JPH04327331A

JPH04327331A - 電気部品のリードの曲げ型

Info

Publication number: JPH04327331A
Application number: JP12182391A
Authority: JP
Inventors: Mitoshi Ishii; 見敏石井
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-04-25
Filing date: 1991-04-25
Publication date: 1992-11-16
Anticipated expiration: 2016-01-15
Also published as: JP3123659B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電気部品等のリードの
曲げ加工に関するものである。更に詳しくは、ＩＣ、Ｌ
ＳＩのリードの端部をＺ曲げ加工するための電気部品の
リード曲げ加工方法及びその曲げ型に関する。

【０００２】

【従来技術】ＬＳＩパッケージの形状は、従来のＤＩＰ
（ｄｕａｌ　　ｉｎｌｉｎｅ　　ｐａｃｋａｇｅ）中心
から、近年リード線挿入用の取付け穴を使用しないで、
リード線付きの部品やデバイスパッケージをプリント配
線板（Ｐｒｉｎｔｅｄｗｉｒｉｎｇ　　ｂｏａｒｄ）の
表面の導体に電気的に接続する方法、いわゆる表面実装
に移行しつつある。この移行は、ＬＳＩチップの高密度
・多機能・高速化により、ゲート数の増大などに対応す
るためのものである。表面実装のなかには、樹脂封止し
たＳＯＪ（ｓｍａｌｌ　　ｏｕｔｌｉｎｅ　　ｊ　　ｌ
ｅａｄ）やＰＬＣＣ（ｐｌａｓｔｉｃ　　ｌｅａｄｅｄ
　　ｃｈｉｐ　　ｃａｒｒｉｅｒ）が知られ用いられて
いる。これらで使用されているリードは、Ｊ形またはＬ
形に加工されているのでプリント配線板（ＰＷＢ）に直
接に搭載することが可能である。

【０００３】ＩＣのリード線の曲げ加工は、プレス加工
により通常行われている。リード線は、極めて細いので
傷付きやすくその曲げ加工には細心の注意が必要である
。以下、本発明者が実施している従来の曲げ加工方法を
図８，９により具体的に説明する。固定ダイス８０にＬ
ＳＩパッケージ６０をロボットハンド又は彼加工物供給
装置（図示せず）により供給し、ダイス８０上に設けた
窪み８１に載置する。このとき、ＬＳＩパッケージ６０
のリード６５の根元部分６４は、窪み８１の外周に設け
られた押圧突部５２に載置させる。次に、プレス機械（
図示せず）を駆動しポンチ７０を下降させて、リード６
５の根元部分６４の部分から押圧することにより、図９
に示すように約Ｚ形の形状に曲げ加工するのである。従って、リード６５はダイス８０の押圧突部８２の側面
８３及び上面８４と、ポンチ７０の側面７１及び下面７
２とに挟まれてプレスされ略Ｚ字形になり、いわゆるＺ
曲げ加工がなされる。

【０００４】ところで、リード６５には、プリント配線
板（ＰＷＢ）に実装したときの導電性及び接続時の半田
の付着性を向上させるために、半田メッキや錫メッキが
施されている。従来のＺ曲げ加工方法においては、リー
ド６５の表面部分がポンチ７０の一部表面に接触しｂ部
及びｄ部がしごかれる、すなわちバニッシング加工を受
ける。そのためａ，ｃ部に打痕跡が、ｂ部とｄ部にはそ
れぞれ摩擦接触による擦傷が残る。甚だしい場合には、
リード６５のメッキが剥離することがある。ちなみに、
近年ＳＯやＱＦＰ型ＬＳＩパッケージでは、リード間の
ピッチは０．３〜０．８ミリ、またリードの長さは１〜
３ミリと、それぞれ極めて薄く、細く、かつ短くなって
いる。プリント配線板にＬＳＩパッケージを実装すると
き、数多くのリードのうち一本でもこのような打痕跡や
擦傷によるメッキ剥離があると、プリント配線板からリ
ードが浮いてしまってその製品全体不良となるのである
。

【０００５】このリードのメッキ剥離は、また、別の意
味でも厄介なものとなる。それは金型のポンチ、ダイス
に剥離した錫等の柔らかい金属が焼きつき付着すること
である。これが抵抗となってリードをｅ，ｆの方向（図
６参照）の引っ張り力として作用し、ＩＣチップ６１と
リードフレーム６３との間でボンディングされている内
部の細い金線６２を引きちぎる。また、モールド６６に
は、ひび割れ、いわゆるマイクロクラックｇなるものを
生じることもあった。

【０００６】そのため、従来はリード６５の金属がポン
チ７０及びダイス５０に焼きつき付着したものを取り除
くため、いったん曲げ型をプレス機械から取り外してか
らこれらの付着物をマニュアルにより、除去するような
面倒なことを行っていた。このようなことから曲げ型の
寿命が短くなりコスト高にもなっていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記のよ
うな諸問題を解決すべく鋭意研究開発されたものであり
、次の目的を達成するものである。

【０００８】この発明の目的は、ＬＳＩチップなどの部
品本体に悪影響を与えない電気部品のリードの曲げ加工
方法及びその曲げ型を提供することにある。

【０００９】この発明の他の目的は、リードに打痕跡や
擦傷によるメッキ剥離を生じないで、曲げ加工を行う電
気部品のリードの曲げ加工方法及びその曲げ型を提供す
ることにある。

【００１０】この発明の更に他の目的は、曲げ型の寿命
が長い電気部品のリードの曲げ加工方法とその曲げ型を
提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に次のような手段を採る。

【００１２】第１の手段は、上型（１０）と下型（３０
）とからなる曲げ型（１）による電気部品のリードの曲
げ加工方法であって次の要件からなる。

【００１３】前記リード（６５）の根元部分を前記上型
（１０）の可動ストリッパー（１７）及び前記下型（３
０）の可動しないダイス（３）とで固定し、前記リード
（６５）の先端部を前記上型（１０）の可動ポンチ（１
８）及び前記下型（３０）の可動ダイス（３１）で把持
し押し下げる第１の運動と、かつこの第１の運動と同時
に、前記リード（６５）の先端部を把持した前記可動ポ
ンチ（１８）及び前記可動ダイス（３１）を前記第１の
運動の方向と直角方向に移動させる第２の運動と、前記
可動ポンチ（１８）及び前記可動ダイス（３１）による
第１及び第２の運動を合成して、前記リード（６５）の
前記根元部を中心におよそ円弧の軌跡を描いて前記リー
ド（６５）の曲げ加工を行う電気部品のリードの曲げ加
工方法である。

【００１４】前記曲げ加工後、前記可動ダイス（３１）
と前記可動ポンチ（１８）とによる前記リードの前記先
端部の前記把持の解放のときに、前記可動ポンチ（１８
）の解放復帰から時間を遅らせて（ｔ１　，ｔ２　）前
記可動ダイス（３１）の解放を行うと更によい。

【００１５】第２の手段は、上型（１０）と下型（３０
）とからなる電気部品のリードの曲げ型（１）であって
次の要件からなる。

【００１６】ａ．プレス機械のラムに取り付けられ前記
上型（１０）の一部を構成するポンチホルダー（５）と
、ｂ．前記ポンチホルダー（５）に弾性支持部材（１５）
により上下動可能に支持され、かつ第１のカム面（２３
，２４）が形成され前記電気部品を固定するための可動
ストリッパー（１７）と、ｃ．前記ポンチホルダー（５）に前記上下動方向と直角
をなす方向に移動自在に設けられているものであって、
かつ、前記第１のカム面（２３，２４）に接触し前記上
下運動に伴なって曲げ加工のための軌跡を創成するため
の第２のカム面（２１，２２）が形成された可動ポンチ
（１８）と、ｄ．前記下型（３０）の一部を構成するダイホルダー（
２）と、ｅ．前記ダイホルダー（２）に設けられ前記電気部品を
載置固定し、かつ第３のカム面（３４，３５）が形成さ
れたダイス（３）と、ｆ．前記可動ポンチ（１８）と共同して前記リード（６
５）の先端を把持するものであって、かつ前記第３のカ
ム（３４，３５）と接触し前記曲げ加工のための軌跡を
創成するための第４のカム面（３２，３３）が形成され
前記ダイス（３）内に設けられた可動ダイス（３１）と
、ｇ．前記リード（６５）を前記可動ポンチ（１８）と共
同して把持するのに前記可動ダイス（３１）を押圧する
ための押圧手段（４４）とからなる。

【００１７】前記押圧手段（４４）の作動を一時的に停
止させるための一時停止手段（４２）を有すると更に良
い。

【００１８】前記一時停止手段が流体圧により作動する
ピストン（４２）を設ける更に効果的である。

【００１９】

【作　　用】以下、前記した電気部品のリード曲げ加工
用曲げ型１の作動を説明する。最初にダイス３上にＬＳ
Ｉパッケージ６０を被加工物供給装置で供給する。この
後、プレス機械を駆動して上型１０を下降させる。この
下降により、ダイス３の上面と可動ストリッパー１７の
下面とが接触して停止する。このとき、ダイス３の押圧
突起３ａと可動ストリッパーの押圧突起１７ａとの間で
リード６５の根元を挟み込む。これと同時に、可動ダイ
ス３１と可動ポンチ１８との間でリード６５の先端を挟
む。

【００２０】更に、ポンチホルダー５が押し下げられる
と、可動ポンチ１８もローラベアリング２０を介して加
圧され押し下げられる。この押し下げで、可動ポンチ１
８の凹部カム２１が可動ストリッパー１７の凸部カム２
３と接触して、リード６５を挾んだ可動ポンチ１８と可
動ダイス３１が、図２に示すように下方と、これと直角
の横方向にに移動する。この両運動が合成された運動が
リード６５の根元を中心とする略円運動となる。

【００２１】この状態から、リード６５を開放するため
ラムを上昇させてポンチホルダー５を上昇させると、可
動ポンチ１８は上昇する。この可動ポンチ１８が上昇す
ると、下型３０の可動ダイス３１もコイルスプリング４
４に押し上げられてピストン４２が上昇する。ピストン
４２の上昇により、可動ダイス３１もリード６５を把持
したまま上昇しようとする。しかし、ラムが最下死点に
位置したことを下死点センサーＳ２で検知し、この下死
点センサーＳ２の出力をプログラマブルコントローラ５
２に入力する。プログラマブルコントローラ５２は、こ
の信号を受けた後、切換弁４９を作動させて圧縮空気を
継手４８から、空気供給路４７を介してシリンダ穴４１
に圧縮空気を供給させる。

【００２２】ピストン４２の作動により、コイルスプリ
ング４４は可動ダイス３１を押し上げることはない。仮
に、この圧縮空気を供給しないと、可動ダイス３１がＺ
曲げされたリード６５を押し上げて変形することになる
。更に、上型１０を上昇させると、可動ストリッパー１
７の突起１７ａとダイス３の突起３ａとで把持されたリ
ード６５は開放されることになる。ここで、ワークであ
るＬＳＩパッケージ６０は下型３０から工作物排除の手
段（図示せず）により取り出される。この後、切換弁４
９を切り替えて圧縮空気の供給を止め、ピストン４２を
コイルスプリング４４の力で可動ダイス３１を押し上げ
元の位置に復帰させる。

【００２３】

【第１実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を
詳しく説明する。図１は、本発明の第１の実施例である
ＬＳＩパッケージのリード曲げ加工用曲げ型１の一部を
切断した断面図を示す。図２はその曲げ型１によるリー
ド曲げ加工時の移動軌跡を示す。リード６５の先端部が
可動ポンチ１８と可動ダイス３１とで把持され、斜め下
方向に移動されＰ点が円弧に近い運動を行いＲ点に移動
する。この時点でリード６５はＺ曲げ加工される。

【００２４】曲げ型１は、基本的には上型１０と下型３
０とからなる。曲げ型１の最下部には、ダイホルダー２
があり、更にダイホルダー２の上部にはダイス３の下端
が接触してボルト（図示せず）により一体に固定されて
いる。ダイホルダー２には、複数のガイドポスト４が設
けられている。ガイドポスト４の上端は、ポンチホルダ
ー５に設けられたガイドポスト穴６に移動自在に挿入さ
れ、ポンチホルダー５を上下動に案内する。

【００２５】上型１０　　ポンチホルダー５の上面に設けられたシャンク７は
、プレス（図４参照）のラムに取り付けるためのもので
ある。ポンチホルダー５の下面８には、ポンチプレート
９が固定されている。ポンチプレート９の円孔１１には
、ボルト１２が遊びをもって挿入されている。ボルト１
２の上部のポンチホルダー５には、スプリング挿入孔１
３が形成されている。

【００２６】スプリング挿入孔１３の上端には、ネジ１
４がねじ込まれている。このネジ１４とボルト１２の間
には、コイルスプリング１５が介在されている。ネジ１
４は、コイルスプリング１５の強さを調整するためのも
のである。ボルト１２の下端には、可動ストリッパー１
７がねじ込まれ固定されている。

【００２７】ポンチプレート９の空間部１６には、可動
ポンチ１８の上端係合部１９が挿入されている。上端係
合部１９とポンチホルダー５との間には、ローラーベア
リング２０が配置されている。したがって、可動ポンチ
１８は、ポンチホルダー５の下面８に沿って、言い換え
るとポンチホルダー５の上下方向と直角をなす方向に移
動できる。

【００２８】可動ポンチ１８の一方の側面には凹部カム
２１，２１が形成されている。可動ポンチ１８の他方の
側面には、凸部カム２２，２２が形成されている。一方
、可動ストリッパー１７には、前記凹部カム２１，２１
に対応する凸部カム２３，２３がそれぞれ設けられてい
る。また、可動ストリッパー１７の前記凸部カム２２，
２２に対向する位置には、それぞれ凹部カム２４，２４
が形成されている。

【００２９】下型３０　　一方、下型３０のダイス３内には、前記可動ストリ
ッパー１８と連動して移動する可動ダイス３１が配置さ
れている。この可動ダイス３１の一面には、凸部カム３
２，３２が形成されている。可動ダイス３１の他面には
、凹部カム３３，３３が形成されている。一方、ダイス
３には、前記凹部カム３３，３３に面した位置には、凸
部カム３４，３４が形成されている。更に、ダイス３に
は、前記凸部カム３２，３２に面した位置には、凹部カ
ム３５，３５が配置されている。これらのカム３２，３
３，３４，３５は、カム機構を構成し、作動時に互いに
接触し案内されて、所定の輪郭曲線を創成する。

【００３０】ダイホルダー２には、シリンダ穴４１が形
成されている。シリンダ穴４１には、小径と大径の２つ
の異なる直径を有するピストン４２が上下方向に移動自
在に挿入されている。シリンダ穴４１の外周には、Ｏリ
ング４３，４３´が配置されている。このＯリング４３
，４３´は、ピストン４２とシリンダ穴４１との間の空
気の漏れを防ぐためのものである。

【００３１】ピストン４２の下面には、コイルスプリン
グ４４の上端に接している。コイルスプリング４４の下
端は、ネジ４５の一端に接している。ネジ４５は、シリ
ンダ穴４１の下端にねじ込まれている。したがって、ネ
ジ４５を回すことにより、コイルスプリング４４の強さ
を調節できる。可動ダイス３１の下端とピストン４２の
上端との間には、ローラベアリング４６が介在されてい
る。これは、可動ダイス３１の横方向の移動が容易に行
えるようにするためである。

【００３２】ダイホルダー２には空気供給路４７が穿孔
されている。その空気供給路４７の一方はピストン４２
に、他方はダイホルダー２の外部に通じる管継手４８に
接続されている。管継手４８には、電磁弁５０を介して
モータ５１で駆動される空気源５１などに接続されてい
る。電磁弁５０は、プログラマブルコントローラ５２に
より弁の開閉が制御される。

【００３３】プログラマブルコントローラ５２は、プレ
ス機械をシーケンス制御で制御を行うものである。プロ
グラムを自由に変更できるコントローラである。プログ
ラマブルコントローラ５２は、プレス機械のラムなどに
設けた上死点センサーＳ１、下死点センサーＳ２から位
置信号が入力される。電磁弁５０の開閉４９により、空
気の供給、遮断が行われる。操作パネル５３は、プレス
機械４９の運転の制御、プログラマブルコントローラ５
２へのデータの入力、シーケンスプログラムの変更など
を行うための入出力のためのキー手段である。

【００３４】プログラマブルコントローラ５２には、交
流電源５５から電源装置５４を介して電力が供給される
。プログラマブルコントローラ５２は、この電力でプレ
ス機械４９の運転を行う。管継手４８から圧縮空気を一
時的に送ることにより、ピストン４２をコイルスプリン
グ４４を押し下げて、可動ダイス３１の上方への移動を
止める。すなわち、後述するようにリード６５のＺ曲げ
加工が完了した時、ピストン４２により可動ダイス３１
が上方向へ移動するのを中止し、Ｚ曲げされたリードが
変形しないように防止するものである。

【００３５】作動　　以下、前記した電気部品のリード曲げ加工用曲げ型
１の作動を説明する。最初に電磁弁５０を切り替えると
、ピストン４２は空気の供給が遮断され（図６のステッ
プＳ１　、以下、ステップは省略する。）、ピストン４
２はコイルスプリング４４に押し上げられる（Ｓ２　）
。この状態は、可動ダイス３１を下からピストン４２が
押し上げた状態である。ダイス３上にＬＳＩパッケージ
６０を被加工物供給装置で供給する（Ｓ３　）。この後
、プレス機械４９を駆動して上型１０を下降させる（Ｓ
４　）。このラム及び下型１０の下降は、下死点センサ
ーＳ２により検知される（Ｓ５　）この下降により、ダ
イス３の上面と可動ストリッパー１７の下面とが接触し
て停止する（Ｓ６　）。このとき、ダイス３の押圧突起
３ａと可動ストリッパーの押圧突起１７ａとの間でリー
ド６５の根元部６４を挟み込む。これと同時に、可動ダ
イス３１と可動ポンチ１８との間でリード６５の先端を
挟む（Ｓ７　）。

【００３６】更に、ポンチホルダー５が押し下げられる
と、可動ポンチ１８もローラベアリング２０を介して加
圧され押し下げられる。この押し下げで、可動ポンチ１
８の凹部カム２１，２１が可動ストリッパー１７の凸部
カム２３，２３と接触する。この接触により、リード６
５を挾んだ可動ポンチ１８と可動ダイス３１が、図２に
示すように下方すなわち、第１方向と、これと直角の横
方向すなわち、第２方向に移動する。この両運動が合成
された運動がリード６５の根元部を中心とする略円運動
となる。これらの移動の軌跡は、それぞれのカムの形状
を変えることによって微妙に変化させることが可能であ
る。リード６５の端部は、最終的には斜め下方に折り曲
げられいわゆるＺ曲げ加工される。リード６５を曲げた
状態の可動ポンチ１８と、可動ダイス３１の位置を図３
に示す（Ｓ７　）。

【００３７】この状態から、リード６５を開放するため
ラムを上昇させてポンチホルダー５を上昇させると、可
動ポンチ１８は上昇する（Ｓ９　）。この可動ポンチ１
８が上昇すると、下型３０の可動ダイス３１もコイルス
プリング４４に押し上げられてピストン４２が上昇する
。ピストン４２の上昇により、可動ダイス３１もリード６
５を把持したまま上昇しようとする。ラムが最下死点に
位置したことを下死点センサーＳ２で検知し、このセン
サー５３の出力をプログラマブルコントローラ５２に入
力する。プログラマブルコントローラ５２は、この信号
を受けた後、直ちに切換弁４９を作動させて圧縮空気を
継手４８から、空気供給路４７を介してシリンダ穴４１
に圧縮空気を供給させる（Ｓ８　）。このタイマーの時
間の長さは、プレスのサイクルタイム、工作物の取り出
し速度などの要因をみながら最適な時間（図５のｔ１　
又はｔ２　）に調節する。

【００３８】ピストン４２の作動により、コイルスプリ
ング４４は可動ダイス３１を押し上げることはない。仮
に、この圧縮空気を供給しないと、可動ダイス３１がＺ
曲げされたリード６５を押し上げて変形することになる
。更に、上型１０を上昇させると（Ｓ９　）、可動スト
リッパー１７の突起１７ａとダイス３の突起３ａとで把
持されたリード６５は開放されることになる（Ｓ１１）
。この上型１０の移動、すなわちラムの移動は、上死点セ
ンサーＳ１により検知される（Ｓ１０）。ここで、直ち
にワークであるＬＳＩパッケージ６０は下型３０から工
作物排除の手段（図示せず）により取り出される（Ｓ１
２）。ｔ時間後（図５参照）、電磁切換弁５０を切り替
えて圧縮空気の供給を止め、ピストン４２をコイルスプ
リング４４の力で可動ダイス３１を押し上げ元の位置に
復帰させる（Ｓ１　）。

【００３９】これで、可動ポンチ１８、可動ストリッパ
ー１７、可動ダイス３１、ポンチホルダー５はそれぞれ
元の位置に戻り待機状態となり、リード曲げ加工処理が
すべて完了することになる。以上詳記したように、曲げ
型１の作動から理解されるように、リード６５の根元部
分６４を固定し、その先端を略円弧の軌跡を描くように
移動させてＺ曲げを実現したのでリードに打痕跡や擦傷
が生じない。Ｚ曲げ加工時に、リードを引っ張る力が発
生しないのでＬＳＩパッケージの内部に余分な応力を発
生させない。したがって、ＬＳＩパッケージの内部を破
壊することはない。更に、曲げ型１にリードを構成する
金属が付着することがない。

【００４０】

【第２実施例】図４は第２実施例を示す。前記第１実施
例では、可動ポンチ１８は、ポンチホルダー５の下面８
に沿って移動するものであった。第２実施例は、この可
動ポンチ１８ａを転動、すなわちころがせるものである
。可動ポンチ１８ａの上端１９ａには、ポンチホルダー
５の下面８上を転動するように円筒面５９が形成されて
いる。

【００４１】したがって、第１実施例に比べてローラベ
アリング等の余分な部品を使用しないので、装置が簡単
で経済的である点で異なる。しかし、そのたの作用は第
１実施例のものとほとんど同じである。

【００４２】［その他の実施例］前記第１，２実施例の
ピストン４２は、エアーにより駆動されるものであった
。しかし、前記ピストン４２の駆動を換えて電流で駆動
されるソレノイドを用いても良い。

【００４３】更に、前記ピストン４２、コイルスプリン
グ４４に換えて、公知のばね油圧式緩衝装置又はバネを
使用せずに空気圧でバネの代用をしても良い。要は、リ
ードをＺ曲げした後、可動ダイス３１，３１ａの元の位
置への復帰を遅らせると良い。

【００４４】以上述べてきたが、本発明は、その目的、
構成からとらえた本質的特徴を逸脱することなく、他の
いろいろな変形例で実施することができる。そのため、
前述の実施例は、あらゆる点で単なる例示に過ぎず限定
的に解釈する必要はない。

【００４５】

【発明の効果】以上、詳しく説明したような構成である
から、本発明は以下のような効果を有する。

【００４６】ａ．リードに打痕跡や擦傷によるメッキ剥
離が生じない。

【００４７】ｂ．可動ポンチ、可動ダイス等に剥離した
錫等の柔らかい金属が焼きつき付着することがない。

【００４８】ｃ．リードのＺ曲げ加工時に引っ張り力と
して悪作用し、ＩＣチップとリードフレームとを接続し
ている細い金線を引きちぎったり、またモールドにいわ
ゆるマイクロクラックを生じるようなことがない。

【００４９】ｄ．曲げ型の寿命が長くなり、減価償却に
有利である。

【００５０】ｅ．曲げ型の段取り替えが少なくなる等に
より、機械の効率が良く、生産性の面も優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は第１実施例の曲げ型の一部を切断した断
面図である。

【図２】図２は本発明の原理を示す原理図である。

【図３】曲げ型でリードを曲げた状態を示す断面図であ
る。

【図４】曲げ型を駆動するためのシステムの概要を示す
図である。

【図５】そのシステムの動作時間のタイミングチャート
である。

【図６】そのシステムの動作の概要を示すフローチャー
トである。

【図７】図７は第２実施例の曲げ型の一部を切断した断
面図である。

【図８】図８は従来技術によるリードの曲げ加工の状態
を示す断面図である。

【図９】図９は従来技術によるリードの曲げ加工が終了
した状態を示す断面図である。

【符号の説明】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上型（１０）と下型（３０）とからなる曲
げ型（１）による電気部品のリードの曲げ加工方法であ
って次の要件からなるもの：前記リード（６５）の根元
部分を前記上型（１０）の可動ストリッパー（１７）及
び前記下型（３０）の可動しないダイス（３）とで固定
し、前記リード（６５）の先端部を前記上型（１０）の
可動ポンチ（１８）及び前記下型（３０）の可動ダイス
（３１）で把持し押し下げる第１の運動と、かつこの第
１の運動と同時に、前記リード（６５）の先端部を把持
した前記可動ポンチ（１８）及び前記可動ダイス（３１
）を前記第１の運動の方向と直角方向に移動させる第２
の運動と、前記可動ポンチ（１８）及び前記可動ダイス
（３１）による第１及び第２の運動を合成して、前記リ
ード（６５）の前記根元部を中心におよそ円弧の軌跡を
描いて前記リード（６５）の曲げ加工を行う電気部品の
リードの曲げ加工方法。
【請求項２】請求項１において、前記曲げ加工後、前記
可動ダイス（３１）と前記可動ポンチ（１８）とによる
前記リードの前記先端部の前記把持の解放のときに、前
記可動ポンチ（１８）の解放復帰から時間（ｔ１　，ｔ
２　）を遅らせて前記可動ダイス（３１）の解放を行う
ことを特徴とする電気部品のリードの曲げ加工方法。
【請求項３】上型（１０）と下型（３０）とからなる電
気部品のリードの曲げ型（１）であって次の要件からな
るもの：ａ．プレス機械のラムに取り付けられ前記上型（１０）
の一部を構成するポンチホルダー（５）と、ｂ．前記ポ
ンチホルダー（５）に弾性支持部材（１５）により上下
動可能に支持され、かつ第１のカム面（２３，２４）が
形成され前記電気部品を固定するための可動ストリッパ
ー（１７）と、ｃ．前記ポンチホルダー（５）に前記上下動方向と直角
をなす方向に移動自在に設けられているものであって、
かつ、前記第１のカム面（２３，２４）に接触し前記上
下運動に伴なって曲げ加工のための軌跡を創成するため
の第２のカム面（２１，２２）が形成された可動ポンチ
（１８）と、ｄ．前記下型（３０）の一部を構成するダイホルダー（
２）と、ｅ．前記ダイホルダー（２）に設けられ前記電気部品を
載置固定し、かつ第３のカム面（３４，３５）が形成さ
れたダイス（３）と、ｆ．前記可動ポンチ（１８）と共同して前記リード（６
５）の先端を把持するものであって、かつ前記第３のカ
ム（３４，３５）と接触し前記曲げ加工のための軌跡を
創成するための第４のカム面（３２，３３）が形成され
前記ダイス（３）内に設けられた可動ダイス（３１）と
、ｇ．前記リード（６５）を前記可動ポンチ（１８）と共
同して把持するのに前記可動ダイス（３１）を押圧する
ための押圧手段（４４）と。
【請求項４】請求項３において、前記押圧手段（４４）
の作動を一時的に停止させるための一時停止手段（４２
）を有することを特徴とする電気部品のリード曲げ型。
【請求項５】請求項４において、前記一時停止手段が流
体圧により作動するピストン（４２）であることを特徴
とする電気部品のリード曲げ型。