KR20220144518A - 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일 및 그 제조방법 - Google Patents

천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20220144518A
KR20220144518A KR1020210050914A KR20210050914A KR20220144518A KR 20220144518 A KR20220144518 A KR 20220144518A KR 1020210050914 A KR1020210050914 A KR 1020210050914A KR 20210050914 A KR20210050914 A KR 20210050914A KR 20220144518 A KR20220144518 A KR 20220144518A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fine
natural
gravel
eco
combustible
Prior art date
Application number
KR1020210050914A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102541435B1 (ko
Inventor
이강석
Original Assignee
이강석
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이강석 filed Critical 이강석
Priority to KR1020210050914A priority Critical patent/KR102541435B1/ko
Publication of KR20220144518A publication Critical patent/KR20220144518A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102541435B1 publication Critical patent/KR102541435B1/ko

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • E04F13/147—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer imitating natural stone, brick work or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1656—Antifouling paints; Underwater paints characterised by the film-forming substance
    • C09D5/1662—Synthetic film-forming substance
    • C09D5/1675—Polyorganosiloxane-containing compositions
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
    • E04B1/941—Building elements specially adapted therefor

Abstract

본 발명은 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일 및 그 제조방법에 관한 것으로, 자재 자체로 고유하고 다채로우며 독특한 심미감을 주는 천연 세립 잔자갈들을 이용하여 친환경 불연 타일을 제조하기 위한 것이다.
이를 이하여 본 발명은, 천연의 세립 잔자갈들과 천연 우레탄 수지 및 경화제를 혼합 및 교반하여 천연 잔자갈 세립자들 간에 천연 우레탄 수지와 경화제의 혼합에 의한 점착력이 부여된 잔자갈 페이스트를 제조하는 제1공정, 제조된 잔자갈 페이스트를 천연 우레탄 수지와 경화제의 혼합에 의한 점착력을 이용하여 기초 판재 상에 고르게 펴 바르고 잔자갈 페이스트의 표면을 평탄화시키는 제2공정, 및 평탄화된 잔자갈 페이스트를 경화시켜 기초 판재 상에 일체로 부착된 세립 잔자갈층을 형성하는 제3공정을 포함하는 제조방법 및 그에 의해 제조되는 친환경 불연 타일을 제공하여, 천연 세립 잔자갈의 시공이 필요한 건물의 내벽이나 외벽 등의 마감재로서 간편하게 시공할 수 있게 하고 시공 시간과 인력 낭비를 줄여 시공 비용을 줄일 수 있게 한다.

Description

천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일 및 그 제조방법{Eco-friendly non-combustible tile for interior or exterior wall construction using natural fine gravels and its manufacturing method}
본 발명은 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 일정한 지름의 것으로 선별된 천연의 세력암(細礫岩)(세립 콩자갈 또는 세립 잔자갈; 이하, '세립 잔자갈' 이라 통칭하기로 함) 입자들을 씨알씨(Cellulose fiber Reinforced Cement; 이하, 'CRC'라 약칭하기로 함) 보드 상에 고르게 부착한 친환경 불연타일을 제조함으로써, 천연의 자연석에 대한 질감을 그대로 살릴 수 있으면서도 다양한 색상이나 무늬의 구현이 가능하고 화재시 발암물질 또는 유독가스 발생이 거의 없어 친환경적이며 두께 대비 고강성으로 기존 타일보다 월등히 긴 수명을 갖도록 하여 건축물 내, 외벽용 마감재로 간편하게 시공할 수 있게 하는 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 타일은 각종 점토를 일정한 모양으로 성형하여 유약 처리하고 이를 소성 가공하여 건축물 내, 외장용 바닥재 등으로 사용하여 왔으나, 이는 점토라는 특정재료만을 이용하므로 자원고갈을 심화시키는 원인이 될 수 있으며, 또한 소성가공 중에 발생되는 변형, 깨짐 등에 의한 불량율이 높다.
한편, 자연적인 질감을 살리기 위하여 종래부터 자연석을 그대로 이용하여 건축물 내외장용, 바닥재 등으로 시공하는 방법 등이 있으나, 대체적으로 자연석의 경우는 형태나 크기 등이 일정하지 못하고 불규칙하기 때문에 자연석을 잘게 부수거나 쪼개는 등의 부수적인 공정이 필요하게 되어 시공 공정이 복잡하고 시간이 오래 걸리는 등의 많은 어려움이 있다.
최근에는 비교적 일정한 지름의 것으로 가공되거나 인공적으로 제조되는 인공 세립 잔자갈(콩자갈)의 사용이 증가하고 있으며, 특별하거나 고급스러운 인테리어 등을 필요로 하는 카페 등의 테이블 윗면, 의자 표면 등의 다양한 곳의 포인트 장식재, 또는 건물의 내벽이나 외벽 등의 특정한 위치에 대한 장식용 포인트 마감재 등과 같이 다양한 형태로 시공 요구가 증가되고 있다.
그러나 이러한 종래의 가공되거나 인공적으로 제조되는 인공 세립 잔자갈(콩자갈)은 바닥이 아닌 건물의 내벽이나 외벽 등의 장식용 부분 마감재로서 시공하는 경우, 세립 잔자갈들을 건물의 내벽이나 외벽에 부착시키는 작업은 매우 어렵고 복잡하여 공기가 길어질 뿐만 아니라 그 시공에 필요한 인력 소모가 크기 때문에 시공 비용이 상승되는 등의 문제가 있었다.
또한 이러한 종래의 인공 세립 잔자갈들은 가공 또는 인공적으로 제조되는 과정에서 여러 종류의 화학 물질들이 부수적으로 첨가되어 가공 또는 제조되기 때문에 화재시 인체에 해로운 유독가스 또는 발암물질 등이 발생될 수 있어 인명피해를 증가시킬 우려가 있었다.
KR 10-2004-0080487 A 2004.09.20.공개 KR 10-0616249 B1 2006.08.28 등록 KR 10-2007-0106958 A 2007.11.06.공개
따라서 본 발명은 상기한 요구에 부응하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 자재 자체로 고유하고 다채로우며 독특한 심미감을 주는 천연 세립 잔자갈들을 천연 우레탄 수지에 의해 점착력을 갖는 잔자갈 페이스트로 제조하고 이를 이용하여 CRC 보드 상에 전체적으로 고르게 천연 세립 잔자갈들이 부착된 친환경 불연 타일을 제조함으로써 천연 세립 잔자갈의 시공이 필요한 건물의 내벽이나 외벽 등의 마감재로서 간편하게 시공할 수 있게 하고, 시공에 따른 소요 시간과 인력 등의 낭비를 줄여 시공 비용을 줄일 수 있도록 함으로써 경쟁력을 향상시킬 수 있으며 화재시 발암물질 또는 유독가스 발생이 거의 없어 친환경적인 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일 및 그 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 형태는, 기초 판재, 기초 판재의 일면에 전체적으로 형성되되 천연의 세립 잔자갈들로 이루어지는 세립 잔자갈층을 포함하는, 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일이다.
이러한 본 발명의 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일은, 세립 잔자갈층의 표면에 전체적으로 실리콘 방수 코팅액이 도장 및 건조되어 형성되는 외부 방수층, 및/또는 기초 판재의 다른 일면에 전체적으로 크리스탈 코팅액이 도장 및 건조되어 형성되는 내부 코팅층 중의 적어도 어느 하나 또는 둘 모두를 더 포함하여 구성될 수도 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시 형태는, 천연의 세립 잔자갈 100 중량부에 대하여 경화제를 첨가한 천연 우레탄 수지 16~20 중량부를 혼합 및 교반하여 천연 잔자갈 세립자들 간에 천연 우레탄 수지와 경화제의 혼합에 의한 점착력이 부여된 잔자갈 페이스트를 제조하는 제1공정, 제조된 잔자갈 페이스트를 천연 우레탄 수지와 경화제의 혼합에 의한 점착력을 이용하여 기초 판재 상에 고르게 펴 바르고 잔자갈 페이스트의 표면을 평탄화시키는 제2공정, 및 평탄화된 잔자갈 페이스트를 경화시켜 기초 판재 상에 일체로 부착된 세립 잔자갈층을 형성하는 제3공정을 포함하는, 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일 제조방법이다.
이러한 본 발명의 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일 제조방법은, 세립 잔자갈층의 표면에 전체적으로 실리콘 방수 코팅액을 도장 및 건조시켜 외부 방수층을 형성하는 제4공정, 및/또는 기초 판재의 다른 일면에 전체적으로 크리스탈 코팅액을 도장 및 건조시켜 내부 코팅층을 형성하는 제5공정 중의 적어도 어느 하나 또는 둘 모두를 더 포함하여 구성될 수도 있다.
본 발명에 의하면, 불연재이면서 온도변화에 대한 길이변화가 적고 수분에 강하며 친환경 성질이 있는 CRC 보드와 자재 자체로 고유하고 독특하며 컬러풀한 심미감을 주는 천연의 세립 잔자갈을 조합하여 자연석의 질감을 그대로 살릴 수 있으면서도 다양한 색상이나 무늬의 구현이 가능하고 기존 타일보다 월등히 긴 수명의 건축물 내, 외벽 시공용 마감재로 사용할 수 있게 되므로, 건물의 내벽이나 외벽 등에 마감재로서 간단히 시공할 수 있고 시간과 인력 낭비를 줄여 비용 상승원인을 제거할 수 있는 이점을 제공한다.
또한 본 발명에 의하면 비교적 일정한 지름의 것으로 선별된 천연 세립 잔자갈(콩자갈)이 사용되므로, 이는 가공되지 않은 천연의 불연성 친환경 바닥재로서의 기능을 발휘하게 되어 화재시 유동 가스를 거의 발생시키지 않기 때문에 인명피해를 줄일 수 있는 이점을 제공한다.
또한 본 발명에 의하면, 비교적 일정한 지름의 것으로 선별된 천연 세립 잔자갈(콩자갈)이 사용되므로, 자재 자체로도 고유하고 독특한 심미감을 주는 특성이 있어 점차 정원 등의 특수한 장소에 대한 바닥의 포인트 시공, 또는 자연친화적인 천연의 인테리어를 필요로 하는 카페 등의 테이블 윗면, 의자 표면 등의 다양한 곳의 포인트 장식재, 또는 건물의 내벽이나 외벽 등의 특정한 위치에 대한 장식용 포인트 마감재 등과 같이 다양한 형태로 시공이 가능하게 된다.
도 1a와 도 1b는 본 발명에 의한 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일의 제1실시 형태를 예시한 사시도와 벽면 부착상태를 예시한 단면도이다.
도 2a와 도 2b는 본 발명에 의한 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일의 제2실시 형태를 예시한 사시도와 벽면 부착상태를 예시한 단면도이다.
도 3a와 도 3b는 본 발명에 의한 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일의 제3실시 형태를 예시한 사시도와 벽면 부착상태를 예시한 단면도이다.
도 4는 본 발명에 의한 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일의 제조방법을 예시한 공정 흐름도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 형태에 따른 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일 및 그 제조방법의 구성과 동작 및 그에 의한 작용 효과를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1a와 도 1b는 본 발명에 의한 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일의 제1실시형태를 예시한 사시도와 벽면 부착상태를 예시한 단면도로서, 본 발명의 제1실시형태에 따른 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일은 기초 판재(10), 및 세립 잔자갈층(20)을 포함하여 구성될 수 있다.
도 2a와 도 2b는 본 발명에 의한 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일의 제2실시형태를 예시한 사시도와 벽면 부착상태를 예시한 단면도로서, 본 발명의 제2실시형태에 따른 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일은 기초 판재(10), 세립 잔자갈층(20), 및 외부 방수층(30)을 포함하여 구성될 수 있다.
도 3a와 도 3b는 본 발명에 의한 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일의 제3실시형태를 예시한 사시도와 벽면 부착상태를 예시한 단면도로서, 본 발명의 제3실시형태에 따른 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일은 기초 판재(10), 세립 잔자갈층(20), 외부 방수층(30), 및 내부 코팅층(40)을 포함하여 구성될 수 있다.
기초 판재(10)는 일정 두께를 갖는 편형의 판재로서 사용 용도에 맞는 다양한 크기나 패턴으로 자유롭게 재단 또는 절단하여 제품화가 가능한 것을 사용하는 것이 바람직하다. 또한 이러한 기초 판재(10)는 불연재로서 수분에 강하고 부식이 없으며 온도변화에 대한 길이변화가 적고 항변, 항색, 백화현상이 없으며 강도가 높은 친환경적 소재로 구성되는 것이 바람직하다. 이를 위하여 본 발명의 각 실시 형태에서 사용되는 기초판재(10)는 천연 펄프인 셀룰로오스 섬유와 포틀랜드 시멘트, 규사를 물과 배합하여 1만톤으로 가압한 후 오토클레이브 양생과정을 거쳐 제조되는 두께 3.2T, 4.5T, 6.0T, 9.0T, 12.0T 중의 어느 하나인 씨알씨(Cellulose fiber Reinforced Cement) 보드로 이루어질 수 있다. 이러한 씨알씨 보드는 불연(난연 1급) 건축자재로서 습기 차단 능력이 100%로 수분에 강하고 부식이 없으며 온도변화에 대한 길이변화가 적고 항변, 항색, 백화현상이 없으며 다양한 크기, 패턴으로의 제품화가 가능하고 강도가 높은 친환경적 소재이기 때문이다.
세립 잔자갈층(20)은 기초 판재(10)의 일면에 전체적으로 형성되며 수많은 천연의 세립 잔자갈(21)들로 이루어진다. 이러한 세립 잔자갈층(20)은 기초 판재(10)의 일면에 부착되어 형성될 수 있는데, 이는 천연의 세립 잔자갈에 경화제를 첨가한 천연 우레탄 수지를 혼합 및 교반하여 천연 우레탄 수지와 경화제에 의해 세립 잔자갈들 서로 간에 점착력이 부여되는 잔자갈 페이스트를 형성하고, 이러한 잔자갈 페이스트가 갖는 세립 잔자갈들 서로 간의 점착력을 이용하여 잔자갈 페이스트를 기초 판재(10) 상에 부착하고 건조하여 형성할 수 있다. 이때 경화제를 첨가한 천연 우레탄 수지의 함량은 천연의 세립 잔자갈 100 중량부에 대하여 16~20 중량부로 되게 사용하는 것이 바람직하다. 여기서 경화제를 첨가한 천연 우레탄 수지의 함량이 천연의 세립 잔자갈 100 중량부에 대하여 16중량부 미만일 경우 세립 잔자갈들 서로 간에 점착력이 저하되어 기초 판재(10) 상에 잔자갈 페이스트를 부착하여 세립 잔자갈층(20)을 형성하는 데에 문제가 발생할 수 있다. 반대로 경화제를 첨가한 천연 우레탄 수지의 함량이 천연의 세립 잔자갈 100 중량부에 대하여 20 중량부를 초과할 경우 교반시 거품이 발생할 수 있고 이러한 거품은 기초 판재(10) 상에 잔자갈 페이스트를 부착하고 건조하여 세립 잔자갈층(20)을 형성하게 될때 세립 잔자갈층(20)의 표면에 그대로 잔존하게 되어 표면이 매끄럽지 않게 형성될 수 있다. 또한 기초 판재(10) 상에 부착시킨 잔자갈 페이스트를 건조하는 시간은 24시간 내지 36시간 건조하는 것이 바람직하다. 여기서 건조시간이 24시간 미만일 경우 양생 불량으로 인해 세립 잔자갈층을 형성하는 잔자갈 페이스트가 완전히 굳지 않게 되어 점착력이 잔존할 수 있으며, 이러한 점착력에 의하여 외력에 의해 자국이 발생할 우려가 있다. 반대로 건조시간이 36시간을 초과할 경우 양생은 양호하게 이루어질 수 있으나 시공기간이 길어질 우려가 있다.
외부 방수층(30)은 세립 잔자갈층(20)의 표면에 전체적으로 형성되며, 세립 잔자갈층(20)의 표면에 실리콘 방수 코팅액을 도장하고 건조하여 형성할 수 있다. 이러한 외부 방수층(30)은 100% 실리콘으로 이루어져 강력한 방수효과를 낼 수 있고 우수한 접착력을 가지며 UV, 오존, 열화에 대한 내기후성 및 내구성이 좋은 100% 실리콘 방수 코팅액을 사용하는 것이 바람직하다. 이때 실리콘 방수 코팅액이 100% 실리콘 방수 코팅액이 아닌 경우 세립 잔자갈층(20)의 표면 방수가 제대로 이루어지지 않을 수 있다. 또한 세립 잔자갈층(20)의 표면에 도장된 실리콘 방수 코팅액을 건조하는 시간은 18시간 내지 24시간 건조하는 것이 바람직하다. 여기서 건조시간이 18시간 미만일 경우 방수층의 양생 불량으로 인해 완전히 굳지 않아 외부의 충격에 의해 쉽게 크랙이 발생되고 끈기가 남아 방수기능이 저하될 수 있다. 반대로 건조시간이 24시간을 초과할 경우 양생은 양호하게 이루어질 수 있으나 시공 기간이 길어질 우려가 있다.
내부 코팅층(40)은 기초 판재(10)의 다른 일면, 즉 시공시 벽면(1)에 부착되는 기초 판재(10)의 내측면에 전체적으로 형성되며, 크리스탈 코팅액을 도장하고 8시간 내지 12시간 건조하여 형성할 수 있다. 이러한 내부 코팅층(40)에 사용하는 크리스탈 코팅액은 고접착력에 의한 강력한 방수효과를 낼 수 있고 표면특성을 강화시키는 기능이 있으며 UV, 오존, 열화에 대한 내기후성 및 불연성이 있는 나노 투명 특수 코팅액을 사용하는 것이 바람직하다. 이때 크리스탈 코팅액이 나노 투명 특수 코팅액이 아닌 경우 기초 판재(10)의 내측면 코팅이 제대로 이루어지지 않을 수 있다. 또한 기초 판재(10)의 내측면에 도장된 크리스탈 코팅액을 건조하는 시간은 8시간 내지 12시간 건조하는 것이 바람직하다. 여기서 건조시간이 8시간 미만일 경우 기초 판재(10)의 내측면 코팅층의 양생 불량으로 인해 완전히 굳지 않아 외부의 충격에 의해 쉽게 크랙이 발생되고 기초 판재(10)의 내측면 방수기능이 저하되어 제품의 가격 경쟁력을 저하시키거나 추후 하자발생의 원인이 될 수 있다. 반대로 건조시간이 12시간을 초과할 경우 기초 판재(10)의 내측면 코팅층 양생은 양호하게 이루어질 수 있으나 시공 기간이 길어질 우려가 있다.
도 4는 본 발명에 의한 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일의 제조방법을 예시한 공정 흐름도로서, 본 발명의 제1실시형태에 따른 불연타일 제조방법은 제1공정(a)과 제2공정(b)을 통해 이루어질 수 있으며, 본 발명의 제2실시형태에 따른 불연타일 제조방법은 제1공정(a)과 제2공정(b) 및 제3공정(c)을 통해 이루어질 수 있고, 본 발명의 제3실시형태에 따른 불연타일 제조방법은 제1공정(a)과 제2공정(b)과 제3공정(c) 및 제4공정(d)을 통해 이루어질 수 있다.
제1공정(a)은 천연의 세립 잔자갈 100 중량부에 대하여 경화제를 첨가한 천연 우레탄 수지 16~20 중량부를 혼합하고 1~2분간 교반하여 천연 우레탄 수지와 경화제에 의해 천연 세립 잔자갈들 서로 간에 점착력이 부여되는 잔자갈 페이스트를 제조하는 공정을 통해 이루어질 수 있다. 이때 경화제를 첨가한 천연 우레탄 수지의 함량이 16중량부 미만일 경우 세립 잔자갈들 서로 간에 점착력이 저하되어 기초 판재(10) 상에 잔자갈 페이스트를 부착하여 세립 잔자갈층(20)을 형성하는 데에 문제가 발생할 수 있다. 반대로 경화제를 첨가한 천연 우레탄 수지의 함량이 20 중량부를 초과할 경우 교반시 거품이 발생할 수 있고 이러한 거품은 기초 판재(10) 상에 잔자갈 페이스트를 부착하고 건조하여 세립 잔자갈층(20)을 형성하게 될때 세립 잔자갈층(20)의 표면에 그대로 잔존하게 되어 표면이 매끄럽지 않게 형성될 수 있다. 또한 여기서 교반 시간이 1분 미만인 경우 천연의 세립 잔자갈과 경화제를 첨가한 천연 우레탄 수지가 고르게 혼합되지 못하여 잔자갈 페이스트의 점착력이 균일하게 부여되지 않을 수 있으며, 반대로 교반시간이 2분을 초과할 경우 경화제를 첨가한 천연 우레탄 수지와 세립 잔자갈들 간의 점도가 높아져 잔자갈 페이스트를 기초판재 상에 펴바르는 작업 상의 어려움이 있을 수 있다.
제2공정(b)은 제1공정을 통해 제조된 잔자갈 페이스트를 천연 우레탄 수지와 경화제의 혼합에 의한 점착력을 이용하여 기초 판재(10) 상에 두께 6~12mm로 고르게 펴 바르고 잔자갈 페이스트의 표면을 평탄화시키는 공정을 통해 이루어질 수 있다. 이때 잔자갈 페이스트의 표면을 평탄화시키는 공정은 롤러 등의 기계를 사용하여 자동으로 수행할 수도 있고, 또는 흙손 등의 도구를 사용하여 수동으로 수행할 수도 있으나, 본 발명에서는 어느 하나의 방법만으로는 특정하지 않는다. 여기서 기초 판재(10) 상에 펴바르는 잔자갈 페이스트의 두께가 6mm 미만인 경우 친환경 불연 타일의 강도가 약해져 외부의 충격에 의해 쉽께 크랙이 발생하거나 파손될 우려가 있으며, 반대로 잔자갈 페이스트의 두께가 12mm를 초과할 경우 친환경 불연 타일의 전체적인 하중 증가로 인해 벽면 부착이 어렵게 되거나 벽면에서 쉽게 분리될 우려가 있다.
제3공정(c)은 제2공정을 통해 표면이 평탄화된 잔자갈 페이스트를 24시간 내지 36시간 건조시켜 기초 판재(10) 상에 일체로 부착된 세립 잔자갈층(20)을 형성하는 공정을 통해 이루어질 수 있다. 여기서 기초 판재(10) 상에 부착시킨 잔자갈 페이스트를 건조하는 시간이 24시간 미만일 경우 양생 불량으로 인해 세립 잔자갈층을 형성하는 잔자갈 페이스트가 완전히 굳지 않게 되어 점착력이 잔존할 수 있으며, 이러한 점착력에 의하여 외력에 의해 자국이 발생할 우려가 있다. 반대로 건조시간이 36시간을 초과할 경우 양생은 양호하게 이루어질 수 있으나 시공기간이 길어질 우려가 있다.
이상의 제1공정 내지 제3공정이 완료되면 절단 공정을 통해 원하는 크기나 형태로 절단함으로써 기초 판재(10)와 세립 잔자갈층(20)으로 구성되는 제1실시형태의 불연타일을 제조할 수 있게 된다.
제4공정(d)은 세립 잔자갈층(20)의 표면에 전체적으로 실리콘 방수 코팅액을 도장하고 18시간 내지 24시간 건조시켜 외부 방수층(30)을 형성하는 공정을 통해 이루어질 수 있다. 이러한 제4공정(d)에서는 세립 잔자갈층(20)의 표면에 롤러, 붓, 스프레이 중의 어느 하나를 사용하여 100% 실리콘 방수 코팅액을 1차 도장하고 6시간 내지 8시간 건조시켜 1차 방수층을 형성하고, 다시 1차 방수층의 표면에 롤러, 붓, 스프레이 중의 어느 하나를 사용하여 100% 실리콘 방수 코팅액을 2차 도장하고 12시간 내지 16시간 완전히 건조시킴으로써 0.25mm±10% 두께의 외부 방수층(30)을 형성할 수 있다. 이때 외부 방수층(30)을 형성하는 공정은 롤러, 붓, 스프레이 중의 어느 하나가 설치된 기계를 사용하여 자동으로 수행할 수도 있고, 또는 롤러, 붓, 스프레이 중의 어느 하나를 직접 사용하여 수동으로 수행할 수도 있으나, 본 발명에서는 어느 하나의 방법만으로는 특정하지 않는다. 이때 실리콘 방수 코팅액이 100% 실리콘 방수 코팅액이 아닌 경우 세립 잔자갈층(20)의 표면 방수가 제대로 이루어지지 않을 수 있다. 또한 세립 잔자갈층(20)의 표면에 1차 도장된 실리콘 방수 코팅액의 건조시간이 6시간 미만일 경우 방수층의 미진한 양생 불량으로 인해 추후 2차 실리콘 방수 코팅액의 도장시 1차 도장된 실리콘 방수 코팅액이 어느 한쪽으로 몰리거나 쏠릴 우려가 있어 최종적으로 형성되는 전체 외부 방수층(30)의 두께가 균일하지 않게 형성될 우려가 있으며, 반대로 1차 도장된 실리콘 방수 코팅액의 건조시간이 8시간을 초과할 경우 방수층의 표면이 너무 건조하게 되어 추후 2차 실리콘 방수 코팅액이 1차 도장된 실리콘 방수 코팅액의 표면에 밀착되지 못하고 겉돌 우려가 있을 수 있다. 또한 2차 도장된 실리콘 방수 코팅액의 건조시간이 12시간 미만일 경우 방수층의 양생 불량으로 인해 완전히 굳지 않아 외부의 충격에 의해 쉽게 크랙이 발생되고 끈기가 남아 방수기능이 저하될 수 있다. 반대로 2차 도장된 실리콘 방수 코팅액의 건조시간이 16시간을 초과할 경우 양생은 양호하게 이루어질 수 있으나 시공 기간이 길어질 우려가 있다. 또한 100% 실리콘 방수 코팅액의 2차 도포를 통해 최종적으로 형성되는 외부 방수층(30)의 두께가 0.25mm-10% 미만인 경우 방수기능이 저하되거나 친환경 불연 타일의 강도가 약해져 외부의 충격에 의해 쉽께 크랙이 발생하거나 파손될 우려가 있으며, 반대로 외부 방수층(30)의 두께가 0.25mm+10% 초과할 경우 친환경 불연 타일의 전체적인 하중 증가로 인해 벽면 부착이 어렵게 되거나 벽면에서 쉽게 분리될 우려가 있다.
이상의 제4공정이 완료되면 절단 공정을 통해 원하는 크기나 형태로 절단함으로써 기초 판재(10)와 세립 잔자갈층(20) 및 외부 방수층(30)으로 구성되는 제2실시형태의 불연타일을 제조할 수 있게 된다.
제5공정(e)은 기초 판재(10)의 다른 일면에 전체적으로 크리스탈 코팅액을 도장하고 8시간 내지 12시간 건조시켜 내부 코팅층(40)을 형성하는 공정을 통해 이루어질 수 있다. 이러한 제5공정(e)에서는 시공시 벽면에 부착되는 기초 판재(10)의 내측면에 붓, 스프레이 중의 어느 하나를 사용하여 나노 투명 특수 코팅액을 1차 도장하고 2시간 내지 4시간 건조시켜 1차 코팅층을 형성하고, 다시 1차 코팅층의 표면에 롤러, 붓, 스프레이 중의 어느 하나를 사용하여 나노 투명 특수 코팅액을 2차 도장하고 6시간 내지 8시간 완전히 건조시켜 두께 0.12mm±10% 두께의 내부 코팅층(40)을 형성할 수 있다. 이때 내부 코팅층(40)이 도장될 기초 판재(10)의 내측면은 먼저 청소를 실시하여 이물질이 완전히 제거된 상태에서 실시되는 것이 바람직하다. 여기서 크리스탈 코팅액이 나노 투명 특수 코팅액이 아닌 경우 기초 판재(10)의 내측면 방수가 제대로 이루어지지 않을 수 있다. 또한 기초판재(10)의 내측면에 1차 도장된 크리스탈 코팅액을 건조하는 시간이 2시간 미만일 경우 코팅층의 미진한 양생 불량으로 인해 2차 크리스탈 코팅액의 도장시 1차 도장된 크리스탈 코팅액이 어느 한쪽으로 몰리거나 쏠릴 우려가 있어 최종적으로 형성되는 전체 크리스탈 코팅층의 두께가 균일하지 않게 형성될 우려가 있다. 반대로 1차 도장된 크리스탈 코팅액의 건조시간이 4시간을 초과할 경우 코팅층의 표면이 너무 건조하게 되어 추후 2차 크리스탈 코팅액이 1차 도장된 크리스탈 코팅액의 표면에 완전하게 밀착되지 못하고 겉돌 우려가 있을 수 있다. 또한 2차 도장된 크리스탈 코팅액의 건조시간이 6시간 미만일 경우 코팅층의 양생 불량으로 인해 완전히 굳지 않아 외부의 충격에 의해 쉽게 크랙이 발생되고 끈기가 남아 방수기능이 저하될 수 있다. 반대로 2차 도장된 크리스탈 코팅액의 건조시간이 8시간을 초과할 경우 양생은 양호하게 이루어질 수 있으나 시공 기간이 길어질 우려가 있다. 또한 크리스탈 코팅액의 2차 도포를 통해 최종적으로 형성되는 내부 코팅층(40)의 두께가 0.12mm-10% 미만인 경우 기초판재(10)의 내부면 방수기능이 저하되거나 친환경 불연 타일의 강도가 약해져 외부의 충격에 의해 쉽께 크랙이 발생하거나 파손될 우려가 있으며, 반대로 내부 코팅층(40)의 두께가 0.12mm+10% 초과할 경우 친환경 불연 타일의 전체적인 하중 증가로 인해 벽면 부착이 어렵게 되거나 벽면에서 쉽게 분리될 우려가 있다.
이러한 제5공정(e)은 제1공정(a) 내지 제3공정(c) 또는 제1공정(a) 내지 제4공정(d)이 실시되기 이전에 먼저 기초 판재(10)의 내측면에 실시될 수도 있고, 또는 제1공정(a) 내지 제3공정(c)이 실시된 상태에서 제4공정(d)이 실시되기 이전에 실시될 수도 있다.
이때 내부 코팅층(40)을 형성하는 공정은 롤러, 붓, 스프레이건 중의 어느 하나가 설치된 기계를 사용하여 자동으로 수행할 수도 있고, 또는 롤러, 붓, 스프레이 건 중의 어느 하나를 직접 사용하여 수동으로 수행할 수도 있으나, 본 발명에서는 어느 하나의 방법만으로는 특정하지 않는다.
이상의 제5공정이 완료되면 절단 공정을 통해 원하는 크기나 형태로 절단함으로써 기초 판재(10)와 세립 잔자갈층(20)과 외부 방수층(30) 및 내부 코팅층(40)으로 구성되는 제3실시형태의 불연타일을 제조할 수 있게 된다.
이러한 제1실시형태 내지 제3실시형태의 불연타일의 경우, 비교적 일정한 지름의 것으로 선별된 천연 세립 잔자갈(콩자갈)을 사용하여 제조되기 때문에 가공되지 않은 천연의 불연성 친환경 바닥재로서의 기능을 발휘할 수 있게 되며, 이로써 각 실시형태의 불연타일의 경우, 화재시 유동 가스를 거의 발생시키지 않기 때문에 인명피해를 줄일 수 있게 한다.
또한 각 실시형태의 불연타일의 경우, 비교적 일정한 지름의 것으로 선별된 천연 세립 잔자갈(콩자갈)이 사용되므로, 자재 자체로도 고유하고 독특한 심미감을 주는 특성이 있어 점차 정원 등의 특수한 장소에 대한 바닥의 포인트 시공, 또는 자연친화적인 천연의 인테리어를 필요로 하는 카페 등의 테이블 윗면, 의자 표면 등의 다양한 곳의 포인트 장식재, 또는 건물의 내벽이나 외벽 등의 특정한 위치에 대한 장식용 포인트 마감재 등과 같이 다양한 형태로 시공이 가능하게 된다.
이상의 본 발명에 의하면, 자재 자체로 고유하고 다채로우며 독특한 심미감을 주는 천연 세립 잔자갈들을 천연 우레탄 수지에 의해 점착력을 갖는 잔자갈 페이스트로 제조하고 이를 이용하여 CRC 보드 상에 전체적으로 고르게 부착하여 친환경 불연 타일을 제조할 수 있게 되므로 천연 세립 잔자갈의 시공이 필요한 건물의 내벽이나 외벽 등의 마감재로서 간편하게 시공할 수 있게 하는 이점을 제공한다.
또한 본 발명에 의하면, 천연 세립 잔자갈의 시공이 필요한 건물의 내벽이나 외벽 등에 간편하게 마감재로서 시공하 수 있게 되므로 시공에 따른 소요 시간과 인력 등의 낭비를 줄여 시공 비용을 줄일 수 있게 되며, 따라서 경쟁력을 향상시킬 수 있는 이점을 제공하게 된다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 이는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명의 사상은 아래에 기재된 특허 청구 범위에 의해서만 파악되어야 하고, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두는 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
10 : 기초 판재 20 : 천연 세립 잔자갈층
21 : 천연 세립 잔자갈 30 : 외부 방수층
40 : 내부 코팅층

Claims (13)

  1. 기초 판재(10);
    상기 기초 판재(10)의 일면에 전체적으로 형성되되 천연의 세립 잔자갈(21)들로 이루어지는 세립 잔자갈층(20);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 세립 잔자갈층(20)의 표면에 전체적으로 형성되며, 100% 실리콘 방수 코팅액이 도장 및 건조되어 형성되는 외부 방수층(30);을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 기초 판재(10)의 다른 일면에 전체적으로 형성되며, 크리스탈 코팅액이 도장 및 건조되어 형성되는 내부 코팅층(40);을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일.
  4. 제1항에 있어서, 상기 기초 판재(10)는,
    셀룰로오스 섬유와 포틀랜드 시멘트, 규사를 물과 배합하여 1만톤으로 가압한 후 오토클레이브 양생과정을 거쳐 제조된 두께 3.2T, 4.5T, 6.0T, 9.0T, 12.0T 중의 어느 하나인 씨알씨 보드로 이루어지는 것을 특징으로 하는 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일.
  5. 제1항에 있어서, 상기 세립 잔자갈층(20)은,
    상기 기초 판재(10)의 일면에 부착되어 형성되되 천연의 세립 잔자갈 100 중량부에 대하여 경화제를 첨가한 천연 우레탄 수지 16~20 중량부를 혼합 및 교반하여 천연 우레탄 수지와 경화제에 의해 서로 간에 점착력이 부여된 천연의 세립 잔자갈들로 이루어지는 것을 특징으로 하는 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일.
  6. 제2항에 있어서, 상기 외부 방수층(30)은,
    실리콘 방수 코팅액으로서 100% 실리콘 방수 코팅액을 적어도 2회 도장하고 건조시켜 형성된 것을 특징으로 하는 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일.
  7. 제3항에 있어서, 상기 내부 코팅층(40)은,
    크리스탈 코팅액으로서 나노 투명 특수 코팅액을 적어도 2회 도장하고 건조시켜 형성된 것을 특징으로 하는 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일.
  8. (a) 천연의 세립 잔자갈 100 중량부에 대하여 경화제를 첨가한 천연 우레탄 수지 16~20 중량부를 혼합 및 교반하여 천연 우레탄 수지와 경화제에 의해 서로 간에 점착력이 부여된 잔자갈 페이스트를 제조하는 제1공정;
    (b) 상기 제1공정에서 제조된 잔자갈 페이스트를 천연 우레탄 수지와 경화제의 혼합에 의한 점착력을 이용하여 기초 판재(10) 상에 고르게 펴 바르고 잔자갈 페이스트의 표면을 평탄화시키는 제2공정; 및
    (c) 상기 제2공정에서 평탄화된 잔자갈 페이스트를 건조시켜 기초 판재(10) 상에 일체로 부착된 세립 잔자갈층(20)을 형성하는 제3공정;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    (d) 상기 세립 잔자갈층(20)의 표면에 전체적으로 실리콘 방수 코팅액을 도장 및 건조시켜 외부 방수층(30)을 형성하는 제4공정;을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    (e) 상기 기초 판재(10)의 다른 일면에 전체적으로 크리스탈 코팅액을 도장 및 건조시켜 내부 코팅층(40)을 형성하는 제5공정;을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일 제조방법.
  11. 제8항에 있어서, 상기 기초 판재(10)는,
    셀룰로오스 섬유와 포틀랜드 시멘트, 규사를 물과 배합하여 1만톤으로 가압한 후 오토클레이브 양생과정을 거쳐 제조된 두께 3.2T, 4.5T, 6.0T, 9.0T, 12.0T 중의 어느 하나인 씨알씨 보드인 것을 특징으로 하는 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일 제조방법.
  12. 제9항에 있어서, 상기 제4공정(d)은,
    실리콘 방수 코팅액으로서 100% 실리콘 방수 코팅액을 적어도 2회 도장하고 건조시켜 외부 방수층(30)을 형성하는 것을 특징으로 하는 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일 제조방법.
  13. 제10항에 있어서, 상기 제5공정(e)은,
    크리스탈 코팅액으로서 나노 투명 특수 코팅액을 적어도 2회 도장하고 건조시켜 내부 코팅층(40)을 형성하는 것을 특징으로 하는 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일 제조방법.
KR1020210050914A 2021-04-20 2021-04-20 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일 및 그 제조방법 KR102541435B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210050914A KR102541435B1 (ko) 2021-04-20 2021-04-20 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210050914A KR102541435B1 (ko) 2021-04-20 2021-04-20 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일 및 그 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20220144518A true KR20220144518A (ko) 2022-10-27
KR102541435B1 KR102541435B1 (ko) 2023-06-07

Family

ID=83810395

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210050914A KR102541435B1 (ko) 2021-04-20 2021-04-20 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102541435B1 (ko)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60148951A (ja) * 1984-01-11 1985-08-06 菊水化学工業株式会社 無釉タイルを塗りメヂとする工法
JPH04342485A (ja) * 1991-05-21 1992-11-27 Kubota Corp セメント製品の表面塗装方法
JPH08309949A (ja) * 1995-05-16 1996-11-26 Daiken Trade & Ind Co Ltd 凹凸模様を有する化粧板の製造方法
KR20040080487A (ko) 2003-03-11 2004-09-20 정기형 자연석을 이용한 타일 및 그 제조방법
KR100616249B1 (ko) 2005-02-18 2006-08-28 이성우 장식물의 제조방법
KR20070106958A (ko) 2007-10-17 2007-11-06 정배섭 자연석 콩자갈을 이용한 가구류 및 인테리어용 장식물과 그제조방법
KR20090086733A (ko) * 2008-02-11 2009-08-14 주식회사 테크닉스디앤씨 무석면 섬유강화 시멘트 보드와 경량 기포콘크리트 패널을이용한 건식 벽체 시공방법
KR20140043212A (ko) * 2012-09-25 2014-04-08 이문희 그레인 스톤 바닥재 및 그 제조 방법

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60148951A (ja) * 1984-01-11 1985-08-06 菊水化学工業株式会社 無釉タイルを塗りメヂとする工法
JPH04342485A (ja) * 1991-05-21 1992-11-27 Kubota Corp セメント製品の表面塗装方法
JPH08309949A (ja) * 1995-05-16 1996-11-26 Daiken Trade & Ind Co Ltd 凹凸模様を有する化粧板の製造方法
KR20040080487A (ko) 2003-03-11 2004-09-20 정기형 자연석을 이용한 타일 및 그 제조방법
KR100616249B1 (ko) 2005-02-18 2006-08-28 이성우 장식물의 제조방법
KR20070106958A (ko) 2007-10-17 2007-11-06 정배섭 자연석 콩자갈을 이용한 가구류 및 인테리어용 장식물과 그제조방법
KR20090086733A (ko) * 2008-02-11 2009-08-14 주식회사 테크닉스디앤씨 무석면 섬유강화 시멘트 보드와 경량 기포콘크리트 패널을이용한 건식 벽체 시공방법
KR20140043212A (ko) * 2012-09-25 2014-04-08 이문희 그레인 스톤 바닥재 및 그 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR102541435B1 (ko) 2023-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2017204076B2 (en) Improved Plaster Board Jointing System
US20210270043A1 (en) Simulated Rock Panels
US20100005743A1 (en) Flexible Cement Veneer
CN101812909A (zh) 一种抗污染柔性真石饰面砖的生产方法
CN113027055A (zh) 一种白色仿清水混凝土饰面工艺
CN105693282A (zh) 一种发泡陶瓷装饰板及其制备方法
US20100005733A1 (en) Fractionable Cement Veneer
KR100993924B1 (ko) 불연재를 이용한 친환경 바닥마감재 시공방법
CN112960959A (zh) 一种仿清水混凝土保护剂及其施工方法
JP5797482B2 (ja) 積層体
JP2006334525A (ja) 模様形成方法
KR102541435B1 (ko) 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일 및 그 제조방법
US5451620A (en) Methods of producing light weight cement-like building products
CN101306548A (zh) 一种经济耐用的仿木制品制作方法
CN113417417A (zh) 一种仿旧红砖饰面结构及其施工工艺
CN107663053B (zh) 一种柔美软石贴在室内地面装饰中的施工工艺
AU2016283500A2 (en) Dry-cast lightweight veneer block, system, and method
JP2003211077A (ja) 模様面の形成方法
JP4859092B2 (ja) 模様形成方法
RU2786184C1 (ru) Способ изготовления имитирующей натуральный камень декоративной поверхности и декоративная поверхность, изготовленная таким способом
JP7438803B2 (ja) 面材
EP1380709B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines fugenlosen Wandbelages und Wandbelag
CN107366399B (zh) 一种无机壁材墙艺配料及其使用方法
CN112239340A (zh) 抗污白灰艺术砂浆
JPH03147972A (ja) 床仕上用組成物

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant