JPH0715779U - 被表面処理材料の吊下装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業効率と生産効率の良好な被表面処理材料
の吊下装置の提供。 【構成】 搬送枠側に固定される板状基体１を備え、該
板状基体の側面中央部に左右一対の肩部４ａを有する押
え板４と付勢スプリング３を嵌装するガイドピン２を所
定の間隔をおいて横設し、各ガイドピンの先端部に付勢
スプリングのばね圧に抗して上記押え板を押圧する押圧
ロック手段５を設ける一方、板状基体の側面上下部に各
押え板の左右一対の肩部と対応する個所に被表面処理材
料の上端部を保持する保持溝６ａ・７ａを形成した上下
２枚の保持板６・７を平行して横設し、当該上下２枚の
保持板の保持溝内に保持される被表面処理材料の上端部
を２本一組みとして、上記各押え板の左右一対の肩部で
挾持する構成となすことにより、特に、小さな被表面処
理材料を搬送枠側に理想的な状態をもって吊り下げるこ
とが可能となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば、アルミニウム型材等の被表面処理材料を搬送枠に多数吊り 下げて行なう表面処理において、特に、小さな被表面処理材料を搬送枠に吊り下 げるのに適した吊下装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

陽極酸化処理等の表面処理にあっては、搬送枠に多数の被表面処理材料を吊り 下げて、該各被表面処理材料を一度に処理ラインに搬送する訳であるが、搬送枠 に吊り下げられる材料は、常に、大きな材料ばかりを対象とするとは限らず、小 さな材料を対象としなければならない場合も多々ある。 そこで、従来にあっては、大きな材料を吊り下げる吊下具とは別に、例えば、 実開平３−８１３６６号公報などに示すような、小さな材料を簡易に吊り下げる ことのできる専用の吊下具が提供されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

然し乍ら、斯る吊下具は、その吊り下げ対象材料に合わせて小型化・簡素化さ れているが、基本的には、当該吊下具を個々に搬送枠に所定の間隔をおいて固定 して、該各吊下具毎に小さな材料を１本づつ吊り下げる構成となっているので、 これは、大きな材料を吊り下げる場合にも言えることであるが、各吊下具に対す る材料の取り付け作業と取り外し作業がやはり大変となって、作業効率が低下し てしまう問題点を有すると共に、吊下具自体の小型化等に起因して、吊り下げら れる材料の種類も自ずと制限されるので、融通性に欠ける嫌いも否定できなかっ た。

【０００４】 しかも、小さな材料を吊り下げる場合であっても、搬送中に、隣接する材料同 士が振れて絡み合うと、表面処理前では材料の表面を損傷したり、表面処理後で は処理面を損傷し、溶液浸漬又は電解処理中に絡み合うと、不良表面処理を誘起 する恐れがあるので、斯る事態の発生を防止するために、やはり、材料の吊下間 隔を十分に確保しつつ、各材料の下端部の振れや絡みを防止する手段を講じなけ ればならないので、これにより、搬送枠に対する材料の吊り下げ本数が制限され て、生産効率が低下することは言うまでもないが、別に、振れや絡みを防止する 手段の取り付け作業や取り外し作業が更に要求されることとなるので、この点か らも、作業性の面で問題視されている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の吊下装置は、斯る従来の課題を有効に解決するために開発されたもの で、搬送枠側に固定される板状基体を備え、該板状基体の側面中央部に左右一対 の肩部を有する押え板と付勢スプリングを嵌装するガイドピンを所定の間隔をお いて横設し、各ガイドピンの先端部に付勢スプリングのばね圧に抗して上記押え 板を押圧する押圧ロック手段を設ける一方、板状基体の側面上下部に各押え板の 左右一対の肩部と対応する個所に被表面処理材料の上端部を保持する保持溝を形 成した上下２枚の保持板を平行して横設し、当該上下２枚の保持板の保持溝内に 保持される被表面処理材料の上端部を２本一組みとして、上記各押え板の左右一 対の肩部で挾持する構成を採用した。 又、この場合にあって、上記の押圧ロック手段は、ガイドピンの先端部に回動 可能に軸支されて、寸法差のある２個のカム部を有する操作レバーか、或いは、 ガイドピンの先端部に形成されたネジ部に螺合するナット部材であることが好ま しい。

【０００６】

【作用】

依って、本考案の吊下装置の下で、被表面処理材料を搬送枠に吊り下げる場合 には、まず、板状基体を搬送枠に直接又は間接的に固定して、材料の上端部を上 下２枚の保持板に形成されている保持溝内に差し込んだ後、材料の大きさに応じ て、押え板を押圧ロック手段を介して板状基体側に押圧ロックすれば、各材料は 、２本一組みとして、１枚の押え板の左右一対の肩部と保持溝間に強固に挾持さ れるので、これにより、多数の材料が、保持溝の間隔をおいて、搬送枠側に確実 に吊り下げられることとなる。 又、吊り下げられた材料は、上下２枚の保持板の保持溝内に平行して保持され ることとなるので、従来の如き振れや絡みを防止する手段を併用しなくとも、各 材料の振れや絡みも自動的に防止できる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案を図示する各実施例に基づいて詳述すれば、第一実施例に係る吊 下装置は、図１・図２に示す如く、搬送枠に直接又は間接的に固定される所望寸 法大の板状基体１を備え、該板状基体１の一側面中央部長手方向に、多数のガイ ドピン２を可能な限り接近させて横設し、該各ガイドピン２にコイルスプリング ３を介在させて左右一対の肩部４ａを有する押え板４をスライド可能に嵌装する と共に、各ガイドピン２の先端部に寸法差のある２個のカム部５ａ・５ｂを両側 に有する操作レバー５を回動可能に軸支する構成となしている。

【０００８】 従って、個々のガイドピン２に嵌装される各押え板４は、コイルスプリング３ の付勢ばね圧で操作レバー５の基端部５ｃ側に弾性付勢されると共に、対応する 操作レバー５の回動を得て、そのカム部を押え板４の上面に圧接させれば、押え 板４が付勢ばね圧に抗して板状基体１側に押圧ロックされることとなるが、当該 操作レバー５は、既述した如く、一方のカム部５ａを長寸となし、他方のカム部 ５ｂを短寸となしている関係で、操作レバー５の回動方向を切り替えて、各押え 板４に圧接するカム部５ａ・５ｂを選択することにより、押え板４の押圧ロック 状態を２通りに設定できることとなる。

【０００９】 そして、第一実施例にあっては、斯る構成に加えて、板状基体１の一側面上下 部に対して、各押え板４の左右一対の肩部４ａに対応する個所に切欠状の保持溝 ６ａ・７ａを間欠的に形成した上下２枚の保持板６・７を平行して横設すると共 に、上保持板６側に材料の差し込み量を規制するストッパー板８を同じく平行し て横設する構成となしている。 尚、上下２枚の保持板６・７に形成される保持溝６ａ・７ａは、実施例では、 一応、角形の材料を傾斜して保持することを前提としている関係で、一定の角度 傾斜した矩形形状に成形されているが、本考案はこれに限定されるものではなく 、材料の断面形状に即した種々の形状に成形できることは言うまでもないが、特 に、材料の断面形状が丸形の場合には、各保持溝６ａ・７ａをＶ字形状となすこ とが好ましい。

【００１０】 依って、斯る第一実施例の吊下装置を用いて、被表面処理材料Ｗを搬送枠に吊 り下げる場合には、まず、板状基体１をそのまま搬送枠（図示せず）の側面にボ ルト・ナット等を介して直接固定するか、或いは、板状基体１の他側面に複数の 把持部９を予め付設しておいて、該各把持部９を搬送枠側に設けられている吊下 具で把持して間接的に固定する。 そして、後は、材料Ｗの上端部を上下２枚の保持板６・７に形成されている保 持溝６ａ・７ａ内にストッパー板８の規制を受けるまで差し込んで、後は、操作 レバー５の回動を得て、材料Ｗの大きさに応じたカム部５ａ又は５ｂを押え板４ の上面に圧接させると、押え板４がガイドピン２に沿って移動してカム部の寸法 に応じた位置にロックされるので、これにより、１回の回動操作で、各材料Ｗが 、２本一組みとして、１枚の押え板４の左右一対の肩部４ａと保持溝６ａ・７ａ 間に同時に挾持される。 この結果、多数の材料Ｗは、図３・図４に示す如く、保持溝６ａ・７ａの間隔 をおいて、搬送枠側に効率良く確実に吊り下げられることとなる。

【００１１】 しかも、この材料Ｗの吊り下げ作業に際しては、押え板４の左右一対の肩部４ ａを利用することにより、１枚の押え板４で、２本の材料Ｗを吊り下げることが 可能となるので、材料Ｗを搬送枠に取り付ける場合でも、搬送枠から取り外す場 合でも、従来のものと比較すると、作業工数が半減できるので、常に、合理的な 作業が期待できることとなると共に、押え板４の上面に圧接する操作レバー５の カム部５ａ・５ｂを選択することにより、大きさの異なる２種類の材料Ｗを吊り 下げることも可能となる。 尚、この場合に、押え板４の肉厚を調整して、当該押え板４にバネ性を積極的 に付与しておけば、材料Ｗに対する安定した弾性挾持力が得られると共に、押え 板４の撓みを得て、操作レバー５の回動操作も頗る円滑に行なえることとなる。

【００１２】 又、材料Ｗの吊下状態においては、材料Ｗの各上端部は上下２枚の保持板６・ ７の保持溝６ａ・７ａ内に平行して保持されることとなるので、従来の如き振れ や絡みを防止する手段を併用しなくとも、当該上下２ヵ所での平行保持により、 各材料Ｗの振れや絡みをも自動的に防止できるので、吊下装置自体が簡素化でき ると共に、この点からも、取り付け作業と取り外し作業の合理化と相俟って、作 業性の向上が大いに期待できることとなる。 又、材料Ｗの振れや絡みを自動的に防止できることは、各保持溝６ａ・７ａの 間隔巾を狭めて、各材料Ｗの吊下本数を可及的に増加することも可能となるので 、これにより、生産効率のアップも十分に期待できることとなる。

【００１３】 次ぎに、第二実施例に係る吊下装置を説明すると、該第二実施例のものも、基 本的には、上記第一実施例の構成を前提とするものではあるが、異なるところは 、図５に示す如く、各ガイドピン２の先端部にネジ部１０を形成する一方、押え 板４を押圧する押圧ロック手段に蝶形ナット部材１１を使用する構成となしたも のである。 即ち、第一実施例にあっては、押圧ロック手段に寸法差のある２個のカム部５ ａ・５ｂを有する操作レバー５を使用する関係で、２種類の材料Ｗしか吊り下げ ることができないが、この第二実施例にあっては、押圧ロック手段にナット部材 １１を使用したことにより、かなりの種類の材料Ｗの吊り下げにも対応すること が可能となるので、その融通性が更に拡大できることとなる。 尚、この第二実施例にあっても、上記の異なる構成以外は、第一実施例の構成 を踏襲している訳であるから、第一実施例と同様な作用効果も期待できることは 言うまでもない。

【００１４】

【考案の効果】

以上の如く、本考案は、上記構成の採用により、従来の如く、吊下具毎に材料 を１本づつ吊り下げなくとも、上下２枚の保持板の保持溝内に保持される被表面 処理材料の上端部を２本一組みとして、対応する押え板の左右一対の肩部で同時 に挾持することが可能となるので、従来のものと比較すると、作業工数を半減し て、頗る合理的な作業が期待できること共に、押え板の押圧ロック状態を適宜調 整することにより、同一装置で種類の異なる材料をも吊り下げることが可能とな るので、その融通性も拡大できることとなる。

【００１５】 又、吊下状態にある材料の各上端部は、上下２枚の保持板の保持溝内に平行に 保持されることとなるので、従来の如き振れや絡みを防止する手段を併用しなく とも、当該上下２ヵ所での平行保持により、材料の振れや絡みも自動的に防止で きる結果、吊下装置自体の簡素化を図り、作業性の向上に一層貢献できるばかり か、当該保持溝の間隔巾を狭めて、各材料の吊下本数を可及的に増加することも 可能となるので、これにより、生産効率のアップも期待できることとなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第一実施例に係る吊下装置を一部分解
して示す斜視図である。

【図２】（Ａ）は同吊下装置の側面図、（Ｂ）は同吊下
装置の底面図である。

【図３】被表面処理材料の吊下状態を説明する正面図で
ある。

【図４】（Ａ）は図４のＡ−Ａ線断面図、（Ｂ）は図４
のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】第二実施例に係る吊下装置を一部分解して示す
斜視図である。

【符号の説明】

１ 板状基体 ２ ガイドピン ３ コイルスプリング（付勢スプリング） ４ 押え板 4a 押え板の肩部 ５ 操作レバー（押圧ロック手段） 5a 長寸カム部 5b 短寸カム部 ６ 上保持板 6a 上保持板の保持溝 ７ 下保持板 7a 下保持板の保持溝 10 ネジ部 11 蝶形ナット部材（押圧ロック手段） Ｗ 被表面処理材料

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送枠側に固定される板状基体を備え、
   該板状基体の側面中央部に左右一対の肩部を有する押え
   板と付勢スプリングを嵌装するガイドピンを所定の間隔
   をおいて横設し、各ガイドピンの先端部に付勢スプリン
   グのばね圧に抗して上記押え板を押圧する押圧ロック手
   段を設ける一方、板状基体の側面上下部に各押え板の左
   右一対の肩部と対応する個所に被表面処理材料の上端部
   を保持する保持溝を形成した上下２枚の保持板を平行し
   て横設し、当該上下２枚の保持板の保持溝内に保持され
   る被表面処理材料の上端部を２本一組みとして、上記各
   押え板の左右一対の肩部で挾持するように構成したこと
   を特徴とする被表面処理材料の吊下装置。
2. 【請求項２】 上記押圧ロック手段が、ガイドピンの先
   端部に回動可能に軸支されて、寸法差のある２個のカム
   部を有する操作レバーであることを特徴とする請求項１
   記載の吊下装置。
3. 【請求項３】 上記押圧ロック手段が、ガイドピンの先
   端部に形成されたネジ部に螺合するナット部材であるこ
   とを特徴とする請求項１記載の吊下装置。