JP3277285B2 - 画像形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真法による画像形
成方法に関し、特に高温、高湿条件下においても優れた
画質を保持しうる画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真用現像剤として非磁性ト
ナーと磁性キャリアから成る二成分系現像剤と磁性トナ
ーを主成分とする一成分系現像剤が用いられている。前
記一成分系現像剤は、キャリアを不要としているので、
キャリアの疲労による現像剤の劣化を生ずることがな
く、トナーの消費と補給による現像剤組成の変動を生じ
ないなどの利点を有し、又現像剤の補給、攪拌機構が簡
素化される利点がある。

【０００３】さらには前記一成分系現像剤は前記二成分
系現像剤と同様磁性現像剤であるため小型でコンパクト
な磁気現像ロール（磁石ロールとその外周を相対的に回
動するスリーブとから成る）により搬送して現像を行な
うことができる等の利点を有するため、小型複写機又は
プリンタ等への利用が検討されている。

【０００４】ところで前記一成分系現像剤には導電性磁
性トナーを主成分とする導電性現像剤と絶縁性磁性トナ
ーを主成分とする絶縁性現像剤とがあり、前記導電性現
像剤を用いて像形成を行なう技術が例えば特公昭56-270
5号公報及び特開昭55-32059号公報等に記載されてい
る。

【０００５】前記特公昭56-2705号公報には前記導電性
現像剤を磁気現像ロールにより現像領域に搬送し感光体
との間に導電路を形成し誘導現像方式により現像して像
形成を行なう技術が開示され、前記特開昭55-32059号公
報には上記と同様導電性現像剤を磁気現像ロールにより
現像領域に搬送し、該領域において低周波振動電界下に
接触現像する技術が開示されている。

【０００６】また、特公昭56-46596号公報には前記絶縁
性現像剤を磁気現像ロールにより現像領域に搬送し感光
体上の静電潜像を接触現像する技術が開示されており、
又特開昭58-70257号公報には、上記と同様絶縁性現像剤
を磁気現像ロールにより現像領域に搬送し、感光体上の
静電潜像を振動電界下に非接触で現像する技術が開示さ
れている。

【０００７】以上のように磁性トナーを主成分とする一
成分系現像剤は接触現像方式及び非接触現像方式を用い
た像形成に利用されており、硬質で粒径の大きなキャリ
アを不含としていることから、接触現像方式の際の摺擦
による感光体の損傷劣化が少ないなどの利点を有する。
又非接触現像方式の際、現像間隙が小とされ、従って又
現像電界を付与するバイアス電圧が小とされ、感光体の
電気的損傷が軽減される等の利点を有する。このような
利点を有することから、前記一成分系現像は比較的に軟
質な有機光導電性材料を用いた感光体と組合せて用いた
とき有利とされる。

【０００８】従来電子写真用感光体としてセレン系感光
体が多く用いられて来たが、近時塗布加工により容易に
かつ安価に製造できる有機光導電性材料を用いた感光体
（以下単に有機感光体と称する）が注目されている。

【０００９】即ち前記有機感光体によれば、有機光導電
材料の種類が極めて多く、その選択の自由度が大きく、
目的に応じて感度及び感光波長域等の異なる感光体を容
易にうることができる。

【００１０】他方電子写真業界において、従来のアナロ
グ方式に代えて画質の改良、制御、編集等が可能なデジ
タル方式の像形成方法が活発に研究・開発されている。

【００１１】前記アナログ方式の像形成方法では、原稿
画像を露光ランプにより光学走査し、得られた反射光を
感光体上に像露光して静電潜像を形成し、これを現像し
て可視像を形成するようにしている。これに対してデジ
タル方式では読取り用スキャナによる原稿からの光学情
報の読取り、光電変換、Ａ／Ｄ変換及び画像処理をへて
画像信号を得、該画像信号により、ＬＥＤ、液晶シャッ
タ、レーザ装置等の光源光を変調し、該変調光を感光体
上にスポット露光してドット状の静電潜像を形成し、こ
れを現像してドット画像を形成するようにしている。

【００１２】前記デジタル方式のドット画像は、前記の
ようにスキャナを備えたデジタル複写機から得られても
よいがファクシミリ、パソコン等からの外部画像信号を
利用するプリンタから得られてもよく、通常画像信号に
より変調された半導体レーザビームの径５０〜100μmの
スポット露光によりドット状の静電潜像を形成し、該静
電潜像を、背形部を現像する正規現像方式ではなく、露
光部のみを現像する反転現像方式により現像して形成さ
れる。

【００１３】前記デジタル反転現像方式によりドット画
像を形成する上で、大型キャリアを含まない前記一成分
系磁性現像剤を用いた場合、二成分系現像剤を用いた場
合に比してより鮮鋭性にすぐれた画像が得られる利点が
ある。又、感光体として製造コストが安く、感度及び感
光波長域の選択の自由度が大きい有機感光体を用いるの
が好ましい。特にデジタル方式の像形成に常用される半
導体レーザビームの発光波長域700〜800nmに感光波長域
を有するフタロシアニン感光体を選択して用いるのが好
ましい。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記デ
ジタル方式によりドット画像を形成するため、通常のフ
タロシアニン顔料を含む感光体を用いたとき、ドット画
像の鮮鋭度、画質が環境雰囲気の温湿度の影響を顕著に
うけることがわかってきた。ところでデジタル方式でド
ット画像を形成する際、ドット画像の階調性を上げるた
めレーザビームのＰＷＭ変調（パルス幅変調）が要請さ
れ、その場合ビームパルスのパルス幅が狭小となり、そ
れだけ感光体の高感度化が要請される。さらには像形成
の高速化に伴ない益々感光体の高感度化が要請される
が、感光体を高感度とした場合、特に前記環境雰囲気の
温湿度の影響が大きくなることがわかってきた。

【００１５】従って、本発明の目的は、磁性トナーを主
成分とする一成分系現像剤を用い、かつフタロシアニン
系感光体を用いて画像形成を行なったとき高温、高湿の
条件下においても優れた画質を与える画像形成方法を提
供することにある。

【００１６】さらに本発明の他の目的は、前記現像剤及
び感光体を用いてデジタル反転現像方式で像形成を行な
ったとき高温、高湿下でも画像の濃度、解像力の低下や
地かぶりの発生を生じない画像形成方法を提供すること
にある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】前記の目的は、帯電及び
像露光によって感光体上に静電潜像を形成した後、磁性
トナーを主成分とする一成分系現像剤によって前記静電
潜像を現像する工程を含む画像形成方法において、光導
電性物質として、真空中での吸着ガス成分分析による吸
着ガス成分中、分子数で水分子を最も多く含むフタロシ
アニン顔料を用いた前記感光体上に、デジタル方式の露
光により静電潜像を形成し、該静電潜像を反転現像方式
により現像することを特徴とする画像形成方法により達
成されるものである。但し、前記フタロシアニン顔料
は、チタニウムテトラブトキシドを反応させて得られる
チタニルフタロシアニン顔料を除くものである。

【００１８】以下に本発明を更に詳細に説明する。

【００１９】本発明の像形成方法に用いられるフタロシ
アニン顔料は、顔料の化学構造のみに着目した場合、例
えば特開昭62-79470号公報に記載される金属又は無金属
フタロシアニン、特開昭61-239248号公報及び特開昭62-
67094号公報等に記載されるチタニルフタロシアニン顔
料等を包含し、特にバナジウムフタロシアニン顔料及び
チタニルフタロシアニン顔料が好ましいとされる。

【００２０】しかしながら本発明に係るフタロシアニン
系顔料は前記各号公報記載のフタロシアニン系顔料とは
顔料結晶の凝集状態が異なり、特に真空中での吸着ガス
成分分析において分子数で水分子が最も多く含まれると
言う点で明確に区別される。そのため本発明に係るフタ
ロシアニン系顔料は従来とはその製造過程が異なると共
にＸ線回折スペクトル及び示差熱分析における吸熱特性
が異なり、かつ電子写真特性も大きく異なっている。

【００２１】ここでフタロシアニン系顔料の吸着ガス成
分の分析は以下の方法により行なわれる。

【００２２】フタロシアニン顔料0.5gを大気下湿度６０
％の条件にて内容積3.0cm³のガラス管に封入したアンプ
ルを測定室に装着し、測定室の真空度を２×１０^-8Ｔor
rとしてアンプルの破断を行ない、四重極質量分析管に
てアンプル中より放出されるガスの分子量を測定して成
分分析を行なう。

【００２３】また、感光ドラムからキャリア発生物質中
のフタロシアニン顔料の水分子量を測定できる。

【００２４】すなわち、感光ドラムをメタノール（純度
98％以上）中に常温で浸漬し、感光層をアルミニウム基
体から分離する。次に基体から分離した感光層をメチレ
ンクロライド中で溶解し、濾紙を用いてメチレンクロラ
イド（純度98％以上）の洗浄を繰り返しながらろ過す
る。ろ紙上の析出物を酢酸−ｔ−ブチル（純度98％以
上）に溶解し、得られた液を遠心分離器により沈澱物を
分離する。

【００２５】このようにして得られたフタロシアニンを
洗浄し、120℃で乾燥後、前述の方法により吸着分子の
定量を行う事ができる。

【００２６】この成分分析の結果、フタロシアニン顔料
からは、水、水素、窒素、酸素、二酸化炭素等の各分子
が検出されるが、本発明に係るフタロシアニン顔料は水
分子が最も多く含まれていることが特徴である。

【００２７】また、本発明に係るフタロシアニン顔料は
示差熱分析において８０℃から120℃の間に吸熱ピーク
を有することが感度、繰り返し特性の点から好ましく、
上記示差熱分析は、フタロシアニン顔料１０mgを大気下
湿度６０％、昇温速度毎分１０℃の条件にて行ない、上
記吸熱ピークは半値幅３０度以上の吸熱ピークをいう。

【００２８】ここで代表的なチタニルフタロシアニン顔
料を例として、さらに本発明に係る顔料の特徴を説明す
る。

【００２９】本発明に係る代表的なチタニルフタロシア
ニン顔料は下記構造を有し、かつＣｕ−Ｋα線に対する
Ｘ線回折スペクトルが、ブラッグ角２θの9.5°±0.2
°，27.2°±0.2°にピークを有するものとされる。

【００３０】

【化１】 式中、Ｘ¹、Ｘ²、Ｘ³及びＸ⁴はそれぞれ水素原子、ハロ
ゲン原子、アルキル基又はアルコキシ基を表し、ｎ、
ｍ、ｌ及びｋはそれぞれ０〜４の整数を表す。

【００３１】前記チタニルフタロシアニン顔料を製造す
るには、まず１，３−ジイミノイソインドリンをスルホ
ラン溶剤と混合し、これにチタニウムテトラプロポキシ
ドを加え、窒素雰囲気下に反応させる。このときの反応
温度は８０℃〜300℃で、特に100℃〜260℃とするのが
好ましく、反応終了後、放冷した後析出物を濾取し、前
記特開昭61-239248号公報に記載されるような凝集状態
をもつチタニルフタロシアニン顔料を得る。本発明に係
るチタニルフタロシアニン顔料の場合、得られた顔料を
アシッドペースト処理した後、さらに混合溶媒中に混合
攪拌処理して顔料結晶の前記凝集状態を異る凝集状態に
変形することにより目的の顔料を得る。

【００３２】なお、前記混合攪拌処理に用いられる装置
としては一般的な攪拌装置の他に、ホモミキサ、ディス
パーサ、アジター、或いはボールミル、サンドミル、ア
トライタ等が用いられる。

【００３３】かくして顔料結晶の凝集体中に水分子を多
く取り込み、その結果前記Ｘ線回折スペクトル及び吸熱
特性等に特異な性質を示すに到るものと推察される。さ
らに又、前記水分子を多くとりこんだ凝集体から成るチ
タニルフタロシアニン顔料を用いて感光体を構成したと
き高耐湿性でしかも高感度特性を発揮し、かつ特異な光
吸収特性を示すに到るものと推察される。前記特異な光
吸収特性とは780nm〜860nmの近赤外領域に光吸収スペク
トルを有することであり、これはデジタル複写機又はプ
リンタ等に常用される半導体レーザ光に対して極めて高
感度特性を発揮しうるものである。

【００３４】さて本発明に係る前記フタロシアニン顔料
から成る光導電性物質は、これを用いて有機感光体を構
成したときは光を吸収してキャリアを発生するキャリア
発生物質として機能する。

【００３５】本発明に係る感光体の前記キャリア発生物
質は前記本発明に係るフタロシアニン顔料の外に本発明
の効果を損わない範囲で他のキャリア発生物質を併用し
てもよい。併用可能なキャリア発生物質としては、前記
特開昭62-79470号公報に記載される一般的な金属又は無
金属フタロシアニン顔料、特開昭61-239248号公報及び
特開昭62-67094号公報等に記載されるα型又はβ型のチ
タニルフタロシアニン顔料、アゾ系顔料、アントラキノ
ン顔料、ペリレン顔料、多環キノン顔料、スクエアリウ
ム顔料等が挙げられる。

【００３６】本発明に係る感光体を作製するには、例え
ば、溶媒にバインダー樹脂を溶解した溶液中に本発明に
係る前記フタロシアニン顔料を混合分散し、かつこれに
後述するキャリア輸送物質を溶解してなる塗布液を、必
要に応じて予め中間層（下引層）を設けた導電性支持体
上に例えばディップコーティング、スプレーコーティン
グ、スパイラルコーティング等の方法により塗布加工さ
れる。このような方法により図１又は図２の単層構成の
感光体が得られる。なお、図中１は導電性支持体、４は
単層構成の感光層、５は中間層を表わす。

【００３７】しかしながら、高感度特性及び高耐久性の
感光体を得る上から、機能分離型の図３乃至図６の積層
構成の感光体とするのが好ましい。この場合、バインダ
ー樹脂を溶解した溶液中に前記顔料を混合分散してなる
塗布液を、必要に応じて前記中間層５を有する導電性支
持体１上に塗布してキャリア発生層２を形成した後、該
キャリア発生層２上にキャリア輸送物質を含む塗布液を
塗布加工してキャリア輸送層３を積層して、２層構成の
感光層４（図３、図５）、もしくはこれとは逆層構成の
感光層４（図４、図６）を形成する。以下、二層構成の
感光層を有する感光体を中心として説明する。

【００３８】二層構成の感光層を形成する場合における
キャリア発生層２及びキャリア輸送層３は、次のごとき
方法によって設けることができる。 （イ）キャリア発生物質、キャリア輸送物質を適当な溶
剤に夫々溶解した溶液或いはこれにバインダを加えて混
合溶解した溶液を塗布する方法。 （ロ）キャリア発生物質、キャリア輸送物質をボールミ
ル、ホモミキサー、超音波等によって夫々分散媒中で微
細粒子とし、必要に応じてバインダを加えて混合分散し
て得られる分散液を塗布する方法。

【００３９】キャリア発生層及びキャリア輸送層の形成
に使用される溶剤或は分散媒としては、ブチルアミン、
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、アセトン、メチルエチ
ルケトン、シクロヘキサノン、ベンゼン、トルエン、キ
シレン、クロロホルム、１，２−ジクロルエタン、ジク
ロルメタン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、メタノ
ール、エタノール、イソプロパノール、酢酸エチル、酢
酸ブチル、ジメチルスルホキシド等を挙げることができ
る。キャリア発生層若しくはキャリア輸送層の形成にバ
インダを用いる場合、このバインダとしては任意のもの
を用いることができるが、特に疎水性でかつ誘電率が高
い電気絶縁性のフィルム形成能を有する高分子重合体が
好ましい。こうした重合体としては、例えば下記のもの
を挙げることができるが、勿論これらに限定されるもの
ではない。

【００４０】１）ポリカーボネート ２）ポリエステル ３）メタクリル樹脂 ４）アクリル樹脂 ５）ポリ塩化ビニル ６）ポリ塩化ビニリデン ７）ポリスチレン ８）ポリビニルアセテート ９）スチレン−ブタジエン共重合体 10）塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体 11）塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 12）塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体 13）シリコーン樹脂 14）シリコーン−アルキッド樹脂 15）フェノール−ホルムアルデヒド樹脂 16）スチレン−アクリル共重合樹脂 17）スチレン−アルキッド樹脂 18）ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール 19）ポリビニルブチラール 20）ポリカーボネートＺ樹脂 これらのバインダは、単独或いは２種以上の混合物とし
て用いることができる。

【００４１】またバインダー樹脂に対するキャリア発生
物質の割合は好ましくは１０〜600重量％、更に好まし
くは５０〜400重量％とされる。

【００４２】このようにして形成されるキャリア発生層
２の厚さは0.01〜２０μmであることが好ましいが、更
に好ましくは0.05〜５μmである。

【００４３】上記キャリア発生物質を分散せしめてキャ
リア発生層２を形成する場合においては、当該キャリア
発生物質は２μm以下、好ましくは１μm以下の平均粒径
の粉粒体とされるのが好ましい。即ち、粒径が余り大き
いと、層中への分散が悪くなるとともに、粒子が表面に
一部突出して表面の平滑性が悪くなり、場合によっては
粒子の突出部分で放電が生じたり、あるいはそこにトナ
ー粒子が付着してトナーフィルミング現象が生じ易い。

【００４４】前記キャリア輸送物質としては、種々のも
のが使用できるが、代表的なものとしては例えば、オキ
サゾール、オキサジアゾール、チタゾール、チアジアゾ
ール、イミダゾール等に代表される含窒素複素環核及び
その縮合環核を有する化合物、ポリアリールアルカン系
の化合物、ピラゾリン系化合物、ヒドラゾン系化合物、
トリアリールアミン系化合物、スチリル系化合物、スチ
リルトリフェニルアミン系化合物、α−フェニルスチリ
ルトリフェニルアミン系化合物、ブタジエン系化合物、
ヘキサトリエン系化合物、カルバゾール系化合物、縮合
多環系化合物等が挙げられる。

【００４５】これらのキャリア輸送物質の具体例として
は、例えば特開昭61-107356号に記載のキャリア輸送物
質を挙げることができる。

【００４６】バインダー樹脂に対するキャリア輸送物質
の割合は好ましくは１０〜500重量％とされ、また、キ
ャリア輸送層３の厚みは好ましくは１〜100μm、更に好
ましくは５〜３０μmとされる。

【００４７】本発明の感光体の感光層４には感度の向上
や残留電位の減少、或いは反復使用時の疲労の低減を目
的として、電子受容性物質を含有させることができる。
このような電子受容性物質としては例えば、無水コハク
酸、無水マレイン酸、ジブロム無水コハク酸、無水フタ
ル酸、テトラクロル無水フタル酸、テトラブロム無水フ
タル酸、３−ニトロ無水フタル酸、４−ニトロ無水フタ
ル酸、無水ピロメリット酸、無水メリット酸、テトラシ
アノエチレン、テトラシアノキノジメタン、ｏ−ジニト
ロベンゼン、ｍ−ジニトロベンゼン、１，３，５−トリ
ニトロベンゼン、ｐ−ニトロベンゾニトリル、ピクリル
クロライド、キノンクロルイミド、クロラニル、ブロマ
ニル、ジクロルジシアノ−ｐ−ベンゾキノン、アントラ
キノン、ジニトロアントラキノン、９−フルオレニリデ
ンマロノジニトリル、ポリニトロ−９−フルオレニリデ
ンマロノジニトリル、ピクリン酸、ｏ−ニトロ安息香
酸、ｐ−ニトロ安息香酸、３，５−ジニトロ安息香酸、
ペンタフルオロ安息香酸、５−ニトロサリチル酸、３，
５−ジニトロサリチル酸、フタル酸、メリット酸、その
他の電子親和力の大きい化合物を挙げることができる。
電子受容性物質の添加量はキャリア発生物質の100重量
部に対して0.01〜200重量部が望ましく、更には0.1〜10
0重量部が好ましい。

【００４８】また、上記感光層４中には、保存性、耐久
性を向上させる目的で酸化防止剤や光安定剤等の劣化防
止剤を含有させることができる。

【００４９】なお、図１及び図２に示した単層構成の感
光体においては、感光層４に用いるキャリア発生物質は
本発明に係るフタロシアニン顔料等であり、キャリア輸
送物質は上述したものから選択することができる。ま
た、感光層４のバインダー樹脂、その他の添加物質も上
述したものと同様であってよい。

【００５０】前記導電性支持体１としては、金属板、金
属ドラム等が用いられる他、導電性ポリマーや酸化イン
ジウム等の導電性化合物、もしくはアルミニウム、パラ
ジウム等の金属の薄層を塗布、蒸着、ラミネート等の手
段により紙やプラスチックフィルムなどの上に設けてな
るものが用いられる。

【００５１】また、接着層或いはバリヤ層等として機能
する前記中間層５としては、上記のバインダ樹脂として
説明したような高分子重合体、ポリビニルアルコール、
エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリ
アミドなどの有機高分子物質又は酸化アルミニウムなど
より成るものが用いられる。

【００５２】次に本発明に係る磁性トナーを主成分とす
る一成分系現像剤は前記したように導電性磁性トナーを
主成分とする導電性一成分系現像剤であってもよいが、
現像性、特に転写性にすぐれており高解像力の画像が得
られる絶縁性磁性トナーを主成分とする絶縁性一成分系
現像剤が好ましく用いられる。前記絶縁性磁性トナー
は、バインダ樹脂及び磁性体粉を主成分とし、必要によ
り着色剤及び／又は荷電制御剤が含有され、トナーの体
積抵抗は好ましくは１０¹²Ωcm以上、より好ましくは１
０¹⁴Ωcm以上とされる。

【００５３】前記バインダ樹脂としては、例えばポリス
チレン、ポリパラクロルスチレンなどのスチレン樹脂、
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−
ブチル、アクリル酸イソブチル、メタクリル酸メチル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチルなどの単独又
は共重合体からなるアクリル樹脂、塩化ビニル、臭化ビ
ニル、フッ化ビニル、酢酸ビニル、プロピレン酸ビニ
ル、ベンゾエ酸ビニル、酪酸ビニルなどの単独又は共重
合体からなるビニル樹脂、ビニルメチルエーテル、ビニ
ルイソブチルエーテル、ビニルエチルエーテルなどの単
独又は共重合体からなるビニルエーテル樹脂、ビニルメ
チルケトン、ビニルヘキシルケトンの単独又は共重合体
からなるビニルケトン樹脂、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−
ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドウル、Ｎ−ビニ
ルピロリドンなどの単独又は共重合体からなるＮ−ビニ
ル樹脂、ロジン変性フェノールホルマリン樹脂、油変性
エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、セルローズ樹脂、ビ
ニル樹脂、エポキシ樹脂、セルローズ樹脂、ポリウレタ
ン樹脂などの中から一種または二種以上の混合物乃至共
重合体として適当なものを用いることができる。

【００５４】着色剤としては、従来電子写真用トナーに
用いられている。例えばカーボンブラック、ニグロシン
染料、アニリンブルー、カルコオイルブルー、クローム
イエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッ
ド、キノリンイエロー、及びこれらの混合体が用いられ
る。しかし前記磁性体が着色剤としての役割りを果すよ
うなものである場合、前記着色剤を加えなくてもよい。

【００５５】又電荷制御剤としては、特公昭41-2427号
公報に記載される、例えばフェットシュバルツ−ＨＢＮ
（カラーインデックスＮo.26150）、アルコール可溶性
ニグロシン（カラーインデックスＮo.50415）、スーダ
ンチーフシュバルツＢＢ（カラーインデックスＮo.2615
0）、クロモゲンシュバルツＥＴＣＯ（カラーインデッ
クスＮo.14645）などが好ましく用いられる。

【００５６】前記絶縁性磁性トナーを製造するには、バ
インダ樹脂、トナーに対して磁性体を３０〜７０wt％、
着色剤及び／又は荷電制御剤を０〜５wt％加え、例えば
二本ロールミル等で混合、加熱練肉したのち、例えばボ
ールミル又はジェット粉砕機で粉砕分級し、好ましく
は、例えば米国特許第3,338,991号明細書に開示されて
いる回転式噴霧乾燥機を用いてトナー樹脂の軟化点以上
の熱風処理を行い球形化して製造するか、前記各トナー
素材に更にトルエン、アセトン、酢酸エチルなどの有機
溶剤を加えボールミルで混合分散したものを、樹脂の軟
化点以上の温度の熱風を送り、例えば回転式噴霧乾燥法
により造粒して製造される。さらに又前記磁性粉、必要
により着色剤及び／又は荷電制御剤を樹脂モノマー中に
混合分散し、この分散液を重合開始剤の存在下に攪拌重
合して球状のトナーを製造する。

【００５７】これらのトナーはいづれも球形化されてい
るため現像器内での流動性がすぐれているが、球形トナ
ーは現像性、クリーニング性等の点で必ずしも満足すべ
きものではない。そこでトナー素材を混合、加熱練肉、
粉砕し、さらに衝撃式攪拌器（ハイブリタイザー）によ
り高速攪拌することによりトナー粒子表面を改質し現像
性、クリーニング性に適したトナーをうることができ
る。

【００５８】なお前記磁性粉に適する磁性材料として
は、例えば鉄、コバルト、ニッケル等の金属、フェライ
ト、マグネタイト、ヘマタイト等を初めとする鉄、コバ
ルト、ニッケル等の強磁性を示す元素を含む合金或いは
化合物、又は強磁性体を含まないが適当に熱処理するこ
とによって強磁性を示すようになる合金、例えばマンガ
ン−銅−アルミニウム或いはマンガン−銅−錫等のマン
ガンと銅とを含むホイスラー合金又は二酸化クロム等が
用いられる。

【００５９】又、トナーの体積抵抗は、粒子を0.5cm²の
断面積を有する容器に入れてタッピングした後、詰めら
れた粒子上に１kg／cm³の荷重をかけ、荷重と底面電極
との間に１０²〜１０⁵Ｖ／cmの電解が生じる電圧を印加
し、その時流れる電流値を読取り、所定の計算を行なう
ことによって求められる。この時トナー粒子層の厚さは
１mm程度とされる。

【００６０】次に前記絶縁性磁性トナーを主成分とする
現像剤は、トナーに対して流動性向上剤として０〜3.0w
t％の疎水性シリカを含有することができる。

【００６１】なお本発明の現像剤が導電性磁性トナーを
主成分とする一成分系現像剤とされる場合、前記導電性
磁性トナー中に、例えばアルミニウム、ニッケル、コバ
ルト、銅等の金属粉、カーボンブラック等の導電性部材
を含有せしめるか、トナー粒子表面に前記絶縁性磁性ト
ナーの製造で述べたハイブリタイザーを用いて導電性粉
末を被着させて形成され、通常トナーの体積抵抗は１０
¹⁰Ωcm以下、好ましくは１０⁸Ωcm以下とされる。

【００６２】以下本発明の画像形成方法を図７の画像形
成装置、図８の現像装置、図９の現像メカニズムの説明
図により説明する。

【００６３】図７の画像形成装置は原稿読取部Ａと書込
み部Ｂと像形成部Ｃとに大別され、前記読取り部Ａにお
いては、原稿台１１上の原稿１２が光源１３、反射ミラ
ー１４ａ，１４ｂ及び１４ｃにより光学走査され、得ら
れた光学情報は、レンズ１５を介して光電変換素子３０
上に結像され電気信号に変換される。この電気信号は信
号処理装置３１においてＡ／Ｄ変換等の画像処理及び多
値化されて、画像信号が得られ、ＬＥＤ又はレーザ装置
等を用いた書込み部Ｂの書込装置３２に出力される。前
記画像信号により通常は半導体レーザを画像変調し、得
られた変調レーザ光をポリゴンミラーにより線状に走査
して本発明に係るフタロシアニン感光体ドラム２０上に
スポット露光する。前記感光体ドラム２０上には予め帯
電器１６により一様な帯電が付与されていて前記スポッ
ト露光によりドット状の静電潜像が形成される。この静
電潜像は絶縁性磁性トナーを主成分とする現像剤Ｄを収
納した現像器１７により振動電界下に接触又は非接触で
反転現像され、前記スポット露光部にトナーが付着して
感光体ドラム２０上にドット状のトナー像が形成され
る。このトナー像は給紙カセット２３から給紙ロール２
４により送り出され、レジストロール２５により像形成
とタイミングを合わせて給送された転写紙上に転写極１
８により静電転写され、分離極１９によりドラム２０か
ら分離される。ドラム２０から分離された転写紙は搬送
部材２６により定着部２７へ搬送され、加熱定着後排紙
ロール２８により排紙受け２９へと排出される。転写後
の感光体ドラム２０の面はクリーニング装置２１のブレ
ード２１ａにより清掃され、次の像形成に備えられる。

【００６４】前記反転現像装置１７の一例が図８に示さ
れる。図８において現像剤補給用ホッパ171から補給用
現像剤が現像室173内に補給され、現像室173内の現像剤
Ｄと攪拌ロール174，175により攪拌混合されて現像ロー
ル176による現像に供される。現像ロール176はこの場合
Ｎ，Ｓ交互の固定磁石体176ａと、該磁石体176ａに対し
て矢印方向に回転するスリーブ176ｂとから成り現像室1
73内の現像剤Ｄを磁気的に付着して現像領域Ｋに搬送し
て矢印方向に回転する感光体ドラム２０の静電潜像を現
像する。前記現像ロール176に付着した現像剤Ｄは、ま
ず層厚規制部材177により規制されて５０〜500μm厚の
薄層現像剤層とされ、現像領域Ｋに付与された振動電界
の存在下に接触又は非接触で感光体ドラム２０上の静電
潜像を反転現像して可視化される。

【００６５】なお非接触反転現像とする場合は、現像領
域の現像剤層と感光体ドラム２０との間に間隙を設けて
非接触とし、トナーをスリーブ面から感光体ドラム面に
飛翔させて現像する。そのためスリーブ176ｂと感光体
ドラム２０との間の間隙（Ｄsd）を100〜1000μmとし、
前記スリーブ176ｂに電源２２ａから振幅（Ｖ_A）0.5〜
５ＫＶ（p-p）、周波数（ｆ）0.1〜３ＫＨｚの交流バイ
アスを印加し、該交流バイアスに重畳して電源２２ｂか
ら電圧（Ｖ_D）300〜600Ｖの直流バイアスを印加して前
記現像領域に直流現像電界及び振動電界を形成して現像
する。なお178は現像後のスリーブ上の磁性トナーを現
像室173内に掻き落すためのスクレーパであり、又感光
体ドラムの表面電位（Ｖ_H）は通常300〜800Ｖとされ
る。

【００６６】次に図９には前記反転現像のメカニズムが
示されており、該図９に示すように、感光体ドラム２０
の表面電位Ｖ_H（V）は光照射により光減衰してＶ_L（V）
に電位低下する。又スリーブ176ｂには直流バイアス電
位Ｖ_D（V）が印加されていて反転現像は主として前記直
流バイアス電位Ｖ_Dと光減衰電位Ｖ_L（V）との差（Ｖ_D−
Ｖ_L）（V）によって進行される。即ちスリーブ176ｂ上
にあって電位Ｖ_D（V）が付与された例えば負極性の磁性
トナーは前記現像電位差（Ｖ_D−Ｖ_L）（V）の電場の作
用で露光部に付着して反転現像が達成される。なおスリ
ーブ176ｂに磁気力により付着していた磁性トナーは交
流バイアスＶ_A（p-p）の作用で該磁気的拘束から離脱さ
れる。

【００６７】以上説明したように本発明の画像形成方法
では、吸着ガス成分中水分子を最も多く含む特定のフタ
ロシアニン顔料（チタニウムテトラブトキシドを反応さ
せて得られるチタニルフタロシアニン顔料を除く）をキ
ャリア発生物質として含む感光体を用い、感光体上に、
デジタル方式の露光により静電潜像を形成し、絶縁性磁
性トナーを主成分とする一成分系現像剤を用いて、接触
又は非接触反転現像方式で現像して像形成が行われる。
そのことにより高温、高湿下でも常に高濃度、高解像力
の画像が安定して得られる。

【００６８】

【実施例】以下本発明を実施例（本発明テスト及び比較
テストを含む）により具体的に説明するが本発明の実施
の態様はこれにより限定されるものではない。

【００６９】各種フタロシアニン顔料の合成： （合成例１）１，３−ジイミノイソインドリン29.2gと
スルホラン200mlを混合し、チタニウムテトライソプロ
ポキシド17.0gを加え、窒素雰囲気下に140℃で２時間反
応させた。放冷した後析出物を濾取し、クロロホルムで
洗浄した後、さらに２％の塩酸水溶液で洗浄した。次い
で水洗、メタノール洗浄を行なった後、乾燥して25.5g
（88.5％）のチタニルフタロシアニンを得た。生成物10
0gを２kgの濃硫酸に溶解し、２０リットルの水にあけて
析出させて濾取し、アモルファス状態のウェットペース
トを得た。

【００７０】このウェットペースト２gに、１，２−ジ
クロロエタン200mlとメタノール100mlの混合溶媒を加
え、室温下で３時間撹拌を行なった。メタノールで希釈
して濾過し、メタノール洗浄後、乾燥して、ブラッグ角
２θの9.5°±0.2°，27.2°±0.2°にピークを有する
Ｘ線回折スペクトルをもつ結晶を得た。なお、Ｘ線回折
スペクトルはＸ線回折装置ＪＤＸ−8200（日本電子社
製）を用い、次の条件で測定したもの（以下同様）であ
る。

【００７１】 Ｘ線管球 Ｃｕ（Ｃｕ−Ｋα線） 電圧 40.0 ＫＶ 電流 100.0 mＡ スタート角度 6.00 deg. ストップ角度 35.00 deg. ステップ角度 0.020 deg. 測定時間 0.50 deg.

【００７２】また、この結晶の示差熱分析において図１
０に示す示差熱曲線が得られ、99.6℃に吸熱ピークが認
められた。示差熱分析は前述の方法に従った（以下同
様）。 （合成例２）１，３−ジイミノイソインドリン29.2gと
スルホラン200mlを混合し、チタニウムテトライソプロ
ポキシド17.0gを加え、窒素雰囲気下に140℃で２時間反
応させた。放冷した後析出物を濾取し、クロロホルムで
洗浄した後、さらに２％の塩酸水溶液で洗浄した。次い
で水洗、メタノール洗浄した後、さらに乾燥して25.5g
（88.5％）のチタニルフタロシアニンを得た。

【００７３】生成物100gを２kgの濃硫酸に溶解し、２０
リットルの水にあけて析出させて濾取し、アモルファス
状態のウェットペーストを得た。

【００７４】このウェットペースト２gに１，２−ジク
ロロエタン200mlとアセトン100mlの混合溶媒を加え、室
温下で３時間撹拌を行なった。メタノールで希釈して濾
過し、メタノール洗浄後乾燥して、ブラッグ角２θの9.
5°±0.2°，27.2°±0.2°にピークを有するＸ線回折
スペクトルをもつ結晶を得た。また、この結晶の示差熱
分析において図１１に示す示差熱曲線が得られた。

【００７５】（合成例３）１，３−ジイミノイソインド
リン14.6g（0.1モル）と酸化バナジウムアセチルアセト
ナート7.95g（0.03モル）を100mlのα−クロロナフタレ
ン中で混合し、窒素気流下、190℃で２時間反応させ
た。室温まで放冷した後、析出物を濾取し、α−クロロ
ナフタレンで洗浄した。次いでクロロホルムで洗浄し、
さらに２％塩酸水溶液で洗浄した後、水洗し、最後にメ
タノールで洗浄した後、乾燥して、11.0gのバナジルフ
タロシアニンを得た。次いで生成物を３０倍量の濃硫酸
に溶解し、300倍量の水にあけて析出させて濾取し、ア
モルファス状態のウェットペーストを得た。

【００７６】このウェットペースト２gに１，２−ジク
ロロエタン200mlとメタノール100mlの混合溶媒を加え、
室温下で３時間撹拌を行なった。メタノールで希釈して
濾過し、メタノール洗浄後乾燥して図１２に示す示差熱
曲線を示す結晶を得た。

【００７７】（比較合成例１）合成例１におけるウェッ
トペーストを乾燥後、α−クロロナフタレンを用いて、
加熱撹拌することによって、β型のチタニルフタロシア
ニンを得た。Ｘ線回折スペクトルはブラッグ角２θの9.
3°±0.2°，10.6°±0.2°，13.2°±0.2°，15.1°±
0.2°，15.7°±0.2°，16.1°±0.2°，20.8°±0.2
°，23.3°±0.2°，26.3°±0.2°，27.1°±0.2°に
ピークを有していた。また示差熱曲線を図１３に示し
た。

【００７８】上記合成例１〜３及び比較合成例１で得ら
れた各々のチタニルフタロシアニン及びバナジルフタロ
シアニンを前述の方法に従って真空中での吸着ガスの成
分分析を行なったところ、以下の結果が得られた。

【００７９】 分子数％ Ｈ₂ Ｈ₂Ｏ ＣＯ Ｎ₂ Ｏ₂ ＣＯ₂ 合成例１ 2.2 68.5 0.0 23.3 4.2 1.8 合成例２ 2.0 59.3 0.0 31.3 5.6 1.8 合成例３ 2.0 50.8 0.0 38.5 7.0 1.7 比較合成例１ 0.0 2.6 0.0 79.5 13.9 4.0

【００８０】合成例１〜３において得られたチタニルフ
タロシアニン及びバナジルフタロシアニンは水分子が最
も多く含まれていることがわかる。

【００８１】（合成例４）合成例２と同様にしてチタニ
ルフタロシアニンのアモルファス状態のウェットペース
ト２gに１，２−ジクロロエタン200mlとＨ₂Ｏ50mlの混
合溶媒を加え、60℃で４時間攪拌を行った。次にメタノ
ールで希釈してろ過し、メタノール洗浄後乾燥して結晶
を得た。

【００８２】（合成例５）合成例２と同様にしてチタニ
ルフタロシアニンのアモルファス状態のウェットペース
トを水洗乾燥後、チタニルフタロシアニン12部と塩化ナ
トリウム18部とジエチレングリコール８部を混合し、80
℃の加熱下で自動乳鉢により60時間ミリングした。次に
上記処理品を水洗し、減圧乾燥した後に乾燥品１部にシ
クロヘキサノン20部とガラスビーズ２部を加えて１時間
サンドグラインダーにより分散を行なった。その後ろ
過、乾燥を行い結晶を得た。

【００８３】（比較合成例２）合成例２と同様にしてチ
タニルフタロシアニンのアモルファス状態のウェットペ
ースト２gに１，２−ジクロロエタン200mlとＨ₂Ｏ100ml
の混合溶媒を加え、80℃で４時間半攪拌を行った。次に
メタノールで希釈してろ過し、メタノール洗浄後乾燥し
て結晶を得た。

【００８４】上記合成例４，５及び比較合成例２で得ら
れた各々のチタニルフタロシアニンをこれを用いて作製
した感光ドラムから前述の方法に従って真空中での吸着
ガスの成分分析を行なったところ、以下の結果が得られ
た。

【００８５】 分子数％ Ｈ₂ Ｈ₂Ｏ ＣＯ Ｎ₂ Ｏ₂ ＣＯ₂ 合成例４ 2.3 43.5 0.0 42.4 9.3 2.5 合成例５ 1.8 63.4 0.0 27.5 5.3 2.0 比較合成例２ 2.7 34.7 0.0 47.0 12.2 3.4

【００８６】（テストＮo.１〜３用感光体の調整）ポリ
アミド樹脂「ラッカマイド5003」（大日本インキ社製）
３部（部は重量部を示す；以下同じ）をメタノール100
部に加熱溶解し、0.6μmフィルタで濾過した後、浸透塗
布法によって、径６０mmφアルミニウムドラム上に塗布
し、膜厚0.5μmの下引層を形成した。

【００８７】一方、合成例１において得られた本発明に
係るチタニルフタロシアニン３部、バインダ樹脂として
セルロース変性シリコーン樹脂「ＫＲ5240」（信越化学
社製）固形分３部、分散媒としてメチルイソブチルケト
ン100部、をサンドミルを用いて分散した液を、先の下
引層の上に、浸透塗布法によって塗布して、膜厚0.2μm
のキャリア発生層を形成した。次いで、下記キャリア輸
送物質Ｔ−１の１部、ポリカーボネート樹脂「ユーピロ
ンＺ200」（三菱瓦斯化学社製）1.5部、微量のシリコー
ンオイル「ＫＦ−54」（信越化学社製）を、１，２−ジ
クロロエタン１０部に溶解した液を用いて先のキャリア
発生層の上に浸透塗布し乾燥の後、膜厚２５μmのキャ
リア輸送層を形成して本発明に係るテストＮo.１〜３用
の負帯電性感光体を得た。

【００８８】

【化２】

【００８９】（テストＮo.４〜６用感光体の調製）合成
例１のチタニルフタロシアニン顔料に代えて合成例２の
チタニルフタロシアニン顔料を用いた他はテストＮo.１
用感光体と同様にして本発明に係るテストＮo.４〜６用
の感光体を得た。

【００９０】（テストＮo.７〜９用感光体の調製）合成
例１のチタニルフタロシアニン顔料に代えて合成例３の
バナジウムフタロシアニン顔料を用いた他はテストＮo.
１用感光体と同様にして本発明に係るテストＮo.７〜９
用の負帯電性感光体を得た。

【００９１】（テストＮo.１０〜１２用感光体の調製）
合成例１のチタニルフタロシアニン顔料に代えて合成例
４のチタニルフタロシアニン顔料を用いた他はテストＮ
o.１用感光体と同様にして本発明に係るテストＮo.１０
〜１２用の感光体を得た。

【００９２】（テストＮo.１３〜１５用感光体の調製）
合成例１のチタニルフタロシアニン顔料に代えて合成例
５のチタニルフタロシアニン顔料を用いた他はテストＮ
o.１用感光体と同様にして本発明に係るテストＮo.１３
〜１５用の負帯電性感光体を得た。

【００９３】（テストＮo.１６及び１７用感光体の調
製）合成例１のチタニルフタロシアニン顔料に代えて比
較合成例１のβ型チタニルフタロシアニン顔料を用いた
他はテストＮo.１用感光体と同様にして比較テストＮo.
１６及び１７用の負帯電性感光体を得た。

【００９４】（テストＮo.１８及び１９用感光体の調
製）合成例１のチタニルフタロシアニン顔料に代えて比
較合成例２のβ型チタニルフタロシアニン顔料を用いた
他はテストＮo.１用感光体と同様にして比較テストＮo.
１８及び１９用の負帯電性感光体を得た。

【００９５】 テスト用現像剤の調製： （テストＮo.１，４，７，１０及び１３用現像剤の調製） ポリエステル樹脂 240g （ダイアレックＮＢ／ＳＣ：ダイアモンドシャムロック社製） 四三酸化鉄 103g（トナー中30wt％） （マピコブラック：コロンビアカーボン社製） 上記組成物をボールミルで５時間に亘り十分混合した
後、170℃の２本ロールで混練した。次いで、自然放冷
後、カッターミルで粗粉砕し、さらにジェット気流を用
いた微粉砕機で粉砕した後、ハイブリタイザー（衝撃式
表面処理装置）で３分間処理し、さらに風力分級器で分
級して平均粒径１０μmの負極性絶縁性トナーを得た。
又得られたトナーに0.2wt％の疎水性シリカを外添して
本発明に係るテストＮo.１，４，７，１０及び１３用現
像剤を得た。

【００９６】（テストＮo.２，５，８，１１，１４，１
６及び１８用現像剤の調製）四三酸化鉄の量を240g（ト
ナー中50wt％）とした他はテストＮo.１の現像剤と同様
にして本発明に係るテストＮo.２，５，８，１１及び１
４用の現像剤、並びに比較テストＮo.１６及び１８用の
現像剤を得た。

【００９７】（テストＮo.３，６，９，１２，１５，１
７及び１９用の現像剤の調製）四三酸化鉄の量を560g
（トナー中70wt％）とした他はテストＮo.１の現像剤と
同様にして本発明のテストＮo.３，６，９，１２及び１
５用の現像剤、並びに比較テストＮo.１７及び１９用の
現像剤を得た。

【００９８】前記のようにして用意された７種類の感光
体及び３種類の現像剤を接触正規現像式のレーザープリ
ンタＬＰ−3010（コニカ社製）を接触反転現像方式に改
造して成る改造機に組込み、表１及び表２に示す順序及
び内容で１９種類のテスト（本発明テストＮo.１〜１
５、比較テストＮo.１６〜１９）を行なった。

【００９９】又別にアルミニウムドラム径を150mmφと
した他はテストＮo.１〜１９の感光体と同様にして７種
類の感光体（合成例１〜５の感光体、比較合成例１及び
２の感光体）を得た。かくして得られた７種類の感光体
及び前記３種類の現像剤を非接触反転現像方式のデジタ
ルマルチカラー複写機ＤＣ−8010（コニカ社製）に組込
み、該複写機の黒画像読取り機構及び一成分現像剤用に
改造した黒現像器のみを用いて表３及び表４に示す順序
及び内容に従って１９種類のテスト（本発明テストＮo.
２０〜３４、比較テストＮo.３５〜３８）を行なった。

【０１００】なお、前記表１及び表２のＬＰ−3010プリ
ンタによるテストと表３及び表４のＤＣ−8010複写機に
よるテストは共に常温常湿（20℃，ＲＨ60％）と高温高
湿（33℃，ＲＨ80％）で連続1000回の像形成を行ない、
初期画像と1000回目画像のＤmax、カブリ及び解像力を
下記評価方法により評価し、その結果を表に示した。

【０１０１】画像評価方法： （Ｄmax）反射濃度1.5の原稿から作像し、「サクラデン
シトメータ」（コニカ社製）により、得られた画像濃度
の反射濃度を測定した。

【０１０２】（カブリ）カブリ濃度を前記サクラデンシ
トメータにより測定し、カブリ濃度が0.1を越えたとき
を×、0.1〜0.05のときを△、0.05未満を○として評価
した。

【０１０３】（解像度）ＪＩＳ Ｚ4916に準拠して、グ
レイドとして１mm当たり等間隔のラインを4.0本、5.0
本、6.3本、8.0本、10.0本、12.5本、16.0本設けたチャ
ートを使用し、コピー画像を目視により判定して、ライ
ンの判別ができるグレイドを解像度として表示した。

【０１０４】

【表１】

【０１０５】

【表２】

【０１０６】

【表３】

【０１０７】

【表４】

【０１０８】表１〜表４の結果から本発明の画像形成方
法に基づくテスト画像はいずれも、カブリがなく高濃
度、高解像の画像が得られたが、比較テストの画像は高
温高湿時カブリが増大し、Ｄmax及び解像度が著しく低
下することがわかる。

【０１０９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
画像形成方法によれば、高温、高湿時においてもカブ
リ、Ｄmax、解像度等の画質の劣化がなく、常に高画質
が安定して得られる等の効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

【図１】感光体の層構成を表わす断面図である。

【図２】感光体の層構成を表わす断面図である。

【図３】感光体の層構成を表わす断面図である。

【図４】感光体の層構成を表わす断面図である。

【図５】感光体の層構成を表わす断面図である。

【図６】感光体の層構成を表わす断面図である。

【図７】本発明に係るデジタル画像形成装置の概要を示
す断面図である。

【図８】現像装置の断面図である。

【図９】反転現像のメカニズムを説明する電位図であ
る。

【図１０】合成例１のフタロシアニン顔料の示差熱曲線
を示す図である。

【図１１】合成例２のフタロシアニン顔料の示差熱曲線
を示す図である。

【図１２】合成例３のフタロシアニン顔料の示差熱曲線
を示す図である。

【図１３】比較合成例１のフタロシアニン顔料の示差熱
曲線を示す図である。

【符号の説明】

１ 支持体 ２ キャリア発生層 ３ キャリア輸送層 １２ 原稿 １６ 帯電器 １７ 現像器 ２０ 感光体ドラム ２１ クリーニング装置 ２２ バイアス電源 176 現像ロール Ａ 読取り部 Ｂ 書込み部 Ｃ 像形成部 Ｄ 現像剤

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−17066（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−217360（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−74430（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−112153（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−214876（ＪＰ，Ａ) ”Ｊａｐａｎ Ｈａｒｄｃｏｐｙ’ 89”論文集〔第63回電子写真学会研究討 論会、第５回ノンインパクトプリンティ ング技術シンポジウム〕期日 1989年７ 月５〜７日、第103−106頁 「チタニル ワタロシアニンを用いた高感度有機感光 体」 ＩＳ＆Ｔ Ｆｉｎａｌ Ｐｒｏｇｒａ ｗ ａｎｄ Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ Ｉｓ＆Ｔ’ｓ Ｓｅｖｅｎｔｈ Ｉｎｔ ｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｎｇｒｅｓ ｓ ｏｎ Ａｄｖａｎｃｅｓ ｉｎ Ｎ ｏｎ−Ｉｍｐａｃｔ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｖｏｌｕ ｍｅ Ｏｎｅ Ｏｃｔｏｂｅｒ ６− 11，1991 Ｐ．269〜Ｐ．275 ＨＩＧＨ ＰＨＯＴＯＳＥＮＳＩＴＩＶＩＴＹ ＯＦ ＡＮ ＯＲＧＡＮＩＣ ＰＨＯＴ ＯＲＥＣＥＰＴＯＲ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯電及び像露光によって感光体上に静電
   潜像を形成した後、磁性トナーを主成分とする一成分系
   現像剤によって前記静電潜像を現像する工程を含む画像
   形成方法において、光導電性物質として、真空中での吸
   着ガス成分分析による吸着ガス成分中、分子数で水分子
   を最も多く含むフタロシアニン顔料を用いた前記感光体
   上に、デジタル方式の露光により静電潜像を形成し、該
   静電潜像を反転現像方式により現像することを特徴とす
   る画像形成方法。但し、前記フタロシアニン顔料はチタ
   ニウムテトラブトキシドを反応させて得られるチタニル
   フタロシアニン顔料を除く。