JPH04342485A - セメント製品の表面塗装方法 - Google Patents
セメント製品の表面塗装方法Info
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- JPH04342485A JPH04342485A JP14673491A JP14673491A JPH04342485A JP H04342485 A JPH04342485 A JP H04342485A JP 14673491 A JP14673491 A JP 14673491A JP 14673491 A JP14673491 A JP 14673491A JP H04342485 A JPH04342485 A JP H04342485A
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- coating
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- Pending
Links
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はセメント製品の表面塗
装方法に関し、詳しくは非常に耐候性の良い塗膜をセメ
ント製品の表面に形成する方法に関する。
装方法に関し、詳しくは非常に耐候性の良い塗膜をセメ
ント製品の表面に形成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維補強セメント製の建築用板材
、あるいは屋根材などが非常に広く使用されている。 ところで、これら繊維補強セメント製品は吸水性を有し
、また、そのままであると地色が灰白色〜灰黒色の無彩
色であるので美感に乏しく、このため表面溌水性付与を
兼ねて各種色彩に塗装されるのが普通である。このよう
な表面塗装手段のうち非常に耐候性の良い塗膜として焼
付け塗装方法があり、耐候性の要求されるセメント板に
ついてはこの塗装手段により塗装が施される。
、あるいは屋根材などが非常に広く使用されている。 ところで、これら繊維補強セメント製品は吸水性を有し
、また、そのままであると地色が灰白色〜灰黒色の無彩
色であるので美感に乏しく、このため表面溌水性付与を
兼ねて各種色彩に塗装されるのが普通である。このよう
な表面塗装手段のうち非常に耐候性の良い塗膜として焼
付け塗装方法があり、耐候性の要求されるセメント板に
ついてはこの塗装手段により塗装が施される。
【０００３】
【従来の技術の問題点】しかしながら、上記焼付け塗装
は焼付け温度が１２０℃〜１８０ ℃と比較的高温で、
しかも焼付け時間が１０〜３０分と長く、生産効率が非
常に悪い欠点があった。また、焼付け塗装といっても長
期の間での経年劣化は避けえず、やがては塗膜の劣化剥
離は避けられない問題があった。
は焼付け温度が１２０℃〜１８０ ℃と比較的高温で、
しかも焼付け時間が１０〜３０分と長く、生産効率が非
常に悪い欠点があった。また、焼付け塗装といっても長
期の間での経年劣化は避けえず、やがては塗膜の劣化剥
離は避けられない問題があった。
【０００４】
【発明が解決使用とする課題】この発明は上記問題点に
鑑み、非常に短時間に塗装が完了すると共に、耐候性の
面でも殆ど半永久的な性能を有するセメント製品の表面
塗装方法を提供することを目的としてなされたものであ
る。
鑑み、非常に短時間に塗装が完了すると共に、耐候性の
面でも殆ど半永久的な性能を有するセメント製品の表面
塗装方法を提供することを目的としてなされたものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明のセメン
ト製品の表面塗装方法は、アルカリ含有分の多いガラス
繊維に水を添加して導電性を付与し、高圧電流を印加し
て溶融させると共に該溶融ガラス繊維をセメント板表面
に溶射してガラス膜を形成させ徐冷して硬化させること
を特徴とするものである。
ト製品の表面塗装方法は、アルカリ含有分の多いガラス
繊維に水を添加して導電性を付与し、高圧電流を印加し
て溶融させると共に該溶融ガラス繊維をセメント板表面
に溶射してガラス膜を形成させ徐冷して硬化させること
を特徴とするものである。
【０００６】
【作用】この発明において適用されるセメント製品自体
は従来常法により得られるものが使用され、その製造方
法、製品の種類は問わない。この発明において、上記セ
メント製品に塗装を行うに際し、金属溶射技術が利用さ
れる。すなわち、ガラス繊維を溶射材料として使用する
のであるが、ガラス繊維は普通では非導電性であり、こ
のままではアークを発生させることはできない。
は従来常法により得られるものが使用され、その製造方
法、製品の種類は問わない。この発明において、上記セ
メント製品に塗装を行うに際し、金属溶射技術が利用さ
れる。すなわち、ガラス繊維を溶射材料として使用する
のであるが、ガラス繊維は普通では非導電性であり、こ
のままではアークを発生させることはできない。
【０００７】そこで、ガラス繊維としてアルカリ分を多
く含むものを使用して水分含有させ易くし、この水分に
より導電性を付与して金属溶射技術によりセメント板の
表面塗装を行うのである。従って、セメント製品表面に
はガラス質の非常に強靱な塗膜が形成され、またその性
質も非常に耐候性の良いものとなる。
く含むものを使用して水分含有させ易くし、この水分に
より導電性を付与して金属溶射技術によりセメント板の
表面塗装を行うのである。従って、セメント製品表面に
はガラス質の非常に強靱な塗膜が形成され、またその性
質も非常に耐候性の良いものとなる。
【０００８】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。セメン
ト４５重量％、シリカ粉４５重量％、補強繊維としてパ
ルプ繊維を５重量％、軽量骨材としてパーライトを５重
量％からなる配合に適量の水を加えてセメント配合物を
調整し、この配合物より厚さ５ｍｍ、縦横３０ｃｍの試
験板を成形した。
ト４５重量％、シリカ粉４５重量％、補強繊維としてパ
ルプ繊維を５重量％、軽量骨材としてパーライトを５重
量％からなる配合に適量の水を加えてセメント配合物を
調整し、この配合物より厚さ５ｍｍ、縦横３０ｃｍの試
験板を成形した。
【０００９】次に、アルカリ分を多く含むガラス繊維と
して、酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ） ５〜１０％、酸化
カリウム（Ｋ２Ｏ）３〜７％、ケイ酸（ＳｉＯ２）を５
０％前後含むガラスよりなり繊維径１５μｍ の軟質ガ
ラス繊維を撚り合わせ直径１ｍｍのストランドとしたも
のを５分間水漬けして含水させ、これを金属溶射機にセ
ットし、金属溶射と同じ手段で高圧電流を印加して溶融
させ前記試験板表面に溶射した。溶射により膜厚４０μ
ｍｍの塗膜を得その後徐冷した。なお、塗膜の硬化時間
は３０秒〜４０秒で殆ど溶射直後に塗膜は硬化する状態
であった。次に、上記塗装試験板を促進耐候性試験を行
ったところ、３０００時間経過後でも色差ΔＥ＝１．５
で色相の変化が殆ど無いことが確認された。光沢値に
より艶の変化も試験したが、艶の劣化は８３％で全く良
好であることが判明した。
して、酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ） ５〜１０％、酸化
カリウム（Ｋ２Ｏ）３〜７％、ケイ酸（ＳｉＯ２）を５
０％前後含むガラスよりなり繊維径１５μｍ の軟質ガ
ラス繊維を撚り合わせ直径１ｍｍのストランドとしたも
のを５分間水漬けして含水させ、これを金属溶射機にセ
ットし、金属溶射と同じ手段で高圧電流を印加して溶融
させ前記試験板表面に溶射した。溶射により膜厚４０μ
ｍｍの塗膜を得その後徐冷した。なお、塗膜の硬化時間
は３０秒〜４０秒で殆ど溶射直後に塗膜は硬化する状態
であった。次に、上記塗装試験板を促進耐候性試験を行
ったところ、３０００時間経過後でも色差ΔＥ＝１．５
で色相の変化が殆ど無いことが確認された。光沢値に
より艶の変化も試験したが、艶の劣化は８３％で全く良
好であることが判明した。
【００１０】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、セメン
ト製品の表面を塗装するにあたり、ガラス繊維を溶射し
これを塗膜とするので非常に耐候性の良い塗膜が得られ
ると共に、溶射後は殆ど瞬時に硬化してしまうので塗装
も非常に短期間で終了し迅速に塗装が行われるなどの効
果を有する。
ト製品の表面を塗装するにあたり、ガラス繊維を溶射し
これを塗膜とするので非常に耐候性の良い塗膜が得られ
ると共に、溶射後は殆ど瞬時に硬化してしまうので塗装
も非常に短期間で終了し迅速に塗装が行われるなどの効
果を有する。
Claims (1)
- 【請求項１】アルカリ含有分の多いガラス繊維に水を添
加して導電性を付与し、高圧電流を印加して溶融させる
と共に該溶融ガラス繊維をセメント板表面に溶射してガ
ラス膜を形成させ徐冷して硬化させることを特徴とする
セメント製品の表面塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14673491A JPH04342485A (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | セメント製品の表面塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14673491A JPH04342485A (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | セメント製品の表面塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04342485A true JPH04342485A (ja) | 1992-11-27 |
Family
ID=15414383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14673491A Pending JPH04342485A (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | セメント製品の表面塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04342485A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102909167A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-02-06 | 山东丽鹏股份有限公司 | 一种铝板涂红的生产工艺 |
| KR20220144518A (ko) * | 2021-04-20 | 2022-10-27 | 이강석 | 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일 및 그 제조방법 |
-
1991
- 1991-05-21 JP JP14673491A patent/JPH04342485A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102909167A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-02-06 | 山东丽鹏股份有限公司 | 一种铝板涂红的生产工艺 |
| KR20220144518A (ko) * | 2021-04-20 | 2022-10-27 | 이강석 | 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일 및 그 제조방법 |
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