JPS63123662A - 倣い加工用モデル芯出し治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プレス型等の倣い加工に用いられるモデルの
芯出し治具に関する。

〔従来の技術〕

例えは自動車のボディー関係の鉄板製品でかつ大量生産
されるものは、金型によってプレス加工される。

このプレス金型は、一部倣い加工によって造られる。そ
して、この倣い加工には、例えばボディ等の設計形状、
デザイン形状に正確に合せて造、られたモデルが使用さ
れ、倣い加工機械のトレーサヘッドにて上記モデルを正
確にトレースしながら金型を加工する。

この加工に際して、モデルと被切削物との位置決めが正
確でないときは、造られる金型も不正確なものとなる。

このような理由により、倣い加工にあっては、モデルと
被切削物との位置合せが最も重要な要素となる。

従来の上記位置決めは、＠７図、第８図及び第９図に示
すようにして行なっていた。

即ち、モデル３には、モデル製作段階にて基準穴４（被
切削物との位＃を決めをする加工の基準穴）を明けてお
き、一方トレーサヘッド１にはピン２を取付けて、モデ
ル５を移動させながらピン２を基準穴４に合せることで
モデルの現在位置と被切削物との位置を調整していた。

そして、金型の加工ｆｆ置ｔ−祷るために、基準穴４と
ピン２とはほぼ同直径であり（−例をあげれば嵌め合い
公差α１膳）、金型の加工摺度は、この嵌合公差により
決められるようになっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来のモデルと被切削物との位置合せにおいて、モ
デル側の位置決めのより精度のよい加工を狙う為にピン
と基準穴との間の嵌め合い公差を小さくした場合は、ピ
ンと基準穴とのずれが微少であっても基準穴にピンを差
し込むことができない。その結果、ピンと基準穴とがほ
ぼ完全に一致するまで何度となくトレーサヘッドを上下
動してモデルを移動させなければならず、位置合せに大
多な時間を要していた。

史には、第１０図に示すようにモデル３にＡ。

Ｂ２ケ所の基準穴４ｔ−設けた場合は、ｌ＠１１図に示
すように両方の基準穴４とピン２とは相関連してずれ５
が生ずるので、この両方を同時に一致させるのは極めて
困難である。そしてこの位置合せは、目測によって行な
いながら、モデルＳ　（１００〜２ｏｏｋｇ）を微少量
動かす必要があるので、熟練と時間を要するという問題
があった。

又、嵌め合い公差か小さいほどその位置合せが困難にな
るので、その嵌め合公差を大きくせざるを得なく、その
うえ目視による位ｔｉめである為高精度な倣い加工はで
きず、現状では、微少な取り代を付けて金型加工すると
いうことで仕上げ段階の型合せに多大な工ａｔ−かけて
プレス型を仕上げていかなくてはならないという問題が
あった。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、高精
度の位置合せが容易にできる倣い加工用モデル、６出し
治具を提供せんとするものである。

〔問題を解決するための手段〕

即ち本発明は、従来のようにピンと基準穴との嵌合によ
り位置決めするのではなくダイヤルゲージを用いて行な
うようにしたものであって、治具の細心で直交する同一
長さの二本の脚部を設け、このｎ部の抱部にゼロ点合せ
Ｓを介してダイヤルゲージを取付け、前記ゼロ点合せ邪
にて二個のダイヤルゲージを個別に前記治具の細心に対
して移動可能にしたものである。

〔作用〕

このように構成することによって、予めモデルの基準穴
に植設されるピンと同じ大きさの基準ピンに対して、ダ
イヤルゲージｔ−治具の軸心方向に移動してダイヤルケ
ージのゼロ点合セｔ−行い、基準ピンに対して治具の軸
心とダイヤルゲージの検出子との間の芯合せを行う。

この芯合せを行なったダイヤルゲージをトレーサヘッド
に装着し、モデルに植設したピンに対して、位置合せを
行う。

〔実施例〕

以下本発明の一実施例について詳細に説明する。第１図
及び第２図において、１３は図示省略のトレーサヘッド
に装着する装着端である。

２０はトレーサヘッドへの嵌合部である。モしてＣは、
トレーサヘッドの細心と一致した治具の中心線である。

１Ｂは脚部であり、第３図に示すように治具の中心Ｃに
て二つのｎｓが直交するようにＬ字形になっていて、そ
の長ざｌは等しくなっている。第１図及び第２図に示す
ように、ゼロ点合せ＠Ｌ４ａ、１４ｂは脚部１８に対し
て次のように取付けられている。

先ずゼロ点合せ部１４ａについては、第１の正面図にお
いて、治具の軸線Ｃと一致して取付けられ、第２図の側
面図においては、脚ｓ１８との間に一定の角度αをもっ
て脚ｓ１８の端部に取付けられている。−万ゼロ点合せ
ｇ　１４ｂについては、これとは逆に第１図の正面図に
おいて、脚部１８との間に一定の角度αをもって又、第
２図の側面図においては治具の軸線Ｃに一致して脚部１
８の端部に取付けられている。そして、これらゼロ点合
せ［１４ａ、１４ｂにそれぞれダイヤルゲージ１５が取
付けられ、その検出子１９は、第４図に示すように治具
の軸心Ｃに対し角度α傾斜していると共に互いに直角に
なるように設けられている。１６は、ゼロ点合せネジで
あり、ダイヤルゲージ１５の検出子１９を１９′のよう
に（又は第４図の矢印方向）移動させる。

１７は、ゼロ点合せ止めネジであり、ゼロ点合せネジ１
６にてゼロ合せされたダイヤルゲージ１５をその状態で
保持する。

以上のように構成した本実施例の作用について次に説明
する。第５図において、当該治具を、ゼロ点合せ台９に
セットし、治具止めネジ１１にて固定する。１２は基準
ピンである。この固定により、治具の軸心Ｃと基準ピン
１２の軸心が一致する。

そこでゼロ点合せネジ１６にてダイヤルゲージ１５を移
動し、第４図に示すように、検出子１９の先端が基準ピ
ン１２に接触して、ダイヤルゲージ１５の指針がゼロに
なるようにする。

基準ピン１２と検出子１９との間の位置関係は、治具の
軸心Ｃで直交する脚ｓ１８により、第４図に示すように
、基準ピン１２の中心、＠ｄ上に検出子１９は必ず一致
して位置している。

このようにしてゼロ合せをした後、ゼロ点合せ止めネジ
１７にて同定保持する。

以上のようにゼロ合せを完了し九治具６を、第６図に示
すように、トレーサへラド１に装着する。この装着によ
って、トレーサヘッド１の軸心と治具６の軸心Ｃは一致
する。

一方、モデル３の基準穴８には、前記した基準ピン１２
と同一直径のピン７が植設されている。そして、トレー
サヘッド１を下降して定置させ、モデル３を移動してピ
ン７を検出子１９に接触させる。

この場合、ダイヤルゲージ１５の指針を目測してその指
針がゼロになるようにモデル３′？ｒ、移動させて位置
合せを行う。

或は、検出子１９はピン７に対して直角方間（ｘ、ｙ座
標）のずれ量を検出するから、このずれ量をＸ、Ｙ座標
でとらえ、モデル３の移動を自動制御することも可能で
ある。

このようにして、ダイヤルゲージ１５の指針がゼロにな
れば、モデル３に植設したピン７とトレーサヘッド１と
の軸心は完全に一致し、高Ｍ度の位置合せが行なわれる
。

〔発明の効果〕

以上詳述した通り本発明による倣い加工用モデル芯出し
治具によれば、治具の軸心で直交する脚部にゼロ点合せ
部を介してダイヤルゲージを設けたので、トレーサヘッ
ドとモデルの位置合せが短時間で高精度に行なうことが
できるようになった。

その結果、倣い加工の際高い加工精度が得られ、仕上げ
段階において、大巾な工数低減が達成され、プレス型の
生産性を大巾に向上することができ、産業上米す効果は
極めて顕著なものがある。

又、ダイヤルゲージにてずれ量が正確に判ること、及び
、従来のように基準穴にピンを挿入するのではなくモデ
ルに植設したピンにダイヤルゲージを接触させればよい
ことから、トレーサヘッドを定置してモデルのみを動か
せばよいので、作業者の熟練に頼る必要はなく、作業性
を向上するなどの実用的効果も多大なものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明の一災施例を示す図であり、
第１図は、倣い加工用モデル芯出し治具の正面図、第２
図は側面図、第３図は平面図である。第４図は、基準ピ
ンと検出子との位置関係を平面図で示した説明用図、第
５図は、ゼロ合せの状態を示す側面図、第６図は位置合
せをしている状態を示す側面図である。 第７図乃至第１１図は従来例であり、第７図は位置合せ
をしている状態を示す正面図、＠８図は側面図、第９図
はモデルの平面図、第１０図は位置合せをしている状態
を示す平面図、第１．１図は、ピンと基準穴とのずれの
状態を拡大して示した説明用図である。 １４・・・ゼロ点合せ部、１５・・・ダイヤルゲージ。 １Ｂ・・・脚部、１９・・・検出子。 特許出願人　トヨタ自動車株式会社 代理人　弁理士　　萼　　　　　優　　美（はか２名）
トωの 第５図 ２５６図 第７図　　　　　第８図 第９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 治具の軸心で直交する同一長さの二本の脚部を設け、こ
   の脚部の端部にゼロ点合せ部を介してダイヤルゲージを
   取付け、前記ゼロ点合せ部にて二個のダイヤルゲージを
   個別に前記治具の細心に対して移動可能にしたことを特
   徴とする倣い加工用モデル芯出し治具。