JPH04319417A - インサート成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、インサート部材を具
備する成形品を成形するインサート成形用金型に関し、
詳しくは、成形時にインサート部材が型開閉方向とは異
なる方向の面にあるインサート成形用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図１１に示すようなインサート部
材１、２を具備する成形品３を成形するにあたっては、
インサート部材２が成形時に型開閉方向とは異なる方向
の面にあることから、図１２および図１３に概念的に示
すような、スライドコア６を具備したインサート成形用
金型が使用されていた。

【０００３】このインサート成形用金型は、スライドコ
ア６と開閉タイプの一対の金型４、５とを具備し、スラ
イドコア６は、金型開閉方向Ｘとは異なる方向Ｙに沿っ
て前進、後退できるよう一方の金型５に設けられ、スラ
イドコア６の前面にはコア・キャビテイ形成面６ａが形
成され、コア・キャビテイ形成面６ａには、インサート
部材２がセットされるインサート部材保持部２３が形成
されている。そして、一方の金型５は金型キャビテイ形
成面５ａを有し、金型キャビテイ形成面５ａは、コア・
キャビテイ形成面６ａと対向する対向面部５ｂを有して
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のイ
ンサート成形用金型においては、型開きされスライドコ
ア６が後退位置にあるとき（図１３図示の状態）のコア
・キャビテイ形成面６ａと金型キャビテイ形成面５ａの
対向面部５ｂとの間隔が通常狭いことから、インサート
部材２をスライドコア６のインサート部材保持部２３に
セットするセット作業が容易でなく、またセットミスが
発生しやすいという問題があった。

【０００５】この発明は、上記問題点を解決するもので
あり、インサート部材のセット作業を容易化できしかも
セットミスを減少できるインサート成形用金型の提供を
課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
この発明に係るインサート成形用金型は、スライドコア
と開閉タイプの一対の金型とを具備し、前記スライドコ
アは、金型開閉方向とは異なる方向に沿って前進、後退
できるよう前記一対の金型の一方の金型に設けられ、該
スライドコアの前面にはコア・キャビテイ形成面が形成
され、該コア・キャビテイ形成面には、インサート部材
がセットされるインサート部材保持部が形成されており
、前記一方の金型は金型キャビテイ形成面を有し、該金
型キャビテイ形成面は、前記コア・キャビテイ形成面と
対向する対向面部を有している、インサート成形用金型
において、前記一方の金型に取付板を設け、該取付板に
は、前記スライドコアが前記前進、後退を許容されて一
体的に取り付けられ、かつ、該取付板には、該取付板を
金型開閉方向に対する垂直面上で回動させるスピンドル
装置が取り付けられており、該スピンドル装置は、前記
スライドコアの後退時、前記スライドコア前面が前記金
型対向面部との対向位置から前記垂直面上所定角度ずれ
た位置まで変位するよう前記取付板を回動する、ことを
特徴とする。

【０００７】

【発明の作用・効果】この発明に係るインサート成形用
金型によると、インサート部材をスライドコアのインサ
ート部材保持部にセットする際、コア・キャビテイ形成
面は、金型対向面部との対向位置から金型開閉方向に対
する垂直面上所定角度ずれた位置にあることから、セッ
ト作業が容易になるとともにセットミスが減少する。ま
た、作業者位置がスライドコアの後方に位置してインサ
ート部材セット操作をする場合、従来ならば、固定型、
可動型間の金型開閉方向の間隔を比較的長く設定しなけ
ればセット操作が難しかったところが、本発明によると
、固定型、可動型間の金型開閉方向の間隔はインサート
部材セット操作に全く影響しないことから、該間隔を比
較的短く設定でき、このためインサート成形用金型の小
型化を図り得る。また、本発明によると、スライドコア
が後退位置にあるときのコア・キャビテイ形成面、金型
対向面部間の間隔は、上記と同様、インサート部材セッ
ト操作に全く影響しないことから、該間隔を狭く設定す
ることができ、換言するとスライドコアのストロークを
短縮化でき、このためインサート成形用金型の小型化を
図り得る。

【０００８】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図１〜図１１に
基づいて説明する。

【０００９】この実施例に係るインサート成形用金型は
、図１１に示すようなインサート部材１、２を具備する
成形品３を成形する金型である。この金型は、図１〜図
１０に示すように、雌型４と雄型（一方の金型）５とか
らなる一対の金型、スライドコア６などからなり、雌型
４のキャビテイ形成面４ａと雄型５の金型キャビテイ形
成面５ａとスライドコア６のコア・キャビテイ形成面６
ａとでキャビテイを形成するものである。

【００１０】雌型４は固定型である。雌型４にはアンギ
ュラピン７が雄型５に向かって突出して設けられている
。このアンギュラピン７は、後述するように雄型５の上
昇・下降に従いスライドコア６の傾斜穴８に出入し、ス
ライドコア６を左右方向Ｙへ移動させ、スライドコア６
を雄型５に対してセット・リセットする。また、雌型４
には、ロッド９が下方へ突出して設けられている。

【００１１】雄型５は可動型である。雄型５の金型キャ
ビテイ形成面５ａには、軸方向が型開閉方向Ｘと一致す
る中空円筒状の第１インサート部材１がセットされる第
１インサートセットピン１０が形成されている。金型キ
ャビテイ形成面５ａは、スライドコア６のコア・キャビ
テイ形成面６ａに対して対向する対向面部５ｂを有する
。雄型５には、上下方向に貫通孔１１がもうけられてお
り、この貫通孔１１内には、上下動され、成形品３を離
型させるための押出ピン１２が挿通されている。雄型５
には、ロッド９および筒状体１３が出入するシリンダ１
４が設けられている。

【００１２】また、雄型５には、取付板１５が水平面上
を回動可能に取り付けられている。取付板１５の回動は
スピンドル装置Ｓによりなされ、本実施例の場合、取付
板１５は、スライドコア６が後退位置にあるとき、コア
・キャビテイ形成面６ａが金型対向面部５ｂとの対向位
置から前記金型開閉方向Ｘに対し垂直方向に所定角度（
１８０度）ずれた位置まで変位するよう回動（図６図示
矢印で示す反時計方向への回動である。）する。そして
、型閉開始時には、取付板１５は、今度はコア・キャビ
テイ形成面６ａが金型キャビテイ形成面５ａの対向面部
５ｂと対向する位置まで変位するよう回動（図１０図示
矢印で示す時計方向への回動である。）する。取付板１
５にはガイド１６が設けられており、このガイド１６に
よりスライドコア６の図示Ｙ方向の前進、後退が案内さ
れる。

【００１３】取付板１５下面には、ねじ付スピンドル１
７がボルト締めされており、ねじ付スピンドル１７のね
じ部１７ａは、上板１８に固定されたナット１９に螺合
しており、上板１８の上昇・下降に伴いねじ付スピンド
ル１７が水平面に沿って時計方向・反時計方向へ回転し
て取付板１５が水平面に沿って回転するようになってい
る。

【００１４】なお、スピンドル装置Ｓは、後述するよう
に押上棒２８、第１中板２１、第２中板２２、上板１８
、ナット１９、ねじ付スピンドル１７、雌型４、ロッド
９、シリンダ１４、筒状体１３からなる。このスピンド
ル装置Ｓにおいて、上方から見て反時計方向へ取付板１
５を回転させるには、第１中板２１、第２中板２２が押
上棒２８に押されて上昇したときに作用し、又、型閉動
作によりロッド９が筒状体１３を押し下げて第１中板２
１、第２中板２２が下降することにより時計方向へ取付
板１５を回転させる。

【００１５】スライドコア６の前面にはコア・キャビテ
イ形成面６ａが形成されている。コア・キャビテイ形成
面６ａには、軸方向が型開閉方向と一致しない第２イン
サート部材２がセットされる第２インサートセットピン
（本発明にいうインサート部材保持部に対応する。）２
３が形成されている。スライドコア６には、アンギュラ
ピン７が出入する傾斜穴８が設けられ、上述したように
スライドコア６を前進、後退させる。

【００１６】雄型５の下方には、上板１８、第１中板２
１、第２中板２２および下板２４が順に配設されている
。

【００１７】上板１８には、上述したように、ねじ付ス
ピンドル１７のねじ部１７ａが螺合しているナット１９
が固定されている。また、上板１８には、筒状体１３が
上方へ突出して取り付けられている。ここで、筒状体１
３は、縮径可能であり、その先端がシリンダ１４下端の
大径部１４ａに位置する大径状態（通常状態）のときロ
ッド９の出入を許容し、一方、縮径してシリンダ１４の
小径部１４ｂ内に位置するとき先端がロッド９の先端か
ら押下力を受け、上板１８が下降し、ナット１９を介し
てねじ付スピンドル１７が時計方向へ回転するよう構成
されている。その他、上板１８には、押出ピン１２が通
っている貫通孔２５、およびリターンスプリング２６が
通っている貫通孔２７が設けられている。

【００１８】下板２４には、スライドコア６を反時計方
向へ半回転させる駆動源としての押上棒２８が通り第２
中板２２を押し上げることができるよう、貫通孔２９が
設けられている。

【００１９】第１中板２１の上面と雄型５の下面との間
には、押上棒２８が下方位置へ復帰したとき第１、第２
中板２１、２２を押し下げるリターンスプリング２６が
設けられている。第１中板２１はボルト締めにより第２
中板２２と一体化され、第１、第２中板２１、２２には
、雄型５上の成形品３を離型させるための押出ピン１２
が上方に突出して設けられている。また、第１、第２中
板２１、２２にはねじ付スピンドル１７の下部が挿通す
る貫通孔３０が設けられている。

【００２０】図中の他の符号３１は緩衝用の圧縮スプリ
ング、３２は溶融樹脂材料を表わしている。

【００２１】次に上記構成のインサート成形用金型によ
り図１１図示の成形品３を製造する工程を順に説明する
。なお、理解を容易にするために、成形時から順に説明
する。

【００２２】■成形時（図１、図２参照）この成形時に
おいては、雌型４のキャビテイ形成面４ａと、雄型５の
金型キャビテイ形成面５ａと、スライドコア６のコア・
キャビテイ形成面６ａとで、キャビテイが形成され、こ
のキャビテイに溶融樹脂材料３２がゲート（図示せず。 ）から射出される。

【００２３】この成形時、筒状体１３はシリンダ１４の
大径部１４ａに位置しロッド９が筒状体１３内に侵入し
た状態にある。そしてスライドコア６は第２インサート
セットピン２３が雄型５にセットされた状態にあり、ま
た、押出ピン１２は上端面が雄型５のキャビテイ面と面
一状態にあり、キャビテイの一部を形成している。

【００２４】■型開き時（図１〜図４参照）上記キャビ
テイに射出された溶融樹脂材料３２が硬化すると、雄型
５を下降させて型開きをする。なお、この型開きは、図
示しない公知の金型駆動機構により行なわれる。

【００２５】この型開きの際、雄型５が下降してゆくに
したがって、ロッド９は相対的に上昇してゆき筒状体１
３内から抜け出る（図３、図４図示の状態）。

【００２６】また、スライドコア６はアンギュラピン７
により左方向へ移動させられ、後退位置に位置する（図
３、図４図示の状態）。

【００２７】■離型時（図３〜図６参照）図３、図４図
示の状態からさらに雄型５を下降させた後、押上棒２８
で第２中板２２を押し上げる。すると、第１、第２中板
２１、２２、上板１８が一体となって上昇し、筒状体１
３は縮径してシリンダ１４の小径部１４ｂの奥深く侵入
する。同時に、押出ピン１２が雄型５のキャビテイ面か
ら上方へ突出して成形品３を離型するとともに、ナット
１９を介してねじ付スピンドル１７は回転し、取付板１
５は反時計方向へ半回転する（図５、図６図示の状態）
。

【００２８】■インサート部材セット時（図５〜図８参
照）図５、図６図示の状態から押上棒２８を下降させる
と、リターンスプリング２６により第１、第２中板２１
、２２が下降し、押出ピン１２は下降してその上端面は
雄型５のキャビテイ面と面一になる。なお、上板１８は
図５図示の状態に維持されたままであり、スライドコア
６は上記半回転した状態に維持され、また、筒状体１３
はシリンダ１４内に入ったままである（図７、図８図示
の状態）。

【００２９】従って、第１インサート部材１の第１イン
サートセットピン１０に対するセットは上記従来のセッ
トと同様に行なうが、第２インサート部材２の第２イン
サートセットピン２３に対するセットは、開放された空
間が形成されている横方向から行なうことができる。こ
のため、第２インサートセット部材２のセットが容易に
なり、セットミスも少なくなる。

【００３０】■型閉時（図９、図１０、図１、図２参照
）図７、図８図示の状態から第１、第２インサート部材
１、２をセットした後、雄型５を上昇させる。すると、
相対的にロッド９が下降し、筒状体１３の先端と当接す
るようになる。この状態からさらにロッド９が下降する
と、筒状体１３がロッド９により押し下げられ、上板１
８が下降し、ナット１９を介してねじ付スピンドル１７
が回転し、取付板１５が時計方向へ半回転する。そして
、筒状体１３がシリンダ１４の小径部１４ｂ内から大径
部１４ａに抜け出ると、筒状体１３は拡径して通常状態
に戻り（図９、図１０図示の状態）、以後ロッド９は筒
状体１３内に侵入してゆく。そして、アンギュラピン７
が傾斜穴８に侵入するようになると、スライドコア６は
アンギュラピン７の下降により右方向へ移動し、型閉完
了時には、雌型４、雄型５およびスライドコア６でキャ
ビテイが形成される（図１、図２参照）。そして成形が
行なわれる。

【００３１】以上説明したように、この実施例に係るイ
ンサート成形用金型によると、インサート部材２をスラ
イドコア６のインサート部材保持部２３にセットする際
、コア・キャビテイ形成面６ａは、金型対向面部５ｂと
の対向位置から金型開閉方向に対する垂直面上所定角度
ずれた位置にあることから、セット作業が容易になると
ともにセットミスが減少する。また、作業者がスライド
コア６の後方に位置してインサート部材セット操作をす
る場合、従来ならば、固定型、可動型間の金型開閉方向
の間隔を比較的長く設定しなければセット操作が難しか
ったところが、本発明によると、固定型４、可動型５間
の金型開閉方向の間隔はインサート部材セット操作に全
く影響しないことから、該間隔を比較的短く設定でき、
このためインサート成形用金型の小型化を図り得る。ま
た、本発明によると、スライドコア６が後退位置にある
ときのコア・キャビテイ形成面６ａ、金型対向面部５ｂ
間の間隔は、上記と同様、インサート部材セット操作に
全く影響しないことから、該間隔を狭く設定することが
でき、換言するとスライドコア６のストロークを短縮化
でき、このためインサート成形用金型の小型化を図り得
る。

【００３２】なお、上記実施例は、軸方向が型開閉方向
と一致しない第２インサート部材２の他、第１インサー
ト部材１をも有する成形品３を成形するための金型であ
るが、本発明は、このような金型のみに限定されるもの
ではなく、他に第２インサート部材２のみを有する成形
品を成形する金型であってもよい。また、上記実施例で
は、スライドコア６を半回転させるよう構成されている
が、所定の角度例えば９０度回転させるようにしてもよ
く、この場合でも上記実施例と同様セット作業の容易化
等を達成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例に係るインサート成形用金型の成形時
の断面図

【図２】図１図示の状態に対応する平面図であって、雄
型とスライドコアとの位置関係を説明するための平面図

【図３】同金型の型開き時途中の断面図

【図４】図３図
示の状態に対応する平面図であって、雄型とスライドコ
アとの位置関係を説明するための平面図

【図５】同金型
の離型時の要部断面図

【図６】図５図示の状態に対応する平面図であって、雄
型とスライドコアとの位置関係を説明するための平面図

【図７】同金型のインサート部材セット時の要部断面図

【図８】図７図示の状態に対応する平面図であって、雄
型とスライドコアとの位置関係を説明するための平面図

【図９】同金型の型閉時途中の断面図

【図１０】図９図示の状態に対応する平面図であって、
雄型とスライドコアとの位置関係を説明するための平面
図

【図１１】同金型により製造される成形品の断面図

【図
１２】従来のインサート成形用金型の型閉時の断面図

【図１３】同金型のインサート部材セット時の断面図

【符号の説明】

２　　インサート部材 ３　　成形品 ５　　雄型（一方の金型） ５ａ　　金型キャビテイ形成面 ５ｂ　　対向面部 ６　　スライドコア ６ａ　　コア・キャビテイ形成面 １５　　取付板 ２３　　第２インサートセットピン（インサート部材保
持部） Ｓ　　スピンドル装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　スライドコアと開閉タイプの一対の金
   型とを具備し、前記スライドコアは、金型開閉方向とは
   異なる方向に沿って前進、後退できるよう前記一対の金
   型の一方の金型に設けられ、該スライドコアの前面には
   コア・キャビテイ形成面が形成され、該コア・キャビテ
   イ形成面には、インサート部材がセットされるインサー
   ト部材保持部が形成されており、前記一方の金型は金型
   キャビテイ形成面を有し、該金型キャビテイ形成面は、
   前記コア・キャビテイ形成面と対向する対向面部を有し
   ている、インサート成形用金型において、前記一方の金
   型に取付板を設け、該取付板には、前記スライドコアが
   前記前進、後退を許容されて一体的に取り付けられ、か
   つ、該取付板には、該取付板を金型開閉方向に対する垂
   直面上で回動させるスピンドル装置が取り付けられてお
   り、該スピンドル装置は、前記スライドコアの後退時、
   前記スライドコア前面が前記金型対向面部との対向位置
   から前記垂直面上所定角度ずれた位置まで変位するよう
   前記取付板を回動する、ことを特徴とするインサート成
   形用金型。