JPH04318847A - 自動袋詰処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、現像処理されたフイル
ムの短尺ピースネガと、これに対応する写真プリントを
機械的に装詰する自動袋詰処理装置において、特に１オ
ーダーの写真プリントの処理枚数が所定の枚数をオーバ
ーしても、自動的に対応し袋詰することができる自動袋
詰処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、以下のような工程で写真用ネガフ
ィルムを写真プリントと共に袋詰し、顧客に返却する自
動袋詰処理装置が提案されている。

【０００３】まず、現像処理されロール状に巻かれたネ
ガフイルムが、プリンター部へ送られ、帯状の印画紙に
ネガ像が焼付けられる。

【０００４】次に、プリント工程が終了したネガフイル
ムは、一定の寸法（通常は６コマの長さ）にカットされ
て短尺ピースネガとされ、ネガシートに挿入される。こ
のネガシートは、１オーダー単位（以下「１オーダー単
位」とは、１つのパトローネに挿入されるフイルムの単
位を意味することとする。）にカットされ、宣伝広告用
のチラシと共にプリント袋に挿入される。一方、現像処
理された仕上がりプリントも画像毎にカットされ写真プ
リントとして、１オーダー毎にまとめられ、写真プリン
ト搬送用のソーターによって排出部に搬送される。次に
、１オーダー毎にまとめられた写真プリントが、排出部
からプリント袋に挿入され、このプリント袋がＤＰ袋に
挿入される。

【０００５】ところで、ネガフィルムの１コマに対し、
多数の写真プリントが現像処理されることがある。この
ような場合、１オーダーの写真プリントの処理枚数が多
くなると、ストック部の収容枚数（通常５０枚）に限界
がある一定規格のソーターでは、１オーダー単位の写真
プリントをまとめて搬送することができなくなる。この
ため、１オーダー単位の写真プリントを自動的に区分け
することが困難となり、手作業に頼らざるを得無くなる
。

【０００６】これに対処すべく、ソーター自体を大型化
しストック部の収容能力を大きくすることも考えられる
。

【０００７】しかしながら、これでは自動袋詰処理装置
全体が大きくなるという不都合を生じ、また規格化され
たプリント袋及びＤＰ袋には、大量の１オーダーの写真
プリントを収納することは困難である。

【０００８】従って、結局ソーターを大型化しても、手
作業によって１オーダー当たりの写真プリントを幾つか
に分割し、プリント袋及びＤＰ袋に収納しなければなら
ないが、今度は、分割して収納した写真プリントの１オ
ーダー単位の区分け作業が煩雑になり、作業の効率化が
図れない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、写真プリントの処理枚数の増加に対応して、写真
プリントを収納するプリント袋及びＤＰ袋を自動的に追
加して袋詰処理を行う自動袋詰処理装置を提供すること
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の自動袋詰
処理装置は、ネガフイルムを所定の長さにカットした短
尺ピースネガをネガシートに挿入し、このネガシートを
１オーダー単位にカットし、このカットされたネガシー
トを、画像毎にカットされ１オーダー毎に集められた写
真プリント及び宣伝広告用のチラシと共にプリント袋に
挿入し、このプリント袋を出荷用のＤＰ袋に挿入する自
動袋詰処理装置において、１オーダーの前記写真プリン
トに記録された識別マークを読み取る写真プリント読取
手段と、前記写真プリントの枚数をカウントするカウン
ト手段と、前記写真プリントが排出されるストック部を
写真プリントに記録された識別マークを対応して記憶し
写真プリントを順次写真プリント排出部へ搬送する写真
プリント搬送手段と、１オーダーの先頭部の写真プリン
トが搬送されると写真プリントのオーダーと一致する前
記ネガシートが挿入されたプリント袋を供給し１オーダ
ーの先頭部でない写真プリントが搬送されるとプリント
袋のみを前記写真プリント排出部へ供給するプリント袋
供給手段と、前記写真プリントに記録された識別マーク
と同一の識別マークが記録された前記ＤＰ袋をストック
する第１のストック部と、前記識別マークが記録されて
いないＤＰ袋をストックする第２のストック部と、前記
第１のストック部にストックされたＤＰ袋の識別マーク
を読み取るＤＰ袋読取手段と、前記ネガシートが挿入さ
れた前記プリント袋に記録された識別マークと前記ＤＰ
袋に記録された識別マークを照合し照合結果が一致する
と前記第１のストック部にストックされたＤＰ袋をプリ
ント袋排出部へ供給し、その後前記写真プリントのオー
ダー枚数とカウントされた写真プリントの枚数が一致す
るまで前記第２のストック部にストックされたＤＰ袋を
プリント袋排出部へ供給するＤＰ袋供給手段と、を有す
ることを特徴としてる。

【００１１】請求項２記載の自動袋詰処理装置は、第２
のストック部から供給されたＤＰ袋へ前記ＤＰ袋読取手
段によって読み取られた識別マークをＤＰ袋に記録する
ＤＰ袋記録手段を有することを特徴としている。

【００１２】

【作用】上記構成の自動袋詰処理装置では、プリント処
理後のネガフイルムは、所定の長さにカットされ、短尺
ピースネガとしてネガシートに挿入される。このネガシ
ートは、１オーダー単位にカットされ、画像毎にカット
され１オーダー毎に集められた写真プリント及び宣伝広
告用のチラシと共にプリント袋に挿入される。最後にこ
のプリント袋が、出荷用のＤＰ袋に挿入されて出荷され
る。

【００１３】ここで、１オーダーの写真プリントの枚数
が、写真プリント搬送手段のストッカーの収容枚数以内
の場合、写真プリント読取手段が写真プリントに記録さ
れた識別マークを読み取り、１オーダーの写真プリント
が写真プリント搬送手段のストッカー内へ排出される。 この１オーダーの写真プリントが写真プリントの排出部
へ搬送されると、プリント袋供給手段によって写真プリ
ントのオーダーと一致するネガシート及び宣伝広告用の
チラシが挿入されたプリント袋が供給され、このプリン
ト袋に１オーダーの写真プリントが挿入される。次に、
第１のストック部から、識別マークが記録されたＤＰ袋
がプリント袋排出部へ供給される。次に、ＤＰ袋読取手
段によってＤＰ袋の識別マークを読み取り、プリント袋
に記録された識別マークと照合し、照合結果が一致する
と、プリント袋をＤＰ袋に挿入し出荷する。

【００１４】しかし、１オーダーの写真プリントの枚数
が、写真プリント搬送手段のストッカーの収容枚数より
多い場合、写真プリント読取手段が写真プリントに記録
された識別マークを読み取り、写真プリント搬送手段の
ストック部の収納枚数を見合う写真プリントをストック
部へ排出し、カウント手段で排出枚数をカウントする。 ここで、１オーダー単位の写真プリントの先頭である旨
をストック部と対応させて記憶する。次に、１オーダー
当たりの写真プリントの枚数とカウント枚数が一致する
まで、１オーダー単位の写真プリントであることをスト
ック部と対応させて記憶する。

【００１５】次に、写真プリント搬送手段によって、１
オーダー当たりの先頭の写真プリントがストック部より
排出された場合は、プリント袋供給手段によって写真プ
リントのオーダーと一致するネガシート及び宣伝広告用
のチラシが挿入されたプリント袋が供給され、このプリ
ント袋に所定枚数の写真プリントが挿入される。次に、
第１のストック部から、識別マークが記録されたＤＰ袋
がプリント袋排出部へ供給される。次に、ＤＰ袋読取手
段によってＤＰ袋の識別マークを読み取り、プリント袋
に記録された識別マークと照合し、照合結果が一致する
と、プリント袋をＤＰ袋に挿入する。

【００１６】また、１オーダーの先頭以外の写真プリン
トがストック部より排出された場合は、プリント袋供給
手段によってプリント袋のみが供給され、このプリント
袋に所定枚数または所定枚数には足りない１オーダーの
残りの写真プリントが挿入される。次に、第２のストッ
ク部から、識別マークが記録されていないＤＰ袋がプリ
ント袋排出部へ供給され、プリント袋が挿入される。そ
の後、ＤＰ袋記録手段によって、１オーダーの先頭の写
真プリントに記録された識別マークがＤＰ袋に記録され
る。

【００１７】なお、この操作は、１オーダーの写真プリ
ントの枚数とカウント枚数が一致するまで続けられる。

【００１８】

【実施例】本実施例に係る自動袋詰処理１０の全体構成
について説明する。

【００１９】図１に示されるように、自動袋詰処理装置
１０は写真プリントの焼付現像処理を行うラボ機器Ｒの
図面右側のボックス内へ設けられている。（ネガフィル
ムのカッター部及び挿入部）図１及び図２に示されるよ
うに、プリント処理が終了したネガフィルム１２の先端
部には、図示されないＩＤナンバー（一例としてバーコ
ード、連続番号等）が記録されたシールＳ（図２参照）
が貼付され、搬送ローラー１６によってカッター部３２
へ搬送される。カッター部３２は、一対のカッター上刃
９２とカッター下刃９４で構成されている。カッター上
刃９２には、カッター作動用モーター９６が連結されカ
ッター上刃９２をネガフィルム１２方向へ駆動させ、ネ
ガフィルム１２を所定の長さ（通常６コマ）に切断する
と共に、第２の読取センサー３４で読み取られたＩＤナ
ンバーの情報に基づいて、１オーダー単位のネガフィル
ム１２の連結部を切断するようになっている。

【００２０】このカッター部３２と前後して、ネガフィ
ルム１２をカッター部３２へ搬送する搬送ローラー１６
Ａと、カッター部３２で切断されたネガフィルム１２（
短尺ピースネガ４２）をネガシート３８の挿入口に送り
出す送り出しローラー１６Ｂが配置されている。搬送ロ
ーラー１６Ａ、１６Ｂは、図示しないローラー軸に取付
けられたプーリーに巻き掛けられた搬送ベルト９８によ
って、搬送用モーター１００からの回転力が伝達されて
いる。カッター下刃９４の右方には、撮影されていない
ネガフィルム１２を排除する排出用ソレノイド１０２が
配設され、切断されたネガフィルム１２の切れ端を、プ
レート１０１を傾斜させることによって下方へ落とすよ
うになっている。また、末端に配置された送り出しロー
ラー１６Ｂ付近には、楔状とされた２枚のガイド板１０
６の先端部がネガシート３８の挿入口に常時挿入された
状態で配置されている。

【００２１】なお、短尺ピースネガ４２の先端部がネガ
シート３８の挿入口に送り込まれるとき、エアポンプ４
４の圧縮空気が送風口４６に排出され、ネガシート３８
の挿入口を開くようになっている。

【００２２】図２に示されるように、ネガシート３８は
円筒状のネガシート供給ロール３６に巻き取られている
。このネガシート供給ロール３６は、支持用ローラー１
０５で回動可能に支持されており、支持用ローラー１０
５は、複数のギア１０８を介してシート引出し用モータ
ー１１０で回転されるようになっている。

【００２３】ネガシート供給ロール３６から引き出され
る長尺状のネガシート３８には、短尺ピースネガ４２を
収納するネガ収納部が幅方向に沿って連続して配列され
ている。このネガシート３８は、ローラー１１２ヘルー
プ状に巻き掛けられ、ネガシート印字部４０へ搬送され
る。このネガシート印字部４０には、図示しない印字ヘ
ッドと駆動モーターが備えられており、ネガフィルム１
２に貼付されたシールＳに記録されたＩＤナンバーを読
み取る第２の読取センサー３４の信号に基づいて、ＩＤ
ナンバーを印字するようになっている。このＩＤナンバ
ーが印字されたネガシート３８は、シート搬送モーター
１１４によって駆動される一対の搬送ローラー１１６に
よって、シートスリッター１１８へ送り出される。シー
トスリッター１１８の上下のユニットが接合する面には
、図示しない穿設機構が形成されており、スリッター駆
動用モーター１２０により、下側に配置されるユニット
が押し上げられると、ネガシート３８にいわゆるミシン
目Ｍが各オーダー間へネガシート３８の幅方向に沿って
形成されるようになっている。ミシン目Ｍが形成された
ネガシート３８は、排出用モーター１２２によって駆動
される排出用ローラー１２４によって排出され、ローラ
ー１２６でループ状とされながら、ネガ折畳み部１２８
へ搬送される。 （ネガシート折畳み部）図２に示されるように、ネガシ
ート３８の搬送部から搬送されたネガシート３８は、一
対のローラー１３０に挟持搬送されて、ネガ折畳み部１
２８へ至る。ローラー１３０の搬送方向側には、ネガシ
ート３８のミシン目を検出するミシン目検出センサー１
３２が配置されている。このミシン目検出センサー１３
２がミシン目を検出すると、この検出信号に基づいてロ
ーラー１３０はネガシート３８を挟持した状態で停止す
るようになっている。従って、ネガシート３８は、ネガ
折畳み部１２８に配置される折畳みローラー１３４で引
っ張られ、ミシン目Ｍから切断される（図３参照）。

【００２４】図４に示されるように、ミシン目Ｍから切
断され１オーダー単位とされたネガシート３８の先端部
は、折畳みローラー１３４に挟持搬送され、第１のスト
ッパー部１３６に挿入される。第１のストッパー部１３
６は、２枚の矩形状のプレートでネガシート３８の挿入
部１３８が形成されている。挿入部１３８の挿入口１４
０の先端部には、折畳みローラー１３４から搬送される
ネガシート３８を案内するため、折畳みローラー１３４
側に湾曲するＲ部１４２が設けられている。また挿入部
１３８の末端には、係止部１４４が設けられている。こ
の係止部１４４は、位置変更用モーター１４６によって
駆動され、挿入部１３８と平行に配置されたねじ軸１４
８に沿って移動するようになっている。

【００２５】また、折畳みローラー１３４の下方には、
折畳みローラー１３４の一方とで、ネガシート３８の中
間部を挟持搬送する案内ローラー１５０が配置されてい
る。この案内ローラー１５０の搬送側には、ネガシート
３８の中間部が挿入される第２のストッパー部１５２が
設けられている。この第２のストッパー部１５２も第１
のストッパー部１３６と同様に、挿入部１５４の末端に
係止部１５６が設けられ、位置変更用モーター１５８で
駆動されるようになっている。また第２のストッパー部
１５２の挿入口１６０にも、案内ローラー１５０から搬
送されるネガシート３８の中間部を案内するため、案内
ローラー１５０側に湾曲するＲ部１６２が設けられてい
る。

【００２６】案内ローラー１５０のローラー軸１６４に
はプーリー１６６が取付けられており、折畳み用モータ
ー１６８の駆動力がタイミングベルト１７０を介して伝
達されるようになっている。またローラー軸１６４には
、プーリー１７２が固定されている。このプーリー１７
２とネガシート３８の受皿１７４の上方に配置されるプ
ーリー１７６とには搬送用ベルト１７８が巻き掛けてあ
る。また、この搬送用ベルト１７８と対向して下方にも
、同様に搬送用ベルト１７８が配置され、これらによっ
て、折り畳まれたネガシート３８を挟持して受皿１７４
に向かって搬送するようになっている。 （ネガシート搬送部）図３及び図４に示されるように、
受皿１７４は、図示しない回動用モーターでネガシート
３８の排出部とネガシート３８の搬送部との間を旋回可
能とされている。受皿１７４に載置されたネガシート３
８は、移動用モーター１８０で駆動する押し板１８２に
よって、ベルトコンベア１８４へ送り込まれる。このベ
ルトコンベア１８４は、シート搬送用モーター１８６で
駆動される複数のローラー１８８と、このローラー１８
８に巻き掛けられる搬送ベルト１９０で構成されており
、順次折り畳まれたネガシート３８を搬送ユニット１９
２方向へ送り出して行くようになっている。 （チラシ及びネガシート挿入部）図３に示されるように
、搬送ユニット１９２は、プレート状の搬送路１９４の
上面に位置し、搬送路１９４の上方は、チラシ８６がス
トックされるチラシ給紙台１９６が配設されている。 このチラシ給紙台１９６は、搬送路１９４に対して所定
角度の傾斜をもって取付けられている。従って、チラシ
給紙台１９６に載置されるチラシ８６は、断面形状がＬ
型のエンドプレート１９８とチラシ８６との自重によっ
て、呼出ローラー２００に向かって送り出されるように
なっている。呼出ローラー２００は、呼出モーター２０
１によって駆動され、チラシ８６を搬送ユニット１９２
に向かって挟持搬送するようになっている。搬送ユニッ
ト１９２には、チラシ８６とネガシート３８を検出する
積載検出センサー１９５が備えられている。積載検出セ
ンサー１９５がチラシ８６及びネガシート３８を検出す
ると、搬送ユニット１９２は、搬送路１９４の中央部に
形成された矩形状のガイド孔２０２に案内され、矢印Ａ
方向に移動するようになっている。また搬送ユニット１
９２の下方には、第３の読取センサー７６が配置され、
ネガシート３８に印字されたＩＤナンバーを読み取るよ
うになっている。 （プリント袋供給部）搬送路１９４の下流側には、プリ
ント袋８０をストックするプリント袋給紙台２０４が配
置されている。このプリント袋給紙台２０４のプリント
袋８０の送り出し方向の先端部は、搬送路１９４に向か
って張出し、さらに搬送路１９４の下流側に接近してい
る。従って、呼出モーター２０７に駆動される呼出ロー
ラー２０６によって、プリント袋給紙台２０４から送り
出されたプリント袋８０は、搬送路１９４の下流側で保
持されるようになっている。この時プリント袋８０には
、プリント袋印字部７８によって、第３の読取センサー
７６で読み取られたＩＤナンバーが印字される。さらに
、ＩＤナンバーが印字されたプリント袋８０の開口部に
は、搬送ユニット１９２の先端部が挿入され、チラシ８
６及びネガシート３８が挿入されるようになっている。

【００２７】また、呼出モーター２０７は、制御装置３
０に接続されており、出力信号に基づいてネガシート３
６及びチラシ８６が挿入されていないプリント袋８０の
みを排出部へ供給するようになっている。

【００２８】搬送路１９４から排出されたプリント袋８
０は、写真プリント７２の排出部へ設けられた係止板２
１４に保持される。この係止板２１４には、プリント袋
８０に印字されたＩＤナンバーを読み取る第４の読取セ
ンサー８８が設けられている。また、係止板２１４の上
方には、写真プリント７２が挿入される挿入ガイド２１
５が配置されている。この挿入ガイド２１５は挿入用モ
ーター２１８によって駆動する挿入レバー２１６によっ
て、プリント袋８０の挿入口方向へ移動するようになっ
ている。 （写真プリント処理機構）図５に示されるように、印画
紙２８は供給リール５０に巻かれ長尺状とされている。 この印画紙２８は、搬送ローラー５２によって、プリン
ター部２６に搬送されてネガフイルム１２上の画像が焼
付られる。プリンター部２６は、レンズ２０、露光マス
ク１８、ミラーボックス２２及び露光ランプ２４から構
成されている。この時の露光条件等は、制御装置３０で
ネガフィルム１２の濃淡等に合わせて自動調整されてい
る。

【００２９】焼付が終了した印画紙２８の裏面には、裏
印字ヘッド５４によって、第１の読取センサー５６で読
み取られた各オーダー毎のネガフイルム１２の先端に取
付けられたＩＤナンバーが印字される（図５参照）。次
に印画紙２８は、リザーバー部５８を経てプロセッサー
部６０に配置される発色現像槽６２、漂白定着槽６４及
びリンス槽６６で順次現像処理され、乾燥部６８で乾燥
処理される。次に、印画紙２８は、カッター部７０に搬
送されると、画像毎に切断され、写真プリント７２とし
て、ストッカー７１へオーダー単位の束としてストック
される。カッター部７０には、写真プリント７２のＩＤ
ナンバーを読み取る写真プリント読取センサー６９が備
えられている。ストッカー７１は図示しない駆動手段に
よって駆動され、ストックされた写真プリント７２を、
ソーター７４のストック部７３に排出するようになって
いる（図５参照）。ここで、制御装置３０は、ソーター
７４に設けられたストック部７３と写真プリント７２の
ＩＤナンバーとを対応して記録するようになっている。 （ソーター部）図３に示されるように、ソーター７４は
、駆動ローラー２２４とこれに巻き掛けられた搬送ベル
ト２２６により構成されている。駆動ローラー２２４は
図示しない駆動源により、写真プリント７２の排出部に
向かって搬送ベルト２２６を移動させるようになってい
る。この搬送ベルト２２６上には、複数のストック部７
３を形成する仕切り板２２８が設けられている。図３に
示されるように、ソーター７４のストック部７３へ排出
された写真プリント７２は、写真プリントの排出部へ搬
送され、駆動モーター２３３で駆動される排出レバー２
３５によって、挿入ガイド２１５へ投入される。 （ＤＰ袋供給部）図３に示されるように、係止板２１４
の下方には、搬送モーター２１９で駆動されるベルトコ
ンベア２２０が配置されている。このベルトコンベア２
２０の下流部にはＤＰ袋９０、９１の下端を挟持するク
ランプ２２２が設けられている。このクランプ２２２の
基部には、送りねじ２３０が螺合している。この送りね
じ２３０は、電動モーター２３２によって回転され、ク
ランプ２２２に挟持されたＤＰ袋９０、９１を排出ベル
ト２４５の搬送部に向かって搬送するようになっている
。クランプ２２２の上方には、ＤＰ袋９０、９１の表面
と対峙する位置に印字ユニット２３４が設けられ、制御
装置３０の出力信号に基づきＩＤナンバーを印字するよ
うになっている。

【００３０】また、クランプ２２２の図面左方には、Ｉ
Ｄナンバーが印字されたＤＰ袋９０とＩＤナンバーが印
字されない追加用のＤＰ袋９１をストックするストック
部としてのボックス２３６、２３８が形成されている。 このボックス２３６、２３８の前面壁は切り取られ、エ
アー吸盤２４０がＤＰ袋９０、９１の表面に吸着できる
ようになっている。エアー吸盤２４０は、図示しないコ
ンプレッサーにより吸引力を付与されモーター２４４で
駆動される送りねじ２４１にガイドされ移動可能とされ
ている。エアー吸盤２４０の下方には、ＤＰ袋９０に印
字されたＩＤナンバーと対応する位置にバーコードリー
ダー２４２が配置され、ＤＰ袋９０のＩＤナンバーを読
み取るようになっている。なお、この排出ベルト２４５
の搬出口には、図示しない受皿が配置され、１オーダー
単位のＤＰ袋９０、９１が集積されて、クリップ等で結
束されるようになっている。

【００３１】次に、本実施例に係る自動袋詰処理装置の
作用について説明する。プリント処理が終了したネガフ
イルム１２は、カッター部３２に搬送される。ここで、
各オーダー毎にネガフイルム１２の先端に取付けられた
ＩＤナンバーを読み取る第２の読取センサー３４でＩＤ
ナンバーが読み取られると、制御装置３０に信号が送ら
れ、制御装置３０に接続されるネガシート印字部４０に
よって、ネガシート供給ロール３６に巻き取られたネガ
シート３８へ、ＩＤナンバーが印字される（図５参照）
。

【００３２】カッター部３２で切断されたネガフイルム
１２は、短尺ピースネガ４２として、送り込み用ソレノ
イド４８によって、ネガシート３８内へ収納される。

【００３３】次に、ネガシート３８はミシン目Ｍに沿っ
て、１オーダー単位にカットされ、折畳み部１２８で折
り畳まれて（図４参照）、搬送ユニット１９２に搬送さ
れる。ここで、ネガシート３８のＩＤナンバーは、第３
の読取センサー７６で読み取られ、その信号が制御装置
３０に送られる（図５参照）。次に、ネガシート３８は
宣伝広告用のチラシ８６と共に、搬送ユニット１９２に
よってプリント袋８０に挿入される。次に、このプリン
ト袋８０には、制御装置３０に接続されるプリント袋印
字部７８によって、ＩＤナンバーが印字される（図３参
照）。

【００３４】一方、焼付が終了した印画紙２８の裏面に
は、裏印字ヘッド５４によって、第１の読取センサー５
６で読み取られたネガフイルム１２の先端に取付けられ
たＩＤナンバーが印字される。このとき、制御装置３０
は、ＩＤナンバーと焼付枚数とを対応させて記憶する。 次に印画紙２８は、プロセッサー部６０で順次現像処理
され、乾燥部６８で乾燥処理される（図５参照）。

【００３５】以下、写真プリント７２の処理枚数の増加
に対応するための手段がどのように作動するかを、図８
及び図９に示すフローチャートを参照して説明する。

【００３６】自動袋詰処理装置の電源をオンすると図８
のメインルーチンが実行される。ステップ３００におい
て、写真プリント読取センサー６９が写真プリント７２
の裏側に印字されたＩＤナンバーを検出したか否かを判
断する。次に、ステップ３０２でＩＤナンバーに対応す
る焼付枚数Ｌを読み込む。次にステップ３０４でカウン
ターのカウント値Ａを０にする。さらに、ステップ３０
６でフラグを０にする。次に、ステップ３０８で搬送ロ
ーラー５２を駆動させ印画紙２８を搬送し、カッター部
７０で印画紙２８を１画像分に切断して写真プリント７
２としてストッカー７１に排出する。次にステップ３１
０でカウンターのカウント値をカウントアップし、ステ
ップ３１２でカウント値Ａが、ＩＤナンバーに対応する
焼付枚数Ｌと一致したか否かを判断する。Ａ＝Ｌの場合
、ステップ３１６に移行する。Ａ≠Ｌの場合、ステップ
３１４でカウント値ＡがＳの倍数か否かを判断する。 なお、ここでＳとは、ソーター７４のストック部７３が
写真プリント７２を収納できる収納限度枚数（通常５０
枚）とする。

【００３７】ステップ３１４でカウント値ＡがＳの倍数
でない場合、ステップ３０８に戻り、ステップ３１２ま
たはステップ３１４の判定が肯定されるまで、ステップ
３０８乃至ステップ３１４を繰り返す。また、ステップ
３１４でカウント値ＡがＳの倍数になった場合、ステッ
プ３１６でストッカー７１を駆動し、ソーター７４のス
トック部７３に写真プリント７２の束を排出する。次に
ステップ３１８でフラグが０か否かを判断する。フラグ
が０の場合、ステップ３２０で写真プリント７２の束が
ＩＤナンバーで識別されるオーダーの先頭であることを
ソーター７４のストック部７３の位置と対応させて記憶
し、ステップ３２２でフラグを１にする。ステップ３１
８でフラグが０でない場合、ステップ３２４で写真プリ
ント７２の束が１オーダーの先頭でないことをソーター
７４のストック部７３の位置と対応させて記憶する。次
にステップ３２６で後述する袋詰処理を行い、ステップ
３２８でカウント値Ａが、ＩＤナンバーに対応する焼付
枚数Ｌと一致するか否かを判断する。ここで、Ａ＝Ｌの
場合、ステップ３００へ戻り、上記処理を繰り返す。Ａ
≠Ｌの場合は、１オーダーの写真プリントの焼付枚数Ｌ
が収納限度枚数Ｓよりも大きい場合である。この時は、
ステップ３０８に戻り、搬送ローラー５２を駆動させ印
画紙２８を搬送させる。

【００３８】従って、上記処理を繰り返すことにより、
１オーダーの写真プリント７２の焼付枚数Ｌが収納限度
枚数Ｓよりも大きい場合、写真プリント７２がストック
部７３に分割されて搬送されても、ＩＤナンバーによっ
て区別される１オーダー単位の写真プリント７２を明確
に区分することができる。

【００３９】次に、袋詰処理を図９に示すフローチャー
トに従って説明する。ステップ３３０で、次にプリント
袋８０に挿入する写真プリント７２の束が１オーダーの
先頭であるか否かを判断する。この判断は、メインルー
チンでストック部７３の位置と対応させて記憶したデー
ターに基づいて行われる。

【００４０】写真プリント７２の束が１オーダーの先頭
である場合、ステップ３３２で搬送ユニット１９２を駆
動し、プリント袋８０へネガシート３８及びチラシ８６
を挿入する。次に、ステップ３３４でプリント袋にネガ
シート３８と同一のＩＤナンバーをプリント袋印字部７
８で記録する。ステップ３３６でこのプリント袋８０を
排出部へ搬送する。次に、ステップ３３８で排出レバー
２３５を駆動し、写真プリント７２の束を挿入ガイド２
１５に投入する。ステップ３４０で写真プリント７２と
プリント袋８０に記録されたＩＤナンバーを照合する。 ＩＤナンバーが一致しない場合には、ステップ３４２で
ブザーを鳴らし、ステップ３４３で装置を停止して処理
を終了する。ＩＤナンバーが一致した場合、ステップ３
４４で挿入ガイド２１５を介して写真プリント７２をプ
リント袋８０に挿入する。次にステップ３４６において
ボックス２３６からＤＰ袋９０をエアー吸盤２４０で吸
着し排出部へ搬送すると共にバーコードリーダー２４２
でＤＰ袋９０のＩＤナンバーを読み込む。次にステップ
３４８でプリント袋８０とＤＰ袋９０のＩＤナンバーを
照合する。照合結果が一致しない場合は、ステップ３５
０でブザーを鳴らし、ステップ３５１で装置を停止して
処理を終了する。照合結果が一致する場合は、ステップ
３５２でＤＰ袋９０にプリント袋８０を挿入する。次に
ステップ３５４で搬出ベルト２４５方向へＤＰ袋９０を
搬送し、メインルーチンに戻る。

【００４１】また、ステップ３３０で、写真プリント７
２の束が１オーダーの先頭でない場合、ステップ３５６
でプリント袋８０のみを排出部へ搬送する。次にステッ
プ３５８で排出レバー２３５を駆動し、写真プリント７
２の束を挿入ガイド２１５に投入する。次にステップ３
６０で、挿入ガイド２１５を介して写真プリント７２を
プリント袋８０に挿入する。次にステップ３６２におい
てボックス２３８からＤＰ袋９１をエアー吸盤２４０で
吸着し排出部へ搬送すると共に印字ユニット２３４でＤ
Ｐ袋９１のＩＤナンバーを印字する。次にステップ３６
４でＤＰ袋９１にプリント袋８０を挿入する。次にステ
ップ３５４で搬出ベルト２４５方向へへＤＰ袋９１を搬
送し、メインルーチンに戻る。

【００４２】最後に、ＤＰ袋９０、９１は排出ベルト２
４４で装置外へ搬送され、図示しない受皿へ１オーダー
単位のＤＰ袋９０、９１が集積され、クリップ等で結束
される。

【００４３】従って、上記処理を繰り返すことにより、
１オーダーの写真プリント７２の焼付枚数Ｌがプリント
袋８０及びＤＰ袋９０の収納枚数よりも多い場合でも、
プリント袋８０及びＤＰ袋９１が自動的に追加されるの
で、手作業に切り換える必要がない。

【００４４】また、ＤＰ袋９１には、ＤＰ袋９０を同一
のＩＤナンバーが印字され、さらに１オーダー単位に結
束されるので、オーダー別の区分けが容易に行え作業効
率が向上する。

【００４５】なお、本実施例では、写真プリント７２に
裏印字ヘッド５４で裏印字を施したが、これに限られず
、ＩＤナンバー露光焼付、ＩＤナンバーホールパンチま
たはＩＤナンバーラベル貼付ける等によって、照合して
もよい。

【００４６】さらに、写真プリント７２にＩＤナンバー
を記録しなくても、１オーダー単位の写真プリント枚数
情報、１オーダー単位の写真プリントカット枚数情報、
ソーター移動位置情報等によって、照合してもよい。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る自動
袋詰処理装置は、写真プリントの処理枚数が多い時、プ
リント袋及びＤＰ袋が追加され自動的に写真プリントが
挿入されるので、写真プリントの処理枚数の増加に対応
できる。

【００４８】また、増加した写真プリントを収納する追
加のＤＰ袋には、ネガフィルムが挿入されたＤＰ袋と同
一のＩＤナンバーが印字されるので、簡単に１オーダー
毎に区分することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る自動袋詰処理装置が組み込まれた
ラボ機器の全体概略図である。

【図２】本発明に係る自動袋詰処理装置のネガフィルム
挿入部を示す斜視図である。

【図３】本発明に係る自動袋詰処理装置のプリント袋供
給部及びＤＰ袋供給部を示す斜視図である。

【図４】本発明に係る自動袋詰処理装置の折り畳部を示
した斜視図である。

【図５】本発明に係る自動袋詰処理装置全体の流れを示
したブロック図である。

【図６】本発明に係る自動袋詰処理装置の写真プリント
の枚数増加に対する制御方法を示しフローチャートであ
る。

【図７】本発明に係る自動袋詰処理装置の写真プリント
の枚数増加に対するプリント袋及びＤＰ袋の追加制御方
法を示しフローチャートである。

【符号の説明】

３０　　　　制御装置 ６９　　　　写真プリント読取センサー（写真プリント
読取手段）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ネガフイルムを所定の長さにカットし
   た短尺ピースネガをネガシートに挿入し、このネガシー
   トを１オーダー単位にカットし、このカットされたネガ
   シートを、画像毎にカットされ１オーダー毎に集められ
   た写真プリント及び宣伝広告用のチラシと共にプリント
   袋に挿入し、このプリント袋を出荷用のＤＰ袋に挿入す
   る自動袋詰処理装置において、１オーダーの前記写真プ
   リントに記録された識別マークを読み取る写真プリント
   読取手段と、前記写真プリントの枚数をカウントするカ
   ウント手段と、前記写真プリントが排出されるストック
   部を写真プリントに記録された識別マークを対応して記
   憶し写真プリントを順次写真プリント排出部へ搬送する
   写真プリント搬送手段と、１オーダーの先頭部の写真プ
   リントが搬送されると写真プリントのオーダーと一致す
   る前記ネガシートが挿入されたプリント袋を供給し１オ
   ーダーの先頭部でない写真プリントが搬送されるとプリ
   ント袋のみを前記写真プリント排出部へ供給するプリン
   ト袋供給手段と、前記写真プリントに記録された識別マ
   ークと同一の識別マークが記録された前記ＤＰ袋をスト
   ックする第１のストック部と、前記識別マークが記録さ
   れていないＤＰ袋をストックする第２のストック部と、
   前記第１のストック部にストックされたＤＰ袋の識別マ
   ークを読み取るＤＰ袋読取手段と、前記ネガシートが挿
   入された前記プリント袋に記録された識別マークと前記
   ＤＰ袋に記録された識別マークを照合し照合結果が一致
   すると前記第１のストック部にストックされたＤＰ袋を
   プリント袋排出部へ供給し、その後前記写真プリントの
   オーダー枚数とカウントされた写真プリントの枚数が一
   致するまで前記第２のストック部にストックされたＤＰ
   袋をプリント袋排出部へ供給するＤＰ袋供給手段と、を
   有することを特徴とする自動袋詰処理装置。
2. 【請求項２】　　前記第２のストック部から供給された
   ＤＰ袋へ前記ＤＰ袋読取手段によって読み取られた識別
   マークをＤＰ袋に記録するＤＰ袋記録手段を有すること
   を特徴とする請求項１記載の自動袋詰処理装置。