JPH04312212A - 軸継手、及びそれに用いる回転力伝達部材の製造方法 - Google Patents
軸継手、及びそれに用いる回転力伝達部材の製造方法Info
- Publication number
- JPH04312212A JPH04312212A JP10361891A JP10361891A JPH04312212A JP H04312212 A JPH04312212 A JP H04312212A JP 10361891 A JP10361891 A JP 10361891A JP 10361891 A JP10361891 A JP 10361891A JP H04312212 A JPH04312212 A JP H04312212A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotational force
- grooves
- shaft end
- transmitting member
- driven shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title claims description 7
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 19
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/02—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive adapted to specific functions
- F16D3/04—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive adapted to specific functions specially adapted to allow radial displacement, e.g. Oldham couplings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は軸継手に関し、特に原動
軸側と従動軸側との間の偏心、偏角及びスラスト方向移
動に対し良好に対処でき、大きな回転力を滑らか且つ低
損失で伝達することができ、保守が簡単な軸継手に関す
る。また、本発明は、この様な軸継手に用いる回転力伝
達部材を低コストで製造する方法にも関する。
軸側と従動軸側との間の偏心、偏角及びスラスト方向移
動に対し良好に対処でき、大きな回転力を滑らか且つ低
損失で伝達することができ、保守が簡単な軸継手に関す
る。また、本発明は、この様な軸継手に用いる回転力伝
達部材を低コストで製造する方法にも関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】各種回
転力伝達機構において２つの回転軸の端部どうしが継手
により接続される。例えば、モーターの出力回転軸とポ
ンプの入力回転軸とが継手により接続される。この場合
、モーターの出力回転軸とポンプの入力回転軸とが十分
に整列する様に注意深くエンジン及びポンプの据え付け
を行うことはかなりの労力を要する。また、この様な整
列に十分気を配って据え付けを行っても、双方の回転軸
間には幾分かの偏心や偏角が残り、更にモーターやポン
プには作動時に振動が発生するので、これらを継手部分
で吸収するために、従来、継手としてフレキシブル継手
が用いられている。従来のフレキシブル継手としては、
バネやワイヤ等の可撓性部材を用いたものが例示される
。しかし、これらのフレキシブル継手では、偏心、偏角
及びスラスト方向移動が生じた際に２つの回転軸間の相
対的変位の吸収を可撓性部材の変形のみに委ねているた
めに、偏心、偏角及びスラスト移動の許容範囲を大きく
するためには、可撓性部材の変形量が大きくなければな
らない。このため、可撓性部材として柔らかいものを用
いなければならなず、大きな回転力を伝達する場合には
特に、平衡状態が変化する際の過渡期における回転力伝
達が良好でなくなる。また、可撓性部材の変形にエネル
ギーが消費され、回転力伝達の効率が低下するという難
点もある。
転力伝達機構において２つの回転軸の端部どうしが継手
により接続される。例えば、モーターの出力回転軸とポ
ンプの入力回転軸とが継手により接続される。この場合
、モーターの出力回転軸とポンプの入力回転軸とが十分
に整列する様に注意深くエンジン及びポンプの据え付け
を行うことはかなりの労力を要する。また、この様な整
列に十分気を配って据え付けを行っても、双方の回転軸
間には幾分かの偏心や偏角が残り、更にモーターやポン
プには作動時に振動が発生するので、これらを継手部分
で吸収するために、従来、継手としてフレキシブル継手
が用いられている。従来のフレキシブル継手としては、
バネやワイヤ等の可撓性部材を用いたものが例示される
。しかし、これらのフレキシブル継手では、偏心、偏角
及びスラスト方向移動が生じた際に２つの回転軸間の相
対的変位の吸収を可撓性部材の変形のみに委ねているた
めに、偏心、偏角及びスラスト移動の許容範囲を大きく
するためには、可撓性部材の変形量が大きくなければな
らない。このため、可撓性部材として柔らかいものを用
いなければならなず、大きな回転力を伝達する場合には
特に、平衡状態が変化する際の過渡期における回転力伝
達が良好でなくなる。また、可撓性部材の変形にエネル
ギーが消費され、回転力伝達の効率が低下するという難
点もある。
【０００３】また、偏心、偏角及びスラスト移動に対処
可能な継手としてオルダム継手が用いられている。しか
し、従来使用されているオルダム継手は、原動軸側部材
と従動軸側部材との間に回転力伝達部材を配置し、該回
転力伝達部材と原動軸側部材とを回転中心方向と直交す
る面内で第１の方向に相対的にスライド可能となし、且
つ回転力伝達部材と従動軸側部材とを回転中心方向と直
交する面内で上記第１の方向と直交する第２の方向にス
ライド可能となしたものであり、これらのスライドはそ
れぞれ１本の溝内に１本のスライド部材を係合させたも
のである。このため、従来のオルダム継手は、回転力伝
達のためのスライド部の面積が比較的小さく、比較的小
さな回転力を伝達するものとして利用されている。また
、従来使用されているオルダム継手は、上記溝とスライ
ド部材とがいずれも金属であるため、これらの間に常に
潤滑油が存在する様にしなければならず、保守が面倒で
ある。更に、従来のオルダム継手には、例えば負荷が急
激に変化した場合の様に平衡状態が急激に変化する際に
は過大な応力がかかるという難点があり、また原動軸側
と従動軸側との間で振動が伝達されやすいという難点も
ある。この様な難点を克服するために、オルダム継手と
上記フレキシブル継手とを接続して用いることもあるが
、これでは寸法が大きくなるとともにコスト高となり好
ましくない。
可能な継手としてオルダム継手が用いられている。しか
し、従来使用されているオルダム継手は、原動軸側部材
と従動軸側部材との間に回転力伝達部材を配置し、該回
転力伝達部材と原動軸側部材とを回転中心方向と直交す
る面内で第１の方向に相対的にスライド可能となし、且
つ回転力伝達部材と従動軸側部材とを回転中心方向と直
交する面内で上記第１の方向と直交する第２の方向にス
ライド可能となしたものであり、これらのスライドはそ
れぞれ１本の溝内に１本のスライド部材を係合させたも
のである。このため、従来のオルダム継手は、回転力伝
達のためのスライド部の面積が比較的小さく、比較的小
さな回転力を伝達するものとして利用されている。また
、従来使用されているオルダム継手は、上記溝とスライ
ド部材とがいずれも金属であるため、これらの間に常に
潤滑油が存在する様にしなければならず、保守が面倒で
ある。更に、従来のオルダム継手には、例えば負荷が急
激に変化した場合の様に平衡状態が急激に変化する際に
は過大な応力がかかるという難点があり、また原動軸側
と従動軸側との間で振動が伝達されやすいという難点も
ある。この様な難点を克服するために、オルダム継手と
上記フレキシブル継手とを接続して用いることもあるが
、これでは寸法が大きくなるとともにコスト高となり好
ましくない。
【０００４】そこで、本発明は、原動軸側と従動軸側と
の間の偏心、偏角及びスラスト方向移動に対し良好に対
処でき、大きな回転力を滑らか且つ低損失で伝達するこ
とができ、保守が簡単な軸継手を提供することを目的と
するものである。本発明はまた、この様な軸継手に用い
る回転力伝達部材を低コストで製造することをも目的と
するものである。
の間の偏心、偏角及びスラスト方向移動に対し良好に対
処でき、大きな回転力を滑らか且つ低損失で伝達するこ
とができ、保守が簡単な軸継手を提供することを目的と
するものである。本発明はまた、この様な軸継手に用い
る回転力伝達部材を低コストで製造することをも目的と
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的を達成するものとして、原動軸端部と従動軸端部とが
対向配置されており、これら原動軸端部と従動軸端部と
の間には回転力伝達部材が介在しており、上記原動軸端
部には原動軸回転中心方向と直交する面内に第１の方向
の第１の溝または第１のスライド桟が複数形成されてお
り、上記回転力伝達部材には上記第１の溝または第１の
スライド桟に対し第１の方向にスライド可能に適合され
る第１のスライド桟または第１の溝が複数形成されてお
り、上記従動軸端部には従動軸回転中心方向と直交する
面内に第２の方向の第２の溝または第２のスライド桟が
複数形成されており、上記回転力伝達部材には上記第２
の溝または第２のスライド桟に対し第２の方向にスライ
ド可能に適合される第２のスライド桟または第２の溝が
複数形成されており、上記回転力伝達部材は、補強板の
両面側にプラスチック材料からなる第１のスライド桟ま
たは第１の溝と第２のスライド桟または第２の溝とが形
成されており、これら両面側のプラスチック材料が上記
補強板の切欠部分または開口部分を介して連続している
ものである、ことを特徴とする、軸継手、が提供される
。本発明においては、上記第１の方向と上記第２の方向
とが直交しているのが好ましい。
的を達成するものとして、原動軸端部と従動軸端部とが
対向配置されており、これら原動軸端部と従動軸端部と
の間には回転力伝達部材が介在しており、上記原動軸端
部には原動軸回転中心方向と直交する面内に第１の方向
の第１の溝または第１のスライド桟が複数形成されてお
り、上記回転力伝達部材には上記第１の溝または第１の
スライド桟に対し第１の方向にスライド可能に適合され
る第１のスライド桟または第１の溝が複数形成されてお
り、上記従動軸端部には従動軸回転中心方向と直交する
面内に第２の方向の第２の溝または第２のスライド桟が
複数形成されており、上記回転力伝達部材には上記第２
の溝または第２のスライド桟に対し第２の方向にスライ
ド可能に適合される第２のスライド桟または第２の溝が
複数形成されており、上記回転力伝達部材は、補強板の
両面側にプラスチック材料からなる第１のスライド桟ま
たは第１の溝と第２のスライド桟または第２の溝とが形
成されており、これら両面側のプラスチック材料が上記
補強板の切欠部分または開口部分を介して連続している
ものである、ことを特徴とする、軸継手、が提供される
。本発明においては、上記第１の方向と上記第２の方向
とが直交しているのが好ましい。
【０００６】また、本発明によれば、上記目的を達成す
るものとして、上記本発明の軸継手を構成する回転力伝
達部材を製造する方法であって、補強板をインサートと
してプラスチック材料を用いてインサート成形を行うこ
とを特徴とする、軸継手の回転力伝達部材の製造方法、
が提供される。
るものとして、上記本発明の軸継手を構成する回転力伝
達部材を製造する方法であって、補強板をインサートと
してプラスチック材料を用いてインサート成形を行うこ
とを特徴とする、軸継手の回転力伝達部材の製造方法、
が提供される。
【０００７】
【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の具体的実
施例を説明する。
施例を説明する。
【０００８】図１は本発明による軸継手の一実施例を示
す分解斜視図であり、図２及び図３はそれぞれその組立
て状態の斜視図及び縦断面図である。これらの図におい
て、２は原動軸端部であり、２’は原動軸回転中心であ
り、３は原動軸端部の先端に形成されたフランジ部であ
る。また、４は従動軸端部であり、４’は従動軸回転中
心であり、５は従動軸端部の先端に形成されたフランジ
部である。原動軸端部２と従動軸端部４とは互いにフラ
ンジ部３，５どうしが対向し且つ回転中心２’，４’が
合致してＺ方向となる様に配置されている。原動軸端部
フランジ部３の従動軸端部４側の端面は、上記原動軸回
転中心２’と直交する面（Ｘ−Ｙ面）とされている。同
様に、従動軸端部フランジ部５の原動軸端部２側の端面
は、上記従動軸回転中心４’と直交する面（Ｘ−Ｙ面）
とされている。これらフランジ部３，５は金属製例えば
鉄製である。
す分解斜視図であり、図２及び図３はそれぞれその組立
て状態の斜視図及び縦断面図である。これらの図におい
て、２は原動軸端部であり、２’は原動軸回転中心であ
り、３は原動軸端部の先端に形成されたフランジ部であ
る。また、４は従動軸端部であり、４’は従動軸回転中
心であり、５は従動軸端部の先端に形成されたフランジ
部である。原動軸端部２と従動軸端部４とは互いにフラ
ンジ部３，５どうしが対向し且つ回転中心２’，４’が
合致してＺ方向となる様に配置されている。原動軸端部
フランジ部３の従動軸端部４側の端面は、上記原動軸回
転中心２’と直交する面（Ｘ−Ｙ面）とされている。同
様に、従動軸端部フランジ部５の原動軸端部２側の端面
は、上記従動軸回転中心４’と直交する面（Ｘ−Ｙ面）
とされている。これらフランジ部３，５は金属製例えば
鉄製である。
【０００９】原動軸端部フランジ部３にはＹ方向の第１
の溝１０が複数形成されており、該溝の断面形状は矩形
である。同様に、従動軸端部フランジ部５の原動軸端部
２側の端面にはＸ方向の第２の溝１２が複数形成されて
おり、該溝の断面形状は矩形である。
の溝１０が複数形成されており、該溝の断面形状は矩形
である。同様に、従動軸端部フランジ部５の原動軸端部
２側の端面にはＸ方向の第２の溝１２が複数形成されて
おり、該溝の断面形状は矩形である。
【００１０】原動軸端部２と従動軸端部４との間には、
回転力伝達部材１４が配置されている。該回転力伝達部
材１４は、補強板１４ａとプラスチック材料部１４ｂと
からなり、該プラスチック材料部１４ｂにおいて、原動
軸側に上記複数の第１の溝１０の側面とそれぞれ適合せ
る側面を有する複数の第１のスライド桟１６（１６ａ，
１６ｂ，１６ｃ）を有しており、従動軸側に上記複数の
第２の溝１２の側面とそれぞれ適合せる側面を有する複
数の第２のスライド桟１８（１８ａ，１８ｂ，１８ｃ）
を有している。プラスチック材料部１４ｂとしては、原
動軸端部フランジ部３及び従動軸端部フランジ部５の金
属材料に対し適度の滑り性を有し、また適度の強度を有
し、更に適度の可撓性（柔軟性）を有する合成樹脂例え
ばポリアセタール樹脂を用いることができる。また、該
回転力伝達部材１４のプラスチック材料部１４ｂは自己
潤滑性を有し、原動軸端部フランジ部３の第１の溝１０
及び従動軸端部フランジ部５の第２の溝１２との接触に
おいて継続して潤滑作用をなす。
回転力伝達部材１４が配置されている。該回転力伝達部
材１４は、補強板１４ａとプラスチック材料部１４ｂと
からなり、該プラスチック材料部１４ｂにおいて、原動
軸側に上記複数の第１の溝１０の側面とそれぞれ適合せ
る側面を有する複数の第１のスライド桟１６（１６ａ，
１６ｂ，１６ｃ）を有しており、従動軸側に上記複数の
第２の溝１２の側面とそれぞれ適合せる側面を有する複
数の第２のスライド桟１８（１８ａ，１８ｂ，１８ｃ）
を有している。プラスチック材料部１４ｂとしては、原
動軸端部フランジ部３及び従動軸端部フランジ部５の金
属材料に対し適度の滑り性を有し、また適度の強度を有
し、更に適度の可撓性（柔軟性）を有する合成樹脂例え
ばポリアセタール樹脂を用いることができる。また、該
回転力伝達部材１４のプラスチック材料部１４ｂは自己
潤滑性を有し、原動軸端部フランジ部３の第１の溝１０
及び従動軸端部フランジ部５の第２の溝１２との接触に
おいて継続して潤滑作用をなす。
【００１１】かくして、回転力伝達部材１４は、第１の
スライド桟１６が原動軸側の第１の溝１０内にてその長
手方向（Ｙ方向）のスライド移動、Ｚ方向の移動及びＸ
方向を中心とする回動により原動軸端部に対し相対移動
でき、第２のスライド桟１８が従動軸側の第２の溝１２
内にてその長手方向（Ｘ方向）のスライド移動、Ｚ方向
の移動及びＹ方向を中心とする回動により従動軸端部に
対し相対移動できる。
スライド桟１６が原動軸側の第１の溝１０内にてその長
手方向（Ｙ方向）のスライド移動、Ｚ方向の移動及びＸ
方向を中心とする回動により原動軸端部に対し相対移動
でき、第２のスライド桟１８が従動軸側の第２の溝１２
内にてその長手方向（Ｘ方向）のスライド移動、Ｚ方向
の移動及びＹ方向を中心とする回動により従動軸端部に
対し相対移動できる。
【００１２】本実施例において、原動軸端部２が回転す
ると、その回転力は原動軸端部フランジ部３から第１の
溝１０内に収容された第１のスライド桟１６へと伝達さ
れ、更に従動軸端部フランジ部５の第２の溝１２内に収
容された第２のスライド桟１８を介して従動軸端部フラ
ンジ部５へと伝達され、従動軸端部４が回転せしめられ
る。原動軸端部２と従動軸端部４とに偏心、偏角または
スラスト移動が生じた場合には、上記の様に回転力伝達
部材１４と原動軸端部２との相対移動及び該回転力伝達
部材１４と従動軸端部４との相対移動により、良好に対
処できる。
ると、その回転力は原動軸端部フランジ部３から第１の
溝１０内に収容された第１のスライド桟１６へと伝達さ
れ、更に従動軸端部フランジ部５の第２の溝１２内に収
容された第２のスライド桟１８を介して従動軸端部フラ
ンジ部５へと伝達され、従動軸端部４が回転せしめられ
る。原動軸端部２と従動軸端部４とに偏心、偏角または
スラスト移動が生じた場合には、上記の様に回転力伝達
部材１４と原動軸端部２との相対移動及び該回転力伝達
部材１４と従動軸端部４との相対移動により、良好に対
処できる。
【００１３】以上の様な本実施例の軸継手は、図１に示
される様な構成部材を組立てることにより容易に製造さ
れる。
される様な構成部材を組立てることにより容易に製造さ
れる。
【００１４】本実施例は、従来のフレキシブル継手の様
に可撓製部材の変形のみによものでないために、エネル
ギー損失は少なく、回転力伝達の効率は良好である。
に可撓製部材の変形のみによものでないために、エネル
ギー損失は少なく、回転力伝達の効率は良好である。
【００１５】また、回転力伝達部材１４が第１スライド
桟１６及び第２スライド桟１８をそれぞれ複数有してお
り、第１の溝１０及び第２の溝１２と大きな面積で接触
して回転力を伝達できるので、大きな回転力を伝達でき
る。即ち、従来のオルダム継手は、本実施例の第１のス
ライド桟１６及び第２のスライド桟１８がそれぞれ１つ
の場合に相当するが、図示されている本実施例では第１
のスライド桟１６及び第２のスライド桟１８がそれぞれ
３つであるので、従来型の継手と比較して、同一のサイ
ズの場合に約３倍の回転力を伝達できる。
桟１６及び第２スライド桟１８をそれぞれ複数有してお
り、第１の溝１０及び第２の溝１２と大きな面積で接触
して回転力を伝達できるので、大きな回転力を伝達でき
る。即ち、従来のオルダム継手は、本実施例の第１のス
ライド桟１６及び第２のスライド桟１８がそれぞれ１つ
の場合に相当するが、図示されている本実施例では第１
のスライド桟１６及び第２のスライド桟１８がそれぞれ
３つであるので、従来型の継手と比較して、同一のサイ
ズの場合に約３倍の回転力を伝達できる。
【００１６】更に、本実施例では、回転力伝達部材１４
が適度の柔軟性を有するので、原動軸側と従動軸側との
間の振動伝達を抑制でき、更に急激な負荷変化等の際の
回転力伝達を滑らかに変化させることができる。
が適度の柔軟性を有するので、原動軸側と従動軸側との
間の振動伝達を抑制でき、更に急激な負荷変化等の際の
回転力伝達を滑らかに変化させることができる。
【００１７】更に、本実施例では、回転力伝達部材１４
が原動軸端部フランジ部３及び従動軸端部フランジ部５
とのスライドにおいて自己潤滑性を発揮するので、潤滑
油を使用する必要がなく、保守が簡単である。
が原動軸端部フランジ部３及び従動軸端部フランジ部５
とのスライドにおいて自己潤滑性を発揮するので、潤滑
油を使用する必要がなく、保守が簡単である。
【００１８】また、本実施例では、補強板１４ａを用い
ていることに基づき、回転力伝達部材１４の強度が向上
し、より大きな回転力伝達が可能であり、長寿命化が達
成される。
ていることに基づき、回転力伝達部材１４の強度が向上
し、より大きな回転力伝達が可能であり、長寿命化が達
成される。
【００１９】上記回転力伝達部材１４は、インサート成
形により製造することができる。即ち、図４に示されて
いる様な金属製例えばステンレススチール製の補強板１
４ａをインサートとして用い、これを目的とする形状の
金型内にセットして、合成樹脂例えばポリアセタール樹
脂を注入する。これにより、図５に示される様に、補強
板１４ａの両面側にプラスチック材料部１４ｂからなる
第１のスライド桟と第２のスライド桟とが形成されてな
る回転力伝達部材１４が得られる。図示されている様に
、補強板１４ａは井桁形状をなしており、プラスチック
材料は注入時に補強板１４ａの切欠部や中央開口部を流
通でき、この部分を介して両面側のプラスチック材料部
１４ｂが連結されている。この様にしてインサート成形
を行うことにより、成形後のプラスチック材料のヒケに
よる第１のスライド桟及び第２のスライド桟の形状変化
を著しく少なくでき、良好な効率での量産が可能となり
、低コスト化が実現できる（これに対し、補強板を用い
ないで成形した場合にはヒケによる変形が大きくなり、
良好なものができない）。
形により製造することができる。即ち、図４に示されて
いる様な金属製例えばステンレススチール製の補強板１
４ａをインサートとして用い、これを目的とする形状の
金型内にセットして、合成樹脂例えばポリアセタール樹
脂を注入する。これにより、図５に示される様に、補強
板１４ａの両面側にプラスチック材料部１４ｂからなる
第１のスライド桟と第２のスライド桟とが形成されてな
る回転力伝達部材１４が得られる。図示されている様に
、補強板１４ａは井桁形状をなしており、プラスチック
材料は注入時に補強板１４ａの切欠部や中央開口部を流
通でき、この部分を介して両面側のプラスチック材料部
１４ｂが連結されている。この様にしてインサート成形
を行うことにより、成形後のプラスチック材料のヒケに
よる第１のスライド桟及び第２のスライド桟の形状変化
を著しく少なくでき、良好な効率での量産が可能となり
、低コスト化が実現できる（これに対し、補強板を用い
ないで成形した場合にはヒケによる変形が大きくなり、
良好なものができない）。
【００２０】
【発明の効果】以上の様に、本発明によれば、原動軸側
と従動軸側との間の偏心、偏角及びスラスト方向移動に
対し良好に対処でき、大きな回転力を滑らか且つ低損失
で伝達することができ、保守が簡単な軸継手が提供され
る。更に、本発明によれば、この様な軸継手に用いる回
転力伝達部材をインサート成形により低コストで製造す
ることができる。
と従動軸側との間の偏心、偏角及びスラスト方向移動に
対し良好に対処でき、大きな回転力を滑らか且つ低損失
で伝達することができ、保守が簡単な軸継手が提供され
る。更に、本発明によれば、この様な軸継手に用いる回
転力伝達部材をインサート成形により低コストで製造す
ることができる。
【図１】本発明による軸継手の実施例を示す分解斜視図
である。
である。
【図２】図１の軸継手の組立て状態の斜視図である。
【図３】図１の軸継手の組立て状態の縦断面図である。
【図４】回転力伝達部材の補強板の斜視図である。
【図５】回転力伝達部材の斜視図である。
２ 原動軸端部
２’ 原動軸回転中心
３ 原動軸端部フランジ部
４ 従動軸端部
４’ 従動軸回転中心
５ 従動軸端部フランジ部
１０ 第１の溝
１２ 第２の溝
１４ 回転力伝達部材
１４ａ 補強板
１４ｂ プラスチック材料部
１６ 第１のスライド桟
１８ 第２のスライド桟
Claims (3)
- 【請求項１】 原動軸端部と従動軸端部とが対向配置
されており、これら原動軸端部と従動軸端部との間には
回転力伝達部材が介在しており、上記原動軸端部には原
動軸回転中心方向と直交する面内に第１の方向の第１の
溝または第１のスライド桟が複数形成されており、上記
回転力伝達部材には上記第１の溝または第１のスライド
桟に対し第１の方向にスライド可能に適合される第１の
スライド桟または第１の溝が複数形成されており、上記
従動軸端部には従動軸回転中心方向と直交する面内に第
２の方向の第２の溝または第２のスライド桟が複数形成
されており、上記回転力伝達部材には上記第２の溝また
は第２のスライド桟に対し第２の方向にスライド可能に
適合される第２のスライド桟または第２の溝が複数形成
されており、上記回転力伝達部材は、補強板の両面側に
プラスチック材料からなる第１のスライド桟または第１
の溝と第２のスライド桟または第２の溝とが形成されて
おり、これら両面側のプラスチック材料が上記補強板の
切欠部分または開口部分を介して連続しているものであ
る、ことを特徴とする、軸継手。 - 【請求項２】 上記第１の方向と上記第２の方向とが
直交している、請求項１に記載の軸継手。 - 【請求項３】 上記請求項１に記載の軸継手を構成す
る回転力伝達部材を製造する方法であって、補強板をイ
ンサートとしてプラスチック材料を用いてインサート成
形を行うことを特徴とする、軸継手の回転力伝達部材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10361891A JPH04312212A (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 軸継手、及びそれに用いる回転力伝達部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10361891A JPH04312212A (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 軸継手、及びそれに用いる回転力伝達部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04312212A true JPH04312212A (ja) | 1992-11-04 |
Family
ID=14358758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10361891A Pending JPH04312212A (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 軸継手、及びそれに用いる回転力伝達部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04312212A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06200953A (ja) * | 1993-01-08 | 1994-07-19 | Kayseven Co Ltd | 軸継手 |
| US20150167399A1 (en) * | 2012-08-03 | 2015-06-18 | Lord Corporation | Coupling and mud motor transmission |
| JP2021502525A (ja) * | 2017-11-12 | 2021-01-28 | リナック エー／エス | リニアアクチュエータ |
-
1991
- 1991-04-10 JP JP10361891A patent/JPH04312212A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06200953A (ja) * | 1993-01-08 | 1994-07-19 | Kayseven Co Ltd | 軸継手 |
| US20150167399A1 (en) * | 2012-08-03 | 2015-06-18 | Lord Corporation | Coupling and mud motor transmission |
| JP2021502525A (ja) * | 2017-11-12 | 2021-01-28 | リナック エー／エス | リニアアクチュエータ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1992006311A1 (fr) | Accouplement d'arbre | |
| JP2537305Y2 (ja) | 軸継手 | |
| US4490126A (en) | Telescopic homokinetic joint | |
| JPH0379814A (ja) | オルダム継手 | |
| JPH04312212A (ja) | 軸継手、及びそれに用いる回転力伝達部材の製造方法 | |
| KR960005315B1 (ko) | 축커플링 | |
| US5358445A (en) | Variable angle torque transmitting coupling device | |
| CN109780072B (zh) | 驱动器及其一体式联轴器 | |
| JPH04366025A (ja) | 軸継手 | |
| JPH04331824A (ja) | 軸継手 | |
| JPH06337021A (ja) | フレキシブル軸継手 | |
| JPH05187452A (ja) | 軸継手 | |
| JP2596689B2 (ja) | 軸継手 | |
| JPH04145230A (ja) | 軸継手 | |
| JPH0510341A (ja) | 軸継手 | |
| CN219795898U (zh) | 万向轴 | |
| JPH04282026A (ja) | 軸継手 | |
| JPH05288223A (ja) | 軸継手 | |
| KR200258415Y1 (ko) | 스티어링용 등속조인트 | |
| JPH0599240A (ja) | 軸継手 | |
| JPH0599242A (ja) | 軸継手 | |
| JPH05187450A (ja) | 軸継手 | |
| KR200258407Y1 (ko) | 등속조인트 | |
| JP2000027878A (ja) | 軸継手 | |
| JPH05215140A (ja) | 軸継手 |