JPH04336245A - 流体移送用積層チューブ - Google Patents
流体移送用積層チューブInfo
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- JPH04336245A JPH04336245A JP3107617A JP10761791A JPH04336245A JP H04336245 A JPH04336245 A JP H04336245A JP 3107617 A JP3107617 A JP 3107617A JP 10761791 A JP10761791 A JP 10761791A JP H04336245 A JPH04336245 A JP H04336245A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この出願の発明は、流体移送用積
層チューブに関するものである。
層チューブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】流体移送用積層チューブとしては、例え
ば、熱可塑性樹脂により構成された二層構造のもの（層
相互が接着されているものと接着されていないものがあ
る）があり、このものでは、通常、耐炎性が確保できる
ように外層が難燃性を有するものとしてある。
ば、熱可塑性樹脂により構成された二層構造のもの（層
相互が接着されているものと接着されていないものがあ
る）があり、このものでは、通常、耐炎性が確保できる
ように外層が難燃性を有するものとしてある。
【０００３】この種のチューブの接続には、一般に、図
６に示すような形式の管継手９が使用されており、チュ
ーブを接続した状態では、環状板９１の係止爪９２が前
記チューブに噛込む構成としてある。そして、実際に上
記チューブを接続する場合、層相互が接着されているも
のでは、図７に示すように、内層１と外層３とを一体に
したチューブの端部をそのまま挿入し、層相互が接着さ
れていないものでは、図８に示すように、チューブの挿
入部分の外層３のみを剥離して挿入する。
６に示すような形式の管継手９が使用されており、チュ
ーブを接続した状態では、環状板９１の係止爪９２が前
記チューブに噛込む構成としてある。そして、実際に上
記チューブを接続する場合、層相互が接着されているも
のでは、図７に示すように、内層１と外層３とを一体に
したチューブの端部をそのまま挿入し、層相互が接着さ
れていないものでは、図８に示すように、チューブの挿
入部分の外層３のみを剥離して挿入する。
【０００４】ここで、上記した流体移送用積層チューブ
に関して、耐炎性・柔軟性・継手の引抜力について行っ
た試験結果を表１に示すと共に、その試験方法を示す。 尚、この試験結果は、（外径８ｍｍ、内径４ｍｍ）のチ
ューブについて行ったものである。 〔試験の方法〕 「耐炎性試験」チューブを垂直に保持し、チューブ下端
にガスバーナで１０秒間接炎する。そして離炎後、チュ
ーブの燃焼状態を調べた。 「柔軟性試験」４００ｍｍのチューブ端末を保持し、他
端を半径１００ｍｍの半円形に１８０°巻きつけるため
に必要とする荷重（単位はｇ）を測定した。 「継手の引抜力」１００ｍｍの長さのチューブに管継手
を接続したサンプルを、定速形引張試験機に取付け、２
００ｍｍ／分の速度で引張り、管継手が離脱する荷重（
単位は ｋｇ）を測定した。
に関して、耐炎性・柔軟性・継手の引抜力について行っ
た試験結果を表１に示すと共に、その試験方法を示す。 尚、この試験結果は、（外径８ｍｍ、内径４ｍｍ）のチ
ューブについて行ったものである。 〔試験の方法〕 「耐炎性試験」チューブを垂直に保持し、チューブ下端
にガスバーナで１０秒間接炎する。そして離炎後、チュ
ーブの燃焼状態を調べた。 「柔軟性試験」４００ｍｍのチューブ端末を保持し、他
端を半径１００ｍｍの半円形に１８０°巻きつけるため
に必要とする荷重（単位はｇ）を測定した。 「継手の引抜力」１００ｍｍの長さのチューブに管継手
を接続したサンプルを、定速形引張試験機に取付け、２
００ｍｍ／分の速度で引張り、管継手が離脱する荷重（
単位は ｋｇ）を測定した。
【０００５】
【表１】
【０００６】尚、この表１に示された硬度は全てＪＩＳ
−Ｋ６３０１−Ａ タイプによるものである。表１から
判るように、■のものは上記試験の結果、耐炎性・柔軟
性・継手の引抜力については良好であるが、接続時にお
いて外層を剥離する構成が不可欠となることから作業性
が非常に悪いという問題を有しており、又、■のものは
耐炎性・継手の引抜力・作業性に優れているが、柔軟性
に欠けるという問題を有しており、更に、同表から判る
ように、■のものは耐炎性・柔軟性・作業性に優れてい
るが、継手の引抜力が小さいという問題を有している（
尚、良好と判断される基準値は、柔軟性については５０
０ｇ以下、継手の引抜力については４３ ｋｇ以上とし
ている）。
−Ｋ６３０１−Ａ タイプによるものである。表１から
判るように、■のものは上記試験の結果、耐炎性・柔軟
性・継手の引抜力については良好であるが、接続時にお
いて外層を剥離する構成が不可欠となることから作業性
が非常に悪いという問題を有しており、又、■のものは
耐炎性・継手の引抜力・作業性に優れているが、柔軟性
に欠けるという問題を有しており、更に、同表から判る
ように、■のものは耐炎性・柔軟性・作業性に優れてい
るが、継手の引抜力が小さいという問題を有している（
尚、良好と判断される基準値は、柔軟性については５０
０ｇ以下、継手の引抜力については４３ ｋｇ以上とし
ている）。
【０００７】尚、■に示したチューブのように、中間層
である難燃性熱可塑性塩化ビニル系エラストマ層の厚み
が全体の３５パーセントであるものについては、柔軟性
・継手の引抜力・作業性に優れているが、耐炎性に劣る
という問題を有している。即ち、従来の流体移送用積層
チューブでは、耐炎性、柔軟性、継手の引抜力、及び作
業性の全てにおいて良好なものはなかった。
である難燃性熱可塑性塩化ビニル系エラストマ層の厚み
が全体の３５パーセントであるものについては、柔軟性
・継手の引抜力・作業性に優れているが、耐炎性に劣る
という問題を有している。即ち、従来の流体移送用積層
チューブでは、耐炎性、柔軟性、継手の引抜力、及び作
業性の全てにおいて良好なものはなかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この出願の発
明では、耐炎性、遮熱性、柔軟性、作業性及び継手の引
抜力の全てにおいて良好な流体移送用積層チューブを提
供することを課題とする。
明では、耐炎性、遮熱性、柔軟性、作業性及び継手の引
抜力の全てにおいて良好な流体移送用積層チューブを提
供することを課題とする。
【０００９】
【問題を解決するための手段】この出願の請求項１記載
の発明では、流体移送用積層チューブに関して、熱可塑
性樹脂より成る内層と、ＪＩＳ−Ｋ６３０１−Ａ タイ
プによる硬度が８０度以下で且つその厚みが０．８ｍｍ
以上の難燃性熱可塑性エラストマより成る中間層と、
ＪＩＳ−Ｋ６３０１−Ａ タイプによる硬度が９０度以
上の熱可塑性樹脂より成る薄い外層とを具備しており、
チューブを構成する層相互を接着している。
の発明では、流体移送用積層チューブに関して、熱可塑
性樹脂より成る内層と、ＪＩＳ−Ｋ６３０１−Ａ タイ
プによる硬度が８０度以下で且つその厚みが０．８ｍｍ
以上の難燃性熱可塑性エラストマより成る中間層と、
ＪＩＳ−Ｋ６３０１−Ａ タイプによる硬度が９０度以
上の熱可塑性樹脂より成る薄い外層とを具備しており、
チューブを構成する層相互を接着している。
【００１０】又、請求項２記載の発明では、流体移送用
積層チューブに関して、ＪＩＳ−Ｋ６３０１−Ａ タイ
プによる硬度が８０度を超える熱可塑性樹脂より成る内
層と、ＪＩＳ−Ｋ６３０１−Ａ タイプによる硬度が８
０度以下としてあり、その厚みが全体の４０％以上且つ
０．８ｍｍ 以上の難燃性熱可塑性エラストマより成る
中間層と、ＪＩＳ−Ｋ６３０１−Ａ タイプによる硬度
が９０度以上の熱可塑性樹脂より成る薄い外層とを具備
しており、チューブを構成する層相互を接着している。
積層チューブに関して、ＪＩＳ−Ｋ６３０１−Ａ タイ
プによる硬度が８０度を超える熱可塑性樹脂より成る内
層と、ＪＩＳ−Ｋ６３０１−Ａ タイプによる硬度が８
０度以下としてあり、その厚みが全体の４０％以上且つ
０．８ｍｍ 以上の難燃性熱可塑性エラストマより成る
中間層と、ＪＩＳ−Ｋ６３０１−Ａ タイプによる硬度
が９０度以上の熱可塑性樹脂より成る薄い外層とを具備
しており、チューブを構成する層相互を接着している。
【００１１】更に、請求項３記載の発明は、流体移送用
積層チューブに関して、低圧用流体の移送に使用される
ものであって、ＪＩＳ−Ｋ６３０１−Ａ タイプによる
硬度が８０度以下で且つその厚みが０．８ｍｍ 以上の
難燃性熱可塑性エラストマより成る内層と、ＪＩＳ−Ｋ
６３０１−Ａ タイプによる硬度が９０度以上の熱可塑
性樹脂より成る薄い外層とを具備しており、チューブを
構成する層相互を接着している。
積層チューブに関して、低圧用流体の移送に使用される
ものであって、ＪＩＳ−Ｋ６３０１−Ａ タイプによる
硬度が８０度以下で且つその厚みが０．８ｍｍ 以上の
難燃性熱可塑性エラストマより成る内層と、ＪＩＳ−Ｋ
６３０１−Ａ タイプによる硬度が９０度以上の熱可塑
性樹脂より成る薄い外層とを具備しており、チューブを
構成する層相互を接着している。
【００１２】そして、請求項４記載の発明は、請求項１
〜３記載の発明に関して、外層を構成する熱可塑性樹脂
が難燃性を有するものとしている。
〜３記載の発明に関して、外層を構成する熱可塑性樹脂
が難燃性を有するものとしている。
【００１３】
【作用】この出願の発明は次の作用を有する。請求項１
記載の発明のものでは、以下の（１）〜（４）に示す全
ての作用を有する。 （１）中間層を難燃性熱可塑性エラストマで構成すると
共にその厚みを０．８ｍｍ 以上としてあるから、耐炎
性は良好なものとなる。 （２）中間層及び内層はＪＩＳ−Ｋ６３０１−Ａ タイ
プによる硬度を８０度以下としてあり、ＪＩＳ−Ｋ６３
０１−Ａ タイプによる硬度が９０度以上としてある外
層は薄いものとしてあるから、チューブ全体としての柔
軟性は良好なものとなる。 （３）保護カバーを剥離する工程が不必要となるから、
接続時における作業性は良いものとなる。 （４）外層は薄いものであるがＪＩＳ−Ｋ６３０１−Ａ
タイプによる硬度が９０度以上としてあるから、継手
の引抜力は良好なものとなる。
記載の発明のものでは、以下の（１）〜（４）に示す全
ての作用を有する。 （１）中間層を難燃性熱可塑性エラストマで構成すると
共にその厚みを０．８ｍｍ 以上としてあるから、耐炎
性は良好なものとなる。 （２）中間層及び内層はＪＩＳ−Ｋ６３０１−Ａ タイ
プによる硬度を８０度以下としてあり、ＪＩＳ−Ｋ６３
０１−Ａ タイプによる硬度が９０度以上としてある外
層は薄いものとしてあるから、チューブ全体としての柔
軟性は良好なものとなる。 （３）保護カバーを剥離する工程が不必要となるから、
接続時における作業性は良いものとなる。 （４）外層は薄いものであるがＪＩＳ−Ｋ６３０１−Ａ
タイプによる硬度が９０度以上としてあるから、継手
の引抜力は良好なものとなる。
【００１４】次に、請求項２記載の発明のものでは、以
下の（１）〜（４）に示す全ての作用を有する。 （１）中間層を難燃性熱可塑性エラストマで構成すると
共にその厚みが全体の４０％以上且つ０．８ｍｍ 以上
としてあるから、耐炎性は良好なものとなる。 （２）外層をＪＩＳ−Ｋ６３０１−Ａ タイプによる硬
度が９０度以上とし、且つ、内層をＪＩＳ−Ｋ６３０１
−Ａ タイプによる硬度を８０度以上としてあるが、Ｊ
ＩＳ−Ｋ６３０１−Ａ タイプによる硬度が８０度以下
の中間層の厚みを全体の厚みの４０％以上且つ０．８ｍ
ｍ 以上としてあるから、チューブ全体としての柔軟性
は良好なものとなる。 （３）保護カバーを剥離する工程が不必要となるから、
接続時における作業性は良いものとなる。 （４）外層は薄いものであるがＪＩＳ−Ｋ６３０１−Ａ
タイプによる硬度が９０度以上としてあるから、継手
の引抜力は良好なものとなる。
下の（１）〜（４）に示す全ての作用を有する。 （１）中間層を難燃性熱可塑性エラストマで構成すると
共にその厚みが全体の４０％以上且つ０．８ｍｍ 以上
としてあるから、耐炎性は良好なものとなる。 （２）外層をＪＩＳ−Ｋ６３０１−Ａ タイプによる硬
度が９０度以上とし、且つ、内層をＪＩＳ−Ｋ６３０１
−Ａ タイプによる硬度を８０度以上としてあるが、Ｊ
ＩＳ−Ｋ６３０１−Ａ タイプによる硬度が８０度以下
の中間層の厚みを全体の厚みの４０％以上且つ０．８ｍ
ｍ 以上としてあるから、チューブ全体としての柔軟性
は良好なものとなる。 （３）保護カバーを剥離する工程が不必要となるから、
接続時における作業性は良いものとなる。 （４）外層は薄いものであるがＪＩＳ−Ｋ６３０１−Ａ
タイプによる硬度が９０度以上としてあるから、継手
の引抜力は良好なものとなる。
【００１５】又、請求項３記載の発明のものでは、以下
の（１）〜（４）に示す全ての作用を有する。 （１）内層を難燃性熱可塑性エラストマで構成すると共
にその厚みが全体の４０％以上且つ０．８ｍｍ 以上と
してあるから、耐炎性は良好なものとなる。 （２）外層をＪＩＳ−Ｋ６３０１−Ａ タイプによる硬
度が９０度以上としているが、ＪＩＳ−Ｋ６３０１−Ａ
タイプによる硬度が８０度以下の内層の厚みを全体の
厚みの４０％以上且つ０．８ｍｍ 以上としてあるから
、チューブ全体としての柔軟性は良好なものとなる。 （３）保護カバーを剥離する工程が不必要となるから、
接続時における作業性は良いものとなる。 （４）外層は薄いものであるがＪＩＳ−Ｋ６３０１−Ａ
タイプによる硬度が９０度以上としてあるから、継手
の引抜力は良好なものとなる。
の（１）〜（４）に示す全ての作用を有する。 （１）内層を難燃性熱可塑性エラストマで構成すると共
にその厚みが全体の４０％以上且つ０．８ｍｍ 以上と
してあるから、耐炎性は良好なものとなる。 （２）外層をＪＩＳ−Ｋ６３０１−Ａ タイプによる硬
度が９０度以上としているが、ＪＩＳ−Ｋ６３０１−Ａ
タイプによる硬度が８０度以下の内層の厚みを全体の
厚みの４０％以上且つ０．８ｍｍ 以上としてあるから
、チューブ全体としての柔軟性は良好なものとなる。 （３）保護カバーを剥離する工程が不必要となるから、
接続時における作業性は良いものとなる。 （４）外層は薄いものであるがＪＩＳ−Ｋ６３０１−Ａ
タイプによる硬度が９０度以上としてあるから、継手
の引抜力は良好なものとなる。
【００１６】そして、請求項４記載の発明のものでは、
上記した請求項１〜３記載のものと比較して、耐炎性は
更に良好なものとなる。尚、上記した作用については以
下に示す具体的な実施例より更に明らかとなる。
上記した請求項１〜３記載のものと比較して、耐炎性は
更に良好なものとなる。尚、上記した作用については以
下に示す具体的な実施例より更に明らかとなる。
【００１７】
【実施例】以下、この出願の発明の構成を実施例として
示した図面に従って説明する。 （Ａ）請求項３記載の発明と対応する実施例１この実施
例のものは、図１に示すように、内層１を難燃性熱可塑
性ポリオレフィン系エラストマ（硬度８０度、厚み１．
８ｍｍ ）により、外層３を高密度ポリエチレン（硬度
９８度、厚み０．２ｍｍ ）によりそれぞれ構成してあ
り、これら層相互は接着せしめてられている。
示した図面に従って説明する。 （Ａ）請求項３記載の発明と対応する実施例１この実施
例のものは、図１に示すように、内層１を難燃性熱可塑
性ポリオレフィン系エラストマ（硬度８０度、厚み１．
８ｍｍ ）により、外層３を高密度ポリエチレン（硬度
９８度、厚み０．２ｍｍ ）によりそれぞれ構成してあ
り、これら層相互は接着せしめてられている。
【００１８】この実施例のチューブを、図６に示す管継
手１に接続した状態において従来の技術の欄に記載した
と同様の試験を行った結果、表２に示すように、耐炎性
、遮熱性、柔軟性、作業性、継手の引抜力の全ての点で
良好な結果が出た。 （Ｂ）請求項１又は２記載の発明と対応する実施例２こ
の実施例のものは、図２に示すように、基本的には、熱
可塑性樹脂により成る内層１と、難燃性熱可塑性エラス
トマにより成る中間層２と、熱可塑性樹脂により成る外
層３とから構成されており（層相互は接着せしめてある
）、各層の態様については表２に示すように設定してあ
る。
手１に接続した状態において従来の技術の欄に記載した
と同様の試験を行った結果、表２に示すように、耐炎性
、遮熱性、柔軟性、作業性、継手の引抜力の全ての点で
良好な結果が出た。 （Ｂ）請求項１又は２記載の発明と対応する実施例２こ
の実施例のものは、図２に示すように、基本的には、熱
可塑性樹脂により成る内層１と、難燃性熱可塑性エラス
トマにより成る中間層２と、熱可塑性樹脂により成る外
層３とから構成されており（層相互は接着せしめてある
）、各層の態様については表２に示すように設定してあ
る。
【００１９】これらの態様の流体移送用積層チューブに
ついても、同表に示すように、耐炎性、遮熱性、柔軟性
、作業性、継手の引抜力の全ての点で良好な結果が出た
。 （Ｃ）請求項１又は２記載の発明と対応する実施例３こ
の実施例のものは、図３、図４又は図５に示すように、
基本的には、熱可塑性樹脂により成る内層１と、難燃性
熱可塑性エラストマにより成る中間層２と、熱可塑性樹
脂により成る外層３とから構成されており（層相互は接
着せしめてあり、接着性樹脂により構成された層を有す
るものはこの層を接着層Ｓとしている）、層の態様及び
層相互の接着態様については表２に示すように設定して
ある。
ついても、同表に示すように、耐炎性、遮熱性、柔軟性
、作業性、継手の引抜力の全ての点で良好な結果が出た
。 （Ｃ）請求項１又は２記載の発明と対応する実施例３こ
の実施例のものは、図３、図４又は図５に示すように、
基本的には、熱可塑性樹脂により成る内層１と、難燃性
熱可塑性エラストマにより成る中間層２と、熱可塑性樹
脂により成る外層３とから構成されており（層相互は接
着せしめてあり、接着性樹脂により構成された層を有す
るものはこの層を接着層Ｓとしている）、層の態様及び
層相互の接着態様については表２に示すように設定して
ある。
【００２０】そして、これらの態様の流体移送用積層チ
ューブについても、同表に示すように、耐炎性、遮熱性
、柔軟性、作業性、継手の引抜力の全ての点で良好な結
果が出た。尚、上記した実施例１〜３の流体移送用チュ
ーブの成形方法としては、それ自体が公知の共押出成形
、押出コーティングなど任意のものが採用でき、特に複
数の押出機と多層用チューブダイを用いて行なう共押出
成形を使用すれば効率的にエンドレスチューブとして得
ることができる。そして、材料の組合せにより各層間に
十分な接着強度が得られない場合は接着性樹脂を適用す
ることもできる。
ューブについても、同表に示すように、耐炎性、遮熱性
、柔軟性、作業性、継手の引抜力の全ての点で良好な結
果が出た。尚、上記した実施例１〜３の流体移送用チュ
ーブの成形方法としては、それ自体が公知の共押出成形
、押出コーティングなど任意のものが採用でき、特に複
数の押出機と多層用チューブダイを用いて行なう共押出
成形を使用すれば効率的にエンドレスチューブとして得
ることができる。そして、材料の組合せにより各層間に
十分な接着強度が得られない場合は接着性樹脂を適用す
ることもできる。
【００２１】以下に、上記した樹脂のうち主要なものに
ついての定義等を示すと共に、従来の技術の欄に記載し
た試験方法と同様の方法によって出た結果を表２に示す
。 〔樹脂の定義等〕 （難燃性熱可塑性エラストマについて）この発明で用い
る難燃性熱可塑性エラストマは、通常の熱可塑性エラス
トマを難燃化したものであれば良く、特に限定されるも
のではないが、チューブの柔軟性を考慮すると、ＪＩＳ
−Ｋ６３０１−Ａ タイプによる硬度が８０以下であり
、かつ難燃性の点からその厚みは、チューブ全体の厚み
の４０％以上を占めることが好ましい。
ついての定義等を示すと共に、従来の技術の欄に記載し
た試験方法と同様の方法によって出た結果を表２に示す
。 〔樹脂の定義等〕 （難燃性熱可塑性エラストマについて）この発明で用い
る難燃性熱可塑性エラストマは、通常の熱可塑性エラス
トマを難燃化したものであれば良く、特に限定されるも
のではないが、チューブの柔軟性を考慮すると、ＪＩＳ
−Ｋ６３０１−Ａ タイプによる硬度が８０以下であり
、かつ難燃性の点からその厚みは、チューブ全体の厚み
の４０％以上を占めることが好ましい。
【００２２】熱可塑性エラストマとしてはポリオレフィ
ン系、ポリアミド系、ポリウレタン系、ポリエステル系
、ポリスチレン系、ポリ塩化ビニル系等が好適に用いる
ことができる。また、難燃化の方法については、特に限
定されるものではないが、反応型難燃剤を使用する方法
や添加型難燃剤を使用する方法が一般的であり、公知の
処法を用いることが出来る。
ン系、ポリアミド系、ポリウレタン系、ポリエステル系
、ポリスチレン系、ポリ塩化ビニル系等が好適に用いる
ことができる。また、難燃化の方法については、特に限
定されるものではないが、反応型難燃剤を使用する方法
や添加型難燃剤を使用する方法が一般的であり、公知の
処法を用いることが出来る。
【００２３】例えば、反応型難燃剤としては、クロレン
ド酸、テトラブロモ無水フタル酸、りんやハロゲンを含
むポリオールなどが利用できる。また、添加型難燃剤と
しては無機系、りん系、ハロゲン系などが好適に用いる
ことが出来る。 （熱可塑性樹脂について）この発明で用いる熱可塑性樹
脂は、特に限定されるものではないが、チューブに好適
に用いられるものとしては、ポリオレフィン系、ポリア
ミド系、ふっ素系、ポリエステル系、ポリウレタン系、
スチレン系、塩化ビニル系樹脂等がある。
ド酸、テトラブロモ無水フタル酸、りんやハロゲンを含
むポリオールなどが利用できる。また、添加型難燃剤と
しては無機系、りん系、ハロゲン系などが好適に用いる
ことが出来る。 （熱可塑性樹脂について）この発明で用いる熱可塑性樹
脂は、特に限定されるものではないが、チューブに好適
に用いられるものとしては、ポリオレフィン系、ポリア
ミド系、ふっ素系、ポリエステル系、ポリウレタン系、
スチレン系、塩化ビニル系樹脂等がある。
【００２４】この熱可塑性樹脂を最内層に用いる場合は
、使用流体との適性に応じて、選択することが好ましく
、また必要に応じて、酸化防止剤、着色剤、帯電防止剤
、可塑剤、耐衝撃剤等の添加剤を配合することができる
。また、この熱可塑性樹脂を最外層に用いる時は、継手
との充分な接続強度を得るために、ＪＩＳ−Ｋ６３０１
−Ａ タイプによる硬度が９０以上であり、かつその肉
厚はチューブの柔軟性を考慮すると０．５ｍｍ以下にす
ることが好ましく、特にその材質は限定されるものでは
ない。もちろんチューブ外層材として必要に応じて、酸
化防止剤、着色剤、紫外線防止剤、カーボンブラック、
帯電防止剤、可塑剤、難燃剤、防曇剤、充てん剤、防腐
剤、防かび剤等の添加剤を使用することができる。 （接着性樹脂について）接着性樹脂としては、不飽和カ
ルボン酸またはその酸無水物をグラフトまたはランダム
共重合された熱可塑性樹脂やエポキシ基や水酸基等の官
能基を導入した熱可塑性樹脂等が例示されるが、特に限
定されるものではないことはいうまでもない。
、使用流体との適性に応じて、選択することが好ましく
、また必要に応じて、酸化防止剤、着色剤、帯電防止剤
、可塑剤、耐衝撃剤等の添加剤を配合することができる
。また、この熱可塑性樹脂を最外層に用いる時は、継手
との充分な接続強度を得るために、ＪＩＳ−Ｋ６３０１
−Ａ タイプによる硬度が９０以上であり、かつその肉
厚はチューブの柔軟性を考慮すると０．５ｍｍ以下にす
ることが好ましく、特にその材質は限定されるものでは
ない。もちろんチューブ外層材として必要に応じて、酸
化防止剤、着色剤、紫外線防止剤、カーボンブラック、
帯電防止剤、可塑剤、難燃剤、防曇剤、充てん剤、防腐
剤、防かび剤等の添加剤を使用することができる。 （接着性樹脂について）接着性樹脂としては、不飽和カ
ルボン酸またはその酸無水物をグラフトまたはランダム
共重合された熱可塑性樹脂やエポキシ基や水酸基等の官
能基を導入した熱可塑性樹脂等が例示されるが、特に限
定されるものではないことはいうまでもない。
【００２５】また、必要に応じて補強糸（例えば、ポリ
アミド系、ポリエステル系等の繊維糸や金属線等）を各
層間に組み合せることも可能である。 〔試験結果〕
アミド系、ポリエステル系等の繊維糸や金属線等）を各
層間に組み合せることも可能である。 〔試験結果〕
【００２６】
【表２】
【００２７】尚、この表２に示された硬度は全てＪＩＳ
−Ｋ６３０１−Ａ タイプによるものである。
−Ｋ６３０１−Ａ タイプによるものである。
【００２８】
【発明の効果】この出願の発明は、上述の如くの構成を
有するものであるから、次の効果を有する。 （請求項１〜３記載の発明の効果）作用の欄の（１）〜
（４）より、耐炎性、遮熱性、柔軟性、作業性及び継手
の引抜力の全てにおいて良好な流体移送用積層チューブ
を提供できた。 （請求項４記載の発明の効果）上記した請求項１〜３記
載の発明と比較して、更に、耐炎性、遮熱性の優れた流
体移送用積層チューブを提供できた。
有するものであるから、次の効果を有する。 （請求項１〜３記載の発明の効果）作用の欄の（１）〜
（４）より、耐炎性、遮熱性、柔軟性、作業性及び継手
の引抜力の全てにおいて良好な流体移送用積層チューブ
を提供できた。 （請求項４記載の発明の効果）上記した請求項１〜３記
載の発明と比較して、更に、耐炎性、遮熱性の優れた流
体移送用積層チューブを提供できた。
【図１】この出願の発明における第１実施例の流体移送
用積層チューブの断面斜視図。
用積層チューブの断面斜視図。
【図２】この出願の発明における第２実施例の流体移送
用積層チューブの断面斜視図。
用積層チューブの断面斜視図。
【図３】この出願の発明における第３実施例の流体移送
用積層チューブの断面斜視図。
用積層チューブの断面斜視図。
【図４】この出願の発明における第３実施例の流体移送
用積層チューブの断面斜視図。
用積層チューブの断面斜視図。
【図５】この出願の発明における第３実施例の流体移送
用積層チューブの断面斜視図。
用積層チューブの断面斜視図。
【図６】前記流体移送用積層チューブを接続するための
管継手。
管継手。
【図７】従来の流体移送用積層チューブを前記管継手を
用いて接続した状態を示す図。
用いて接続した状態を示す図。
【図８】従来の流体移送用積層チューブを前記管継手を
用いて接続した状態を示す図。
用いて接続した状態を示す図。
１ 内層
２ 中間層
３ 外層
Claims (4)
- 【請求項１】 ＪＩＳ−Ｋ６３０１−Ａ タイプによ
る硬度が８０度以下の熱可塑性樹脂より成る内層と、Ｊ
ＩＳ−Ｋ６３０１−Ａ タイプによる硬度が８０度以下
で且つその厚みが０．８ｍｍ 以上の難燃性熱可塑性エ
ラストマより成る中間層と、ＪＩＳ−Ｋ６３０１−Ａ
タイプによる硬度が９０度以上の熱可塑性樹脂より成る
薄い外層とを具備しており、チューブを構成する層相互
が接着されていることを特徴とする流体移送用積層チュ
ーブ。 - 【請求項２】 ＪＩＳ−Ｋ６３０１−Ａ タイプによ
る硬度が８０度を超える熱可塑性樹脂より成る内層と、
ＪＩＳ−Ｋ６３０１−Ａ タイプによる硬度が８０度以
下としてあり、その厚みが全体の４０％以上且つ０．８
ｍｍ 以上の難燃性熱可塑性エラストマより成る中間層
と、ＪＩＳ−Ｋ６３０１−Ａタイプによる硬度が９０度
以上の熱可塑性樹脂より成る薄い外層とを具備しており
、チューブを構成する層相互が接着されていることを特
徴とする流体移送用積層チューブ。 - 【請求項３】 低圧用流体の移送に使用されるもので
あって、ＪＩＳ−Ｋ６３０１−Ａタイプによる硬度が８
０度以下で且つその厚みが０．８ｍｍ 以上の難燃性熱
可塑性エラストマより成る内層と、ＪＩＳ−Ｋ６３０１
−Ａ タイプによる硬度が９０度以上の熱可塑性樹脂よ
り成る薄い外層とを具備しており、チューブを構成する
層相互が接着されていることを特徴とする流体移送用積
層チューブ。 - 【請求項４】 外層を構成する熱可塑性樹脂が難燃性
を有するものとしたことを特徴とする請求項１乃至３の
いずれかに記載の流体移送用積層チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3107617A JP3030474B2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 流体移送用積層チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3107617A JP3030474B2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 流体移送用積層チューブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04336245A true JPH04336245A (ja) | 1992-11-24 |
| JP3030474B2 JP3030474B2 (ja) | 2000-04-10 |
Family
ID=14463720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3107617A Expired - Lifetime JP3030474B2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 流体移送用積層チューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3030474B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995023685A1 (en) * | 1994-03-04 | 1995-09-08 | Aeroquip Corporation | Composite and tie layer therefor |
| WO2005090847A1 (ja) * | 2004-03-19 | 2005-09-29 | Sanoh Kogyo Kabushiki Kaisha | 燃料配管用樹脂チューブ |
-
1991
- 1991-05-13 JP JP3107617A patent/JP3030474B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995023685A1 (en) * | 1994-03-04 | 1995-09-08 | Aeroquip Corporation | Composite and tie layer therefor |
| WO2005090847A1 (ja) * | 2004-03-19 | 2005-09-29 | Sanoh Kogyo Kabushiki Kaisha | 燃料配管用樹脂チューブ |
| KR100730430B1 (ko) * | 2004-03-19 | 2007-06-19 | 산오고교 가부시키가이샤 | 연료 배관용 수지 튜브 |
| CN100422620C (zh) * | 2004-03-19 | 2008-10-01 | 三樱工业株式会社 | 燃料配管用树脂管 |
| US7497235B2 (en) | 2004-03-19 | 2009-03-03 | Sanoh Kogyo Kabushiki Kaisha | Resin tube for fuel piping |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3030474B2 (ja) | 2000-04-10 |
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