JPS5831622Y2 - 位置決め治具

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【考案の詳細な説明】本考案はフライス加工におけるカッターと加工物の相対
的な位置決め作業を行なう際に用いる位置決め治具に係
るものである。

フライス加工において加工物にＶ溝加工、丸溝加工等を
行なう場合の従来方法は、加工物の所望位置にケガキ線
を引いた後、加工物をフライス盤上のバイスに取り付け
、次にそのケガキ線とカッターの中心部を目視作業によ
って合わせ、溝加工を行なう。

しかしながらこの方法では作業者の目視に頼っているの
で熟練度により視差が生じ、加工物とカッターの正確な
位置決めが、殆んど不可能であった。

筐たカッターの位置決め操作を何度も繰ジ返す必要があ
る場合には作業時間７５俳常に長くなる等の欠点があっ
た。

また正確な位置決め作業を行なうために、ダイヤルゲー
ジや顕微鏡等を利用する方法もあるが、同じく多くの作
業時間を要していた。

本考案は以上の如き欠点を除去するためになされたもの
であり、以下図によって説明する。

第１図は本考案の一実施例を示す位置決め治具をバイス
に取り付けた状態を示す正面図、第２図は加工物をバイ
スに取つつけた正面図である。

図において１はＹ字形を呈する支持板であり、支持板１
の上部２０両端にはボールベアリングからなる受け３が
支持ピン４を介し、止め輪５によって枢着されている。

支持板１の下部６は可撓性を有し、その下部６の一方の
面は基準面１となっていて、その面は２個の受け３の中
心と一致している。

８はバイスであり、バイス３の固定側口金９面側と支持
板１０基準面７とが接するよう、バイス８に支持板７を
取り付ける。

１０はアンギュラカッター、１１はダイヤルゲージであ
る。

１２は加工物である。

今加上物１２の端面からＬの位置にＶ溝１３を加工する
場合の手順を説明すると、１ず第１図の如くバイス８に
支持板１を取り付ける。

支持板１に枢着された受け３にダイヤルゲージ１１の測
定子が接触するようダイヤルゲージ１１をフライス本体
、バイス８等に固定する。

次にダイヤルゲージ１１の指針を０にセットする。

フライス盤のテーブル横送９操作により、カッター１０
の中心と受け３間の中心がは寸一致するようにする。

フライス盤のテーブルの上下操作によりカッター１０の
刃部と受け３を接触させる。

カッター１０と２つの受け３が同時に接触した場合、受
け３は左右に動かないためダイヤルゲージ１１の指針は
Ｏの筐ま動かない。

この場合、カッター１０の中心とバイス８の口金９の内
面が一致していることを意味する。

しかし例えばカッター１０の中心と口金９の相対位置が
Ｈだけ差異があった場合、カッター１０、受け３、支持
板１およびダイヤルゲ−ジ１１の測定子等が破線の如く
変化すると同時にダイヤルゲージ１１の指針も変化する
もので、ダイヤルゲージ１１の指針が０に戻る筐でテー
ブルの移動操作を行えばよい。

以上のようにカッター１０の中心と口金９の内面が一致
した時点で位置決め治具およびダイヤルゲージ１１を取
り外し、加工物１２をバイス８に取り付ける。

加工物１２の端面からＬの位置はあらかじめ判っており
、フライス盤テーブル操作によりＬだけ移動し、溝加工
をする。

以上のように本実施例によれば加工物１２の所望の位置
とカッター１０の中心位置を容易に一致させることがで
きるため高精度な溝位置を確保することか可能である。

したがって熟練が不要であり、作業者の個人差によるば
らつきもなくなる。

操作も極めて簡単であり、作業時間を節減することがで
きる。

ケガキ線も不要となう、無駄な工程を省くことが可能で
あり、極めて便利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案位置決め治具の一実施例をバイスに取り
付けた状態を示す正面図、第２図は加工物をバイスに取
り付けた状態を示す正面図である。図において１は支持板、２は上部両端、３は受け、６は
下部、Ｈはカッタ中心とバイス口金の間隔、Ｌは加工物
の溝位置までの距離を示す。

【実用新案登録請求の範囲】

上部が２つに別れ下部が可撓性を有し、かつその下部の
一方の面が基準面となっているＹ字形支持板の、その前
記上部の２つの部分に受けを枢着しこれら２つの受けの
間の中心が前記基準面を含む面内にあるように構成した
ことを特徴とする位置決め治具。