JPH04345811A - ヒータ内蔵パッドの製法 - Google Patents
ヒータ内蔵パッドの製法Info
- Publication number
- JPH04345811A JPH04345811A JP3149477A JP14947791A JPH04345811A JP H04345811 A JPH04345811 A JP H04345811A JP 3149477 A JP3149477 A JP 3149477A JP 14947791 A JP14947791 A JP 14947791A JP H04345811 A JPH04345811 A JP H04345811A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pad
- mold
- heater
- lead wire
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば車両用シート
のパッドにおいて特にヒータを内蔵させたタイプのパッ
ドの製法に関する。
のパッドにおいて特にヒータを内蔵させたタイプのパッ
ドの製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５に従来の車両用シートのパッドがそ
の一部を破断した外観斜視図で示されている。この図面
においてパッド本体４０にはヒータ２０が内蔵されてお
り、このヒータ２０のリード線２２及びコネクター２４
はパッド本体４０の外に出されている。これはコネクタ
ー２４をヒータ２０の電源回路に接続するうえで当然に
必要な処置である。図６に前記パッド本体４０を発泡成
形するための成形型１０が断面図で示されている。この
図６で明らかなように、パッド本体４０の成形に当たっ
ては前記ヒータ２０をパッド本体４０の内部にセットし
、かつこの成形型１０を構成している上型１０Ａと下型
１０Ｂとの合わせ部から前記リード線２２及びコネクタ
ー２４を外部に導いて取り出しておく。この状態で成形
型１０の内部にパッド成形用の原料を注入して前記パッ
ド本体４０を発泡成形する。
の一部を破断した外観斜視図で示されている。この図面
においてパッド本体４０にはヒータ２０が内蔵されてお
り、このヒータ２０のリード線２２及びコネクター２４
はパッド本体４０の外に出されている。これはコネクタ
ー２４をヒータ２０の電源回路に接続するうえで当然に
必要な処置である。図６に前記パッド本体４０を発泡成
形するための成形型１０が断面図で示されている。この
図６で明らかなように、パッド本体４０の成形に当たっ
ては前記ヒータ２０をパッド本体４０の内部にセットし
、かつこの成形型１０を構成している上型１０Ａと下型
１０Ｂとの合わせ部から前記リード線２２及びコネクタ
ー２４を外部に導いて取り出しておく。この状態で成形
型１０の内部にパッド成形用の原料を注入して前記パッ
ド本体４０を発泡成形する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のパッド製法にお
いては、前記リード線２２を取り出している上型１０Ａ
と下型１０Ｂとの合わせ部の隙間からパッド成形用の原
料が流出し、成形されたパッド本体４０の物性が安定せ
ず、また原料の流出分だけ材料費が損失することになる
。この発明の技術的課題は、パッド成形時にその原料が
成形型の外に流出することを防止することで、パッドの
物性を安定させるとともに、材料費の損失を防止するこ
とである。
いては、前記リード線２２を取り出している上型１０Ａ
と下型１０Ｂとの合わせ部の隙間からパッド成形用の原
料が流出し、成形されたパッド本体４０の物性が安定せ
ず、また原料の流出分だけ材料費が損失することになる
。この発明の技術的課題は、パッド成形時にその原料が
成形型の外に流出することを防止することで、パッドの
物性を安定させるとともに、材料費の損失を防止するこ
とである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のヒータ内蔵パッ
ドの製法は、成形型の内部にヒータをセットするととも
に、このヒータのリード線を前記成形型の一部に開けら
れている孔から外部に導き、かつこの孔とリード線との
間をシール体でシールした後、この成形型内にパッド成
形用の原料を注入して発泡成形することである。
ドの製法は、成形型の内部にヒータをセットするととも
に、このヒータのリード線を前記成形型の一部に開けら
れている孔から外部に導き、かつこの孔とリード線との
間をシール体でシールした後、この成形型内にパッド成
形用の原料を注入して発泡成形することである。
【０００５】
【作用】前記製法によれば、ヒータのリード線は成形型
の孔を利用して無理なく外部に取り出せ、しかもこの孔
とリード線との間をシールした後に成形型内でパッドを
発泡成形するので、成形型の外へパッドの原料が流出す
ることが防止される。
の孔を利用して無理なく外部に取り出せ、しかもこの孔
とリード線との間をシールした後に成形型内でパッドを
発泡成形するので、成形型の外へパッドの原料が流出す
ることが防止される。
【０００６】
【実施例】次に本発明の一実施例を図１〜図４にしたが
って説明する。まず図１に成形型１０及びこの成形型１
０内で成形されたパッド本体４０がそれぞれ示されてい
る。この図面において成形型１０は上型１０Ａと下型１
０Ｂとからなり、下型１０Ｂには複数本の固定ピン１４
によりヒータ２０がセットされている。つまりヒータ２
０は、各固定ピン１４により下型１０Ｂの成形面から浮
き上がった状態で、かつこの成形面に倣った形状に保持
されている。一方、前記上型１０Ａにはヒータ２０のリ
ード線２２及びコネクター２４を挿通させれる孔１２が
開けられている。
って説明する。まず図１に成形型１０及びこの成形型１
０内で成形されたパッド本体４０がそれぞれ示されてい
る。この図面において成形型１０は上型１０Ａと下型１
０Ｂとからなり、下型１０Ｂには複数本の固定ピン１４
によりヒータ２０がセットされている。つまりヒータ２
０は、各固定ピン１４により下型１０Ｂの成形面から浮
き上がった状態で、かつこの成形面に倣った形状に保持
されている。一方、前記上型１０Ａにはヒータ２０のリ
ード線２２及びコネクター２４を挿通させれる孔１２が
開けられている。
【０００７】図２にシール体３０が外観斜視図で示され
ている。このシール体３０は弾性に富む素材で形成され
ていて、その一端にフランジ部３４を有するとともに、
中心部には挿通孔３２が形成されている。この挿通孔３
２に対してはシール体３０の弾性により前記リード線２
２及びコネクター２４を容易に通すことができる。図３
に前記リード線２２を挿通させた状態のシール体３０が
断面図で示されている。また図４にリード線２２を挿通
させたシール体３０を前記上型１０Ａの孔１２に押し込
んだ状態が断面図で示されている。この図４で明らかな
ように前記シール体３０は、その挿通孔３２に対してリ
ード線２２及びコネクター２４を容易に通すことができ
るものの、上型１０Ａの孔１２に押し込むことで圧縮さ
れ、この孔１２とリード線２２との間をシールすること
が可能である。
ている。このシール体３０は弾性に富む素材で形成され
ていて、その一端にフランジ部３４を有するとともに、
中心部には挿通孔３２が形成されている。この挿通孔３
２に対してはシール体３０の弾性により前記リード線２
２及びコネクター２４を容易に通すことができる。図３
に前記リード線２２を挿通させた状態のシール体３０が
断面図で示されている。また図４にリード線２２を挿通
させたシール体３０を前記上型１０Ａの孔１２に押し込
んだ状態が断面図で示されている。この図４で明らかな
ように前記シール体３０は、その挿通孔３２に対してリ
ード線２２及びコネクター２４を容易に通すことができ
るものの、上型１０Ａの孔１２に押し込むことで圧縮さ
れ、この孔１２とリード線２２との間をシールすること
が可能である。
【０００８】さてパッドの成形に当たっては、図１（Ａ
）のように前記成形型１０の下型１０Ｂ内に、すでに述
べたように複数本の固定ピン１４によりヒータ２０をセ
ットする。そしてこのヒータ２０から延びている前記リ
ード線２２及びコネクター２４を、図３のように前記シ
ール体３０の挿通孔３２に挿通させる。次いでリード線
２２及びコネクター２４を成形型１０の上型１０Ａに開
けられている前記孔１２に通して成形型１０の外部に導
き、かつ前記シール体３０を成形型１０の内側から前記
孔１２に押し込む。このときのシール体３０は、前述し
たように圧縮されて孔１２とリード線２２との間をシー
ルするとともに、そのフランジ部３４が図４のように上
型１０Ａの成形面に接触して位置決めされる。
）のように前記成形型１０の下型１０Ｂ内に、すでに述
べたように複数本の固定ピン１４によりヒータ２０をセ
ットする。そしてこのヒータ２０から延びている前記リ
ード線２２及びコネクター２４を、図３のように前記シ
ール体３０の挿通孔３２に挿通させる。次いでリード線
２２及びコネクター２４を成形型１０の上型１０Ａに開
けられている前記孔１２に通して成形型１０の外部に導
き、かつ前記シール体３０を成形型１０の内側から前記
孔１２に押し込む。このときのシール体３０は、前述し
たように圧縮されて孔１２とリード線２２との間をシー
ルするとともに、そのフランジ部３４が図４のように上
型１０Ａの成形面に接触して位置決めされる。
【０００９】この後、前記成形型１０の内部に対し周知
の手段によりウレタン等のパッド成形用原料を注入して
発泡させる。このとき、原料が前記上型１０Ａの孔１２
から成形型１０の外に流出するようなことは防止される
。この成形型１０内での発泡によって図１（Ｂ）で示さ
れているように、ヒータ２０を内蔵したパッド本体４０
が成形される。また前記シール体３０もパッド本体４０
に内蔵されたままとなるが、この内蔵位置（つまりリー
ド線２２の取り出し位置）の選定により、シール体３０
がパッド本体４０の使用時において異物感を与えるよう
な不具合は避けられる。
の手段によりウレタン等のパッド成形用原料を注入して
発泡させる。このとき、原料が前記上型１０Ａの孔１２
から成形型１０の外に流出するようなことは防止される
。この成形型１０内での発泡によって図１（Ｂ）で示さ
れているように、ヒータ２０を内蔵したパッド本体４０
が成形される。また前記シール体３０もパッド本体４０
に内蔵されたままとなるが、この内蔵位置（つまりリー
ド線２２の取り出し位置）の選定により、シール体３０
がパッド本体４０の使用時において異物感を与えるよう
な不具合は避けられる。
【００１０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ヒータ内
蔵のパッド成形時においてその原料が成形型の外に流出
することを防止でき、パッドの物性が安定するとともに
、材料費の損失を防止できる。
蔵のパッド成形時においてその原料が成形型の外に流出
することを防止でき、パッドの物性が安定するとともに
、材料費の損失を防止できる。
【図１】成形型及びこの成形型内で成形されたパッド本
体をそれぞれ表した断面図である。
体をそれぞれ表した断面図である。
【図２】シール体の外観を表した斜視図である。
【図３】シール体にリード線を通した状態の断面図であ
る。
る。
【図４】リード線が通されたシール体を上型の孔に押し
込んだ状態の断面図である。
込んだ状態の断面図である。
【図５】従来のヒータ内蔵パッドを一部破断して表した
斜視図である。
斜視図である。
【図６】従来のパッド用の成形型を表した断面図である
。
。
１０ 成形型
１２ 孔
２０ ヒータ
２２ リード線
３０ シール体
４０ パッド本体
Claims (1)
- 【請求項１】 成形型の内部にヒータをセットすると
ともに、このヒータのリード線を前記成形型の一部に開
けられている孔から外部に導き、かつこの孔とリード線
との間をシール体でシールした後、この成形型内にパッ
ド成形用の原料を注入して発泡成形することを特徴とし
たヒータ内蔵パッドの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3149477A JPH04345811A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | ヒータ内蔵パッドの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3149477A JPH04345811A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | ヒータ内蔵パッドの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04345811A true JPH04345811A (ja) | 1992-12-01 |
Family
ID=15476009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3149477A Pending JPH04345811A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | ヒータ内蔵パッドの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04345811A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996022869A1 (fr) * | 1995-01-26 | 1996-08-01 | Yugen Kaisha Sanki Seisakusho | Procede de moulage pour l'enrobage d'une piece filiforme |
| KR200450686Y1 (ko) * | 2008-09-10 | 2010-10-22 | 다이모스(주) | 워머 내장형 폼 패드의 제조를 위한 금형 |
-
1991
- 1991-05-23 JP JP3149477A patent/JPH04345811A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996022869A1 (fr) * | 1995-01-26 | 1996-08-01 | Yugen Kaisha Sanki Seisakusho | Procede de moulage pour l'enrobage d'une piece filiforme |
| KR200450686Y1 (ko) * | 2008-09-10 | 2010-10-22 | 다이모스(주) | 워머 내장형 폼 패드의 제조를 위한 금형 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4544126A (en) | Molding apparatus for simultaneously forming a cavity and encapsulating a frame in a foamed body | |
| JPH11185926A (ja) | コネクタ、コネクタの製造方法及びこの製造方法に用いられる型構造 | |
| JPH08230076A (ja) | アームレストの製造方法 | |
| US6045739A (en) | Method of manufacturing a molded product internally having inserts in a layered state | |
| CN107297853A (zh) | 用于制造泡沫体的模具和方法以及泡沫材料体 | |
| US4464326A (en) | Method of manufacturing contact rubber structure | |
| JPH1177745A (ja) | 異質材料領域を持つ射出発泡物及びその製造方法 | |
| JPH04345811A (ja) | ヒータ内蔵パッドの製法 | |
| JPH03219578A (ja) | 防水コネクタハウジングの製造方法 | |
| US5190707A (en) | Method of molding skin-covered foamed article | |
| JPH0233503B2 (ja) | ||
| JPS5867426A (ja) | 異硬度パツドの成形方法 | |
| JP4706446B2 (ja) | 発泡性樹脂成形方法および成形用型構造 | |
| JPS61132311A (ja) | ウレタン製品の製造方法 | |
| JP2763574B2 (ja) | 一体発泡シートの製造方法 | |
| JPS6355941B2 (ja) | ||
| JP7095153B2 (ja) | ダクト入りシートパッドの製造方法 | |
| JP2001334546A (ja) | 発泡樹脂成形型 | |
| KR19990062365A (ko) | 파이론 사출을 이용한 이색 및 다른 물성의 동시 성형방법 | |
| JPH06226757A (ja) | 発泡成形品のコア材およびそれを用いた発泡成形品の製造方法 | |
| JPH0323912A (ja) | 部分的に特性の異なるウレタンフォームの製造方法並びに成形型 | |
| JPS6010822Y2 (ja) | 合成樹脂の発泡成形用型 | |
| JPH01108034A (ja) | 中空合成樹脂製品の製造方法 | |
| JP2007076099A (ja) | 端末被覆樹脂製品の製造方法 | |
| JPH08155977A (ja) | 一体発泡成形用芯材および一体発泡成形法 |