JPH04354644A - 金型加工機用芯だし治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は金型加工機用芯だし治
具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、金型は成形品を所定形状に成形す
るためのキャビティを有するが、このキャビティを金型
に加工するには、まず金型加工機（例えばフライス盤）
の支持テーブル上面の所定位置に金型を載置固定する。 この金型の中心位置とスピンドルに取り付けた加工具の
中心位置を設定（芯だし）した後、金型に所望形状のキ
ャビティを切削加工する。

【０００３】この金型の芯だし動作は、従来、次のよう
にして行われている。すなわち、図８の平面に示すよう
に、支持テーブル２の上面所定位置に金型５を載置固定
するとともに、同図の実線で示すように金型５のＹ方向
の基準側面５ａに対し、フライス盤の上部に装設したス
ピンドルに装着した芯だしローラ７を接触させ、この状
態で該芯だしローラ７の中心Ｏ１（スピンドル中心）か
ら基準側面５ａまでの距離、つまりローラ７の外径Ｄの
２分の１の長さ（Ｄ／２）に対し、金型５のＸ方向の長
さＭｘの２分の１の距離（Ｍｘ／２）を加算してローラ
７の中心Ｏ１と金型５の中心ＯｘｙまでのＸ方向の距離
（Ｄ／２＋Ｍｘ／２）を演算する。又、同様にして図８
に鎖線で示すように金型５のＸ方向の基準側面５ｂに対
し芯だしローラ７を接触させ、この状態で該芯だしロー
ラ７の外径Ｄの２分の１の長さ（Ｄ／２）に対し、金型
５のＹ方向の長さＭｙの２分の１の距離（Ｍｙ／２）を
加算してローラ７の中心Ｏ１と金型５の中心Ｏｘｙまで
のＹ方向の距離（Ｄ／２＋Ｍｙ／２）を演算する。そし
て、両演算値により金型５の中心Ｏｘｙとスピンドルの
中心Ｏ１とが一致する座標を求めて、ここをスピンドル
の零点座標にする方式をとっていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
芯だし方法はローラ７の中心Ｏ１と金型５の中心Ｏｘｙ
までのＸ方向の距離（Ｄ／２＋Ｍｘ／２）と、ローラ７
の中心Ｏ１と金型５の中心ＯｘｙまでのＹ方向の距離（
Ｄ／２＋Ｍｙ／２）とによって、金型５の中心Ｏｘｙに
芯だしローラ７の中心Ｏ１を一致させる方法をとってい
たため、その演算誤差により金型の中心Ｏｘｙに芯だし
ローラ７の中心Ｏ１を正確に一致させることができず、
その誤差を含む演算された芯だし結果に基づいて加工具
により金型にキャビティを形成すると、そのキャビティ
が金型の所定位置に正確に形成されないという問題があ
った。

【０００５】この発明の目的は上記従来の問題点を解消
して、金型の中心と金型加工機のスピンドルの中心とを
一致させる芯だし動作を正確に行うことができる金型加
工機用芯だし治具を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、金型の上面に接触する治具本体の基端部に
対し、金型の基準側面に接触する位置規制面を有する湾
曲部を治具本体と直交するように形成するとともに、該
湾曲部に対し金型の基準側面に吸着保持する磁石を設け
、さらに前記治具本体の先端面には金型加工機のスピン
ドルに装着した芯だしローラに接触する芯だし基準面を
形成し、前記位置規制面から基準面までの長さを、金型
の長さ２分の１の長さから芯だしローラの直径の２分の
１の長さを減算した値に設定するという手段をとってい
る。

【０００７】

【作用】この発明は上記手段をとったことにより、次の
ように作用する。金型の上面に治具本体を載置するとと
もに、湾曲部の位置規制面を金型の互いに直交するＸ方
向及びＹ方向の基準側面のうちＸ方向の基準側面に接触
し、磁石により治具を金型に吸着固定する。この状態で
治具本体の先端面の基準面に芯だしローラを接触すると
、その芯だしローラの中心位置が金型の中心位置を通る
Ｙ方向の座標となる。又、治具の湾曲部をＹ方向の基準
側面に接触し、磁石により治具を金型に吸着固定する。 この状態で治具本体の先端面の基準面に芯だしローラを
接触すると、その芯だしローラの中心位置が金型の中心
位置を通るＸ方向の座標となる。この結果、両座標位置
により芯だし動作が正確に行われる。

【０００８】

【実施例】以下、この発明を具体化した一実施例を図面
に基づいて説明する。先ず、最初に図４により金型成形
機の全体構成を簡単に説明すると、この成形機はフレー
ム１とその下部に上下方向、左右方向（Ｘ方向）及び前
後方向（紙面と直交するＹ方向）の位置調節可能に支持
された支持テーブル２と、前記フレーム１に立設したコ
ラム３と、該コラム３の上部に装着したスピンドル４と
により構成されている。そして、前記支持テーブル２の
上面に金型５を載置固定した状態で、前記スピンドル４
に嵌合した加工具６により金型５に所定形状のキャビテ
ィを形成するようになっている。さらに、前記金型５の
キヤビティの加工に先立って、スピンドル４（加工具６
）の中心Ｏ１と金型５の中心Ｏｘｙが一致した場合に、
金型５に対する加工具６のＸ方向及びＹ方向の座標を０
点と定める芯だし動作を行うための芯だしローラ７は、
加工具６を取り外した状態でスピンドル４に取り付けら
れ、この芯だしローラ７と、次に述べるこの発明の芯だ
し治具８により、前述した芯だし動作が行われる。

【０００９】前記芯だし治具８は、図１に示すように金
型５の上面に支持される本体９と、前記本体９に一体に
形成され、図２，３に示す金型５のＸ（Ｙ）方向の基準
側面５ａ（５ｂ）に当接して本体９の位置決めを行う位
置規制面１０ａを有する湾曲部１０とにより構成されて
いる。又、前記本体９の先端に形成した基準面９ａは前
記芯だしローラ７に接触して芯だし動作を行う面である
。さらに、湾曲部１０には、金型５の基準側面５ａ（５
ｂ）に対し該湾曲部１０を吸着保持する磁石１１を上下
二箇所に嵌合固定している。

【００１０】前記芯だし治具８の湾曲部１０の位置規制
面１０ａから本体９の先端の基準面９ａまでの長さＬは
、次のようにして決定される。すなわち、金型５のＸ（
Ｙ）方向の長さをＭｘ（Ｍｙ）、芯だしローラ７の直径
をＤとすると、

【００１１】

【数１】Ｌ＝｛Ｍｘ（Ｍｙ）／２｝−（Ｄ／２）具体例
を説明すると、金型５のＸ方向の長さＭｘが４００ｍｍ
、Ｙ方向の長さＭｙが３００ｍｍ、芯だしローラ７の直
径Ｄが１０ｍｍとすると、上式により、

【００１２】

【数２】 　　Ｌ＝（４００／２）−（１０／２）＝２００−５＝
１９５ｍｍ

【００１３】

【数３】 　　Ｌ＝（３００／２）−（１０／２）＝１５０−５＝
１４５ｍｍこの実施例では金型５のＸ方向及びＹ方向の
長さＭｘ，Ｍｙが異なるため、前記芯だし治具８を二種
類用意する必要があるが、長さＭｘ，Ｍｙが同一の場合
には、一種類用意すればよい。又、金型５の大きさは個
々に異なるため、個々の金型５に必要な芯だし治具８が
必要となる。

【００１４】次に、前記芯だし治具８を使用して金型５
の中心Ｏｘｙとスピンドル４の中心Ｏ１を合わせる芯だ
し動作を説明する。今、図２に示すように治具８の湾曲
部１０の位置規制面１０ａを金型５の基準側面５ａに当
接するとともに、永久磁石１１により治具８を金型５に
吸着固定する。この状態で芯だしローラ７を所定位置に
保持して回転させ、支持テーブル２をＸ方向に移動して
治具本体９の基準面９ａに芯だしローラ７を接触させる
。すると、このローラ７の中心Ｏ１位置そのものが金型
５のＸ方向の中心座標位置となるため、この座標がＸ方
向の零点座標として制御装置の記憶回路（図示略）記憶
される。

【００１５】次に、図３に示すように、治具８の湾曲部
１０を金型５の基準側面５ｂに当接した状態で、治具本
体９の基準面９ａに対し芯だしローラ７を当接すると、
そのときのローラ７の中心Ｏ１そのものが金型５のＹ方
向の中心座標位置となるため、この座標がＹ方向の零点
座標として制御装置の記憶回路（図示略）記憶される。

【００１６】前述した二つの座標位置の交点が金型５の
中心Ｏｘｙとスピンドル４の中心Ｏ１とが一致する零点
となるので、従来の演算方式と比較して非常に正確に金
型５の中心Ｏｘｙとスピンドル４の中心Ｏ１とを合わせ
る芯だし動作が正確に行われる。なお、この発明は前記
実施例に限定されるものではなく、次のように具体化す
ることもできる。

【００１７】（１）図５に示すように、治具本体９の先
端部を切り欠いて基準面９ａの上下方向の長さを短くす
ること。 （２）図６に示すように治具本体９の先端部側に複数の
基準面９ａ〜９ｄを形成すること。 （３）図７に示すように、治具本体９の先端部の基準面
９ａを上下方向へ長くすること。この場合には芯だしロ
ーラ７を基準面９ａに沿って上下方向に移動することに
より、その精度を測定することが容易となる。

【００１８】（４）図１に示す治具において、本体９と
湾曲部１０の内側面どうしを直角に形成するとともに、
外側面どうしも直角に、かつ前記内側面と平行に形成す
ることにより、バイスに被加工物を締めつけ固定する場
合に、被加工物をバイスに保持した状態で、被加工物の
上面に治具を水平に接触させ、その状態で湾曲部１０の
外側面にダイヤルゲージを接触することにより、バイス
に対する被加工物の据え付け位置の直角度を測定するの
に使用することができる。

【００１９】（５）例えば治具本体９に長さ調節部材（
図示略）を収容するとともに、所定の長さで両部材を固
定するネジ（図示略）を設けて、治具本体９の長さを金
型５に合わせて調整可能に構成する等、この発明の趣旨
を逸脱しない範囲で構成を任意に変更して具体化するこ
ともできる。

【００２０】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明は、金型
加工機の支持テーブルに載置固定された金型の中心に対
し、加工機のスピンドルの中心を合わせる芯だし動作を
正確に行うことができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を具体化した芯だし治具の斜視図であ
る。

【図２】芯だし動作を説明するための平面図である。

【図３】芯だし動作を説明するための平面図である。

【図４】芯だし動作を説明するための正面図である。

【図５】この発明の別例を示す芯だし治具の部分側面図
である。

【図６】この発明の別例を示す芯だし治具の斜視図であ
る。

【図７】この発明の別例を示す芯だし治具の部分側面図
である。

【図８】従来の芯だし動作を説明するための平面図であ
る。

【符号の説明】

７　　芯だしローラ、８　　芯だし治具、９　　治具本
体、９ａ　　基準面、１０　　湾曲部、１０ａ　　位置
規制面、１１　　磁石、Ｌ　　位置規制面１０ａから基
準面９ａまでの長さ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　金型の上面に接触する治具本体の基端
   部に対し、金型の基準側面に接触する位置規制面を有す
   る湾曲部を治具本体と直交するように形成するとともに
   、該湾曲部に対し金型の基準側面に吸着保持する磁石を
   設け、さらに前記治具本体の先端面には金型加工機のス
   ピンドルに装着した芯だしローラに接触する芯だし基準
   面を形成し、前記位置規制面から基準面までの長さを、
   金型の長さ２分の１の長さから芯だしローラの直径の２
   分の１の長さを減算した値に設定したことを特徴とする
   金型加工機用芯だし治具。