JPH04324910A - 希土類樹脂結合型磁石 - Google Patents
希土類樹脂結合型磁石Info
- Publication number
- JPH04324910A JPH04324910A JP3095687A JP9568791A JPH04324910A JP H04324910 A JPH04324910 A JP H04324910A JP 3095687 A JP3095687 A JP 3095687A JP 9568791 A JP9568791 A JP 9568791A JP H04324910 A JPH04324910 A JP H04324910A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnet
- rare earth
- dust
- resin
- resin bonded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 150000002910 rare earth metals Chemical group 0.000 title claims abstract description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N samarium atom Chemical compound [Sm] KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 208000017227 ADan amyloidosis Diseases 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052693 Europium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 description 1
- 201000000194 ITM2B-related cerebral amyloid angiopathy 2 Diseases 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052771 Terbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical group [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- KBQHZAAAGSGFKK-UHFFFAOYSA-N dysprosium atom Chemical compound [Dy] KBQHZAAAGSGFKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 description 1
- OGPBJKLSAFTDLK-UHFFFAOYSA-N europium atom Chemical compound [Eu] OGPBJKLSAFTDLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- UIWYJDYFSGRHKR-UHFFFAOYSA-N gadolinium atom Chemical compound [Gd] UIWYJDYFSGRHKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N praseodymium atom Chemical compound [Pr] PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N selanylidenegallium;selenium Chemical compound [Se].[Se]=[Ga].[Se]=[Ga] VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- GZCRRIHWUXGPOV-UHFFFAOYSA-N terbium atom Chemical compound [Tb] GZCRRIHWUXGPOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
- H01F41/026—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets protecting methods against environmental influences, e.g. oxygen, by surface treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、基本組成が希土類金属
Ｒ・遷移金属Ｒからなる磁石粉末に有機樹脂を加えた後
、成形した磁石表面に電着コーティングを施した耐食性
・防塵性に優れた高性能の希土類樹脂結合磁石に関する
。
Ｒ・遷移金属Ｒからなる磁石粉末に有機樹脂を加えた後
、成形した磁石表面に電着コーティングを施した耐食性
・防塵性に優れた高性能の希土類樹脂結合磁石に関する
。
【０００２】
【従来の技術】回転機器，ＡＶ・ＯＡ機器，通信機器，
計器等に使用されている永久磁石は、近年、磁気性能の
高い希土類金属Ｒ・遷移金属系磁石に移り変わってきて
いる。この系の永久磁石のうち、磁石粉末に樹脂を加え
た磁石は、複雑な形状や薄肉リングが成形可能なことに
より、特に上記の機器等に多く採用されている。
計器等に使用されている永久磁石は、近年、磁気性能の
高い希土類金属Ｒ・遷移金属系磁石に移り変わってきて
いる。この系の永久磁石のうち、磁石粉末に樹脂を加え
た磁石は、複雑な形状や薄肉リングが成形可能なことに
より、特に上記の機器等に多く採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら希土類金
属は酸化しやすく、又、遷移金属の中の鉄は錆易いため
高性能・高信頼度を維持できない。そして樹脂結合され
ている磁石粉末は落下するため、ＨＤＤやＦＤＤ等の磁
気記録メディアの破壊をまねく様な問題を有している。
属は酸化しやすく、又、遷移金属の中の鉄は錆易いため
高性能・高信頼度を維持できない。そして樹脂結合され
ている磁石粉末は落下するため、ＨＤＤやＦＤＤ等の磁
気記録メディアの破壊をまねく様な問題を有している。
【０００４】そこで本発明は、従来のこのような問題点
を解決するため、希土類樹脂結合型磁石の表面に電着コ
ーティングを施すことにより空気・水分の遮断及び粉末
への被覆をして、耐食性・防塵性・高性能・信頼性を得
ることを目的とする。
を解決するため、希土類樹脂結合型磁石の表面に電着コ
ーティングを施すことにより空気・水分の遮断及び粉末
への被覆をして、耐食性・防塵性・高性能・信頼性を得
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明の希土類樹脂結合型磁石は、基本組成が希土
類金属Ｒ・遷移金属からなる磁石粉末に有機樹脂を加え
た後成形した磁石表面に電着コーティングを５μｍ〜５
０μｍの範囲で施したことを特徴とする。
に、本発明の希土類樹脂結合型磁石は、基本組成が希土
類金属Ｒ・遷移金属からなる磁石粉末に有機樹脂を加え
た後成形した磁石表面に電着コーティングを５μｍ〜５
０μｍの範囲で施したことを特徴とする。
【０００６】本発明に使用する電着コーティングとは、
被塗物を水溶性塗料中に浸漬して塗料タンクと被塗物の
間に直流電流を流すことにより電気的に塗料の微粒子を
被塗物に引き付けコーティングした後に焼付けるという
物である。浸漬した全ての部分がコーティングされるた
め、複雑形状でも内面まで確実に被覆され、また均一に
コーティングできる。特にアミノ基を持たせたアルカリ
性のエポキシ樹脂被膜は、基本樹脂であるエポキシ樹脂
の高分子と合わせて非常に強い耐食性を有している。こ
の場合の電着反応は、表１の様になる。（カチオン電着
）
被塗物を水溶性塗料中に浸漬して塗料タンクと被塗物の
間に直流電流を流すことにより電気的に塗料の微粒子を
被塗物に引き付けコーティングした後に焼付けるという
物である。浸漬した全ての部分がコーティングされるた
め、複雑形状でも内面まで確実に被覆され、また均一に
コーティングできる。特にアミノ基を持たせたアルカリ
性のエポキシ樹脂被膜は、基本樹脂であるエポキシ樹脂
の高分子と合わせて非常に強い耐食性を有している。こ
の場合の電着反応は、表１の様になる。（カチオン電着
）
【０００７】
【表１】
【０００８】被覆厚さは、５μｍ以下では磁石のピンホ
ールや樹脂結合された部分の電導性の違いによる不均一
層のために信頼性を確保できず、又、５０μｍ以上では
電流の強さや作業時間が長くなり高コストになったり磁
石使用時に膜が厚いことにより性能をロスしてしまう。
ールや樹脂結合された部分の電導性の違いによる不均一
層のために信頼性を確保できず、又、５０μｍ以上では
電流の強さや作業時間が長くなり高コストになったり磁
石使用時に膜が厚いことにより性能をロスしてしまう。
【０００９】なお、基本組成が希土類金属・遷移金属か
らなる希土類磁石粉末としては、サマリウム（Ｓｍ），
コバルト（Ｃｏ）系及びネオジウム（Ｎｄ），鉄系のＳ
ｍ・Ｎｄ単体、又はイットリウム（Ｙ），ランタン（Ｌ
ａ），セリウム（Ｃｅ），プラセオジウム（Ｐｒ），ユ
ーロピウム（Ｅｕ），ガドリウム（Ｇｄ），テルビウム
（Ｔｂ），ディスプロジウム（Ｄｙ）で置換した物や、
鉄・Ｃｏを他の遷移金属で置換したものとするが、本発
明は、他の組成においても同様の効果が獲られるもので
あり特定の組成に限定されるものでは無い。
らなる希土類磁石粉末としては、サマリウム（Ｓｍ），
コバルト（Ｃｏ）系及びネオジウム（Ｎｄ），鉄系のＳ
ｍ・Ｎｄ単体、又はイットリウム（Ｙ），ランタン（Ｌ
ａ），セリウム（Ｃｅ），プラセオジウム（Ｐｒ），ユ
ーロピウム（Ｅｕ），ガドリウム（Ｇｄ），テルビウム
（Ｔｂ），ディスプロジウム（Ｄｙ）で置換した物や、
鉄・Ｃｏを他の遷移金属で置換したものとするが、本発
明は、他の組成においても同様の効果が獲られるもので
あり特定の組成に限定されるものでは無い。
【００１０】
（実施例１）原子比がＳｍ２ （Ｃｏ０．６９鉄（Ｆｅ
）０．２ 銅（Ｃｕ）０．１ ジルコニウム（Ｚｒ）１
７である磁石粉末にエポキシ樹脂を加え混練後、圧縮成
形して１５０℃にて焼硬化させ磁石を得た。この磁石の
形状は、φ２３×φ２０．４×Ｌ８のリング形状であっ
た。この磁石にカチオン電着でエポキシコーティングを
行い、いろいろな膜厚での発塵性を調べた。比較例とし
て、コーティングしていない磁石とスプレー方式でエポ
キシ樹脂コーティングした磁石についても調べた。発塵
の方法としては、ビニル袋に磁石を１０個入れ、パーツ
フィーダボール中にて５分間振動させた。この振動によ
り発生した粉末の重量により防塵性を調査する。結果を
表２に示す。
）０．２ 銅（Ｃｕ）０．１ ジルコニウム（Ｚｒ）１
７である磁石粉末にエポキシ樹脂を加え混練後、圧縮成
形して１５０℃にて焼硬化させ磁石を得た。この磁石の
形状は、φ２３×φ２０．４×Ｌ８のリング形状であっ
た。この磁石にカチオン電着でエポキシコーティングを
行い、いろいろな膜厚での発塵性を調べた。比較例とし
て、コーティングしていない磁石とスプレー方式でエポ
キシ樹脂コーティングした磁石についても調べた。発塵
の方法としては、ビニル袋に磁石を１０個入れ、パーツ
フィーダボール中にて５分間振動させた。この振動によ
り発生した粉末の重量により防塵性を調査する。結果を
表２に示す。
【００１１】
【表２】
【００１２】この磁石の重量は４．７５ｇである。表中
の発生率は、全重量４７．５ｇ基準に算出した。
の発生率は、全重量４７．５ｇ基準に算出した。
【００１３】表面膜厚４μｍのサンプル１ではエッジ不
の膜厚が１．５μｍとなり防塵効果が得られていないの
に対し、それ以上の膜厚では大きな効果がある。Ｎｏ．
３・４では、発塵中に磁石が含まれていなかった。Ｎ
ｏ． ５・６の比較サンプルは表面とエッジ部の膜厚差
が大きく、エッジ部のような凸部の防塵効果が小さいと
いえる。これは、スプレーコーティング方式が樹脂を溶
剤に溶かした液を吹き付けるため凸部についても流れて
しまうためである。
の膜厚が１．５μｍとなり防塵効果が得られていないの
に対し、それ以上の膜厚では大きな効果がある。Ｎｏ．
３・４では、発塵中に磁石が含まれていなかった。Ｎ
ｏ． ５・６の比較サンプルは表面とエッジ部の膜厚差
が大きく、エッジ部のような凸部の防塵効果が小さいと
いえる。これは、スプレーコーティング方式が樹脂を溶
剤に溶かした液を吹き付けるため凸部についても流れて
しまうためである。
【００１４】磁石は着磁して使用されるため、発塵する
と磁気記録メディアやヘッドを破壊してしまうので、以
上の結果は製品の信頼性を大変高めることになる。
と磁気記録メディアやヘッドを破壊してしまうので、以
上の結果は製品の信頼性を大変高めることになる。
【００１５】（実施例２）基本組成がＮｄ１４Ｆｅ７０
Ｃｏ１０ボロン（Ｂ）６ である磁石粉末にエポキシ樹
脂を３％加え、混練後いろいろな形状に圧縮成形後、樹
脂を熱硬化させて磁石を得た。これに電着コーティング
とスプレーコーティングを行って防塵力を比較した。結
果を表３に示す。
Ｃｏ１０ボロン（Ｂ）６ である磁石粉末にエポキシ樹
脂を３％加え、混練後いろいろな形状に圧縮成形後、樹
脂を熱硬化させて磁石を得た。これに電着コーティング
とスプレーコーティングを行って防塵力を比較した。結
果を表３に示す。
【００１６】
【表３】
【００１７】この磁石は、コーティング膜厚が１０μｍ
以上であれば６００Ｈ以上錆が発生しないことがわかる
が、表中の長尺リング形状や内径小のリングでは、内径
にスプレーコーティングではコーティング膜が付きにく
いのに対し、電着コートでは均一となるため非常に防錆
力が高く、かつ管理もしやすいことがわかる。
以上であれば６００Ｈ以上錆が発生しないことがわかる
が、表中の長尺リング形状や内径小のリングでは、内径
にスプレーコーティングではコーティング膜が付きにく
いのに対し、電着コートでは均一となるため非常に防錆
力が高く、かつ管理もしやすいことがわかる。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように本発明は、希土類樹脂
結合型磁石に電着コーティングを施したため、耐食性・
防塵性の優れた高性能な磁石を得るという効果を有する
。
結合型磁石に電着コーティングを施したため、耐食性・
防塵性の優れた高性能な磁石を得るという効果を有する
。
【００１９】この磁石を使用することによりＤＣ・ＡＣ
モータ，ステッピングモータ，スピーカ，センサ等の磁
束の安定化はもちろんのこと、信頼性も高められるとい
う効果も有する。
モータ，ステッピングモータ，スピーカ，センサ等の磁
束の安定化はもちろんのこと、信頼性も高められるとい
う効果も有する。
Claims (1)
- 【請求項１】基本組成が、希土類金属（以下Ｒと略す）
、遷移金属からなる磁石粉末に有機樹脂を加えた後、成
形した磁石において、その表面に５μｍ〜５０μｍの範
囲で電着コーティングをしたことを特徴とする希土類樹
脂結合型磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3095687A JPH04324910A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 希土類樹脂結合型磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3095687A JPH04324910A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 希土類樹脂結合型磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04324910A true JPH04324910A (ja) | 1992-11-13 |
Family
ID=14144403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3095687A Pending JPH04324910A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 希土類樹脂結合型磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04324910A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001020620A1 (fr) * | 1999-09-09 | 2001-03-22 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | AIMANT LIE DE R-Fe-B RESISTANT A LA CORROSION, POUDRE DE FORMATION D'AIMANT LIE DE R-Fe-B ET LEUR PROCEDE DE PREPARATION |
-
1991
- 1991-04-25 JP JP3095687A patent/JPH04324910A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001020620A1 (fr) * | 1999-09-09 | 2001-03-22 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | AIMANT LIE DE R-Fe-B RESISTANT A LA CORROSION, POUDRE DE FORMATION D'AIMANT LIE DE R-Fe-B ET LEUR PROCEDE DE PREPARATION |
| US6764607B1 (en) | 1999-09-09 | 2004-07-20 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Corrosion-resistant R-Fe-B bonded magnet powder for forming R-Fe-B bonded magnet and method for preparation thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2013191849A (ja) | ＮｄＦｅＢ焼結磁石 | |
| JPH04328804A (ja) | 耐食性永久磁石及びその製造方法 | |
| JP3709292B2 (ja) | 樹脂結合型希土類磁石 | |
| JPH04324910A (ja) | 希土類樹脂結合型磁石 | |
| JP2002270415A (ja) | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石 | |
| JP2001160508A (ja) | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石およびその製造方法 | |
| JP2001176711A (ja) | ボンド磁石の製造方法、ボンド磁石粉末の製造方法、ボンド磁石及びボンド磁石粉末 | |
| JP3028337B2 (ja) | 希土類磁石合金粉末、その製造方法及びそれを用いた高分子複合型希土類磁石 | |
| JP2001172782A (ja) | 磁性素材用処理剤、コーティング被膜付き磁性部材及びその製造方法 | |
| JPH01251704A (ja) | 耐酸化性に優れた希土類永久磁石 | |
| JP3208057B2 (ja) | 耐食性永久磁石 | |
| JP3236813B2 (ja) | 高耐食性Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石とその製造方法 | |
| JP3236815B2 (ja) | 高耐食性Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石とその製造方法 | |
| JPH01166519A (ja) | 希土類・鉄系樹脂結合型磁石 | |
| JPH02110906A (ja) | 樹脂結合型希土類磁石 | |
| JP2008010726A (ja) | 希土類ボンド磁石 | |
| JP2980122B2 (ja) | 希土類樹脂結合型磁石の製造方法 | |
| JPH01284574A (ja) | 強磁性接着剤 | |
| JPH01147806A (ja) | 樹脂結合型磁石の製造方法 | |
| JPH0425003A (ja) | 希土類、鉄系樹脂結合型磁石 | |
| JP2606904B2 (ja) | 耐触性が良好な永久磁石及びその製造方法 | |
| JPH01289883A (ja) | 強磁性接着剤 | |
| JPH0247808A (ja) | 希土類、鉄系樹脂結合型磁石 | |
| JPH01103807A (ja) | 希土類鉄系樹脂結合型磁石 | |
| JPH01132107A (ja) | 希土類磁石 |