JPH0435416Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 【考案の目的】

（産業上の利用分野） この考案は、例えば金属表面に保護皮膜を生成
させる化成処理に使用され、前記保護皮膜を生成
される被処理物に導電体を介して電流を通すのに
用いられる表面処理用被処理物通電装置に関す
る。 （従来の技術） 従来、上記のような表面処理用被処理物通電装
置としては、例えば、特公昭59−33197号公報に
おいて、開示されたものがあり、第１０図および
第１１図は上記公報の開示技術とほぼ同様の手段
で導電体を取付けた通電装置を示すものである。 すなわち、第１０図に示す通電装置１００は、
表面処理用被処理物を表面処理工程間で移送する
キヤリアバー１０１の底壁から下方に向けて突出
状態で設けた突条１０２に、前記キヤリアバー１
０１の長手方向に沿う長尺状をなす導電体１０３
をはさみこんで、当該突条１０２とともにボルト
１０４とナツト１０５とで締結したブラケツト１
０６，１０６を連結したものであり、この導電体
１０３に、被処理物１０７を係止したハンガー１
０８を当該導電体１０３の長さ方向に間隔をおい
て通電状態で多数懸垂させるものである。 第１１図に示す通電装置１００は、キヤリアバ
ー１０１の底壁から下方に向けて突出状態で設け
た突条１０２に前記キヤリアバー１０１の長手方
向に沿う長尺状の導電体１０３，１０３を幅の異
なる複数のスペーサー１０９，１０９を介しては
さみこんでボルト１０４とナツト１０５とで締結
したブラケツト１０６，１０６，１０６，１０６
を連結したものであり、この導電体１０３に被処
理物１０７を係止したハンガー１０８を当該導電
体１０３の長さ方向に横２列に間隔をおいて通電
状態で多数懸垂させるものである。 上記のような通電装置１００は、被処理物１０
７をキヤリアバー１０１に懸垂させた状態で搬送
して各種の処理槽に当該被処理物１０７を浸漬
し、脱脂洗浄、陽極酸化、染色、封孔、塗装また
は電着塗装を行なうようにしたいた。 （考案が解決しようとする課題） しかしながら、上記のような従来の通電装置１
００において、導電体１０３は、表面処理工程に
おいて、物理的にも化学的にもすくなからず損傷
を受けるものであり、上述した通電装置１００に
おいて導電体１０３はいずれもブラケツト１０６
で挾持された状態でボルト１０４とナツト１０５
とでキヤリアバー１０１に締結されているので、
損傷した導電体１０３を交換する際には、ボルト
１０４とナツト１０５を緩めたり締め付けたりす
る操作が必要であり、その操作が誠に面倒なもの
であることから、導電体１０３の交換作業がきわ
めて煩雑であるという問題点があり、この問題点
を解決することが課題となつていた。 （考案の目的） そこでこの考案は上記の従来の課題に鑑みてな
されたもので、導電体の交換をきわめて容易に行
なうことができる表面処理用被処理物通電装置を
提供することを目的とし、その構造に独自の工夫
を凝らしためものである。

【考案の構成】

（課題を解決するための手段） この考案による表面処理用被処理物通電装置は
キヤリアバーの長手方向に沿つて適宜間隔をおい
て前記キヤリアバーに連結したブラケツトと、前
記ブラケツトにより支持された状態で、前記キヤ
リアバーの長手方向に沿う長尺状で被処理物をハ
ンガーを介して吊下げる導電体を備えた表面処理
用被処理物通電装置において 前記キヤリアバーの下方に連結した前記ブラケ
ツトに、立上り部を有する導電体受け部を設ける
と共に、前記導電体受け部に、弾性を有し且つ立
上り部に相対向する導電体押圧部材を取付けて、
前記立上り部と導電体押圧部材との間で上方を導
電体出し入れ用開口部とした導電体挟着部を形成
し、この導電体挟着部で前記導電体を挟着保持す
る構成を特徴としており、上記した表面処理用被
処理物通電装置の構成により、従来の課題を解決
するための手段としている。 （考案の作用） この考案による表面処理用被処理物通電装置に
よれば、ブラケツトの導電体受け部における立上
り部と導電体押圧部材との間で、上方を導電体出
し入れ用開口部とした導電体挟着部を形成したこ
とにより、前記導電体押圧部材の弾性作用で導電
体が前記導電体挟着部に着脱自在となる。また、
前記導電体挟着部内における導電体は、前記導電
体押圧部材の弾性力により挟着状態で保持される
こととなる。 （実施例） 以下、この考案を図示した実施例にしたがつて
説明する。 ＜実施例 １＞ 第１図ないし第５図はこの考案の一実施例を示
す図である。 すなわち、この実施例による表面処理用被処理
物通電装置１は、表面処理用被処理物Ａを表面処
理工程間で移送するキヤリアバー２の長手方向に
沿つて所定の間隔のもとにブラケツト３を連結し
ているとともに、前記キヤリアバー２の長手方向
に沿つて前記ブラケツト３に支持された導電体Ｃ
により前記被処理物Ａを吊り下げている。 キヤリアバー２は従来とほぼ同様のものであつ
て、その底壁から下方に突出する突条２ａを備え
ている。 ブラケツト３は、この実施例において、第１図
中の左側に位置する左側ブラケツト８と第１図中
において右側に位置する右側ブラケツト１２とか
らなる。 前記左側ブラケツト８には、上下方向に延伸し
たアーム部５の下端に、図中左側に向けて折り曲
げられ且つ先端に立上り部６ａを有する鉤状の導
電体受け部６を備えているとともに、前記アーム
部５の上端に、アーム部５より図中左側に変位し
た位置にキヤリアバー固定部７を備えている。 また、前記右側ブラケツト１２には、上下に延
伸したアーム部９の下端に、図中右側に向けて折
り曲げられ且つ先端に立上り部１０ａを有する鉤
状の導電体受け部１０を備えているとともに、前
記アーム部８の上端に、アーム部９の同一延長上
にキヤリアバー固定部１１を備えている。 そして、前記左側ブラケツト８と右側ブラケツ
ト９とのそれぞれの導電体受け部６，１０を相反
する位置関係で背中合わせの状態に配し、当該左
側ブラケツト８と右側ブラケツト１２の各キヤリ
アバー固定部７，１１により、前記キヤリアバー
２に備えた突条２ａをはさみ込んで、ボルト１３
とナツト１４とで締結している。 そしてまた、前記左側ブラケツト８の導電体受
け部６には、立上り部６ａとアーム部５の相対向
面に各導電体圧接部１５，１５を有し、前記立上
り部６ａとアーム５との間に、これらに相対向し
且つ弾性を有する概略〓形状の導電体押圧部材１
６をボルト２１とナツト２３による取付けること
により、立上り部６ａと導電体押圧部材１６との
間、および前記導電体押圧部材１６とアーム部５
との間に、上方を導電体出し入れ用開口部４ａ，
４ｂとする導電体挟着部４，４を形成している。
したがつて、この実施例では、前記アーム部５が
別の立上り部を兼用している。 そしてさらに、右側ブラケツト１２の導電体受
け部１０には、立上り部１０ａのアーム部９との
対向面に導電体圧接部１７を有しているととも
に、立上り部１０ａに相対向し且つ弾性を有する
概略Ｌ形状の導電体押圧部材１８をボルト２１と
ナツト２３により取付けることにより、立上り部
１０ａと導電体押圧部材１８との間で上方を導電
体出し入れ用開口部４ｃとする導電体挟着部４を
形成している。 ここで、固定にあたつては、左側ブラケツト８
および右側ブラケツト１２のそれぞれの導電体受
け部６，１０に設けたボルト挿入孔１９，２０
に、ボルト２１，２１を挿通し、前記導電体受け
部６，１０の下面側でブラケツト固定部材２２を
挟んだ状態にしてナツト２３，２３をねじ込むこ
とにより締結している。 つまり、キヤリアバー２の長手方向に沿つた長
尺状の導電体Ｃは、前記導電体挟着部４におい
て、各導電体押圧部材１６，１８が有する弾性力
によつて挟着保持されるようになつているととも
に、前記導電体Ｃを前記各導電体押圧部材１６，
１８の弾性力に抗して導電体挟着部４の導電体出
し入れ用開口部４ａ，４ｂ，４ｃから抜き出すこ
とにより、ブラケツト３から取外すようになつて
いる。 そして、第１図に示すように、各導電体出し入
れ用開口部４ａ，４ｂ，４ｃから導電体挟着部４
に嵌入した各導電体Ｃにハンガー２４を掛止し、
当該ハンガー２４に係止した被処理物Ａを三列で
かつ導電体Ｃの長手方向に間隔をおいて多数吊り
下げた状態で通電するようになつている。このと
き、導電体Ｃは、先述したように導電体挟着部４
においてがたつくことなく挟着保持されているの
で、通電ロスやこれに伴う表面処理のばらつきが
生じるような心配がない。 そのほか、第２図、第３図に示すように、左側
ブラケツト８における立上り部６ａ側に形成した
導電体挟着部４に対してその導電体出し入れ用開
口部４ａからと、右側ブラケツト１２の導電体挟
着部４に対してその導電体出し入れ用開口部４ｃ
から各導電体Ｃを嵌入した場合には、ハンガー２
４に係止した被処理物Ａを二列にしてかつ導電体
Ｃの長手方向に間隔をおいて多数吊り下げた状態
で通電するようになつている。 また、第４図、第５図に示すように、左側ブラ
ケツト８に備えたキヤリアバー２の中心を通る鉛
直線部分に位置する導電体挟着部４に対してその
導電体出し入れ用開口部４ｂから嵌入した場合に
は、ハンガー２４に係止した比較的大型の被処理
物Ａを吊り下げた状態で通電することができる。 そして、この場合、ハンガー２４に係止した被
処理物Ａは、図示しないクレーンで搬送されて所
定の位置に停止した際に揺れており、キヤリアバ
ー２を降下させた時に揺れている被処理物Ａが処
理槽の壁に接触してハンガー２４が外れ、処理槽
内に落下してしまうことを防止することができる
ようになつている。 したがつて、この実施例においては、被処理物
Ａの断面形状の大小により、導電体Ｃの本数およ
び保持装置を適宜選択し、処理槽に対する接触を
回避することができる。 ＜実施例 ２＞ 第６図および第７図はこの考案による表面処理
用被処理物通電装置の他の実施例を示すものであ
る。 すなわち、この場合は、長尺状の導電体Ｃの片
側に、ハンガー２４を直接固着したものである。 そして、ハンガー２４には、二股状に垂下する
連結支持片２８ａ，２８ｂを有し、一方の支持片
２８ａにレバー２９を枢着するとともに、このレ
バー２９と支持片２８ａとのあいだに引張りばね
３０を連結している。そして、他方の支持片２８
ｂとレバー２９の先端に形成した偏心形状の刃部
２９ａとのあいだで、被処理物Ａを前記引張りば
ね３０により挟持するようになつており、レバー
２９を第６図において時計方向すなわち右方向に
回せば、被処理物Ａを取外すことができるように
なつている。 つまり、この場合、導電体Ｃとハンガー２４と
は一体となつており、この導電体Ｃを第１図ない
し第５図に示した実施例１における導電体挟着部
４に各導電体出し入れ用開口部４ａ，４ｂ，４ｃ
から嵌入することにより、被処理物Ａを係止した
状態で通電することができる。 なお、この実施例２を示す図においては、キヤ
リアバー２およびブラケツト３は、第１図ないし
第３図に示した実施例１のものと同様であるため
省略してある。 ＜実施例 ３＞ 第８図および第９図はこの考案による表面処理
用被処理物通電装置のさらに他の実施例を示すも
のである。 この実施例において、長尺状の導電体Ｃはその
下部にハンガーの一部を一体連設状にしたもので
ある。ここでのハンガーは、導電体Ｃの下端部に
導電体Ｃの長手方向にわたつて間隔をあけて設け
た鉤状の被処理物引掛け用係合部３１と、導電体
Ｃの片側に取付けた押圧レバー支持部材３２に枢
着した被処理物押圧レバー３３とにより主として
構成されている。 そして、被処理物押圧レバー３３には、導電体
Ｃに取付けた連結ピン３４とのあいだに引張りば
ね３５を連結している。また、この導電体Ｃは、
導電体Ｃの高さ方向に中央から下方に向つて開口
した切り欠き３６を、導電体Ｃの長手方向にわた
つて間隔をあけて設け、この切り欠き３６の上方
を第１図ないし第３図に示した実施例１における
各導電体出し入れ用開口部４ａ，４ｂ，４ｃから
導電体挟着部４に嵌入される係合部３７としてい
る。 そして、この実施例において、被処理物Ａは、
導電体Ｃの側壁に当該被処理物Ａの一方の側壁を
当接させた状態で且つ導電体Ｃの下端部に設けた
被処理物引掛け用係合部３１によつて係合され
て、被処理物Ａの他方の側壁を被処理物押圧レバ
ー３３によつて押圧された状態で吊り下げられ
る。 つまり、この場合も導電体Ｃの第１図ないし第
５図に示した実施例１における導電体挟着部４に
各導電体出し入れ用開口部４ａ，４ｂ，４ｃから
嵌入することにより、被処理物Ａを係止した状態
で通電することができる。 なお、この実施例３を示す図においても、キヤ
リアバー２およびブラケツト３は、第１図ないし
第５図に示した実施例１のものと同様であるため
省略してある。

【考案の効果】

以上説明してきたように、この考案による表面
処理用被処理物通電装置は、キヤリアバーの下方
に連結したブラケツトに、立上り部を有する導電
体受け部を設けると共に、前記導電体受け部に、
弾性を有し且つ立上り部に相対向する導電体押圧
部材を取付けて、前記立上り部と導電体押圧部材
との間て上方を導電体出し入れ用開口部とした導
電体挟着部を形成し、この導電体挟着夫々で導電
体を挟着保持する構成としたことから、導電体を
ブラケツトに取付ける際には、ボルトやナツトを
緩めたり締め付けたりする操作を一切不要とし、
導電体挟着部に嵌入するだけで前記導電体をがた
つかせることなく確実に保持することができ、ま
た、導電体をブラケツトから取外す際にも、導電
体押圧部材の弾性力に抗して導電体挟着部から抜
き出すことにより、ボルトやナツトを緩めたり締
め付けたりすることなく取外すことができるの
で、交換作業を極めて容易にかつ迅速に行なえる
ようになり、それによつて、交換作業の工数を大
幅に減少させて生産性が向上するという優れた効
果を奏するものである。また、導電体押圧部材の
有効な弾性変形範囲において、肉厚の異なる導電
体に対処することが可能であつてこれらを安定し
て保持することができるほか、導電体の着脱が容
易であるにもかかわらず、前記導電体が確実に位
置決めされるので、通電ロスやばらつきの無い良
好な表面処理を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例による表面処理用
被処理物通電装置の部分断面正面図、第２図、第
３図は第１図に示した表面処理用被処理物通電装
置において被処理物を２列に吊り下げた状態を説
明する各々部分断面正面図、側面図、第４図、第
５図は第１図に示した表面処理用被処理物通電装
置において被処理物を１列に吊り下げた状態を説
明する各々部分断面正面図、側面図、第６図、第
７図はこの考案の他の実施例による表面処理用被
処理物通電装置における導電体まわりの各々部分
断面正面図、外観斜視図、第８図、第９図はこの
考案のさらに他の実施例による表面処理用被処理
物通電装置における導電体まわりの各々部分断面
正面図、外観斜視図、第１０図、第１１図は従来
の表面処理用被処理物通電装置の各々部分断面正
面図である。 １……表面処理用被処理物通電装置、２……キ
ヤリアバー、３……ブラケツト、４……導電体挟
着部、４ａ，４ｂ，４ｃ……導電体出し入れ用開
口部、６，１０……導電体受け部、６ａ，１０ａ
……立上り部、１６，１８……導電体押圧部材、
２４……ハンガー、Ａ……被処理物、Ｃ……導電
体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 キヤリアバーの長手方向に沿つて適宜間隔をお
   いて前記キヤリアバーに連結したブラケツトと、
   前記ブラケツトにより支持された状態で、前記キ
   ヤリアバーの長手方向に沿う長尺状で被処理物を
   ハンガーを介して吊下げる導電体を備えた表面処
   理用被処理物通電装置において、 前記キヤリアバーの下方に連結した前記ブラケ
   ツトに、立上り部を有する導電体受け部を設ける
   と共に、前記導電体受け部に、弾性を有し且つ立
   上り部に相対向する導電体押圧部材を取付けて、
   前記立上り部と導電体押圧部材との間で上方を導
   電体出し入れ用開口部とした導電体挟着部を形成
   し、この導電体挟着部で前記導電体を挟着保持す
   ることを特徴とする表面処理用被処理物通電装
   置。