JPH04336967A - 超硬質砥粒ロールの製造方法 - Google Patents
超硬質砥粒ロールの製造方法Info
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- JPH04336967A JPH04336967A JP13525391A JP13525391A JPH04336967A JP H04336967 A JPH04336967 A JP H04336967A JP 13525391 A JP13525391 A JP 13525391A JP 13525391 A JP13525391 A JP 13525391A JP H04336967 A JPH04336967 A JP H04336967A
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、研削盤の砥石をツルー
イングするツルアあるいは前記砥石として使用する超硬
質砥粒ロールの製造方法に関するものである。
イングするツルアあるいは前記砥石として使用する超硬
質砥粒ロールの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ダイヤモンドあるいは立方晶窒化
硼素（ＣＢＮ）等の超硬質砥粒のツルアあるいは研削加
工用の砥石の製造方法は、図６で示すように、金型１に
形成した環状の凹溝２の内周にスチールコア３の外周が
対応するよう前記スチールコア３を金型１内に装填し、
錫と銅等のメタルパウダーと超硬質砥粒５とを混合した
混合粉６を前記凹溝２内に充填して押さえ型４により圧
搾し、焼成、ホットコイニングあるいはホットプレスに
より前記メタルパウダーを焼結固化して成形加工し、図
７で示すように、スチールコア３の外周に超硬質砥粒５
が混在したメタルボンド層７を形成している。
硼素（ＣＢＮ）等の超硬質砥粒のツルアあるいは研削加
工用の砥石の製造方法は、図６で示すように、金型１に
形成した環状の凹溝２の内周にスチールコア３の外周が
対応するよう前記スチールコア３を金型１内に装填し、
錫と銅等のメタルパウダーと超硬質砥粒５とを混合した
混合粉６を前記凹溝２内に充填して押さえ型４により圧
搾し、焼成、ホットコイニングあるいはホットプレスに
より前記メタルパウダーを焼結固化して成形加工し、図
７で示すように、スチールコア３の外周に超硬質砥粒５
が混在したメタルボンド層７を形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来方法で製造されたものは、メタルボンド層７に混在す
る超硬質砥粒５の分布が均一でなくランダムに配列され
、図８で示すように偏分布し、密度も不定なものが形成
される。従って、このようなツルアでツルーイングした
研削加工用の砥石には送りマークを生じさせる原因とな
り、また、ドレスインターバルが安定しないことと、研
削抵抗が不安定になり、研削焼け、割れ等が発生する。 さらには、ワークがテーパや楕円に研削され円筒、真円
度の精度不良となり、研削面の性状を悪くする等の諸問
題があった。
来方法で製造されたものは、メタルボンド層７に混在す
る超硬質砥粒５の分布が均一でなくランダムに配列され
、図８で示すように偏分布し、密度も不定なものが形成
される。従って、このようなツルアでツルーイングした
研削加工用の砥石には送りマークを生じさせる原因とな
り、また、ドレスインターバルが安定しないことと、研
削抵抗が不安定になり、研削焼け、割れ等が発生する。 さらには、ワークがテーパや楕円に研削され円筒、真円
度の精度不良となり、研削面の性状を悪くする等の諸問
題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した従来
の問題点を解決するためになされた超硬質砥粒ロールの
製造方法であり、砥粒の粒径より小さな径の砥粒吸着穴
を所要のパターン配列で設けた環状の吸着ヘッドにより
超硬質砥粒を前記砥粒吸着穴に真空吸着させる工程と、
金型に設けた環状の凹溝にメタルパウダーを充填して押
し型にて加圧したメタルパウダー層上に前記吸着ヘッド
から砥粒を離脱配置し、その上にメタルパウダーを充填
して押し型で加圧焼成する工程とからなるものである。
の問題点を解決するためになされた超硬質砥粒ロールの
製造方法であり、砥粒の粒径より小さな径の砥粒吸着穴
を所要のパターン配列で設けた環状の吸着ヘッドにより
超硬質砥粒を前記砥粒吸着穴に真空吸着させる工程と、
金型に設けた環状の凹溝にメタルパウダーを充填して押
し型にて加圧したメタルパウダー層上に前記吸着ヘッド
から砥粒を離脱配置し、その上にメタルパウダーを充填
して押し型で加圧焼成する工程とからなるものである。
【０００５】
【作用】上記の方法により製造された超硬質砥粒ロール
は、吸着ヘッドの砥粒吸着穴の配列パターンにより、超
硬質砥粒が均一な配列分布で、しかも一定密度で配列さ
れた超硬質砥粒ロールが得られる。
は、吸着ヘッドの砥粒吸着穴の配列パターンにより、超
硬質砥粒が均一な配列分布で、しかも一定密度で配列さ
れた超硬質砥粒ロールが得られる。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。本発明による超硬質砥粒ロールの製造方法は２つの
工程に大きく分けられる。すなわち、先ず第１の工程は
、図１で示すように、真空ポンプ１２と耐圧フレキシブ
ルホース１４を介して接続された吸着ヘッド１０に、図
２及び図３で示すように、砥粒吸着穴１３を所要のパタ
ーン配列して設けた環状のパターニングプレート１１を
備え、前記吸着ヘッド１０をダイヤモンド又はＣＢＮ等
の超硬質砥粒５が収容された容器１４内に挿入して前記
パターニングプレート１１の砥粒吸着穴１３に砥粒５を
真空引きにて吸着させる。
る。本発明による超硬質砥粒ロールの製造方法は２つの
工程に大きく分けられる。すなわち、先ず第１の工程は
、図１で示すように、真空ポンプ１２と耐圧フレキシブ
ルホース１４を介して接続された吸着ヘッド１０に、図
２及び図３で示すように、砥粒吸着穴１３を所要のパタ
ーン配列して設けた環状のパターニングプレート１１を
備え、前記吸着ヘッド１０をダイヤモンド又はＣＢＮ等
の超硬質砥粒５が収容された容器１４内に挿入して前記
パターニングプレート１１の砥粒吸着穴１３に砥粒５を
真空引きにて吸着させる。
【０００７】前記砥粒吸着穴１３は図４で示すように、
砥粒５の粒径より小さな穴径であり、真空ポンプ１２の
真空圧力が作用するよう貫通穴である。尚、図４のスト
レート筒状の砥粒吸着穴１３の他に図５で示すような円
錐状の砥粒吸着穴１３ａでもよい。
砥粒５の粒径より小さな穴径であり、真空ポンプ１２の
真空圧力が作用するよう貫通穴である。尚、図４のスト
レート筒状の砥粒吸着穴１３の他に図５で示すような円
錐状の砥粒吸着穴１３ａでもよい。
【０００８】第２の工程は、図６で示す金型１の環状の
凹溝２にメタルパウダーを充填し、押し型４で加圧して
固めたメタルパウダー層を作り、その上に前記吸着ヘッ
ド１０に吸着された砥粒５を押し付け、この押し付けに
よって出来た凹みにより砥粒５はそのまま位置決め保持
される。この砥粒５の離脱は砥粒吸着穴１３、１３ａに
供給されている真空圧力をカットして大気圧にすること
によりパターニングプレート１１より容易に離脱される
。
凹溝２にメタルパウダーを充填し、押し型４で加圧して
固めたメタルパウダー層を作り、その上に前記吸着ヘッ
ド１０に吸着された砥粒５を押し付け、この押し付けに
よって出来た凹みにより砥粒５はそのまま位置決め保持
される。この砥粒５の離脱は砥粒吸着穴１３、１３ａに
供給されている真空圧力をカットして大気圧にすること
によりパターニングプレート１１より容易に離脱される
。
【０００９】前記メタルパウダー層上に離脱配置した砥
粒５は、パターニングプレート１１の砥粒吸着穴１３、
１３ａのパターン配列となり、その上にメタルパウダー
を充填して押し型４で加圧して固めた後に、焼成、即ち
ホットコイニングあるいはホットプレスにより焼結固化
してメタルボンド層とする。
粒５は、パターニングプレート１１の砥粒吸着穴１３、
１３ａのパターン配列となり、その上にメタルパウダー
を充填して押し型４で加圧して固めた後に、焼成、即ち
ホットコイニングあるいはホットプレスにより焼結固化
してメタルボンド層とする。
【００１０】上記の方法で製造された前記メタルボンド
層には、第１の工程による吸着ヘッド１０のパターニン
グプレート１１に設けられた砥粒吸着穴１３、１３ａの
所要のパターンに基づいて一定の密度と均一な分布で砥
粒を配列した構成となる。尚、本発明はツルアのみなら
ずワークの研削加工用の砥石の製造にも適用される。
層には、第１の工程による吸着ヘッド１０のパターニン
グプレート１１に設けられた砥粒吸着穴１３、１３ａの
所要のパターンに基づいて一定の密度と均一な分布で砥
粒を配列した構成となる。尚、本発明はツルアのみなら
ずワークの研削加工用の砥石の製造にも適用される。
【００１１】
【発明の効果】以上のように本発明は、砥粒の粒径より
小さな径の砥粒吸着穴を所要のパターン配列で設けた環
状の吸着ヘッドにより超硬質砥粒を前記砥粒吸着穴に真
空吸着させる工程と、金型に設けた環状の凹溝にメタル
パウダーを充填して押し型にて加圧したメタルパウダー
層上に前記吸着ヘッドから砥粒を離脱配置し、その上に
メタルパウダーを充填して押し型で加圧焼成する工程と
の方法により、砥粒の分布が均一であり、かつ任意一定
の密度で砥粒を配列した超硬質砥粒ロールの製造を容易
に、しかも多量生産することができ、砥粒を配列保持さ
せるための銅板等のメタルベースを不要とし、製造コス
トの低減と、従来の製造方法により製造されたツルアあ
るいは切削加工用砥石の諸問題を解決する利点を有して
いる。
小さな径の砥粒吸着穴を所要のパターン配列で設けた環
状の吸着ヘッドにより超硬質砥粒を前記砥粒吸着穴に真
空吸着させる工程と、金型に設けた環状の凹溝にメタル
パウダーを充填して押し型にて加圧したメタルパウダー
層上に前記吸着ヘッドから砥粒を離脱配置し、その上に
メタルパウダーを充填して押し型で加圧焼成する工程と
の方法により、砥粒の分布が均一であり、かつ任意一定
の密度で砥粒を配列した超硬質砥粒ロールの製造を容易
に、しかも多量生産することができ、砥粒を配列保持さ
せるための銅板等のメタルベースを不要とし、製造コス
トの低減と、従来の製造方法により製造されたツルアあ
るいは切削加工用砥石の諸問題を解決する利点を有して
いる。
【図１】本発明による第１の工程の説明図
【図２】パタ
ーニングプレートの平面図
ーニングプレートの平面図
【図３】パターニングプレー
トの断面図
トの断面図
【図４】図３のＡ部拡大図
【図５】図３のＡ部の他の変形例を示す拡大図
【図６】
従来の製造方法の説明図
従来の製造方法の説明図
【図７】従来方法で製造された超硬質砥粒ロールの要部
断面図
断面図
【図８】従来方法で製造された超硬質砥粒ロールの砥粒
分布状態を示す図
分布状態を示す図
１ 金型
２ 環状の凹溝
３ スチールコア
４ 押し型
５ 砥粒
１０ 吸着ヘッド
１１ パターニングプレート
１２ 真空ポンプ
１３ 砥粒吸着穴
Claims (1)
- 【請求項１】 砥粒の粒径より小さな径の砥粒吸着穴
を所要のパターン配列で設けた環状の吸着ヘッドにより
超硬質砥粒を前記砥粒吸着穴に真空吸着させる工程と、
金型に設けた環状の凹溝にメタルパウダーを充填して押
し型にて加圧したメタルパウダー層上に前記吸着ヘッド
から砥粒を離脱配置し、その上にメタルパウダーを充填
して押し型で加圧焼成する工程とからなる超硬質砥粒ロ
ールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13525391A JPH04336967A (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 超硬質砥粒ロールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13525391A JPH04336967A (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 超硬質砥粒ロールの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04336967A true JPH04336967A (ja) | 1992-11-25 |
Family
ID=15147394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13525391A Pending JPH04336967A (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 超硬質砥粒ロールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04336967A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000354967A (ja) * | 1999-06-09 | 2000-12-26 | Asahi Diamond Industrial Co Ltd | コンディショナの製造方法 |
| JP2001315060A (ja) * | 2000-05-01 | 2001-11-13 | Goei Seisakusho:Kk | ドレッシング砥石及びその製造方法 |
| JP2002326165A (ja) * | 2001-03-02 | 2002-11-12 | Asahi Diamond Industrial Co Ltd | 超砥粒工具及びその製造方法 |
| JP2004524173A (ja) * | 2001-02-21 | 2004-08-12 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 最適に配向された研磨粒子を有する研磨物品、およびその製造方法 |
| EP1976667A1 (de) * | 2006-01-24 | 2008-10-08 | Dronco AG | Schleif- und/oder trennscheibe, vorrichtung zur herstellung einer schleif- und/oder trennscheibe sowie verfahren zur herstellung einer schleif- und/oder trennscheibe |
| WO2008143464A1 (en) * | 2007-05-22 | 2008-11-27 | Ehwa Diamond Industrial Co., Ltd. | Abrasive material supplying apparatus for manufacturing segments of cutting/polishing tool and manufacturing method of segments using the same |
| WO2010031089A1 (de) * | 2008-09-19 | 2010-03-25 | Tyrolit Schleifmittelwerke Swarovski K.G. | Verfahren zur herstellung eines schleifwerkzeuges |
| ES2366722A1 (es) * | 2009-04-23 | 2011-10-25 | Andrés Soto Gisbert | Procedimiento para aplicar partículas de diamante en una capa de polvo metálico ligante. |
| CN102343564A (zh) * | 2010-07-23 | 2012-02-08 | 喜利得股份公司 | 用于切削颗粒定位的设备 |
| WO2013168846A1 (ko) * | 2012-05-07 | 2013-11-14 | (주)신보기연 | 다이아몬드입자 배열장치 및 배열방법 |
| KR101334982B1 (ko) * | 2013-08-05 | 2013-11-29 | 정은성 | 다이아몬드 절삭팁 성형용 다이아몬드 입자 공급장치 |
| KR20180069079A (ko) * | 2015-11-13 | 2018-06-22 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 접합된 연마 용품 및 이를 제조하는 방법 |
-
1991
- 1991-05-13 JP JP13525391A patent/JPH04336967A/ja active Pending
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| EP2409813A3 (de) * | 2010-07-23 | 2014-06-25 | HILTI Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Positionieren von Schneidpartikeln |
| CN102343564B (zh) * | 2010-07-23 | 2015-08-05 | 喜利得股份公司 | 用于切削颗粒定位的设备 |
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