JPH0434491B2 - - Google Patents
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- JPH0434491B2 JPH0434491B2 JP59264537A JP26453784A JPH0434491B2 JP H0434491 B2 JPH0434491 B2 JP H0434491B2 JP 59264537 A JP59264537 A JP 59264537A JP 26453784 A JP26453784 A JP 26453784A JP H0434491 B2 JPH0434491 B2 JP H0434491B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシート状の成形物の製造方法に関する
もの詳しくは電子線架橋技術を応用してフイルム
又はシートより所望の凹凸を有するシート状の成
形物を製造する方法に関するものである。
もの詳しくは電子線架橋技術を応用してフイルム
又はシートより所望の凹凸を有するシート状の成
形物を製造する方法に関するものである。
熱可塑性合成樹脂のフイルム又はシートを処理
して所望の凹凸を有するシート状成形物を得るに
は下記のような方法、例えば(1)フイルム又はシー
トを成形が可能な温度迄加熱し金型等に押しつけ
る方法、或いは成形が可能な温度に加熱された金
型等にフイルム又はシートを押しつける方法(2)フ
イルム又はシートを部分的に切削する方法(3)ケミ
カル発泡技術により発泡の密度差により凹凸を形
成する方法等がある。
して所望の凹凸を有するシート状成形物を得るに
は下記のような方法、例えば(1)フイルム又はシー
トを成形が可能な温度迄加熱し金型等に押しつけ
る方法、或いは成形が可能な温度に加熱された金
型等にフイルム又はシートを押しつける方法(2)フ
イルム又はシートを部分的に切削する方法(3)ケミ
カル発泡技術により発泡の密度差により凹凸を形
成する方法等がある。
しかしながら(1)の方法は金型から成形物を引き
離なす際歪を生じ易い上所望の凹凸が深いものの
場合はフイルム又はシートが発泡体に限られる。
(2)の方法は切削の工程中に歪が発生することが少
なく凹凸の深いものも容易に作ることができる
が、生産性が悪い上廃棄物が発生するという欠点
がある。又(3)の方法はフイルム又はシートが発泡
体に限られる上使用できる熱可塑性合成樹脂の種
類がごく少ない又凹凸の形成にも限界がある。
離なす際歪を生じ易い上所望の凹凸が深いものの
場合はフイルム又はシートが発泡体に限られる。
(2)の方法は切削の工程中に歪が発生することが少
なく凹凸の深いものも容易に作ることができる
が、生産性が悪い上廃棄物が発生するという欠点
がある。又(3)の方法はフイルム又はシートが発泡
体に限られる上使用できる熱可塑性合成樹脂の種
類がごく少ない又凹凸の形成にも限界がある。
本発明の目的は熱可塑性合成樹脂から成る発泡
或いは非発泡のフイルム又はシートより成形時の
歪のない所望の凹凸を有するシート状物の成形す
ることにある。
或いは非発泡のフイルム又はシートより成形時の
歪のない所望の凹凸を有するシート状物の成形す
ることにある。
本発明者等は前記の金型等による成形方法、切
削やケミカルエンボス法に限界を感じ鋭意研究を
重ねた結果、電子線照射による架橋を利用すると
いう全く新しいシート状の成形物製造方法を発見
し本発明を完成するに至つたのである。
削やケミカルエンボス法に限界を感じ鋭意研究を
重ねた結果、電子線照射による架橋を利用すると
いう全く新しいシート状の成形物製造方法を発見
し本発明を完成するに至つたのである。
すなわち本発明は電子線照射により架橋し得る
熱可塑性合成樹脂より成るフイルム又はシートの
所望部分に電子線を照射して被照射部分を架橋
し、実質的に非照射部分のみが温度条件下で上記
の部分的電子線被照射フイルム又はシートを１軸
又は２軸延伸してなる成形物の製造方法である。
熱可塑性合成樹脂より成るフイルム又はシートの
所望部分に電子線を照射して被照射部分を架橋
し、実質的に非照射部分のみが温度条件下で上記
の部分的電子線被照射フイルム又はシートを１軸
又は２軸延伸してなる成形物の製造方法である。
本発明は電子線架橋性の熱可塑性合成樹脂が電
子線によつて架橋された場合耐熱性が向上するた
め架橋前の成形温度では成形できなくなるという
事実を応用したものであり、部分的に電子線を照
射することによつて第１図及び第２図の成形可能
部分２と成形不可能部分１に改質された熱可塑性
合成樹脂フイルム又はシートを延伸し、第３図及
び第４図の成形部分２′と非成形部分１から成る
成形シートを生成した。
子線によつて架橋された場合耐熱性が向上するた
め架橋前の成形温度では成形できなくなるという
事実を応用したものであり、部分的に電子線を照
射することによつて第１図及び第２図の成形可能
部分２と成形不可能部分１に改質された熱可塑性
合成樹脂フイルム又はシートを延伸し、第３図及
び第４図の成形部分２′と非成形部分１から成る
成形シートを生成した。
本発明に使用する電子線照射により架橋し得る
熱可塑性合成樹脂はそのもの単独でも架橋できる
もの、架橋助剤を添加することにより架橋が可能
になるもののいずれもが使用できる。これ等樹脂
にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポ
リアミド酸素化ポリエチレン等がある。
熱可塑性合成樹脂はそのもの単独でも架橋できる
もの、架橋助剤を添加することにより架橋が可能
になるもののいずれもが使用できる。これ等樹脂
にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポ
リアミド酸素化ポリエチレン等がある。
本発明に使用する熱可塑性合成樹脂より成るフ
イルム又はシートは発泡体であつてもよいが凹凸
差をより顕著に出すためには発泡体であることが
望ましい。
イルム又はシートは発泡体であつてもよいが凹凸
差をより顕著に出すためには発泡体であることが
望ましい。
本発明の熱可塑性合成樹脂の架橋に使用する電
子線はバンデグラフ型、クツククロフト型、共振
変圧器型、絶縁変圧器型など、電子加速機から放
出される電子線でそのエネルギーは使用するフイ
ルム又はシートがちようど全エネルギーを吸収す
る量であることが望ましい。一般的には50〜
2000KeVの範囲のものが用いられる。又照射量
は使用する樹脂が架橋するに必要な量であればよ
いが一般的には１〜50Mradの範囲である。
子線はバンデグラフ型、クツククロフト型、共振
変圧器型、絶縁変圧器型など、電子加速機から放
出される電子線でそのエネルギーは使用するフイ
ルム又はシートがちようど全エネルギーを吸収す
る量であることが望ましい。一般的には50〜
2000KeVの範囲のものが用いられる。又照射量
は使用する樹脂が架橋するに必要な量であればよ
いが一般的には１〜50Mradの範囲である。
所望の部分の樹脂のみに電子線を照射するには
例えば照射しない部分を比重の大きい金属で遮蔽
した状態にした上で電子線を照射するという方法
もあるが発明を限定するものではない。
例えば照射しない部分を比重の大きい金属で遮蔽
した状態にした上で電子線を照射するという方法
もあるが発明を限定するものではない。
本発明においては所望する成形物の凹凸の形に
応じて１軸及び２軸延伸を使いわけられる。又そ
の延伸時の温度は実質的に非電子線照射部分のみ
が延伸される温度を選べばよい。非電子線照射部
分の延伸倍率は特に発明を限定するものではない
が0.5〜５倍程度が普通である。
応じて１軸及び２軸延伸を使いわけられる。又そ
の延伸時の温度は実質的に非電子線照射部分のみ
が延伸される温度を選べばよい。非電子線照射部
分の延伸倍率は特に発明を限定するものではない
が0.5〜５倍程度が普通である。
本発明による成形マツトは床材、滑り止めシー
ト、壁材、天井材、タイル、等の建材のみならず
フアイル、装幀材料、各種ケース材料にも使用で
きる。
ト、壁材、天井材、タイル、等の建材のみならず
フアイル、装幀材料、各種ケース材料にも使用で
きる。
以下実施例をあげてくわしく説明する。
実施例 １
1.8倍に発泡した厚さ３mmの低密度ポリエチレ
ンシート上に巾20mm厚さ５mmの帯鋼を50mm間隔で
たて方向に設置し大気中で照射電圧750KVの電
子線を30Mrad照射した。
ンシート上に巾20mm厚さ５mmの帯鋼を50mm間隔で
たて方向に設置し大気中で照射電圧750KVの電
子線を30Mrad照射した。
次いでこの電子線部分照射シートを190℃で１
分間加熱し直ちによこ方向に延伸しそのまま放冷
した。得られたシートは第３図のように非照射部
分のみが1.5倍延伸されており非延伸部分と延伸
部分とがストライプ模様を形成した。
分間加熱し直ちによこ方向に延伸しそのまま放冷
した。得られたシートは第３図のように非照射部
分のみが1.5倍延伸されており非延伸部分と延伸
部分とがストライプ模様を形成した。
実施例 ２
下記の塩化ビニル組成物をシリコン離型紙上に
厚さ0.8mm塗布し、180℃で２分間加熱して該組成
物をグル化した。
厚さ0.8mm塗布し、180℃で２分間加熱して該組成
物をグル化した。
ポリ塩化ビニル（重合度1500） 100重量部
DOP 70〃
トリメチロールプロパントリアクリレート７〃
錫系安定剤 ２〃
炭酸カルシウム 30〃
次いで該ゲル化シートを離型紙から剥離したの
ち第２図２の部分の形をした網状鉄板を重ね大気
中で照射電圧500KVの電子線を10Mrad照射し
た。電子線照射ののち網状鉄板を取り除き150℃
で１分間加熱後直ちにたて、よこ二方向に延伸し
そのまま放冷した。得られたシートは第４図の亀
甲模様をしており電子線非照射部分２′のみが1.3
倍に延伸されたものであり床材として使用でき
た。
ち第２図２の部分の形をした網状鉄板を重ね大気
中で照射電圧500KVの電子線を10Mrad照射し
た。電子線照射ののち網状鉄板を取り除き150℃
で１分間加熱後直ちにたて、よこ二方向に延伸し
そのまま放冷した。得られたシートは第４図の亀
甲模様をしており電子線非照射部分２′のみが1.3
倍に延伸されたものであり床材として使用でき
た。
第１図及び第２図はそれぞれ実施例１及び実施
例２の電子線照射部分と電子線非照射部分を第３
図及び第４図はそれぞれ実施例１及び実施例２の
延伸後の電子線照射部分と電子線非照射部分を表
わす立体図である。 １……電子線照射部分、２……電子線非照射部
分、２′……延伸後の電子線非照射部分。
例２の電子線照射部分と電子線非照射部分を第３
図及び第４図はそれぞれ実施例１及び実施例２の
延伸後の電子線照射部分と電子線非照射部分を表
わす立体図である。 １……電子線照射部分、２……電子線非照射部
分、２′……延伸後の電子線非照射部分。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 電子線照射により架橋し得る熱可塑性合成樹
脂より成るフイルム又はシートの所望部分に電子
線を照射して被照射部分を架橋し、実質的に非照
射部分のみが延伸される温度条件下で上記の部分
的電子線被照射フイルム又はシートを１軸又は２
軸延伸してなる成形物の製造方法。 ２ 熱可塑性合成樹脂より成るフイルム又はシー
トが発泡体であることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の成形物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59264537A JPS61143116A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | 成形シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59264537A JPS61143116A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | 成形シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61143116A JPS61143116A (ja) | 1986-06-30 |
| JPH0434491B2 true JPH0434491B2 (ja) | 1992-06-08 |
Family
ID=17404639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59264537A Granted JPS61143116A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | 成形シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61143116A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3852170A1 (en) | 2020-01-17 | 2021-07-21 | Sumitomo Chemical Company Limited | Positive electrode active material for all-solid-state lithium-ion battery, electrode, and all-solid-state lithium-ion battery |
| WO2021145179A1 (ja) | 2020-01-17 | 2021-07-22 | 住友化学株式会社 | 全固体リチウムイオン電池用正極活物質、電極及び全固体リチウムイオン電池 |
| WO2021145420A1 (ja) | 2020-01-17 | 2021-07-22 | 住友化学株式会社 | 全固体リチウムイオン電池用正極活物質、電極および全固体リチウムイオン電池 |
| WO2021145431A1 (ja) | 2020-01-17 | 2021-07-22 | 住友化学株式会社 | 全固体リチウムイオン電池用混合粉末、全固体リチウムイオン電池用混合ペースト、電極および全固体リチウムイオン電池 |
| WO2021145444A1 (ja) | 2020-01-17 | 2021-07-22 | 住友化学株式会社 | 全固体リチウムイオン電池用正極活物質、電極及び全固体リチウムイオン電池 |
| WO2021145438A1 (ja) | 2020-01-17 | 2021-07-22 | 住友化学株式会社 | 全固体リチウムイオン電池用正極活物質、電極及び全固体リチウムイオン電池 |
| WO2021210524A1 (ja) | 2020-04-14 | 2021-10-21 | 住友化学株式会社 | リチウム二次電池用正極活物質粒子、リチウム二次電池用正極及びリチウム二次電池 |
| WO2022004323A1 (ja) | 2020-06-29 | 2022-01-06 | 住友化学株式会社 | リチウム二次電池正極活物質用前駆体及びリチウム二次電池正極活物質の製造方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7207251B2 (en) | 1999-02-05 | 2007-04-24 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Cutter with laser generator that irradiates cutting position on workpiece to facilitate alignment of blade with cutting position |
| JP2010069729A (ja) * | 2008-09-18 | 2010-04-02 | Okamoto Ind Inc | 加熱成形用化粧シート及びその製造方法 |
| CN102958983B (zh) * | 2010-04-13 | 2017-09-22 | 能源科学公司 | 交联膜表面 |
| JP5966536B2 (ja) * | 2012-04-06 | 2016-08-10 | 大日本印刷株式会社 | 太陽電池モジュール用の封止シート |
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