JPH04343723A - 紡機用トラベラ - Google Patents
紡機用トラベラInfo
- Publication number
- JPH04343723A JPH04343723A JP11758991A JP11758991A JPH04343723A JP H04343723 A JPH04343723 A JP H04343723A JP 11758991 A JP11758991 A JP 11758991A JP 11758991 A JP11758991 A JP 11758991A JP H04343723 A JPH04343723 A JP H04343723A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- traveler
- plating layer
- hard
- spinning machine
- nickel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 35
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 11
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052961 molybdenite Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N phosphanylidynenickel Chemical compound [P].[Ni] OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- JVTAAEKCZFNVCJ-REOHCLBHSA-N L-lactic acid Chemical compound C[C@H](O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-REOHCLBHSA-N 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- KWSLGOVYXMQPPX-UHFFFAOYSA-N 5-[3-(trifluoromethyl)phenyl]-2h-tetrazole Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=CC(C2=NNN=N2)=C1 KWSLGOVYXMQPPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 description 1
- RLJMLMKIBZAXJO-UHFFFAOYSA-N lead nitrate Chemical compound [O-][N+](=O)O[Pb]O[N+]([O-])=O RLJMLMKIBZAXJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229910001379 sodium hypophosphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高速精紡に於いて優れた
性能を発揮する紡機用トラベラに関するものである。
性能を発揮する紡機用トラベラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、精紡機、撚糸機等の紡機用トラベ
ラとして一般に硬鋼線より成形された金属トラベラが用
いられている。そして通常の紡出条件においてはトラベ
ラのなじみを向上し糸切れを減ずるために、トラベラの
表面にニッケルメッキ層を形成したトラベラが用いられ
ている。
ラとして一般に硬鋼線より成形された金属トラベラが用
いられている。そして通常の紡出条件においてはトラベ
ラのなじみを向上し糸切れを減ずるために、トラベラの
表面にニッケルメッキ層を形成したトラベラが用いられ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記硬鋼線よりなりニ
ッケルメッキ層を形成した金属トラベラでは、最近の様
に高生産性を目指した高回転高速紡出条件の下では、リ
ングとトラベラ間の摩擦が激しく、トラベラが急激に摩
耗して寿命が短くなったり、トラベラ焼けによるトラベ
ラ飛散が発生し、糸切れの原因となるという問題がある
。上記問題を解決するためニッケル・リンを含有するニ
ッケル合金層を形成したトラベラも提案されているが、
なお高回転高速紡出条件の下では耐摩耗性、なじみ性に
おいて満足できないという問題がある。
ッケルメッキ層を形成した金属トラベラでは、最近の様
に高生産性を目指した高回転高速紡出条件の下では、リ
ングとトラベラ間の摩擦が激しく、トラベラが急激に摩
耗して寿命が短くなったり、トラベラ焼けによるトラベ
ラ飛散が発生し、糸切れの原因となるという問題がある
。上記問題を解決するためニッケル・リンを含有するニ
ッケル合金層を形成したトラベラも提案されているが、
なお高回転高速紡出条件の下では耐摩耗性、なじみ性に
おいて満足できないという問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題を解
消し潤滑性、なじみ性、耐摩耗性の良好な紡機用トラベ
ラを提供するものであり、硬鋼線を素材として所定のト
ラベラ形状に成形し、次いで、少なくともリングと接触
する表面の下層に、ニッケル・リンを含有するニッケル
合金よりなる硬質メッキ層を厚さ１〜１５μｍに形成し
、さらに上記メッキ層の上層にＭｏ Ｓ２ 微粒子を、
含有量が１０〜６０体積％となる様に共析させたニッケ
ル合金をマトリックスとする硬質複合メッキ層を厚さ１
〜１５μｍに形成して紡機用トラベラを構成したもので
ある。
消し潤滑性、なじみ性、耐摩耗性の良好な紡機用トラベ
ラを提供するものであり、硬鋼線を素材として所定のト
ラベラ形状に成形し、次いで、少なくともリングと接触
する表面の下層に、ニッケル・リンを含有するニッケル
合金よりなる硬質メッキ層を厚さ１〜１５μｍに形成し
、さらに上記メッキ層の上層にＭｏ Ｓ２ 微粒子を、
含有量が１０〜６０体積％となる様に共析させたニッケ
ル合金をマトリックスとする硬質複合メッキ層を厚さ１
〜１５μｍに形成して紡機用トラベラを構成したもので
ある。
【０００５】なお、下層のニッケル合金硬質メッキ層の
厚さを１〜１５μｍとしたが、１μｍ未満では耐摩耗性
の効果が不十分であり、１５μｍを超えると経済的に好
ましくない。また、上層としてのニッケル合金複合メッ
キ層の厚みを１〜１５μｍとしたが、１μｍ未満では潤
滑性、耐摩耗性の効果が十分でなく、１５μｍを超える
と、経済的に好ましくない。また、上層と下層を含めた
全メッキ層の厚みは５〜２０μｍが適当であり、５μｍ
未満では高速下に於ける耐摩耗性において不十分であり
、２０μｍを超えると経済的に好ましくない。
厚さを１〜１５μｍとしたが、１μｍ未満では耐摩耗性
の効果が不十分であり、１５μｍを超えると経済的に好
ましくない。また、上層としてのニッケル合金複合メッ
キ層の厚みを１〜１５μｍとしたが、１μｍ未満では潤
滑性、耐摩耗性の効果が十分でなく、１５μｍを超える
と、経済的に好ましくない。また、上層と下層を含めた
全メッキ層の厚みは５〜２０μｍが適当であり、５μｍ
未満では高速下に於ける耐摩耗性において不十分であり
、２０μｍを超えると経済的に好ましくない。
【０００６】また、上層の複合メッキに於ける共析物質
としてのＭｏ Ｓ２ の含有量を１０〜６０体積％とし
たが、１０％未満では、潤滑効果が不十分であり、６０
％を超えるとコストアップとなる上に、被膜強度が弱く
なり、剥離摩耗等が生じ易くなるという欠点がある。
としてのＭｏ Ｓ２ の含有量を１０〜６０体積％とし
たが、１０％未満では、潤滑効果が不十分であり、６０
％を超えるとコストアップとなる上に、被膜強度が弱く
なり、剥離摩耗等が生じ易くなるという欠点がある。
【０００７】
【作用】本発明の紡機用トラベラは、トラベラ表面の下
層に硬度の高いニッケル・リンを含有するニッケル含有
よりなる硬質メッキ層を形成し、上層には固体潤滑剤と
してＭｏ Ｓ２ を共析させたニッケル合金をマトリッ
クスとする硬質複合メッキ層を形成させ、２重のメッキ
層を形成したことにより、潤滑性に優れリングに対する
初期なじみ性が良好となり、さらに耐摩耗性が良好な、
高回転高速紡出条件下においても長時間安定した紡出状
態を維持することができるものである。
層に硬度の高いニッケル・リンを含有するニッケル含有
よりなる硬質メッキ層を形成し、上層には固体潤滑剤と
してＭｏ Ｓ２ を共析させたニッケル合金をマトリッ
クスとする硬質複合メッキ層を形成させ、２重のメッキ
層を形成したことにより、潤滑性に優れリングに対する
初期なじみ性が良好となり、さらに耐摩耗性が良好な、
高回転高速紡出条件下においても長時間安定した紡出状
態を維持することができるものである。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１、図２及び図３は、本発明の１例を示す紡
機用トラベラの正面図、断面図及び要部拡大図である。 硬鋼線材を所定のトラベラ形状に成形し、トラベラ１を
得る。上記トラベラを、下記の浴組成にてメッキ処理を
行う。
明する。図１、図２及び図３は、本発明の１例を示す紡
機用トラベラの正面図、断面図及び要部拡大図である。 硬鋼線材を所定のトラベラ形状に成形し、トラベラ１を
得る。上記トラベラを、下記の浴組成にてメッキ処理を
行う。
【０００９】
硫酸ニッケル ２４ｇ／ｌ次亜
リン酸ナトリウム ２１ｇ／ｌ乳酸
３０ｇ／ｌプロピオン酸
２ｍｇ／ｌ硝酸鉛
０．０００１ ｇ／ｌ上記メッキ浴
中にトラベラを浸漬し、メッキ条件を浴温９０℃、浴の
ＰＨ４．５に制御して、無電解メッキを行うことにより
、下層としてニッケル・リンを含有する合金メッキ層を
１０μｍ形成する。
リン酸ナトリウム ２１ｇ／ｌ乳酸
３０ｇ／ｌプロピオン酸
２ｍｇ／ｌ硝酸鉛
０．０００１ ｇ／ｌ上記メッキ浴
中にトラベラを浸漬し、メッキ条件を浴温９０℃、浴の
ＰＨ４．５に制御して、無電解メッキを行うことにより
、下層としてニッケル・リンを含有する合金メッキ層を
１０μｍ形成する。
【００１０】さらに上記合金メッキ層を有するトラベラ
を、上記浴組成にＭｏＳ２ 微粒子を２ｇ／ｌ添加した
メッキ浴中にて、無電解複合メッキを行うことにより、
上層としてＭｏ Ｓ２ 微粒子３の分散したニッケル・
リンを含有する複合メッキ層を５μｍ形成する。さらに
、上記２重メッキを行った後、熱処理炉において約４０
０℃で１時間加熱することにより、無電解ニッケル・リ
ンを含有する合金メッキ層が、Ｎｉ３ Ｐの結晶化によ
り、Ｈｖ１０００程度と高硬度化し、トラベラ表面の下
層に硬質メッキ層２を形成し、その上層にＭｏ Ｓ２
微粒子を共析物質とし、ニッケル・リンを含有するニッ
ケル合金をマトリックスとする硬質複合メッキ層４を形
成し、本発明の紡機用トラベラを構成する。
を、上記浴組成にＭｏＳ２ 微粒子を２ｇ／ｌ添加した
メッキ浴中にて、無電解複合メッキを行うことにより、
上層としてＭｏ Ｓ２ 微粒子３の分散したニッケル・
リンを含有する複合メッキ層を５μｍ形成する。さらに
、上記２重メッキを行った後、熱処理炉において約４０
０℃で１時間加熱することにより、無電解ニッケル・リ
ンを含有する合金メッキ層が、Ｎｉ３ Ｐの結晶化によ
り、Ｈｖ１０００程度と高硬度化し、トラベラ表面の下
層に硬質メッキ層２を形成し、その上層にＭｏ Ｓ２
微粒子を共析物質とし、ニッケル・リンを含有するニッ
ケル合金をマトリックスとする硬質複合メッキ層４を形
成し、本発明の紡機用トラベラを構成する。
【００１１】なお、メッキ処理後の熱処理は３００〜４
５０℃の温度で５０〜１５０分間加熱することにより潤
滑性、なじみ性、および耐摩耗性に優れた紡機用トラベ
ラを形成できるものである。
５０℃の温度で５０〜１５０分間加熱することにより潤
滑性、なじみ性、および耐摩耗性に優れた紡機用トラベ
ラを形成できるものである。
【００１２】
【発明の効果】本発明の紡機用トラベラは上記のように
構成されているので、トラベラとリングの摩擦摺動部に
潤滑剤が介在し、トラベラのリングに対する初期なじみ
性を大幅に向上し、トラベラの寿命を延長する。また、
下層には耐摩耗性に優れたニッケル合金よりなる硬質メ
ッキ層を形成しているため、さらに寿命は延長し、長期
間の使用が可能となるので、高回転高速紡出条件下にお
いても糸切れが少なく、安定した紡調が得られる等の優
れた効果を有する発明である。
構成されているので、トラベラとリングの摩擦摺動部に
潤滑剤が介在し、トラベラのリングに対する初期なじみ
性を大幅に向上し、トラベラの寿命を延長する。また、
下層には耐摩耗性に優れたニッケル合金よりなる硬質メ
ッキ層を形成しているため、さらに寿命は延長し、長期
間の使用が可能となるので、高回転高速紡出条件下にお
いても糸切れが少なく、安定した紡調が得られる等の優
れた効果を有する発明である。
【図１】本発明の１実施例を示す紡機用トラベラの一部
切欠正面図である。
切欠正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】本発明の紡機用トラベラ表面の要部拡大断面図
である。
である。
１ 横形金属トラベラ
２ 硬質メッキ層
３ Ｍｏ Ｓ２ 微粒子
４ 硬質複合メッキ層
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくともリングと接触する表面の下
層に、ニッケル・リンを含有するニッケル合金よりなる
硬質メッキ層を形成し、さらに、その上層にＭｏ Ｓ２
微粒子を共析物質とし、ニッケル合金をマトリックス
とする硬質複合メッキ層を形成したことを特徴とする紡
機用トラベラ。 - 【請求項２】 下層の硬質メッキ層の厚さが１〜１５
μｍである請求項１記載の紡機用トラベラ。 - 【請求項３】 上層の硬質複合メッキ層の厚さが１〜
１５μｍである請求項１記載の紡機用トラベラ。 - 【請求項４】 上層の硬質複合メッキ層中のＭｏ Ｓ
２ 微粒子の含有量が１０〜６０体積％である請求項１
記載の紡機用トラベラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11758991A JPH04343723A (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | 紡機用トラベラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11758991A JPH04343723A (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | 紡機用トラベラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04343723A true JPH04343723A (ja) | 1992-11-30 |
Family
ID=14715562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11758991A Pending JPH04343723A (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | 紡機用トラベラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04343723A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7096656B2 (en) * | 2004-05-17 | 2006-08-29 | Bracker Ag | Ring traveler and method for producing it |
-
1991
- 1991-05-22 JP JP11758991A patent/JPH04343723A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7096656B2 (en) * | 2004-05-17 | 2006-08-29 | Bracker Ag | Ring traveler and method for producing it |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04343723A (ja) | 紡機用トラベラ | |
| US3226924A (en) | Electrolessly plated textile ring traveler | |
| JPH05171529A (ja) | 紡機用金属トラベラ | |
| JPH05106125A (ja) | 紡機用金属トラベラ | |
| JP2802280B2 (ja) | 紡機用トラベラ | |
| JP2627343B2 (ja) | 紡機用トラベラ | |
| JP2955693B2 (ja) | 紡機用金属トラベラ | |
| JP2526098B2 (ja) | 紡機用トラベラ | |
| JPS6138000A (ja) | 紡機用トラベラ | |
| JP2536001Y2 (ja) | 紡機用リング | |
| JPS6316486B2 (ja) | ||
| JPH04370226A (ja) | 紡機用リング | |
| JPH0410225Y2 (ja) | ||
| JPH05125625A (ja) | 紡機用リング | |
| JPH0730483B2 (ja) | 紡機用トラベラ | |
| JPH0714371Y2 (ja) | 紡機用金属トラベラ | |
| JPS6056809B2 (ja) | 紡機用トラベラ | |
| JPH0647770B2 (ja) | 紡機用金属トラベラ | |
| JPS6235489B2 (ja) | ||
| JP2526058B2 (ja) | 紡機用トラベラ | |
| JPS6111249Y2 (ja) | ||
| JPH0613267Y2 (ja) | バルーンコントロールリング | |
| JPH04222237A (ja) | 紡機用金属トラベラ | |
| JPH02182927A (ja) | 紡機用リング | |
| JPS62125023A (ja) | 紡機用トラベラ |