JPH04343674A - 超硬質砥粒ロール - Google Patents
超硬質砥粒ロールInfo
- Publication number
- JPH04343674A JPH04343674A JP14418291A JP14418291A JPH04343674A JP H04343674 A JPH04343674 A JP H04343674A JP 14418291 A JP14418291 A JP 14418291A JP 14418291 A JP14418291 A JP 14418291A JP H04343674 A JPH04343674 A JP H04343674A
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- Pending
Links
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Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、研削盤の砥石をツルー
イングするツルアあるいは前記砥石として使用する超硬
質砥粒ロールに関するものである。
イングするツルアあるいは前記砥石として使用する超硬
質砥粒ロールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ダイヤモンドあるいは立方晶窒化
硼素（ＣＢＮ）等の超硬質砥粒のツルアあるいは研削加
工用の砥石の製造方法は、図６で示すように、金型１に
形成した環状の凹溝２の内周にスチールコア３の外周が
対応するよう前記スチールコア３を金型１内に装填し、
メタルパウダーと超硬質砥粒５とを混合した混合粉６を
前記凹溝２内に充填して押さえ型４により圧搾し、焼成
、ホットコイニングあるいはホットプレスにより前記メ
タルパウダーを焼結固化して成形加工し、図７で示すよ
うに、スチールコア３の外周に超硬質砥粒５が混在した
メタルボンド層７を形成している。
硼素（ＣＢＮ）等の超硬質砥粒のツルアあるいは研削加
工用の砥石の製造方法は、図６で示すように、金型１に
形成した環状の凹溝２の内周にスチールコア３の外周が
対応するよう前記スチールコア３を金型１内に装填し、
メタルパウダーと超硬質砥粒５とを混合した混合粉６を
前記凹溝２内に充填して押さえ型４により圧搾し、焼成
、ホットコイニングあるいはホットプレスにより前記メ
タルパウダーを焼結固化して成形加工し、図７で示すよ
うに、スチールコア３の外周に超硬質砥粒５が混在した
メタルボンド層７を形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来方法で製造されたものは、メタルボンド層７に混在す
る超硬質砥粒５の分布が均一でなくランダムに配列され
、図８で示すように偏分布し、密度も不定なものが形成
される。従って、このようなツルアでツルーイングした
研削加工用の砥石には送りマークを生じさせる原因とな
り、また、ドレスインターバルが安定しないことと、研
削抵抗が不安定になり、研削焼け、割れ等が発生する。 さらには、ワークがテーパや楕円に研削され円筒、真円
度の精度不良となり、研削面の性状を悪くする等の諸問
題があった。
来方法で製造されたものは、メタルボンド層７に混在す
る超硬質砥粒５の分布が均一でなくランダムに配列され
、図８で示すように偏分布し、密度も不定なものが形成
される。従って、このようなツルアでツルーイングした
研削加工用の砥石には送りマークを生じさせる原因とな
り、また、ドレスインターバルが安定しないことと、研
削抵抗が不安定になり、研削焼け、割れ等が発生する。 さらには、ワークがテーパや楕円に研削され円筒、真円
度の精度不良となり、研削面の性状を悪くする等の諸問
題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した従来
の問題点を解決するためになされた超硬質砥粒ロールで
あり、リング状メタルベースの板面に任意のパターンで
あけた砥粒の粒径と略同径の穴に超硬質砥粒を配列し、
このメタルベースを板面方向に２層以上の多数層でメタ
ルボンドにて焼結固化したものである。
の問題点を解決するためになされた超硬質砥粒ロールで
あり、リング状メタルベースの板面に任意のパターンで
あけた砥粒の粒径と略同径の穴に超硬質砥粒を配列し、
このメタルベースを板面方向に２層以上の多数層でメタ
ルボンドにて焼結固化したものである。
【０００５】
【作用】上記の構成により、メタルパウダーが焼成固化
したメタルボンド層に超硬質砥粒が均一な配列分布で、
しかも一定密度の多数の砥粒層が配列され、安定した研
削性能が得られる。
したメタルボンド層に超硬質砥粒が均一な配列分布で、
しかも一定密度の多数の砥粒層が配列され、安定した研
削性能が得られる。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１において、３はスチールコア、１０は前記スチ
ールコア３の外周に成形されたメタルボンド層であり、
超硬質砥粒の均一な配列分布と一定の密度による多数の
砥粒層１１ａ、１１ｂで構成されている。
る。図１において、３はスチールコア、１０は前記スチ
ールコア３の外周に成形されたメタルボンド層であり、
超硬質砥粒の均一な配列分布と一定の密度による多数の
砥粒層１１ａ、１１ｂで構成されている。
【０００７】上記の構成による本発明の超硬質砥粒ロー
ルを製造する方法について説明する。図２で示すように
、銅板等のメタルベース１２の板面に渦巻線その他任意
のパターンで砥粒の粒径と略同径の多数の穴１３を明け
る。この穴１３は図３（Ａ）で示すように貫通穴あるい
は図３（Ｂ）で示すように盲穴でもよい。この穴１３は
フォットエッチング、パンチングあるいはドリル等にて
加工される。
ルを製造する方法について説明する。図２で示すように
、銅板等のメタルベース１２の板面に渦巻線その他任意
のパターンで砥粒の粒径と略同径の多数の穴１３を明け
る。この穴１３は図３（Ａ）で示すように貫通穴あるい
は図３（Ｂ）で示すように盲穴でもよい。この穴１３は
フォットエッチング、パンチングあるいはドリル等にて
加工される。
【０００８】上記メタルベース１２の穴１３にダイヤモ
ンド又はＣＢＮ等の超硬質砥粒５を配列する。この砥粒
５の配列は、金型外でも金型内でもよい。何れにしても
、砥粒５が配列されたメタルベース１２を図４で示すよ
うに、金型１の環状の凹溝２にメタルパウダー１４とと
もに２層以上の多数層で板面方向に積み重ねて装填し、
押さえ型４にて圧搾してメタルパウダー１４を焼成固化
する。
ンド又はＣＢＮ等の超硬質砥粒５を配列する。この砥粒
５の配列は、金型外でも金型内でもよい。何れにしても
、砥粒５が配列されたメタルベース１２を図４で示すよ
うに、金型１の環状の凹溝２にメタルパウダー１４とと
もに２層以上の多数層で板面方向に積み重ねて装填し、
押さえ型４にて圧搾してメタルパウダー１４を焼成固化
する。
【０００９】前記メタルベース１２の積み重ねとメタル
パウダー１４の装填形態は図５（Ａ）で示すように、メ
タルパウダー１４とメタルベース１２とを交互に置く場
合、図５（Ｂ）で示すように、メタルベース１２を積み
重ねて、その上にメタルパウダー１４を載せる場合、図
５（Ｃ）で示すように、穴１３の位相を半径方向又は円
周方向にずらして形成した２つのメタルベース１２をメ
タルパウダー１４とともに積み重ねる場合、さらに、図
５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の組合わせなど各種形態が考
えられる。
パウダー１４の装填形態は図５（Ａ）で示すように、メ
タルパウダー１４とメタルベース１２とを交互に置く場
合、図５（Ｂ）で示すように、メタルベース１２を積み
重ねて、その上にメタルパウダー１４を載せる場合、図
５（Ｃ）で示すように、穴１３の位相を半径方向又は円
周方向にずらして形成した２つのメタルベース１２をメ
タルパウダー１４とともに積み重ねる場合、さらに、図
５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の組合わせなど各種形態が考
えられる。
【００１０】前記の製造方法によって前記図１で示すよ
うに、スチールコア３の外周のメタルボンド層１０の半
径方向並びに円周方向に超硬質砥粒５が均一に配列され
、かつ一定の密度の多数の砥粒層１１Ａ、１１ｂよりな
る構造の超硬質砥粒ロールが得られる。この超硬質砥粒
ロールは、研削加工用の砥石や、この砥石をツルーイン
グするツルアとして用いられ、砥粒５が一定の密度で均
一に配列された多数の砥粒層１１Ａ、１１ｂの構成によ
り研削性能を安定する。
うに、スチールコア３の外周のメタルボンド層１０の半
径方向並びに円周方向に超硬質砥粒５が均一に配列され
、かつ一定の密度の多数の砥粒層１１Ａ、１１ｂよりな
る構造の超硬質砥粒ロールが得られる。この超硬質砥粒
ロールは、研削加工用の砥石や、この砥石をツルーイン
グするツルアとして用いられ、砥粒５が一定の密度で均
一に配列された多数の砥粒層１１Ａ、１１ｂの構成によ
り研削性能を安定する。
【００１１】
【発明の効果】以上のように本発明による超硬質砥粒ロ
ールは、リング状メタルベースの板面に任意のパターン
で明けた砥粒の粒径と略同径の穴に超硬質の砥粒を配列
し、このメタルベースを板面方向に２層以上の多数層で
メタルボンドにて焼結固化した構成であるから、メタル
ボンド層に超硬質砥粒が均一な配列分布で、しかも一定
密度の多数の砥粒層を形成し、安定した研削性能が得ら
れ、従来のツルアあるいは切削加工用砥石の諸問題を解
決する利点を有している。
ールは、リング状メタルベースの板面に任意のパターン
で明けた砥粒の粒径と略同径の穴に超硬質の砥粒を配列
し、このメタルベースを板面方向に２層以上の多数層で
メタルボンドにて焼結固化した構成であるから、メタル
ボンド層に超硬質砥粒が均一な配列分布で、しかも一定
密度の多数の砥粒層を形成し、安定した研削性能が得ら
れ、従来のツルアあるいは切削加工用砥石の諸問題を解
決する利点を有している。
【図１】本発明の実施例として用いられる超硬質砥粒ロ
ールの断面図
ールの断面図
【図２】リング状メタルベースの一部側面図
【図３】リ
ング状メタルベースに明けられる穴の例を示す断面図
ング状メタルベースに明けられる穴の例を示す断面図
【図４】本発明の超硬質砥粒ロールの製造方法の一例を
示す断面図
示す断面図
【図５】リング状メタルベースの積み重ねとメタルパウ
ダーとの装填形態の各種の例を示す断面図
ダーとの装填形態の各種の例を示す断面図
【図６】従来
の製造方法の説明図
の製造方法の説明図
【図７】従来の超硬質砥粒ロールの要部断面図
【図８】
従来方法で製造された超硬質砥粒ロールの砥粒分布状態
を示す図
従来方法で製造された超硬質砥粒ロールの砥粒分布状態
を示す図
１ 金型
２ 環状の凹溝
３ スチールコア
４ 押さえ型
５ 砥粒
１０ メタルボンド層
１１ａ、１１ｂ 砥粒層
１２ メタルベース
１３ 穴
１４ メタルパウダー
Claims (1)
- 【請求項１】 リング状メタルベースの板面に任意の
パターンであけた砥粒の粒径と略同径の穴に超硬質砥粒
を配列し、このメタルベースを板面方向に２層以上の多
数層でメタルボンドにて焼結固化したことを特徴とする
超硬質砥粒ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14418291A JPH04343674A (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | 超硬質砥粒ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14418291A JPH04343674A (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | 超硬質砥粒ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04343674A true JPH04343674A (ja) | 1992-11-30 |
Family
ID=15356110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14418291A Pending JPH04343674A (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | 超硬質砥粒ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04343674A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1312446A2 (de) * | 2001-11-17 | 2003-05-21 | SAINT-GOBAIN Diamantwerkzeuge GmbH & Co. KG | Diamant-Formabrichtrolle und Verfahren zur Herstellung |
| JP2005319527A (ja) * | 2004-05-07 | 2005-11-17 | Hoshun Yu | ダイアモンド鋸 |
-
1991
- 1991-05-21 JP JP14418291A patent/JPH04343674A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1312446A2 (de) * | 2001-11-17 | 2003-05-21 | SAINT-GOBAIN Diamantwerkzeuge GmbH & Co. KG | Diamant-Formabrichtrolle und Verfahren zur Herstellung |
| EP1312446A3 (de) * | 2001-11-17 | 2004-07-14 | SAINT-GOBAIN Diamantwerkzeuge GmbH & Co. KG | Diamant-Formabrichtrolle und Verfahren zur Herstellung |
| JP2005319527A (ja) * | 2004-05-07 | 2005-11-17 | Hoshun Yu | ダイアモンド鋸 |
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