JPH05106125A - 紡機用金属トラベラ - Google Patents
紡機用金属トラベラInfo
- Publication number
- JPH05106125A JPH05106125A JP26603491A JP26603491A JPH05106125A JP H05106125 A JPH05106125 A JP H05106125A JP 26603491 A JP26603491 A JP 26603491A JP 26603491 A JP26603491 A JP 26603491A JP H05106125 A JPH05106125 A JP H05106125A
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- JP
- Japan
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- traveler
- plating layer
- nickel
- matrix
- dispersed
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スピンドル回転数２0,０００r.p.m.以上の超
高速回転域において、安定操業の可能な紡機用金属トラ
ベラを得る。 【構成】 金属トラベラの少なくともリングと接触する
表面に、クラスタ・ダイヤモンド微粒子を共析物質とし
て分散させたニッケル合金をマトリックスとする複合め
っき層を設け、熱処理により複合めっき層のマトリック
ス硬度をHv７５０〜Hv１０００に形成してなることを特
徴とする。
高速回転域において、安定操業の可能な紡機用金属トラ
ベラを得る。 【構成】 金属トラベラの少なくともリングと接触する
表面に、クラスタ・ダイヤモンド微粒子を共析物質とし
て分散させたニッケル合金をマトリックスとする複合め
っき層を設け、熱処理により複合めっき層のマトリック
ス硬度をHv７５０〜Hv１０００に形成してなることを特
徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、精紡、撚糸等に使用
し、高速運転に於いて優れた耐摩耗性、超潤滑性の機能
を発揮する紡機用金属トラベラに関する。
し、高速運転に於いて優れた耐摩耗性、超潤滑性の機能
を発揮する紡機用金属トラベラに関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、精紡や撚糸に一般に
使用されている金属トラベラは硬鋼線からなり、表面に
ニッケルやクロムなどのめっきが施されている。
使用されている金属トラベラは硬鋼線からなり、表面に
ニッケルやクロムなどのめっきが施されている。
【０００３】然るにかかるトラベラでは、最近の様にス
ピンドル回転数が１8,０００〜２0,０００r.p.m.の高速
条件のもとではリングとトラベラ間の摩擦抵抗が増大
し、トラベラが急激に摩耗したり摩擦熱が急激に上昇し
てトラベラが早期に焼付き、飛散したり、糸切れが多発
して連続運転ができない等の問題点がある。
ピンドル回転数が１8,０００〜２0,０００r.p.m.の高速
条件のもとではリングとトラベラ間の摩擦抵抗が増大
し、トラベラが急激に摩耗したり摩擦熱が急激に上昇し
てトラベラが早期に焼付き、飛散したり、糸切れが多発
して連続運転ができない等の問題点がある。
【０００４】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは金属トラベラの耐摩耗
性、潤滑性を向上させて、トラベラ焼け、飛散をなく
し、走行するリングフランジの摩耗を減少させ、超高速
回転域においても安定操業のできる紡機用金属トラベラ
を得ることにある。
であり、その目的とするところは金属トラベラの耐摩耗
性、潤滑性を向上させて、トラベラ焼け、飛散をなく
し、走行するリングフランジの摩耗を減少させ、超高速
回転域においても安定操業のできる紡機用金属トラベラ
を得ることにある。
【０００５】本発明は上記問題点の解消に当り、金属ト
ラベラの少なくともリングと接触する内側表面に、クラ
スタ・ダイヤモンドを共析物質として１〜２０重量％分
散含有し、ニッケル・リンを含有するニッケル合金をマ
トリックスとする複合めっき層をその厚さが２〜１５μ
となるように形成し、次に２８０℃〜４００℃の温度で
４０分〜１００分間熱処理を行なうことによって、複合
めっき層の硬度をHv７５０〜Hv１０００の高硬度とする
と同時に、超微粒クラスタ・ダイヤモンド粒子とマトリ
ックスのニッケル合金の密着力を強化させることによ
り、精紡、撚糸に於ける高速・高生産に適した紡機用金
属トラベラを提供するものである。
ラベラの少なくともリングと接触する内側表面に、クラ
スタ・ダイヤモンドを共析物質として１〜２０重量％分
散含有し、ニッケル・リンを含有するニッケル合金をマ
トリックスとする複合めっき層をその厚さが２〜１５μ
となるように形成し、次に２８０℃〜４００℃の温度で
４０分〜１００分間熱処理を行なうことによって、複合
めっき層の硬度をHv７５０〜Hv１０００の高硬度とする
と同時に、超微粒クラスタ・ダイヤモンド粒子とマトリ
ックスのニッケル合金の密着力を強化させることによ
り、精紡、撚糸に於ける高速・高生産に適した紡機用金
属トラベラを提供するものである。
【０００６】
【作用】本発明の紡機用金属トラベラは、表面に高硬度
のニッケル・リンを含有するニッケル合金をマトリック
スとする複合めっき層に超微粒の丸みを帯びた立方構造
のクラスタ・ダイヤモンド粒子を共析物質として分散含
有してなる為、その被膜は潤滑性、耐摩耗性、耐焼付性
及び耐腐食性にすぐれ、スピンドル回転が２0,０００r.
p.m.以上の高速条件に於いてもトラベラ焼け、トラベラ
飛散が発生せず、長時間安定した紡出状態を維持出来
る。
のニッケル・リンを含有するニッケル合金をマトリック
スとする複合めっき層に超微粒の丸みを帯びた立方構造
のクラスタ・ダイヤモンド粒子を共析物質として分散含
有してなる為、その被膜は潤滑性、耐摩耗性、耐焼付性
及び耐腐食性にすぐれ、スピンドル回転が２0,０００r.
p.m.以上の高速条件に於いてもトラベラ焼け、トラベラ
飛散が発生せず、長時間安定した紡出状態を維持出来
る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１及び図２は本発明の一例を示す紡機用金属
トラベラの正面図及び断面図である。
明する。図１及び図２は本発明の一例を示す紡機用金属
トラベラの正面図及び断面図である。
【０００８】図１に示す横型トラベラ１又は縦型トラベ
ラ２の全表面に、平均粒径が５０Åの超微粒クラスタ・
ダイヤモンド粒子を共析物質として約３重量％となる様
含有分散させた無電解ニッケル−リンを含有するニッケ
ル合金複合めっきを行ない、トラベラ表面にニッケル−
リン合金４をマトリックスとし、超微粒クラスタ・ダイ
ヤモンド粒子３を分散含有する厚さ８μのニッケル合金
をマトリックスとする複合めっき層５を形成する。
ラ２の全表面に、平均粒径が５０Åの超微粒クラスタ・
ダイヤモンド粒子を共析物質として約３重量％となる様
含有分散させた無電解ニッケル−リンを含有するニッケ
ル合金複合めっきを行ない、トラベラ表面にニッケル−
リン合金４をマトリックスとし、超微粒クラスタ・ダイ
ヤモンド粒子３を分散含有する厚さ８μのニッケル合金
をマトリックスとする複合めっき層５を形成する。
【０００９】次いで熱処理炉に於いて約３５０℃で約１
時間加熱し熱処理することにより、マトリックスのニッ
ケル−リン合金が、ニッケル−リンの結晶化により図３
に示す様に、ビッカース硬度約Hv９００の高硬度を得る
と共に、共析物質の超微粒クラスタ・ダイヤモンド粒子
とマトリックスのニッケル−リン合金の密着性が強化さ
れた紡機用金属トラベラを得た。
時間加熱し熱処理することにより、マトリックスのニッ
ケル−リン合金が、ニッケル−リンの結晶化により図３
に示す様に、ビッカース硬度約Hv９００の高硬度を得る
と共に、共析物質の超微粒クラスタ・ダイヤモンド粒子
とマトリックスのニッケル−リン合金の密着性が強化さ
れた紡機用金属トラベラを得た。
【００１０】尚、マトリックスとして用いるニッケル合
金は、ニッケル−タングステン−リン合金を用いてもよ
い。超微粒クラスタ・ダイヤモンドの平均粒子径は３０
Å〜１０００Åのものを用いることができるが、３０Å
未満では粒子同士が凝集し易く、又、１０００Å以上で
は、めっき層からの脱落が早くなる。
金は、ニッケル−タングステン−リン合金を用いてもよ
い。超微粒クラスタ・ダイヤモンドの平均粒子径は３０
Å〜１０００Åのものを用いることができるが、３０Å
未満では粒子同士が凝集し易く、又、１０００Å以上で
は、めっき層からの脱落が早くなる。
【００１１】複合めっき中の超微粒クラスタ・ダイヤモ
ンド粒子の含有率は１〜２０重量％としたが、１％未満
では十分な耐摩耗性が得られず、２０％を超えると複合
めっき層の表面における超微粒クラスタ・ダイヤモンド
粒子の占める割合が大きくなり、摺動性に劣ることにな
る。又、複合めっき層の厚さを３μm 〜１５μm とした
が、３μm 未満では高速に於ける耐摩耗性に於いて不十
分であり、１５μm を超えると処理時間が長くなり、コ
ストアップになると共に、衝撃によりめっき層が剥離し
易いという欠点を生じる。
ンド粒子の含有率は１〜２０重量％としたが、１％未満
では十分な耐摩耗性が得られず、２０％を超えると複合
めっき層の表面における超微粒クラスタ・ダイヤモンド
粒子の占める割合が大きくなり、摺動性に劣ることにな
る。又、複合めっき層の厚さを３μm 〜１５μm とした
が、３μm 未満では高速に於ける耐摩耗性に於いて不十
分であり、１５μm を超えると処理時間が長くなり、コ
ストアップになると共に、衝撃によりめっき層が剥離し
易いという欠点を生じる。
【００１２】次に、本発明の紡機用金属トラベラ（Ａ）
と従来のニッケル−リンの複合めっきを施したトラベラ
（Ｂ）を用いて次の条件にて比較テストを行なった。
と従来のニッケル−リンの複合めっきを施したトラベラ
（Ｂ）を用いて次の条件にて比較テストを行なった。
【００１３】 糸 ：綿４０番手 リング ：3.２mmＦ φ４１mm トラベラ：ＹＳ−２／hf １０／０ スピンドル回転：ｍａｘ３0,０００r.p.m. 図４に上記条件で紡出した場合の各スピンドル回転での
トラベラとリングの摩擦抵抗指数を示す。スピンドル回
転が１8,０００r.p.m.〜２0,０００r.p.m.までは、本発
明のトラベラ（Ａ）と従来トラベラ（Ｂ）には大きな差
はなく、摩擦抵抗指数の著しい上昇も認められない。
トラベラとリングの摩擦抵抗指数を示す。スピンドル回
転が１8,０００r.p.m.〜２0,０００r.p.m.までは、本発
明のトラベラ（Ａ）と従来トラベラ（Ｂ）には大きな差
はなく、摩擦抵抗指数の著しい上昇も認められない。
【００１４】しかし、スピンドル回転が２0,０００r.p.
m.を超えると、従来トラベラ（Ｂ）の摩擦抵抗指数は上
昇し始め、スピンドル回転が２5,０００r.p.m.〜２6,０
００r.p.m.に於いてトラベラ焼けによる糸切れが発生し
紡出不能となるが、本発明のトラベラ（Ａ）の摩擦抵抗
指数の上昇は緩やかでスピンドル回転が３0,０００r.p.
m.に於いても安定した紡出が得られ、トラベラの摩擦も
殆どなく、連続紡出が可能となった。
m.を超えると、従来トラベラ（Ｂ）の摩擦抵抗指数は上
昇し始め、スピンドル回転が２5,０００r.p.m.〜２6,０
００r.p.m.に於いてトラベラ焼けによる糸切れが発生し
紡出不能となるが、本発明のトラベラ（Ａ）の摩擦抵抗
指数の上昇は緩やかでスピンドル回転が３0,０００r.p.
m.に於いても安定した紡出が得られ、トラベラの摩擦も
殆どなく、連続紡出が可能となった。
【００１５】
【発明の効果】本発明は上記の如く超微粒のクラスタ・
ダイヤモンド粒子を共析物質とし、ニッケル・リンを含
有するニッケル合金をマトリックスとする複合めっき層
を形成すると共に、上記マトリックスの硬度をHv７５０
〜Hv１０００とし、形成しているので、潤滑性、耐摩耗
性に優れ、スピンドル回転数２4,０００r.p.m.以上の超
高速回転域においてもなじみがよく、安定した連続運転
が可能となり、トラベラ焼けが発生せず、トラベラ寿命
も延長することができる。更にめっき処理後熱処理を施
しているので、めっき層の剥離もない等の優れた効果を
有する発明である。
ダイヤモンド粒子を共析物質とし、ニッケル・リンを含
有するニッケル合金をマトリックスとする複合めっき層
を形成すると共に、上記マトリックスの硬度をHv７５０
〜Hv１０００とし、形成しているので、潤滑性、耐摩耗
性に優れ、スピンドル回転数２4,０００r.p.m.以上の超
高速回転域においてもなじみがよく、安定した連続運転
が可能となり、トラベラ焼けが発生せず、トラベラ寿命
も延長することができる。更にめっき処理後熱処理を施
しているので、めっき層の剥離もない等の優れた効果を
有する発明である。
【図１】（イ）、（ロ）は本発明の実施に用いる紡機用
金属トラベラの正面図である。
金属トラベラの正面図である。
【図２】本発明の紡機用金属トラベラの要部拡大模式図
である。
である。
【図３】熱処理温度とクラスタ・ダイヤモンド分散ニッ
ケル・リン合金被膜硬度との関係図である。
ケル・リン合金被膜硬度との関係図である。
【図４】各スピンドル回転数とリング・トラベラ間の摩
擦抵抗指数との関係を示す曲線図である。
擦抵抗指数との関係を示す曲線図である。
１ 横型トラベラ ２ 縦型トラベラ ３ 超微粒クラスタ・ダイヤモンド粒子 ４ ニッケル・リン合金 ５ 複合めっき層
Claims (2)
- 【請求項１】 金属トラベラの少なくともリングと接触
する内側表面に、クラスタ・ダイヤモンド微粒子を共析
物質とて分散させたニッケル合金をマトリックスとする
複合めっき層を設け、熱処理により複合めっき層のマト
リックス硬度をHv７５０〜１０００に形成してなること
を特徴とする紡機用金属トラベラ。 - 【請求項２】 複合めっき中のクラスタ・ダイヤモンド
微粒子の含有率を重量％で１〜２０％としてなる請求項
１記載の紡機用金属トラベラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26603491A JPH05106125A (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 紡機用金属トラベラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26603491A JPH05106125A (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 紡機用金属トラベラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05106125A true JPH05106125A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17425472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26603491A Pending JPH05106125A (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 紡機用金属トラベラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05106125A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2326426A (en) * | 1997-06-13 | 1998-12-23 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Open-end spinning rotor and other components with wear-resistant coating |
| US7201972B2 (en) * | 2002-06-13 | 2007-04-10 | Tadamasa Fujimura | Metal thin film dispersing a super-fine diamond particle, a metal material having the metal thin film, and a method for preparing the same |
| JP2013108598A (ja) * | 2011-11-24 | 2013-06-06 | Nihon Mekki Industry Co Ltd | 摺動部品及びその製造方法 |
| CN108884602A (zh) * | 2016-03-10 | 2018-11-23 | Ab卡特有限公司 | 涂有金属硫化物的钢丝圈或纺纱环、涂覆钢丝圈或纺纱环的方法以及使用涂有金属硫化物的钢丝圈或纺纱环的系统 |
-
1991
- 1991-10-15 JP JP26603491A patent/JPH05106125A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2326426A (en) * | 1997-06-13 | 1998-12-23 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Open-end spinning rotor and other components with wear-resistant coating |
| US6012278A (en) * | 1997-06-13 | 2000-01-11 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Open-end spinning rotor with a coated fiber guiding surface and process for its manufacture |
| GB2326426B (en) * | 1997-06-13 | 2002-01-02 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Open-end spinning rotor and method of producing it |
| DE19822265B4 (de) * | 1997-06-13 | 2006-07-06 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Offenend-Spinnrotor und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US7201972B2 (en) * | 2002-06-13 | 2007-04-10 | Tadamasa Fujimura | Metal thin film dispersing a super-fine diamond particle, a metal material having the metal thin film, and a method for preparing the same |
| JP2013108598A (ja) * | 2011-11-24 | 2013-06-06 | Nihon Mekki Industry Co Ltd | 摺動部品及びその製造方法 |
| CN108884602A (zh) * | 2016-03-10 | 2018-11-23 | Ab卡特有限公司 | 涂有金属硫化物的钢丝圈或纺纱环、涂覆钢丝圈或纺纱环的方法以及使用涂有金属硫化物的钢丝圈或纺纱环的系统 |
| CN108884602B (zh) * | 2016-03-10 | 2021-01-01 | Ab卡特有限公司 | 涂有金属硫化物的钢丝圈或纺纱环及其制备方法 |
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