JPH0433851A - 熱硬化性樹脂化粧板 - Google Patents
熱硬化性樹脂化粧板Info
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- JPH0433851A JPH0433851A JP13861490A JP13861490A JPH0433851A JP H0433851 A JPH0433851 A JP H0433851A JP 13861490 A JP13861490 A JP 13861490A JP 13861490 A JP13861490 A JP 13861490A JP H0433851 A JPH0433851 A JP H0433851A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は耐摩耗性に優れた熱硬化性樹脂化粧仮に関する
ものである。
ものである。
従来、化粧板に耐摩耗性を付与する方法としては、
（１） α−セルロースを主成分とする米坪２０〜５
０ｇ、／ｎ（の漂白した薄葉紙に熱硬化性樹脂液を含浸
・乾燥させたものを化粧層の上にいわゆるオーバーレイ
として用いる、 （２） ノリ力、アルミナ等の鉱物質微粉本を化粧板
表面層を形成する熱硬化性樹脂中に添加する（特公昭４
５−３３２９７号公報、特公昭５４−１０９８５号公報
）、 等か知られている。
０ｇ、／ｎ（の漂白した薄葉紙に熱硬化性樹脂液を含浸
・乾燥させたものを化粧層の上にいわゆるオーバーレイ
として用いる、 （２） ノリ力、アルミナ等の鉱物質微粉本を化粧板
表面層を形成する熱硬化性樹脂中に添加する（特公昭４
５−３３２９７号公報、特公昭５４−１０９８５号公報
）、 等か知られている。
オーバーレイの場合、高価なα−セルロース紙を用い、
また取扱い中に破れたり欠けたりしやすいことから、実
質的にかなりのコストアップとなっていた。
また取扱い中に破れたり欠けたりしやすいことから、実
質的にかなりのコストアップとなっていた。
一方、ノリ力、アルミナ等の鉱物質Ｒ１５’）末を用い
る方法であるが、ノリ力の場合耐摩耗性を付与するには
熱硬化性樹脂液中に相当訃添加する必要かあるため、樹
脂液粘度か高くなり、長時間安定して化粧紙に塗布・含
浸するのか難しかった。
る方法であるが、ノリ力の場合耐摩耗性を付与するには
熱硬化性樹脂液中に相当訃添加する必要かあるため、樹
脂液粘度か高くなり、長時間安定して化粧紙に塗布・含
浸するのか難しかった。
また、アルミナの場合は、それ自身の硬度か優７い
にτため、少量の添加で耐摩耗性を付与することかでき
る。しかし、逆に硬度か高いかために樹肥液を供給或い
は循環するポンプの摩耗を早めたり、化粧板成形時に用
いる当板と称する金属板をキズつける、という問題かあ
った。
る。しかし、逆に硬度か高いかために樹肥液を供給或い
は循環するポンプの摩耗を早めたり、化粧板成形時に用
いる当板と称する金属板をキズつける、という問題かあ
った。
本発明者らは、アルミナを化粧板表面層に用いる場合に
ついて、特にアルミナ粒子の形状及び粒径について考察
し、種々検討した結果、平均粒径か１〜５０μｍの球状
アルミナを用いることにより、上記製造工程上の問題を
解決できることを見出し、本発明に至ったものである。
ついて、特にアルミナ粒子の形状及び粒径について考察
し、種々検討した結果、平均粒径か１〜５０μｍの球状
アルミナを用いることにより、上記製造工程上の問題を
解決できることを見出し、本発明に至ったものである。
本発明は、化粧板の表面層を形成する熱硬化性樹脂中に
、平均粒径か１〜５０μｍのα−アルミナを主成分とす
る球状アルミナが、樹脂固型分に対し０１〜５重量部配
合されていることを特徴とする熱硬化性樹脂化粧板であ
る。
、平均粒径か１〜５０μｍのα−アルミナを主成分とす
る球状アルミナが、樹脂固型分に対し０１〜５重量部配
合されていることを特徴とする熱硬化性樹脂化粧板であ
る。
本発明の表面層に用いられる熱硬化性樹脂とは、レート
樹脂等で、化粧仮に要求される表面Ｖ、四′Ｊ−を付与
下るものである。
樹脂等で、化粧仮に要求される表面Ｖ、四′Ｊ−を付与
下るものである。
本発明において用いられる球状アルミナとは、水酸化ア
ルミニウムを焼成してα−アルミナを得るに際し、通常
の焼成温度より８００〜１０００°Ｃ程度高くすること
により、α−アルミナ結晶か球状に焼結することを利用
して得られるものである。通常のアルミナは、焼結した
アルミナ粒子を粉砕するためガラスを砕いたような形状
をしているが、本発明のアルミナはカノティングエノシ
をもたない文字通りの球形である。
ルミニウムを焼成してα−アルミナを得るに際し、通常
の焼成温度より８００〜１０００°Ｃ程度高くすること
により、α−アルミナ結晶か球状に焼結することを利用
して得られるものである。通常のアルミナは、焼結した
アルミナ粒子を粉砕するためガラスを砕いたような形状
をしているが、本発明のアルミナはカノティングエノシ
をもたない文字通りの球形である。
アルミナの粒径についても慎重に配しヒされるへきて、
平均粒径か１μｍより小さいと、添加伝を相当多くしな
いと耐摩耗性を満足することかできず、逆に５０μｍよ
り大きいと樹脂液中ての分散状態か不安定となり、化粧
紙に塗布・含ｄする際、付着ムラを生しやすい。従って
、平均粒径１〜５０μｍのものか使用されるが、平均粒
径１ｏ〜２０μｍのものか好適に用いられる。
平均粒径か１μｍより小さいと、添加伝を相当多くしな
いと耐摩耗性を満足することかできず、逆に５０μｍよ
り大きいと樹脂液中ての分散状態か不安定となり、化粧
紙に塗布・含ｄする際、付着ムラを生しやすい。従って
、平均粒径１〜５０μｍのものか使用されるが、平均粒
径１ｏ〜２０μｍのものか好適に用いられる。
球状アルミナは、樹脂固型分に対し０．１〜５重ｎ部添
ＩＪＩ＋される。耐１γ耗性を満足するためには、俵な
・（とも０．１重−１部必要であり、５重量部以上のγ
ｆセ１１はコストを上げるたけて実用上の効果は少ない
。
ＩＪＩ＋される。耐１γ耗性を満足するためには、俵な
・（とも０．１重−１部必要であり、５重量部以上のγ
ｆセ１１はコストを上げるたけて実用上の効果は少ない
。
以下、実施例及び比較例によ１．ｉ本発明を説明する。
実施例１
平均ｆり径２０Ｊ１ｍの球状アルミナを樹脂固型分５５
０Ｓのメラミン樹脂ワニス中に、樹脂固型分にマ７ビ、
０．４重量部添加し、混合する。二のりニスを、表面
に印刷を施した釆坪””−’ｇ ｒｄの化１ζ＝含Ｆ
Ａ 乾Ｗ シ、Ｎｌ ｆｉｒ Ｓｌ ５ Ｃ”Ｏｌｌ：
Ｈ； ＜ｊ 分７０ｏの化粧層用含浸紙をイ（Ｉた。別
に、常法Ｃ二より得られたフェノ−へ樹肥りニスを釆坪
１９０ｇ、・ｎｉの、［−付層用原紙に含浸乾燥し、樹
脂量３５ｏＯ１揮発分９０ｏの芯材層用含ｄ紙を得た。
０Ｓのメラミン樹脂ワニス中に、樹脂固型分にマ７ビ、
０．４重量部添加し、混合する。二のりニスを、表面
に印刷を施した釆坪””−’ｇ ｒｄの化１ζ＝含Ｆ
Ａ 乾Ｗ シ、Ｎｌ ｆｉｒ Ｓｌ ５ Ｃ”Ｏｌｌ：
Ｈ； ＜ｊ 分７０ｏの化粧層用含浸紙をイ（Ｉた。別
に、常法Ｃ二より得られたフェノ−へ樹肥りニスを釆坪
１９０ｇ、・ｎｉの、［−付層用原紙に含浸乾燥し、樹
脂量３５ｏＯ１揮発分９０ｏの芯材層用含ｄ紙を得た。
次いて芯材雇用含浸紙５枚の上に化粧層用含浸紙を重ね
、さらにステツしスｊｉ！ｌ仮製の鏡面仕上の当板を載
置した往プレスに挿入し、常法により熱圧成形してｐ７
さ］、２ｍ、′ｍのメラミン樹脂化粧板を碍を二 。
、さらにステツしスｊｉ！ｌ仮製の鏡面仕上の当板を載
置した往プレスに挿入し、常法により熱圧成形してｐ７
さ］、２ｍ、′ｍのメラミン樹脂化粧板を碍を二 。
比較例１
平均粒径２０μｍの破砕状アルミナを樹脂固型分５５９
ｏのメラミン樹脂ワニス中に、樹脂固型分に対し０．４
重量部添加し混合する。このりニスを、表面に印刷を施
した米坪１００ ｇ 、／’ ｎｉの化粧紙に金製乾燥
し、樹脂量５００ｔＪ、揮発分７０６の化粧層用含浸紙
を得た。別に、常法により得られたフェノール樹脂ワニ
スを米坪１９０ｇ％Ｍの芯（イ雇用原紙に含浸乾燥し、
樹脂量３５０ｏ、揮発分９９６の芯材層用層浸紙を得た
。次いて芯材層相含浸紙５枚Ｃ）！−に化粧層用含浸紙
を重ね、さらにステツしス鋼板製の鏡面仕上の当板を載
置した後プレスに挿入し、７：曹Ｊ冒こより熱圧成形し
て厚さ！、 ２ ｍ 、／ ｍのメラミン樹脂化粧板を
青を二。
ｏのメラミン樹脂ワニス中に、樹脂固型分に対し０．４
重量部添加し混合する。このりニスを、表面に印刷を施
した米坪１００ ｇ 、／’ ｎｉの化粧紙に金製乾燥
し、樹脂量５００ｔＪ、揮発分７０６の化粧層用含浸紙
を得た。別に、常法により得られたフェノール樹脂ワニ
スを米坪１９０ｇ％Ｍの芯（イ雇用原紙に含浸乾燥し、
樹脂量３５０ｏ、揮発分９９６の芯材層用層浸紙を得た
。次いて芯材層相含浸紙５枚Ｃ）！−に化粧層用含浸紙
を重ね、さらにステツしス鋼板製の鏡面仕上の当板を載
置した後プレスに挿入し、７：曹Ｊ冒こより熱圧成形し
て厚さ！、 ２ ｍ 、／ ｍのメラミン樹脂化粧板を
青を二。
比較例２
アルミナを用いないほかは実施例とま−〕たく同様のメ
ラミン樹脂ワニスを、表面に印刷を施した米坪１００ｇ
／ｎ？の化粧紙に含浸乾燥し、ｖｊｌＩｉ 量５００６
、揮発分７す６の化粧層用台ト２紙を得た。別に、常法
により得られたフェノール樹脂りニスを末坪１９０ｇ／
ｎ？の芯材層用原紙に含浸乾燥し、樹脂ｉｔ ３５０６
、揮発分９９６ （７） ’ｊＬ；材Ｗｒ 用含浸紙を
得た。次いて芯材層用含浸紙５枚の上に化粧層用含浸紙
を重ね、さらにステンレス鋼板製の鏡面仕上の当板を載
置した後プレスに挿入し、常法にまり熱圧成形して厚さ
１．２ｍ／ｍのメラミン樹脂化粧板を得た。
ラミン樹脂ワニスを、表面に印刷を施した米坪１００ｇ
／ｎ？の化粧紙に含浸乾燥し、ｖｊｌＩｉ 量５００６
、揮発分７す６の化粧層用台ト２紙を得た。別に、常法
により得られたフェノール樹脂りニスを末坪１９０ｇ／
ｎ？の芯材層用原紙に含浸乾燥し、樹脂ｉｔ ３５０６
、揮発分９９６ （７） ’ｊＬ；材Ｗｒ 用含浸紙を
得た。次いて芯材層用含浸紙５枚の上に化粧層用含浸紙
を重ね、さらにステンレス鋼板製の鏡面仕上の当板を載
置した後プレスに挿入し、常法にまり熱圧成形して厚さ
１．２ｍ／ｍのメラミン樹脂化粧板を得た。
以上の実施例及び比較例において、用いた当板の表面状
態（キズ）及び（ｑられた化粧板の耐摩耗性を測定し、
その結果は第１表の通りである。
態（キズ）及び（ｑられた化粧板の耐摩耗性を測定し、
その結果は第１表の通りである。
通常のアルミナは粒子形状が破砕状であるため、その尖
端てポンプの壁面或いは当板をキズっけるが、本発明に
用いるアルミナは球状であるため、ボシブの壁面或いは
当仮に曲面で接触しても、キズをつ：することかない。
端てポンプの壁面或いは当板をキズっけるが、本発明に
用いるアルミナは球状であるため、ボシブの壁面或いは
当仮に曲面で接触しても、キズをつ：することかない。
従って本発明は、耐１９１ｆ：１′１に優れた熱硬化性
樹脂化粧板を１′！、的に製造する方法として好適であ
る。
樹脂化粧板を１′！、的に製造する方法として好適であ
る。
Claims (1)
- （１）化粧板の表面層を形成する熱硬化性樹脂中に、平
均粒径が１〜５０μｍのα−アルミナを主成分とする球
状アルミナが、樹脂固型分に対し０．１〜５重量部配合
されていることを特徴とする熱硬化性樹脂化粧板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13861490A JP2848921B2 (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 熱硬化性樹脂化粧板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13861490A JP2848921B2 (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 熱硬化性樹脂化粧板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0433851A true JPH0433851A (ja) | 1992-02-05 |
| JP2848921B2 JP2848921B2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=15226204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13861490A Expired - Fee Related JP2848921B2 (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 熱硬化性樹脂化粧板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2848921B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08183147A (ja) * | 1994-10-31 | 1996-07-16 | Dainippon Printing Co Ltd | 耐摩耗性を有する化粧材 |
| JP2013212684A (ja) * | 2012-03-05 | 2013-10-17 | Aica Kogyo Co Ltd | 耐スクラッチ性化粧板 |
-
1990
- 1990-05-30 JP JP13861490A patent/JP2848921B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08183147A (ja) * | 1994-10-31 | 1996-07-16 | Dainippon Printing Co Ltd | 耐摩耗性を有する化粧材 |
| JP2013212684A (ja) * | 2012-03-05 | 2013-10-17 | Aica Kogyo Co Ltd | 耐スクラッチ性化粧板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2848921B2 (ja) | 1999-01-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |