JPH04345628A - 粗面化ポリエステルフイルム - Google Patents
粗面化ポリエステルフイルムInfo
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- JPH04345628A JPH04345628A JP14780891A JP14780891A JPH04345628A JP H04345628 A JPH04345628 A JP H04345628A JP 14780891 A JP14780891 A JP 14780891A JP 14780891 A JP14780891 A JP 14780891A JP H04345628 A JPH04345628 A JP H04345628A
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Landscapes
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- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は優れた粗面性を有し、包
装用・工業用フイルムとして好適な粗面化ポリエステル
フイルムに関する。
装用・工業用フイルムとして好適な粗面化ポリエステル
フイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】粗面化プラスチックフイルムとしては、
フイルム表面を物理的或いは化学的に処理して粗面化し
たもの、及び表面に粗面化物質を塗布して粗面化したも
の等が知られている。しかしながら、これらの後加工は
生産性が低くまた塗布後のフイルムを乾燥する際に苛酷
な熱処理を受けるためにフイルムの機械的強度の低下が
大きい等の問題があった。かかる、後加工での欠点を解
消する方法としてフイルム素材中に無機物質や有機物質
を配合して粗面化する方法が提案されている。しかしな
がら、今までに提案された方法においては充分な粗面化
効果を出すためには多量の無機物質や有機物質を配合す
る必要があり、工業生産においてフイルム延伸時の破断
やポリマーのメルトラインにおけるフィルター詰まりが
起こる等の問題があった。
フイルム表面を物理的或いは化学的に処理して粗面化し
たもの、及び表面に粗面化物質を塗布して粗面化したも
の等が知られている。しかしながら、これらの後加工は
生産性が低くまた塗布後のフイルムを乾燥する際に苛酷
な熱処理を受けるためにフイルムの機械的強度の低下が
大きい等の問題があった。かかる、後加工での欠点を解
消する方法としてフイルム素材中に無機物質や有機物質
を配合して粗面化する方法が提案されている。しかしな
がら、今までに提案された方法においては充分な粗面化
効果を出すためには多量の無機物質や有機物質を配合す
る必要があり、工業生産においてフイルム延伸時の破断
やポリマーのメルトラインにおけるフィルター詰まりが
起こる等の問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の様な問
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は安定し
た工業生産が可能であり、さらに優れた粗面性を有する
粗面化ポリエステルフイルムを提供しようとするもので
ある。
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は安定し
た工業生産が可能であり、さらに優れた粗面性を有する
粗面化ポリエステルフイルムを提供しようとするもので
ある。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】粗面化ポリエステルフイル
ムを得る方法としては、ポリエステル基材に他の熱可塑
性樹脂を配合する手段が一般的であるが、何を添加して
も良いと言うわけではなく粗面度と延伸性との兼ね合い
によって配合樹脂の種類が限定される。さらに、熱可塑
性樹脂の添加によって製膜から延伸にいたる連続処理工
程の実施に悪影響を与えることがあってはならないのは
当然であり、その為には少量の添加により優れた粗面効
果を有しさらにフイルム基材の製膜性及び延伸性を阻害
しないような樹脂を選択しなければならない。本発明者
等は上記の知見に基づき、特に主たる繰り返し単位がエ
チレンテレフタレートからなるポリエステルフイルムを
対象にして、優れた粗面化効果を発揮しえるような配合
樹脂を見出すべく研究を進めてきた。その結果、配合樹
脂としてポリヘキサメチレンアジパミド（ＮＹ６６）を
用いることにより、少量の添加により優れた粗面化効果
を有しさらにフイルムの製膜性及び延伸性を阻害しない
組成物を見出したものである。
ムを得る方法としては、ポリエステル基材に他の熱可塑
性樹脂を配合する手段が一般的であるが、何を添加して
も良いと言うわけではなく粗面度と延伸性との兼ね合い
によって配合樹脂の種類が限定される。さらに、熱可塑
性樹脂の添加によって製膜から延伸にいたる連続処理工
程の実施に悪影響を与えることがあってはならないのは
当然であり、その為には少量の添加により優れた粗面効
果を有しさらにフイルム基材の製膜性及び延伸性を阻害
しないような樹脂を選択しなければならない。本発明者
等は上記の知見に基づき、特に主たる繰り返し単位がエ
チレンテレフタレートからなるポリエステルフイルムを
対象にして、優れた粗面化効果を発揮しえるような配合
樹脂を見出すべく研究を進めてきた。その結果、配合樹
脂としてポリヘキサメチレンアジパミド（ＮＹ６６）を
用いることにより、少量の添加により優れた粗面化効果
を有しさらにフイルムの製膜性及び延伸性を阻害しない
組成物を見出したものである。
【０００５】本発明に係わる粗面化ポリエステルフイル
ムの構成は請求項１においては主たる繰り返し単位がエ
チレンテレフタレートからなるポリエステル８０〜９７
ｗｔ％とポリヘキサメチレンアジパミド３〜２０ｗｔ％
組成物よりなり、少なくとも一方向に２倍以上延伸され
ていることを特徴とする粗面化ポリエステルフイルムで
あり、特許請求の範囲第２項においては請求項２に記載
された組成物が主たる繰り返し単位がエチレンテレフタ
レートからなるポリエステルフイルムの片面あるいは両
面に積層されており、かつ少なくとも一方向に２倍以上
延伸されていることを特徴とする粗面化ポリエステルフ
イルムである。
ムの構成は請求項１においては主たる繰り返し単位がエ
チレンテレフタレートからなるポリエステル８０〜９７
ｗｔ％とポリヘキサメチレンアジパミド３〜２０ｗｔ％
組成物よりなり、少なくとも一方向に２倍以上延伸され
ていることを特徴とする粗面化ポリエステルフイルムで
あり、特許請求の範囲第２項においては請求項２に記載
された組成物が主たる繰り返し単位がエチレンテレフタ
レートからなるポリエステルフイルムの片面あるいは両
面に積層されており、かつ少なくとも一方向に２倍以上
延伸されていることを特徴とする粗面化ポリエステルフ
イルムである。
【０００６】本発明においてエステルフイルムを構成す
るポリエステルは主たる繰り返し単位の８０モル％以上
がエチレンテレフタレートからなるポリエステルであり
、他の構成成分としては、これと共重合し得るジカルボ
ン酸類、グリコール類、オキシカルボン酸類等の成分を
２０モル％未満共重合させたものでもよい。配合樹脂と
して使用されるポリヘキサメチレンアジパミドはヘキサ
メチレンジアミンとアジピン酸の重縮合により製造され
、一般にナイロン６６と呼ばれている。
るポリエステルは主たる繰り返し単位の８０モル％以上
がエチレンテレフタレートからなるポリエステルであり
、他の構成成分としては、これと共重合し得るジカルボ
ン酸類、グリコール類、オキシカルボン酸類等の成分を
２０モル％未満共重合させたものでもよい。配合樹脂と
して使用されるポリヘキサメチレンアジパミドはヘキサ
メチレンジアミンとアジピン酸の重縮合により製造され
、一般にナイロン６６と呼ばれている。
【０００７】熱可塑性樹脂の中でポリヘキサメチレンア
ジパミドが何故、粗面改良効果が優れるのか明確な理由
は不明なるも、次のように推測される。ポリエステル樹
脂に他の熱可塑性樹脂を配合することによるフイルム表
面の微細な凹凸の生成においては、熱可塑性樹脂の融点
とポリエステル樹脂に対する相溶性が重要である。例え
ば、ポリプロピレンのようなポリオレフィン系ポリマー
は低融点であり、さらにポリエチレンテレフタレートか
らなるポリエステル樹脂との相溶性が良くない為、海・
島構造によるある程度の表面凹凸は生成しえる。しかし
ながら、このフイルム表面に生成しえた凹凸は、延伸後
の熱固定におけるポリマーの融点以上の温度雰囲気によ
りポリオレフィン成分が溶融状態となり、有効な粗面性
を発現しえない。これに対し、ポリヘキサメチレンアジ
パミドはポリエチレンテレフタレートからなるポリエス
テル樹脂への配合において、フイルム表面に微細な凹凸
が生じる適度な海・島構造を生成させる相溶性を有し、
さらに、ポリアミド樹脂の中ではポリエチレンテレフタ
レートからなるポリエステル樹脂と同レベルの融点を有
し、延伸後の熱固定における高温雰囲気下においてもフ
イルム表面のナイロン成分が溶融状態とならずに、逆に
その高結晶性の特性によりフイルムの結晶化によって有
効な粗面状態を作り出すことができる。
ジパミドが何故、粗面改良効果が優れるのか明確な理由
は不明なるも、次のように推測される。ポリエステル樹
脂に他の熱可塑性樹脂を配合することによるフイルム表
面の微細な凹凸の生成においては、熱可塑性樹脂の融点
とポリエステル樹脂に対する相溶性が重要である。例え
ば、ポリプロピレンのようなポリオレフィン系ポリマー
は低融点であり、さらにポリエチレンテレフタレートか
らなるポリエステル樹脂との相溶性が良くない為、海・
島構造によるある程度の表面凹凸は生成しえる。しかし
ながら、このフイルム表面に生成しえた凹凸は、延伸後
の熱固定におけるポリマーの融点以上の温度雰囲気によ
りポリオレフィン成分が溶融状態となり、有効な粗面性
を発現しえない。これに対し、ポリヘキサメチレンアジ
パミドはポリエチレンテレフタレートからなるポリエス
テル樹脂への配合において、フイルム表面に微細な凹凸
が生じる適度な海・島構造を生成させる相溶性を有し、
さらに、ポリアミド樹脂の中ではポリエチレンテレフタ
レートからなるポリエステル樹脂と同レベルの融点を有
し、延伸後の熱固定における高温雰囲気下においてもフ
イルム表面のナイロン成分が溶融状態とならずに、逆に
その高結晶性の特性によりフイルムの結晶化によって有
効な粗面状態を作り出すことができる。
【０００８】前述の如くポリヘキサメチレンアジパミド
を配合樹脂として使用することにより、少量の配合量で
良好な粗面付与効果を有し、且つ安定した製膜性延伸性
が得られる。上記、ポリヘキサメチレンアジパミドの配
合量は３〜２０ｗｔ％の範囲に設定すべきであり３ｗｔ
％未満ではフイルムを十分に粗面化することができず、
一方２０ｗｔ％を越えると製膜後の延伸性が不安定とな
り、またフイルムの機械的強度が低下する等の問題が生
じる。なお、かかる組成物を構成する原料の配合方法に
ついてはブレンド法、押し出し法による溶融混合法等の
公知の方法を用いることができる。本発明において、製
膜性や延伸性及びフイルムの物性を阻害しない範囲で他
の熱可塑性樹脂が配合されてもよく、更に安定剤や耐候
剤等の各種添加剤を必要に応じて添加することもできる
。本発明の粗面化効果は未延伸フイルムを延伸すること
により効果的に発現される、延伸倍率は縦方向及び／又
は横方向に少なくとも２倍以上、好ましくは２．５〜６
倍が生産性の面から適している。未延伸のフイルム及び
延伸倍率が２倍以下のフイルムはフイルム特性や加工適
性が劣るので好ましくない。フイルムの延伸方法は特に
限定されず、一軸延伸、逐次二軸延伸、同時二軸延伸等
の公知の方法が用いられる。又、延伸装置もロール式一
軸延伸機、テンター式横延伸機、テンター式或はチュー
ブラー式同時二軸延伸等を使用することができる。
を配合樹脂として使用することにより、少量の配合量で
良好な粗面付与効果を有し、且つ安定した製膜性延伸性
が得られる。上記、ポリヘキサメチレンアジパミドの配
合量は３〜２０ｗｔ％の範囲に設定すべきであり３ｗｔ
％未満ではフイルムを十分に粗面化することができず、
一方２０ｗｔ％を越えると製膜後の延伸性が不安定とな
り、またフイルムの機械的強度が低下する等の問題が生
じる。なお、かかる組成物を構成する原料の配合方法に
ついてはブレンド法、押し出し法による溶融混合法等の
公知の方法を用いることができる。本発明において、製
膜性や延伸性及びフイルムの物性を阻害しない範囲で他
の熱可塑性樹脂が配合されてもよく、更に安定剤や耐候
剤等の各種添加剤を必要に応じて添加することもできる
。本発明の粗面化効果は未延伸フイルムを延伸すること
により効果的に発現される、延伸倍率は縦方向及び／又
は横方向に少なくとも２倍以上、好ましくは２．５〜６
倍が生産性の面から適している。未延伸のフイルム及び
延伸倍率が２倍以下のフイルムはフイルム特性や加工適
性が劣るので好ましくない。フイルムの延伸方法は特に
限定されず、一軸延伸、逐次二軸延伸、同時二軸延伸等
の公知の方法が用いられる。又、延伸装置もロール式一
軸延伸機、テンター式横延伸機、テンター式或はチュー
ブラー式同時二軸延伸等を使用することができる。
【０００９】粗面化ポリエステルフイルムの製造方法と
しては、通常のポリエステルフイルムを製造する方法を
用いればよく、一例を示すと本発明の組成物を２５０〜
３００℃に加熱された押出機に供給しＴ字型口金よりシ
ート状に成形する。さらにこのフイルムを２０〜５０℃
の冷却ドラムで冷却固化せしめて、未延伸シートとした
後、７０〜１２０℃で縦延伸する。その後、フイルムの
両端部をクリップで把持しながらテンターに導き９０〜
１５０℃で横延伸し、さらに１５０〜２５０℃で熱固定
を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却して巻き取る。本
発明の粗面化ポリエステルフイルムの厚みは特に限定さ
れないが、１０〜２００μが包装用・工業フイルムとし
て好適に用いられる。
しては、通常のポリエステルフイルムを製造する方法を
用いればよく、一例を示すと本発明の組成物を２５０〜
３００℃に加熱された押出機に供給しＴ字型口金よりシ
ート状に成形する。さらにこのフイルムを２０〜５０℃
の冷却ドラムで冷却固化せしめて、未延伸シートとした
後、７０〜１２０℃で縦延伸する。その後、フイルムの
両端部をクリップで把持しながらテンターに導き９０〜
１５０℃で横延伸し、さらに１５０〜２５０℃で熱固定
を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却して巻き取る。本
発明の粗面化ポリエステルフイルムの厚みは特に限定さ
れないが、１０〜２００μが包装用・工業フイルムとし
て好適に用いられる。
【００１０】本発明のフイルムに必要に応じてプラズマ
処理、ガス炎処理、コロナ放電処理、オゾン処理、紫外
線照射等の表面処理や印刷、金属蒸着、コート等の加工
を行うことができる。
処理、ガス炎処理、コロナ放電処理、オゾン処理、紫外
線照射等の表面処理や印刷、金属蒸着、コート等の加工
を行うことができる。
【００１１】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明の構成及び効果
を具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例に
限定されるものではない。尚、下記実施例で採用した試
験法は次の通りである。 光沢度：日本電色工業┻製グロス計を使用し、測定角度
４５°における値を測定した。 ヘイズ：東洋精器┻製積分球式ヘイズ計を使用し、ヘイ
ズ値を測定した。 延伸性：未延伸シートを縦方向に延伸後、横延伸機（テ
ンター）において、延伸時にフイルムが破断する状況を
次に示す３ランクにて評価した。 ○ 殆どフイルム破断を起こさず生産性良好△ 時
折フイルム破断を生じ生産性はやや不良× 常にフイ
ルム破断を生じ生産性は不良
を具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例に
限定されるものではない。尚、下記実施例で採用した試
験法は次の通りである。 光沢度：日本電色工業┻製グロス計を使用し、測定角度
４５°における値を測定した。 ヘイズ：東洋精器┻製積分球式ヘイズ計を使用し、ヘイ
ズ値を測定した。 延伸性：未延伸シートを縦方向に延伸後、横延伸機（テ
ンター）において、延伸時にフイルムが破断する状況を
次に示す３ランクにて評価した。 ○ 殆どフイルム破断を起こさず生産性良好△ 時
折フイルム破断を生じ生産性はやや不良× 常にフイ
ルム破断を生じ生産性は不良
【００１２】
【実施例１〜３、比較例１〜５】ポリエチレンテレフタ
レートに、第１表に示す熱可塑性樹脂を混合して溶融押
出しし、縦方向に３．３倍、次いで横方向に３．８倍延
伸した後、緊張下２００℃で１０秒間熱固定して厚さ２
５μの粗面化ポリエステルフイルムを得た。用いた熱可
塑性樹脂の種類及び延伸性並びに得られたフイルムのグ
ロス値とヘイズ値を表１に一括して示す。尚表１中に略
記した熱可塑性樹脂は下記の通りである。 ＮＹ６６ ：ナイロン６６（ポリヘキサメチレン
アジパミド） ＮＹ６ ：ナイロン６ ＮＹ１１ ：ナイロン１１ ＮＹ６・１２：ナイロン６・１２ ＰＰ ：ポリプロピレンＰＣ
：ポリカーボネイト
レートに、第１表に示す熱可塑性樹脂を混合して溶融押
出しし、縦方向に３．３倍、次いで横方向に３．８倍延
伸した後、緊張下２００℃で１０秒間熱固定して厚さ２
５μの粗面化ポリエステルフイルムを得た。用いた熱可
塑性樹脂の種類及び延伸性並びに得られたフイルムのグ
ロス値とヘイズ値を表１に一括して示す。尚表１中に略
記した熱可塑性樹脂は下記の通りである。 ＮＹ６６ ：ナイロン６６（ポリヘキサメチレン
アジパミド） ＮＹ６ ：ナイロン６ ＮＹ１１ ：ナイロン１１ ＮＹ６・１２：ナイロン６・１２ ＰＰ ：ポリプロピレンＰＣ
：ポリカーボネイト
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、主
たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートからなるポ
リエステルにポリヘキサメチレンアジパミド（ＮＹ６６
）を配合することにより、優れた粗面性を有する粗面化
ポリエステルフイルムを提供し得ることになった。しか
も、上記の粗面化ポリエステルフイルムは機械的強度等
の優れたフイルム特性や加工適性を有しており、各種の
包装材料及び工業材料として好適に用いられる。
たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートからなるポ
リエステルにポリヘキサメチレンアジパミド（ＮＹ６６
）を配合することにより、優れた粗面性を有する粗面化
ポリエステルフイルムを提供し得ることになった。しか
も、上記の粗面化ポリエステルフイルムは機械的強度等
の優れたフイルム特性や加工適性を有しており、各種の
包装材料及び工業材料として好適に用いられる。
Claims (2)
- 【請求項１】 主たる繰り返し単位がエチレンテレフ
タレートからなるポリエステル８０〜９７ｗｔ％、ポリ
ヘキサメチレンアジパミド３〜２０ｗｔ％との組成物よ
りなり、少なくとも一方向に２倍以上延伸されているこ
とを特徴とする粗面化ポリエステルフイルム。 - 【請求項２】 請求項１に記載の組成物が主たる繰り
返し単位がエチレンテレフタレートからなるポリエステ
ルフイルムの片面あるいは両面に積層されており、かつ
少なくとも一方向に２倍以上延伸されていることを特徴
とする請求項１記載の粗面化ポリエステルフイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14780891A JP3090222B2 (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | 粗面化ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14780891A JP3090222B2 (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | 粗面化ポリエステルフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04345628A true JPH04345628A (ja) | 1992-12-01 |
| JP3090222B2 JP3090222B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=15438685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14780891A Expired - Lifetime JP3090222B2 (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | 粗面化ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3090222B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0819728A3 (en) * | 1996-07-15 | 1998-02-04 | SINCO ENGINEERING S.p.A. | Blown polyester film |
| JP2007238910A (ja) * | 2006-02-07 | 2007-09-20 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 塩化ビニリデン系共重合体フィルム及びその製造方法 |
| US8119235B1 (en) | 2000-04-14 | 2012-02-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Multilayer, co-extruded, ionomeric decorative surfacing |
-
1991
- 1991-05-22 JP JP14780891A patent/JP3090222B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0819728A3 (en) * | 1996-07-15 | 1998-02-04 | SINCO ENGINEERING S.p.A. | Blown polyester film |
| US6013360A (en) * | 1996-07-15 | 2000-01-11 | Sinco Engineering, S.P.A. | Blown polyester film |
| US8119235B1 (en) | 2000-04-14 | 2012-02-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Multilayer, co-extruded, ionomeric decorative surfacing |
| JP2007238910A (ja) * | 2006-02-07 | 2007-09-20 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 塩化ビニリデン系共重合体フィルム及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3090222B2 (ja) | 2000-09-18 |
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