JPS60176979A - 表面にガラス又はセラミツクの被覆を有するセメント製品の製造方法 - Google Patents
表面にガラス又はセラミツクの被覆を有するセメント製品の製造方法Info
- Publication number
- JPS60176979A JPS60176979A JP3374584A JP3374584A JPS60176979A JP S60176979 A JPS60176979 A JP S60176979A JP 3374584 A JP3374584 A JP 3374584A JP 3374584 A JP3374584 A JP 3374584A JP S60176979 A JPS60176979 A JP S60176979A
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- Japan
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- glass
- cement
- ceramic
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- glaze
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- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、セメン１−成形品の表面にガラス又は、セラ
ミックの被膜を付着させ、すくれた耐候性、強度及び美
観を有するセメンｌ−製品の製造方法に関する。
ミックの被膜を付着させ、すくれた耐候性、強度及び美
観を有するセメンｌ−製品の製造方法に関する。
従来、例えばセメント瓦等のセメント製品の表面仕上を
行う場合、一般的には樹脂塗料による塗装が行われてい
るが、この方法によれば、耐候性、耐摩耗性、耐薬品性
等において劣り、経時的に塗装面が風化又は退化の為変
色し美観」二の問題が生じていた。
行う場合、一般的には樹脂塗料による塗装が行われてい
るが、この方法によれば、耐候性、耐摩耗性、耐薬品性
等において劣り、経時的に塗装面が風化又は退化の為変
色し美観」二の問題が生じていた。
そこでこの問題を解決する方法として、セメント成形品
の表面にフリッＩ・釉を施釉し６５０°〜９００℃で焼
成してセメント成形品の表面にガラス膜を融着させる方
法が提案されている（特公昭５６−４８４６４号）。
の表面にフリッＩ・釉を施釉し６５０°〜９００℃で焼
成してセメント成形品の表面にガラス膜を融着させる方
法が提案されている（特公昭５６−４８４６４号）。
この方法によれば、耐候性、耐薬品性のある釉膜を得る
ことができるが、焼成工程を経るため装置に多額の費用
を要し、焼成工程を含む多くの工程を経るため製造コス
トが、大きなものとなり、安価にして安定した品質の製
品をｊｑることか困難である。
ことができるが、焼成工程を経るため装置に多額の費用
を要し、焼成工程を含む多くの工程を経るため製造コス
トが、大きなものとなり、安価にして安定した品質の製
品をｊｑることか困難である。
そもそも窯業において焼成とは、成形品のｌＪｕ械的強
度を強めることを目的の一つとするものであるが、セメ
ント形成品は焼成することにより、機械的強度を得てい
る化学的組成を破壊するため著しく強度を損う恐れがあ
る。
度を強めることを目的の一つとするものであるが、セメ
ント形成品は焼成することにより、機械的強度を得てい
る化学的組成を破壊するため著しく強度を損う恐れがあ
る。
これを回復するためには、水中に長時間浸漬するなどの
工程を経なければならず、これが焼成工程と共にコス］
・の上昇につながってし）た。
工程を経なければならず、これが焼成工程と共にコス］
・の上昇につながってし）た。
叉最高８００°Ｃまでしか焼成温度を上げることができ
ず、これが釉薬の組成を限定するので、安価で安定な釉
薬を使用することができなし１等、む）まだ問題が多か
った。
ず、これが釉薬の組成を限定するので、安価で安定な釉
薬を使用することができなし１等、む）まだ問題が多か
った。
本発明者はこれ等の問題・点を解決する手段として、一
般市販されているか又は溶射用に製造したセメント成形
品にガラス又はセラミック等の被膜を直接に付着させ、
耐候性、耐薬品性、耐摩事を喧生を増したセメント製品
の製゛造に成功するＧこ至ったものである。
般市販されているか又は溶射用に製造したセメント成形
品にガラス又はセラミック等の被膜を直接に付着させ、
耐候性、耐薬品性、耐摩事を喧生を増したセメント製品
の製゛造に成功するＧこ至ったものである。
本発明の目的は、製造が容易で、長時間の百十用寿命を
有するセメン］・成形品に、低コスＩ・でｉｔ （ｆ性
並びに美観を与えるガラス等の被覆を溶着させ、製品価
値を向上させるセメン１〜製品の製造方法を提供するに
ある。
有するセメン］・成形品に、低コスＩ・でｉｔ （ｆ性
並びに美観を与えるガラス等の被覆を溶着させ、製品価
値を向上させるセメン１〜製品の製造方法を提供するに
ある。
本発明は、成形ｉ＆温湿養生され、加熱脱７にするか又
は加熱脱水を施ざないセメンＩ・成形品に、溶融状態に
ある粉末ガラス又は粉末セラミックを噴射することによ
ってセメント成形品にガラス状釉膜を融着ないし、付着
させるものである。
は加熱脱水を施ざないセメンＩ・成形品に、溶融状態に
ある粉末ガラス又は粉末セラミックを噴射することによ
ってセメント成形品にガラス状釉膜を融着ないし、付着
させるものである。
次に本発明を実施例について、詳細に説明する。
〔実施例１〕
プレス成形後、２１日間温湿養生されたＪＩＳ規格の自
社工場製のセメン１−瓦の桟瓦を４００’Ｃに加温し、
その瓦に対して、日本フェロ−製３９１５フリット５９
％、効用長石１７．５％、天草珪石１６％、石灰５％、
日本フェロ−製１７５３顔１−１２％、同社製、１７１
７顔料０．５％で構成されたフリ・ノド釉を２０ミクロ
ン〜１１０ミクロンの粉末にし、溶射技研（株製のＫＯ
ＡＫ［ＥＮｃｐ型の溶射ガンにて溶射間隔１２０鶴、桟
瓦の表面に当る炎温度１４００℃の条件でガス溶射した
。溶射直後の製品表面温度は４５０℃であった。表面に
微粒子軸が連続状態で融着し透明なシルバー色のガラス
膜が出来上った。
社工場製のセメン１−瓦の桟瓦を４００’Ｃに加温し、
その瓦に対して、日本フェロ−製３９１５フリット５９
％、効用長石１７．５％、天草珪石１６％、石灰５％、
日本フェロ−製１７５３顔１−１２％、同社製、１７１
７顔料０．５％で構成されたフリ・ノド釉を２０ミクロ
ン〜１１０ミクロンの粉末にし、溶射技研（株製のＫＯ
ＡＫ［ＥＮｃｐ型の溶射ガンにて溶射間隔１２０鶴、桟
瓦の表面に当る炎温度１４００℃の条件でガス溶射した
。溶射直後の製品表面温度は４５０℃であった。表面に
微粒子軸が連続状態で融着し透明なシルバー色のガラス
膜が出来上った。
なおセメント瓦熔着表面ガラスの形成状態及び使用ガス
量は下記の如くであった。
量は下記の如くであった。
■釉面厚み ＱＪｍｍ
■用いたクリソ１−重け、１枚当り ６０ｇ■使用ガス
量、１枚当り ０．１５５ ｈｇその溶着セメント瓦を
冷却後３時間散水した後自然乾燥し４２時間後の曲げ強
度の比較試験をランダム抜取方式で抜取った試料につい
て行った結果は次の通りであった。
量、１枚当り ０．１５５ ｈｇその溶着セメント瓦を
冷却後３時間散水した後自然乾燥し４２時間後の曲げ強
度の比較試験をランダム抜取方式で抜取った試料につい
て行った結果は次の通りであった。
溶射前の桟瓦５枚の平均曲げ強度 １５３ｋｇ釉着製品
５枚の平均曲げ強度 １１２ｋｇ〔実施例２〕 プレス形成後、２０日以上（製造日不明）温湿養生した
他社製のセメント瓦をＩＱＱ ＋ｎ Ｘ ２５０ ｍｍ
の大きさに切断してテストピースを作り、そのテストピ
ースに家庭用電子レンチで、３分間高周波照射し、レン
チより取出して１分後に溶射技研製ＣＰ−２のＩ容射ガ
ンにて日本フェロ−ｖ ３９２３フリソ１−４６％、効
用区石３３％、同社製 Ｊ１１２−ｃ顔料６．４％、新
柄１４％、マンガン０．６％で構成されたフリット釉を
２０ミクロン〜１１０ミクロンにした粉末を溶射間隔１
４０ａｍで、アセチレンガスを用いて溶射した。
５枚の平均曲げ強度 １１２ｋｇ〔実施例２〕 プレス形成後、２０日以上（製造日不明）温湿養生した
他社製のセメント瓦をＩＱＱ ＋ｎ Ｘ ２５０ ｍｍ
の大きさに切断してテストピースを作り、そのテストピ
ースに家庭用電子レンチで、３分間高周波照射し、レン
チより取出して１分後に溶射技研製ＣＰ−２のＩ容射ガ
ンにて日本フェロ−ｖ ３９２３フリソ１−４６％、効
用区石３３％、同社製 Ｊ１１２−ｃ顔料６．４％、新
柄１４％、マンガン０．６％で構成されたフリット釉を
２０ミクロン〜１１０ミクロンにした粉末を溶射間隔１
４０ａｍで、アセチレンガスを用いて溶射した。
溶射状態ならびに融着状態は実施例１と同様′ご透明度
は実施例１のものより透明な茶色のガラスＩｔ！ｉ！が
出来」−った。
は実施例１のものより透明な茶色のガラスＩｔ！ｉ！が
出来」−った。
テストピーフ曲げ強度（５枚平均）は下記の如くであっ
た。
た。
電子レンチ照射前 ８２ ｋｇ
電子レしン照射後 ４８ｋｇ
溶射後水中に２０分水漬して
取出し２８４時間自然乾燥後 ９／Ｉｋｇ〔実施例３〕
有田陶磁器原料（株で製造販売しておりＢつ有ｌ′１１
焼窯元が當特使用する釉薬（主原料は長石、珪石）の細
粉をＫＯΔＫＮ ＣＰ型熔溶射ンで、建材店販売の常温
のコンクリ−１−ブロックに〆８射した。炎表面温度１
５００°Ｃ，熔着直後の表面温度６００ ’Ｃで透明度
の強いガラス膜が出来」二つだ。
焼窯元が當特使用する釉薬（主原料は長石、珪石）の細
粉をＫＯΔＫＮ ＣＰ型熔溶射ンで、建材店販売の常温
のコンクリ−１−ブロックに〆８射した。炎表面温度１
５００°Ｃ，熔着直後の表面温度６００ ’Ｃで透明度
の強いガラス膜が出来」二つだ。
・〔実施例４〕
日本フェロ−製のポーロー用釉薬５９Ｎ−１を３０〜１
００ミクロンに粉砕し、Ｋ ＯＡ Ｋ Ｅ Ｎ ＣＰ型
熔躬ガンにて、常温のコンクリートヒユーム管に炎表面
温度１３００°Ｃで溶射１〜た。溶着直後表面塩度ば４
５０ ’Ｃであった。ソフ１〜な感しの不透明な白色膜
が出来上った。
００ミクロンに粉砕し、Ｋ ＯＡ Ｋ Ｅ Ｎ ＣＰ型
熔躬ガンにて、常温のコンクリートヒユーム管に炎表面
温度１３００°Ｃで溶射１〜た。溶着直後表面塩度ば４
５０ ’Ｃであった。ソフ１〜な感しの不透明な白色膜
が出来上った。
実施例１〜４で得られた製品を、従来の陶器瓦製品と比
較した。サンドペーパーを使い耐摩耗性検査を行い、更
に塩酸を使い耐薬品検査を行ったところ、陶器瓦釉面と
同一の検査結果が得られた。
較した。サンドペーパーを使い耐摩耗性検査を行い、更
に塩酸を使い耐薬品検査を行ったところ、陶器瓦釉面と
同一の検査結果が得られた。
（発明の効果〕
本発明によれば、下記の効果がある。
■ 種々異なった種類の釉薬をそれらの融点に気を使う
必要がほとんどなく使用でき、耐薬品性、耐候性のすく
れた釉膜を有するセメンｌ−製品を供給することができ
る。
必要がほとんどなく使用でき、耐薬品性、耐候性のすく
れた釉膜を有するセメンｌ−製品を供給することができ
る。
■ 焼成工程を経ないため、エネルギーコストが安り、
機械的強度を損うことなく、貫入等を）：にせずに、小
止が良く且つ美しい釉面を有するセメント製品を供給す
ることができる。
機械的強度を損うことなく、貫入等を）：にせずに、小
止が良く且つ美しい釉面を有するセメント製品を供給す
ることができる。
■ 特殊な骨材等の使用を要せず既存のセメン１−成形
品に直接に加工ができるので、従来のセメント製品に近
い安価な価格で供給できる。
品に直接に加工ができるので、従来のセメント製品に近
い安価な価格で供給できる。
手続ネｉｌｉ正書
昭和５９年 ４月１０日
特許庁長官 若 杉 和 夫 殿
口市１５９年 特許側 第 ３３７４．５号２、発明の
名称 幸便ゾ易点ぢ認鬼筈ん″。被覆を有すル３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 住所 ５、補正命令の日付 昭和 年 月 日６、補正の対象 明細書 ７、 ７ｉｌｉ正の内容 （１） 明９１１１書第４１２′第１〜３行の「溶融状
態にあるわ）未ガラス又は粉末セラミックを噴射する１
を、［溶融状態にある粉末ガラス、ガラス棒等のガラス
、又は粉末セラミック、セラミック棒等のセラミ’７り
を噴射する］に訂正する。
名称 幸便ゾ易点ぢ認鬼筈ん″。被覆を有すル３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 住所 ５、補正命令の日付 昭和 年 月 日６、補正の対象 明細書 ７、 ７ｉｌｉ正の内容 （１） 明９１１１書第４１２′第１〜３行の「溶融状
態にあるわ）未ガラス又は粉末セラミックを噴射する１
を、［溶融状態にある粉末ガラス、ガラス棒等のガラス
、又は粉末セラミック、セラミック棒等のセラミ’７り
を噴射する］に訂正する。
（２）同第６頁第１７行〜第７頁第３行の実施例４を削
除し、新たに下記の実施例４及び実施例５を加入する。
除し、新たに下記の実施例４及び実施例５を加入する。
［〔実施例４〕
高圧プレス原色セメント瓦を雰囲気温度２５０ ’Ｃで
６分間保温した表面温度１４５°Ｃの半製品にシリカ・
リチューム黒色着色剤で黒色ガラス棒を作り、これを溶
射材料としてＫＯＡＫＩＥＮ Ｃ１？型カンを用い２５
０酊の間隔で溶射した。溶射直後の表面塩度３８０“Ｃ
であった。イブン粘度瓦の色に似たソフ１−な光沢の少
い埠色結晶状の固い溶射膜が出来上がった。この製品を
２０分間水浸させて常温養／ＪＥＩ５日浅、曲げ比較試
験を行ったところ次の結果を得た。
６分間保温した表面温度１４５°Ｃの半製品にシリカ・
リチューム黒色着色剤で黒色ガラス棒を作り、これを溶
射材料としてＫＯＡＫＩＥＮ Ｃ１？型カンを用い２５
０酊の間隔で溶射した。溶射直後の表面塩度３８０“Ｃ
であった。イブン粘度瓦の色に似たソフ１−な光沢の少
い埠色結晶状の固い溶射膜が出来上がった。この製品を
２０分間水浸させて常温養／ＪＥＩ５日浅、曲げ比較試
験を行ったところ次の結果を得た。
曲げ強度
溶射前半製品 １２０ ｋｇ
熔溶射製品 １２５ ｋｇ
〔実施例５〕
高圧プレス製セメント歩道用タイルを雰囲気温度２００
°Ｃで１０分間保温した表面温度１２５°Ｃの半製品に
アルミナパウダーを固めて焼結した６１太さのアルミナ
棒をｌ容射月料とし２てＭＯＡ旧ｉＮ ＣＲ卑旨容容射
ンを用い溶射間隔２２０鶴で／ｇ ＩＡＪ した。溶射
直後の表面温度は４５０°Ｃであった。溶射表面に光沢
の少いソフＩ・な白色結晶状の固いアルミ−Ｊ−１１Ｑ
を作り、ｌ−げた。これに２０分間散水し自然養生２０
Ｒｌ多強度の比較試験を行い次の結果を得た。
°Ｃで１０分間保温した表面温度１２５°Ｃの半製品に
アルミナパウダーを固めて焼結した６１太さのアルミナ
棒をｌ容射月料とし２てＭＯＡ旧ｉＮ ＣＲ卑旨容容射
ンを用い溶射間隔２２０鶴で／ｇ ＩＡＪ した。溶射
直後の表面温度は４５０°Ｃであった。溶射表面に光沢
の少いソフＩ・な白色結晶状の固いアルミ−Ｊ−１１Ｑ
を作り、ｌ−げた。これに２０分間散水し自然養生２０
Ｒｌ多強度の比較試験を行い次の結果を得た。
曲げ強度
溶射前半製品 １６５ ｋｇ
ｌ容躬容射製品 ］ＦＩＯｋｇ １
（３）同第７頁第４行のＵ実施例１〜４１を、「実施例
１〜５１に訂正する。
１〜５１に訂正する。
Claims (1)
- １、 セメント成形品を加熱脱水又は、脱水することな
くその表面に溶融状態のガラス又はセラミックの被膜を
噴射して付着させることを特徴とするガラス又はセラミ
ックの被膜を有するセメント製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3374584A JPS60176979A (ja) | 1984-02-23 | 1984-02-23 | 表面にガラス又はセラミツクの被覆を有するセメント製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3374584A JPS60176979A (ja) | 1984-02-23 | 1984-02-23 | 表面にガラス又はセラミツクの被覆を有するセメント製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60176979A true JPS60176979A (ja) | 1985-09-11 |
Family
ID=12394949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3374584A Pending JPS60176979A (ja) | 1984-02-23 | 1984-02-23 | 表面にガラス又はセラミツクの被覆を有するセメント製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60176979A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5232013A (en) * | 1975-09-05 | 1977-03-10 | Fumio Yoshioka | Method of surfaceetreating building materials such as slate * cement tile and block |
| JPS55158187A (en) * | 1979-05-28 | 1980-12-09 | Kubota Ltd | Manufacture of enameled cement board |
| JPS57118083A (en) * | 1980-12-30 | 1982-07-22 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of dressing fiber reinforced cement formed body |
-
1984
- 1984-02-23 JP JP3374584A patent/JPS60176979A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5232013A (en) * | 1975-09-05 | 1977-03-10 | Fumio Yoshioka | Method of surfaceetreating building materials such as slate * cement tile and block |
| JPS55158187A (en) * | 1979-05-28 | 1980-12-09 | Kubota Ltd | Manufacture of enameled cement board |
| JPS57118083A (en) * | 1980-12-30 | 1982-07-22 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of dressing fiber reinforced cement formed body |
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