JPH04331747A - 積層ガラスの電気加熱式自動車グレイジング - Google Patents
積層ガラスの電気加熱式自動車グレイジングInfo
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- JPH04331747A JPH04331747A JP2401117A JP40111790A JPH04331747A JP H04331747 A JPH04331747 A JP H04331747A JP 2401117 A JP2401117 A JP 2401117A JP 40111790 A JP40111790 A JP 40111790A JP H04331747 A JPH04331747 A JP H04331747A
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- Y10T428/3163—Next to acetal of polymerized unsaturated alcohol [e.g., formal butyral, etc.]
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリビニルブチラール
の熱可塑性フィルムにより一緒に接着された２枚の単一
ガラス板からなり、その板のうちの一つがポリビニルブ
チラールフィルムに向かう面に陰極スパッタリング法に
より適用された層構造を備えており、その層構造が銀層
、銀層の上に配置された酸化亜鉛の反射防止被覆層、必
要によりそれらの間に組み込まれた金属層または準化学
量論の金属酸化物層、及び酸化亜鉛の反射防止被覆層の
上に配置されたポリビニルブチラールシートへの接着を
改良するための層を含む、電気加熱式積層グレイジング
、特に自動車グレイジングに関する。
の熱可塑性フィルムにより一緒に接着された２枚の単一
ガラス板からなり、その板のうちの一つがポリビニルブ
チラールフィルムに向かう面に陰極スパッタリング法に
より適用された層構造を備えており、その層構造が銀層
、銀層の上に配置された酸化亜鉛の反射防止被覆層、必
要によりそれらの間に組み込まれた金属層または準化学
量論の金属酸化物層、及び酸化亜鉛の反射防止被覆層の
上に配置されたポリビニルブチラールシートへの接着を
改良するための層を含む、電気加熱式積層グレイジング
、特に自動車グレイジングに関する。
【０００２】
【従来の技術】磁界支持陰極スパッタリングまたは磁界
支持反応陰極スパッタリングの助けにより適用され、か
つガラス表面上に配置された酸化亜鉛の反射防止層、こ
の酸化亜鉛層の上に配置された銀層及び酸化亜鉛の反射
防止被覆層からなる電気加熱式自動車グレイジングに関
する一つの既知のよく実証された層構造が、例えば、米
国特許第４，６５４，０６７号、同第４，６６８，２７
０ 及び同第４，７４４，８４４ 号明細書により知ら
れている。
支持反応陰極スパッタリングの助けにより適用され、か
つガラス表面上に配置された酸化亜鉛の反射防止層、こ
の酸化亜鉛層の上に配置された銀層及び酸化亜鉛の反射
防止被覆層からなる電気加熱式自動車グレイジングに関
する一つの既知のよく実証された層構造が、例えば、米
国特許第４，６５４，０６７号、同第４，６６８，２７
０ 及び同第４，７４４，８４４ 号明細書により知ら
れている。
【０００３】また、銀層とその上に配置された反射防止
被覆層との間に、金属または酸化不足の（ｕｎｄｅｒ−
ｏｘｉｄｉｚｅｄ） 金属酸化物の別の薄い層（その目
的は、反射防止被覆層の反応スパッタリング中に銀層を
酸素の影響から防止することである）が配置されている
、この型の多重層が知られている（欧州特許第０１０４
８７０ 号明細書を参照のこと）。
被覆層との間に、金属または酸化不足の（ｕｎｄｅｒ−
ｏｘｉｄｉｚｅｄ） 金属酸化物の別の薄い層（その目
的は、反射防止被覆層の反応スパッタリング中に銀層を
酸素の影響から防止することである）が配置されている
、この型の多重層が知られている（欧州特許第０１０４
８７０ 号明細書を参照のこと）。
【０００４】ポリビニルブチラールフィルムに対する接
着を改良するための層が酸化亜鉛の反射防止被覆層の上
に配置されている、最初に記載した類の積層グレイジン
グが、欧州特許第０２６３６２３ 号により知られてい
る。この既知の加熱式積層グレイジングでは、接着を改
良する層が酸化クロムの層であり、この酸化クロム層は
２５〜約１００ Å単位の厚さを有し、且つ金属クロム
の錯体または混合物及び酸化の異なる程度のクロム酸化
物（ＣｒＯ、ＣｒＯ２、ＣｒＯ３及びＣｒ２Ｏ３）の錯
体または混合物からなる。表面被覆物を有する積層グレ
イジングにおいて、時間の経過とともに、紫外線の影響
下で、表面被覆物とポリビニルブチラールフィルムとの
間の接着が劣化することからなる、当業者に公知の問題
を解決することが、クロム酸化物のこの最上層により目
的とされる。この接着は、或る状況下では、積層グレイ
ジングの必要とされる安全性が危うくされるという程度
まで低下する。
着を改良するための層が酸化亜鉛の反射防止被覆層の上
に配置されている、最初に記載した類の積層グレイジン
グが、欧州特許第０２６３６２３ 号により知られてい
る。この既知の加熱式積層グレイジングでは、接着を改
良する層が酸化クロムの層であり、この酸化クロム層は
２５〜約１００ Å単位の厚さを有し、且つ金属クロム
の錯体または混合物及び酸化の異なる程度のクロム酸化
物（ＣｒＯ、ＣｒＯ２、ＣｒＯ３及びＣｒ２Ｏ３）の錯
体または混合物からなる。表面被覆物を有する積層グレ
イジングにおいて、時間の経過とともに、紫外線の影響
下で、表面被覆物とポリビニルブチラールフィルムとの
間の接着が劣化することからなる、当業者に公知の問題
を解決することが、クロム酸化物のこの最上層により目
的とされる。この接着は、或る状況下では、積層グレイ
ジングの必要とされる安全性が危うくされるという程度
まで低下する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ポリ
ビニルブチラールフィルムに対する接着を改良するため
の異なる層であって、クロム酸化物の既知の接着改良層
の性質に等しいか、またはそれより良好な性質を有し、
しかも陰極スパッタリング法により容易に適用し得る層
を備えた最初に記載された型の積層ガラス板を提供する
ことである。
ビニルブチラールフィルムに対する接着を改良するため
の異なる層であって、クロム酸化物の既知の接着改良層
の性質に等しいか、またはそれより良好な性質を有し、
しかも陰極スパッタリング法により容易に適用し得る層
を備えた最初に記載された型の積層ガラス板を提供する
ことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ポリビ
ニルブチラールフィルムに対する接着を改良する層が周
期律表のＩＶ族、Ｖ族またはＶＩＩＩ族の金属の層また
はこれらの金属の一種の酸化物の層からなることで、こ
の目的が達成される。この追加の接着改良層により、多
重層の所望の光学的性質、即ちその光透過率並びにまた
入射光の反射部分の強さ及びスペクトル分布が悪影響さ
れたり変更されたりしてはならない。しかしながら、金
属被覆物は光透過率及び光反射率に比較的強い影響を有
する。 本発明の接着改良層が金属の層である場合には、それ故
、非常に薄い、例えば１０〜３０Å単位の厚さのこの層
をつくることが望ましい。
ニルブチラールフィルムに対する接着を改良する層が周
期律表のＩＶ族、Ｖ族またはＶＩＩＩ族の金属の層また
はこれらの金属の一種の酸化物の層からなることで、こ
の目的が達成される。この追加の接着改良層により、多
重層の所望の光学的性質、即ちその光透過率並びにまた
入射光の反射部分の強さ及びスペクトル分布が悪影響さ
れたり変更されたりしてはならない。しかしながら、金
属被覆物は光透過率及び光反射率に比較的強い影響を有
する。 本発明の接着改良層が金属の層である場合には、それ故
、非常に薄い、例えば１０〜３０Å単位の厚さのこの層
をつくることが望ましい。
【０００７】金属酸化物の層は金属の層より実質的に高
い透明度を有しているので、接着改良層はそれらの酸化
の程度が増加する程度まで一層大きい厚さをもち得る。 金属が完全に酸化され、即ち化学量論的に酸化される金
属酸化物層は３０Å単位より実質的に大きい厚さをもつ
ことができる。積層グレイジングの所望の性質、即ち光
透過率の低下しないことまたはごくわずかしか低下しな
いこと、また接着改良層による透過及び反射の際に色の
印象に変化のないことが、金属酸化物層の厚さが金属の
種類に応じて約１００ Å単位までである場合であって
も、化学量論金属酸化物層の場合に満足される。
い透明度を有しているので、接着改良層はそれらの酸化
の程度が増加する程度まで一層大きい厚さをもち得る。 金属が完全に酸化され、即ち化学量論的に酸化される金
属酸化物層は３０Å単位より実質的に大きい厚さをもつ
ことができる。積層グレイジングの所望の性質、即ち光
透過率の低下しないことまたはごくわずかしか低下しな
いこと、また接着改良層による透過及び反射の際に色の
印象に変化のないことが、金属酸化物層の厚さが金属の
種類に応じて約１００ Å単位までである場合であって
も、化学量論金属酸化物層の場合に満足される。
【０００８】接着改良及び積層グレイジングの光学的性
質に関する良好な性質は、本発明の接着改良層がチタン
、ニッケルまたはニッケルとクロムの合金、またはこれ
らの金属の一種の酸化物の層である場合に、得ることが
できる。接着改良層がタンタルまたはタンタル酸化物の
層である場合に、特に好ましい結果が得られる。前記の
金属の合金またはそれらの酸化物の混合物が、勿論、ま
た使用でき、これらは基本的に複合ガラス板のかなりの
改良をもたらす。
質に関する良好な性質は、本発明の接着改良層がチタン
、ニッケルまたはニッケルとクロムの合金、またはこれ
らの金属の一種の酸化物の層である場合に、得ることが
できる。接着改良層がタンタルまたはタンタル酸化物の
層である場合に、特に好ましい結果が得られる。前記の
金属の合金またはそれらの酸化物の混合物が、勿論、ま
た使用でき、これらは基本的に複合ガラス板のかなりの
改良をもたらす。
【０００９】本発明が図面及びその実施態様の下記の実
施例を参照して更に詳しく説明される。ガラス板１は多
重層２を一つの面上に備えている。このガラス板１は、
その外側で、ウィンド・スクリーンの設置状態で、配置
されている。多重層２は、ポリビニルブチラールの熱可
塑性中間フィルム３と接触し、この中間フィルムに接着
されている。自動車の客室に向かっているウィンド・ス
クリーンの面の上に、未被覆ガラス板４が配置され、こ
れはまた熱可塑性中間フィルム３に接着される。個々の
シートの相互の接着は、加圧オートクレーブ中の熱及び
圧力の使用により既知の方法で行われる。
施例を参照して更に詳しく説明される。ガラス板１は多
重層２を一つの面上に備えている。このガラス板１は、
その外側で、ウィンド・スクリーンの設置状態で、配置
されている。多重層２は、ポリビニルブチラールの熱可
塑性中間フィルム３と接触し、この中間フィルムに接着
されている。自動車の客室に向かっているウィンド・ス
クリーンの面の上に、未被覆ガラス板４が配置され、こ
れはまた熱可塑性中間フィルム３に接着される。個々の
シートの相互の接着は、加圧オートクレーブ中の熱及び
圧力の使用により既知の方法で行われる。
【００１０】多重層２は、ガラス板の上に直接配置され
た約３５０ Å単位の厚さを有する酸化亜鉛の層２１、
その上に配置された約８０Å単位の厚さを有する銀の層
２２、銀層の上に配置され約３５０ Å単位の厚さを有
する酸化亜鉛の反射防止被覆層２３、及びこの反射防止
被覆層２３の上に配置された金属または金属酸化物の接
着改良層２４からなる。この層２４が金属の層である場
合、それは１０〜３０Å単位の厚さを有する。対照的に
、それが金属酸化物の層である場合、その層は１０〜１
００ Å単位の厚さを有する。
た約３５０ Å単位の厚さを有する酸化亜鉛の層２１、
その上に配置された約８０Å単位の厚さを有する銀の層
２２、銀層の上に配置され約３５０ Å単位の厚さを有
する酸化亜鉛の反射防止被覆層２３、及びこの反射防止
被覆層２３の上に配置された金属または金属酸化物の接
着改良層２４からなる。この層２４が金属の層である場
合、それは１０〜３０Å単位の厚さを有する。対照的に
、それが金属酸化物の層である場合、その層は１０〜１
００ Å単位の厚さを有する。
【００１１】ポリビニルブチラールの中間フィルム３に
対する被覆ガラス板の接着性及びまた夫々の場合に測定
される透過率の値に関して、本発明の装置により達成さ
れた改良は、以下の実施例から明らかになる。
対する被覆ガラス板の接着性及びまた夫々の場合に測定
される透過率の値に関して、本発明の装置により達成さ
れた改良は、以下の実施例から明らかになる。
【００１２】
【実施例】可視光の範囲の透過率の測定を、市販の測定
装置の使用により行った。被覆ガラス表面とポリビニル
ブチラールフィルムとの間の接着値を測定するため、実
際に通常の所謂プメル（Ｐｕｍｍｅｌ） 試験を使用し
た。この試験に於て、積層ガラス試料は約２０℃の温度
でその表面で３００ ｇの重量のハンマーの作用を受け
、この処理の後に、ポリビニルブチラールフィルムに接
着するガラス破片の量が評価される。ガラス破片がポリ
ビニルブチラールフィルムに接着しない場合には、プメ
ル値は０である。ポリビニルブチラールフィルムがガラ
ス破片で完全に被覆される場合には、プメル値は１０で
ある。安全性を満足するため、プメル値は少なくとも４
である必要があり、これは全面積に対するガラス破片が
接着する領域の比率４０％に相当する。
装置の使用により行った。被覆ガラス表面とポリビニル
ブチラールフィルムとの間の接着値を測定するため、実
際に通常の所謂プメル（Ｐｕｍｍｅｌ） 試験を使用し
た。この試験に於て、積層ガラス試料は約２０℃の温度
でその表面で３００ ｇの重量のハンマーの作用を受け
、この処理の後に、ポリビニルブチラールフィルムに接
着するガラス破片の量が評価される。ガラス破片がポリ
ビニルブチラールフィルムに接着しない場合には、プメ
ル値は０である。ポリビニルブチラールフィルムがガラ
ス破片で完全に被覆される場合には、プメル値は１０で
ある。安全性を満足するため、プメル値は少なくとも４
である必要があり、これは全面積に対するガラス破片が
接着する領域の比率４０％に相当する。
【００１３】試験を行うに際し、試験片を長期照射に暴
露し、１００ 時間、２００ 時間、３００ 時間及び
４００ 時間の照射時間後の夫々の場合に接着値を測定
した。照射は、所謂 ”光安定性試験番号１”（米国内
規格協会（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔ
ａｎｄａｒｄｓ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ、ＡＮＳＩ） ２
２６．１ａ−１９８０年）が行われる条件で行った。 全ての場合、板は基本層構造ＺｎＯ−Ａｇ−ＺｎＯを有
する加熱式積層ガラスであり、研究したガラス板は、参
考例を除いて、接着改良被覆物を全て備えていた。
露し、１００ 時間、２００ 時間、３００ 時間及び
４００ 時間の照射時間後の夫々の場合に接着値を測定
した。照射は、所謂 ”光安定性試験番号１”（米国内
規格協会（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔ
ａｎｄａｒｄｓ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ、ＡＮＳＩ） ２
２６．１ａ−１９８０年）が行われる条件で行った。 全ての場合、板は基本層構造ＺｎＯ−Ａｇ−ＺｎＯを有
する加熱式積層ガラスであり、研究したガラス板は、参
考例を除いて、接着改良被覆物を全て備えていた。
【００１４】参考例
比較目的で、接着改良層を含まない積層ガラス試験体を
使用した。その参考試験体は７７％の透過率を有してい
た。被覆ガラス板とポリビニルブチラールフィルムとの
間の境界表面のプメル値は、照射前に３の値を有してい
た。わずかに１００ 時間の照射時間後に、プメル値は
約１に低下し、この値は４００時間の照射時間まで実質
的に未変化のままであった。ポリビニルブチラールフィ
ルムの他の面、即ちポリビニルブチラールフィルムと未
被覆ガラス表面との間の境界層に関するプメル値は照射
前に約８であった。４００ 時間の照射期間の後でさえ
も、プメル値は８より下に殆ど低下しなかった。
使用した。その参考試験体は７７％の透過率を有してい
た。被覆ガラス板とポリビニルブチラールフィルムとの
間の境界表面のプメル値は、照射前に３の値を有してい
た。わずかに１００ 時間の照射時間後に、プメル値は
約１に低下し、この値は４００時間の照射時間まで実質
的に未変化のままであった。ポリビニルブチラールフィ
ルムの他の面、即ちポリビニルブチラールフィルムと未
被覆ガラス表面との間の境界層に関するプメル値は照射
前に約８であった。４００ 時間の照射期間の後でさえ
も、プメル値は８より下に殆ど低下しなかった。
【００１５】実施例１
実質的に金属チタンの約２０Å単位の厚さの接着改良被
覆物を有する試験板を作成した。試験板の透過率は７７
％で変化されなかった。プメル値は、照射の開始前に約
８であり、２００ 時間の照射後に約７に低下し、４０
０ 時間後に約６に低下した。
覆物を有する試験板を作成した。試験板の透過率は７７
％で変化されなかった。プメル値は、照射の開始前に約
８であり、２００ 時間の照射後に約７に低下し、４０
０ 時間後に約６に低下した。
【００１６】実施例２
厚さ約４０Å単位の酸化チタンの被覆物を有する試験板
をつくり、わずかな酸素分圧を有する真空中でチタンタ
ーゲットの反応陰極スパッタリングにより板にスパッタ
リングした。また、この場合にも、透過率は７７％で変
化されなかった。プメル値は、照射前に約７．５ であ
り、２００ 時間の照射後に約６．５ であり、約４０
０ 時間後に約５であった。
をつくり、わずかな酸素分圧を有する真空中でチタンタ
ーゲットの反応陰極スパッタリングにより板にスパッタ
リングした。また、この場合にも、透過率は７７％で変
化されなかった。プメル値は、照射前に約７．５ であ
り、２００ 時間の照射後に約６．５ であり、約４０
０ 時間後に約５であった。
【００１７】実施例３
試験板は、実質的に金属のニッケル−クロム被覆物を備
えており、これは８０％のニッケル及び２０％のクロム
を含むニッケル−クロム合金のターゲットの陰極スパッ
タリングによりつくった。ニッケル−クロム層の厚さは
約１５Å単位であった。透過率は７５．４％に低下した
。照射前のプメル値は約４であり、照射の経過中にこの
値のわずかに下に減少した。
えており、これは８０％のニッケル及び２０％のクロム
を含むニッケル−クロム合金のターゲットの陰極スパッ
タリングによりつくった。ニッケル−クロム層の厚さは
約１５Å単位であった。透過率は７５．４％に低下した
。照射前のプメル値は約４であり、照射の経過中にこの
値のわずかに下に減少した。
【００１８】実施例４
接着改良層として金属タンタルの被覆物を有する試験板
をつくった。タンタル層は約１５Å単位の厚さを有して
いた。光透過率の測定は実質的に未変化の透過率を示し
、透過率のわずかに増加する傾向があった。プメル値は
、照射の開始前に８であった。このプメル値は全照射時
間中に未変化のままであり、４０時間の照射期間後でさ
えも、同じ８の値を示した。
をつくった。タンタル層は約１５Å単位の厚さを有して
いた。光透過率の測定は実質的に未変化の透過率を示し
、透過率のわずかに増加する傾向があった。プメル値は
、照射の開始前に８であった。このプメル値は全照射時
間中に未変化のままであり、４０時間の照射期間後でさ
えも、同じ８の値を示した。
【００１９】実施例５
金属タンタルターゲットを用いる反応陰極スパッタリン
グにより約５０Å単位の厚さの酸化タンタルの接着改良
層を有する試験体をつくった。参考試験体と比較して、
酸化タンタルの被覆物により透過率がわずかに増加する
増加傾向が見られた。また、プメル試験により確かめら
れた接着値は、格別良好な接着を示し、４００ 時間の
照射期間後でさえも８のプメル値であった。
グにより約５０Å単位の厚さの酸化タンタルの接着改良
層を有する試験体をつくった。参考試験体と比較して、
酸化タンタルの被覆物により透過率がわずかに増加する
増加傾向が見られた。また、プメル試験により確かめら
れた接着値は、格別良好な接着を示し、４００ 時間の
照射期間後でさえも８のプメル値であった。
【図１】本発明の自動車ウィンド・スクリーンの構造物
の断面図である。
の断面図である。
１…ガラス板
２…多重層
３…熱可塑性中間フィルム
４…未被覆ガラス板
２１…酸化亜鉛層
２２…銀層
２３…酸化防止被覆層
２４…接着改良層
Claims (5)
- 【請求項１】 ポリビニルブチラールの熱可塑性フィ
ルムにより一緒に接着された２枚の単一ガラス板からな
り、その板のうちの一つがポリビニルブチラールフィル
ムに向かう面に陰極スパッタリング法により適用された
層構造を備えており、その層構造が銀層、銀層の上に配
置された酸化亜鉛の反射防止被覆層、必要によりそれら
の間に組み込まれた金属層または準化学量論の金属酸化
物層、及び酸化亜鉛の反射防止被覆層の上に配置された
ポリビニルブチラールシートへの接着を改良するための
層を含む、電気加熱式積層グレイジング、特に自動車グ
レイジングであって、ポリビニルブチラールフィルムへ
の接着を改良する層が周期律表のＩＶ族、Ｖ族またはＶ
ＩＩＩ族の金層の層またはこれらの金属の酸化物の層か
らなることを特徴とする前記の電気加熱式積層グレイジ
ング。 - 【請求項２】 反射防止被覆層の上に配置された金属
層の厚さが１０〜３０Å単位であることを特徴とする請
求項１記載の電気加熱式積層グレイジング。 - 【請求項３】 反射防止被覆層の上に配置された金属
酸化物層の厚さが１０〜１００ Å単位であることを特
徴とする請求項１記載の電気加熱式積層グレイジング。 - 【請求項４】 反射防止被覆層の上に配置された接着
促進層がチタン、ニッケルまたはニッケル−クロムまた
はこれらの金属の酸化物からなることを特徴とする、請
求項１〜３記載の電気加熱式積層グレイジング。 - 【請求項５】 反射防止被覆層の上に配置された接着
促進層がタンタルまたは酸化タンタルであることを特徴
とする請求項１〜３記載の電気加熱式積層グレイジング
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE39407489 | 1989-12-09 | ||
| DE3940748A DE3940748A1 (de) | 1989-12-09 | 1989-12-09 | Elektrisch beheizbare autoglasscheibe aus verbundglas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04331747A true JPH04331747A (ja) | 1992-11-19 |
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Family
ID=6395145
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40111790A Expired - Fee Related JP3068211B2 (ja) | 1989-12-09 | 1990-12-10 | 積層ガラスの電気加熱式自動車グレイジング |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5271994A (ja) |
| EP (1) | EP0433136B1 (ja) |
| JP (1) | JP3068211B2 (ja) |
| CA (1) | CA2031747C (ja) |
| DE (2) | DE3940748A1 (ja) |
| ES (1) | ES2084681T3 (ja) |
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| JP2018158881A (ja) * | 2018-05-10 | 2018-10-11 | 大日本印刷株式会社 | 光制御機能付合わせガラス |
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| EP0433136B1 (fr) | 1996-02-14 |
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