JPH04308070A - 連続溶融金属めっき法 - Google Patents
連続溶融金属めっき法Info
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- JPH04308070A JPH04308070A JP10040991A JP10040991A JPH04308070A JP H04308070 A JPH04308070 A JP H04308070A JP 10040991 A JP10040991 A JP 10040991A JP 10040991 A JP10040991 A JP 10040991A JP H04308070 A JPH04308070 A JP H04308070A
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スナウト内面に付着す
る異物がスナウトから剥がれてスナウト内を通過するス
トリップに再付着するを防止し、この再付着異物に起因
する不めっきを防ぐ連続溶融めっき法に関する。
る異物がスナウトから剥がれてスナウト内を通過するス
トリップに再付着するを防止し、この再付着異物に起因
する不めっきを防ぐ連続溶融めっき法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、耐食性に優れた表面処理鋼板の需
要が急増しており、表面処理鋼板の中でも特に連続溶融
金属めっきラインにて製造されるめっき鋼板が、経済性
にも優れていることから大きな注目を集めている。
要が急増しており、表面処理鋼板の中でも特に連続溶融
金属めっきラインにて製造されるめっき鋼板が、経済性
にも優れていることから大きな注目を集めている。
【０００３】連続溶融金属めっきラインにおいては、図
５に示すように、連続炉にて機械的性質及び温度が調整
されたストリップ１が、スナウト２内を通して表面が無
酸化で活性な状態に保持されたまま、ポット３内のめっ
き浴４中に進入する。めっき浴４中に進入したストリッ
プ１は、シンクロール５によって方向を転向した後、コ
レクテクングロール７及びスタビライジングロール８を
経て、めっき浴４より引き上げられた後、ワイピングノ
ズル６によりめっき金属の付着量が調整される。ここに
おいて、スナウト２は、ストリップ１を無酸化で表面活
性な状態に保持してめっき浴４中に誘導するためのもの
で、昇降自在な構造を有しているが、通常の操業中はめ
っき浴４中に一定長さ浸漬されて使用される。
５に示すように、連続炉にて機械的性質及び温度が調整
されたストリップ１が、スナウト２内を通して表面が無
酸化で活性な状態に保持されたまま、ポット３内のめっ
き浴４中に進入する。めっき浴４中に進入したストリッ
プ１は、シンクロール５によって方向を転向した後、コ
レクテクングロール７及びスタビライジングロール８を
経て、めっき浴４より引き上げられた後、ワイピングノ
ズル６によりめっき金属の付着量が調整される。ここに
おいて、スナウト２は、ストリップ１を無酸化で表面活
性な状態に保持してめっき浴４中に誘導するためのもの
で、昇降自在な構造を有しているが、通常の操業中はめ
っき浴４中に一定長さ浸漬されて使用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような連続溶融金
属めっきにおいては、スナウト２の内面がめっき操業の
全期間を通じてほぼ同じ高さのところでめっき浴４の浴
面と接している。そのため、このスナウト内面の浴面近
傍部分に、めっき浴４のヒュームから生じる金属粉や、
連続炉からストリップ１と共に持ち込まれるスケール、
耐火物片等の異物９が付着し、成長するのを避けない。 そして、この異物９は、成長と共にスナウト内面から剥
がれ、ストリップ１の表面に再付着することにより、不
めっきの原因になる。
属めっきにおいては、スナウト２の内面がめっき操業の
全期間を通じてほぼ同じ高さのところでめっき浴４の浴
面と接している。そのため、このスナウト内面の浴面近
傍部分に、めっき浴４のヒュームから生じる金属粉や、
連続炉からストリップ１と共に持ち込まれるスケール、
耐火物片等の異物９が付着し、成長するのを避けない。 そして、この異物９は、成長と共にスナウト内面から剥
がれ、ストリップ１の表面に再付着することにより、不
めっきの原因になる。
【０００５】連続溶融金属めっきにおける不めっき対策
として、めっき浴のヒュームがスナウト内から連続炉内
に進入してストリップ表面に付着することによるめっき
不良の防止策は、特開昭６１−２４６３５２号公報およ
び特開昭６１−２４６３５３号公報に開示されている。 しかし、このような対策では、スナウト内面の浴面近傍
部分における異物の成長およびその剥離を防止し得ない
ことは言うまでもない。
として、めっき浴のヒュームがスナウト内から連続炉内
に進入してストリップ表面に付着することによるめっき
不良の防止策は、特開昭６１−２４６３５２号公報およ
び特開昭６１−２４６３５３号公報に開示されている。 しかし、このような対策では、スナウト内面の浴面近傍
部分における異物の成長およびその剥離を防止し得ない
ことは言うまでもない。
【０００６】本発明の目的は、スナウト内面の浴面近傍
部分に付着する異物に起因する不めっきを確実に防止し
得る連続溶融金属めっき法を提供することにある。
部分に付着する異物に起因する不めっきを確実に防止し
得る連続溶融金属めっき法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の連続溶融金属め
っき法は、先端部がめっき浴に浸漬されたスナウトの内
部を通してめっき浴中にストリップが進入される連続溶
融金属めっき法において、めっき金属補給用のインゴッ
トをめっき浴に投入する前に、めっき浴面とスナウトと
の相対レベルを変化させ、インゴット投入後にこの相対
レベルを元に戻すことを特徴とする。
っき法は、先端部がめっき浴に浸漬されたスナウトの内
部を通してめっき浴中にストリップが進入される連続溶
融金属めっき法において、めっき金属補給用のインゴッ
トをめっき浴に投入する前に、めっき浴面とスナウトと
の相対レベルを変化させ、インゴット投入後にこの相対
レベルを元に戻すことを特徴とする。
【０００８】
【作用】連続溶融金属めっきにおいて、スナウト内面の
浴面近傍部分に異物が付着することについて、本発明者
らは次の知見を得た。その知見とは、めっき金属の消費
に応じてめっき浴中にめっき金属補給用のインゴットを
投入したときの浴面のゆらぎが、異物の成長および剥離
に深く関係しているということである。即ち、インゴッ
ト投入時の浴面のゆらぎにより、スナウト内面の浴面近
傍部分がめっき浴を被り、浴面鎮静後、浴面より上方の
部分に凝固して残っためっき金属にヒューム金属粉等が
付着して異物が層状に成長し、これが次回のインゴット
投入時の浴面のゆらぎにより剥げ落ちるのである。
浴面近傍部分に異物が付着することについて、本発明者
らは次の知見を得た。その知見とは、めっき金属の消費
に応じてめっき浴中にめっき金属補給用のインゴットを
投入したときの浴面のゆらぎが、異物の成長および剥離
に深く関係しているということである。即ち、インゴッ
ト投入時の浴面のゆらぎにより、スナウト内面の浴面近
傍部分がめっき浴を被り、浴面鎮静後、浴面より上方の
部分に凝固して残っためっき金属にヒューム金属粉等が
付着して異物が層状に成長し、これが次回のインゴット
投入時の浴面のゆらぎにより剥げ落ちるのである。
【０００９】本発明の連続溶融金属めっき法は、上記知
見に基づき開発されたもので、インゴット投入に際して
めっき浴面とスナウトとの相対レベルを変化させること
により、スナウト内面のそれまで浴面近傍部分であった
ところがめっき浴面から離れ、インゴット投入に伴う浴
面のゆらぎの影響を受けなくなるので、スナウト内面か
らの異物剥離を防止し得る。
見に基づき開発されたもので、インゴット投入に際して
めっき浴面とスナウトとの相対レベルを変化させること
により、スナウト内面のそれまで浴面近傍部分であった
ところがめっき浴面から離れ、インゴット投入に伴う浴
面のゆらぎの影響を受けなくなるので、スナウト内面か
らの異物剥離を防止し得る。
【００１０】めっき浴面とスナウトとの相対レベル変化
は、めっき浴面の相対的低下または相対的上昇の２通り
で行うことができる。めっき浴面を相対的に低下させた
場合は、インゴット投入時に浴面のゆらぎによりスナウ
ト内面に付着しためっき金属が、その後のめっき浴面の
相対的上昇によりめっき浴面下に沈んで溶解されるので
、異物成長も抑制される。従って、めっき浴面とスナウ
トとの相対レベル変化は、めっき浴面の相対的低下で行
うのが望ましい。めっき浴面を相対的に低下させるには
、例えば、スナウトの上昇、ダミーインゴットの引き上
げによる実浴面の低下、サブタンクへの一時的なめっき
浴移送による実浴面の低下等を採用することができる。
は、めっき浴面の相対的低下または相対的上昇の２通り
で行うことができる。めっき浴面を相対的に低下させた
場合は、インゴット投入時に浴面のゆらぎによりスナウ
ト内面に付着しためっき金属が、その後のめっき浴面の
相対的上昇によりめっき浴面下に沈んで溶解されるので
、異物成長も抑制される。従って、めっき浴面とスナウ
トとの相対レベル変化は、めっき浴面の相対的低下で行
うのが望ましい。めっき浴面を相対的に低下させるには
、例えば、スナウトの上昇、ダミーインゴットの引き上
げによる実浴面の低下、サブタンクへの一時的なめっき
浴移送による実浴面の低下等を採用することができる。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明法の実施に適しためっき装置を示す
模式図である。
する。図１は本発明法の実施に適しためっき装置を示す
模式図である。
【００１２】スナウト１０は、連続炉４０からポット３
へかけて傾斜配置され、下端部がポット３内のめっき浴
４に浸漬されている。このスナウト１０は、固定的に設
けられた上部スナウト１１と、その下方に蛇腹１３を介
して接続された下部スナウト１２とに分割されている。 下部スナウト１２は、ガイドロッド１４がモータ１５に
より軸方向に駆動されることにより、所定の傾斜角を保
持したままその長手方向に引き上げられ、元の位置に下
降される。下部スナウト１２の上昇量を規制するために
、突起１６がガイドロッド１４に、リミットスイッチ１
７ａ，１７ｂがスナウトフレームに取り付けられている
。また、この規制量を超えて下部スナウト１２が引き上
げられるのを防ぐために、ストッパ１８ａ，１８ｂが下
部スナウト１２、スナウトフレームに夫々設けられてい
る。図１のめっき装置を使用して本発明法を実施する場
合を図２により説明する。
へかけて傾斜配置され、下端部がポット３内のめっき浴
４に浸漬されている。このスナウト１０は、固定的に設
けられた上部スナウト１１と、その下方に蛇腹１３を介
して接続された下部スナウト１２とに分割されている。 下部スナウト１２は、ガイドロッド１４がモータ１５に
より軸方向に駆動されることにより、所定の傾斜角を保
持したままその長手方向に引き上げられ、元の位置に下
降される。下部スナウト１２の上昇量を規制するために
、突起１６がガイドロッド１４に、リミットスイッチ１
７ａ，１７ｂがスナウトフレームに取り付けられている
。また、この規制量を超えて下部スナウト１２が引き上
げられるのを防ぐために、ストッパ１８ａ，１８ｂが下
部スナウト１２、スナウトフレームに夫々設けられてい
る。図１のめっき装置を使用して本発明法を実施する場
合を図２により説明する。
【００１３】通常は、下部スナウト１２が下限に位置し
、その下部が所定の深さＤ１ だけめっき浴４０に浸漬
されている（図１（Ａ） ）。めっき浴４０にめっき金
属補給用のインゴットを投入する段階になると、その投
入に先だって下部スナウト１２がリミットスイッチ１７
ａ，１７ｂにより規定された深さＤ２ だけ引き上げら
れる（図１（Ｂ） ）。この引き上げ深さＤ２ は、イ
ンゴット投入時の浴面のゆらぎが通常１０ｃｍ程度であ
るので、これより深い３０〜８０ｃｍ程度され、スナウ
ト浸漬深さＤ１ （通常１５０ｃｍ前後）よりは短い。 ストッパ１８ａ，１８ｂによる引き上げ規制深さＤ３
は、Ｄ１ より小さくＤ２ より大きい。
、その下部が所定の深さＤ１ だけめっき浴４０に浸漬
されている（図１（Ａ） ）。めっき浴４０にめっき金
属補給用のインゴットを投入する段階になると、その投
入に先だって下部スナウト１２がリミットスイッチ１７
ａ，１７ｂにより規定された深さＤ２ だけ引き上げら
れる（図１（Ｂ） ）。この引き上げ深さＤ２ は、イ
ンゴット投入時の浴面のゆらぎが通常１０ｃｍ程度であ
るので、これより深い３０〜８０ｃｍ程度され、スナウ
ト浸漬深さＤ１ （通常１５０ｃｍ前後）よりは短い。 ストッパ１８ａ，１８ｂによる引き上げ規制深さＤ３
は、Ｄ１ より小さくＤ２ より大きい。
【００１４】下部スナウト１２の引き上げにより、スナ
ウト内面のそれまで浴面近傍に位置していたＸ部分が浴
面の上方に遠ざかり、めっき浴で濡れた新生面がめっき
浴から引き上げられ、Ｙ部分が新しく浴面近傍に位置す
る。そして、この状態で、めっき金属補給用のインゴッ
トがめっき浴４に投入されると、これに伴いめっき浴４
の浴面がゆらぎ、Ｙ部分にめっき金属が付着する。しか
し、このゆらぎはＸ部分には及ばないので、たとえ、Ｘ
部分に異物が付着しても、その異物が浴面のゆらぎによ
って剥離することはない。インゴットの投入が終わり、
浴面が鎮静すると、下部スナウト１２が元の位置まで下
げられる（図２（Ｃ） ）。これにより、Ｙ部分がめっ
き浴の浴面下に沈み、Ｙ部に付着していためっき金属は
溶解される。従って、めっき金属の上にヒューム粉等が
付着する事態が避けられ、異物成長が抑制される。これ
を繰り返すことにより、めっき操業を長時間続けても、
スナウト内面における異物の成長および剥離が抑制され
、剥離した異物がストリップ１に再付着することによる
不めっきが防止される。
ウト内面のそれまで浴面近傍に位置していたＸ部分が浴
面の上方に遠ざかり、めっき浴で濡れた新生面がめっき
浴から引き上げられ、Ｙ部分が新しく浴面近傍に位置す
る。そして、この状態で、めっき金属補給用のインゴッ
トがめっき浴４に投入されると、これに伴いめっき浴４
の浴面がゆらぎ、Ｙ部分にめっき金属が付着する。しか
し、このゆらぎはＸ部分には及ばないので、たとえ、Ｘ
部分に異物が付着しても、その異物が浴面のゆらぎによ
って剥離することはない。インゴットの投入が終わり、
浴面が鎮静すると、下部スナウト１２が元の位置まで下
げられる（図２（Ｃ） ）。これにより、Ｙ部分がめっ
き浴の浴面下に沈み、Ｙ部に付着していためっき金属は
溶解される。従って、めっき金属の上にヒューム粉等が
付着する事態が避けられ、異物成長が抑制される。これ
を繰り返すことにより、めっき操業を長時間続けても、
スナウト内面における異物の成長および剥離が抑制され
、剥離した異物がストリップ１に再付着することによる
不めっきが防止される。
【００１５】図３は本発明法を実施するのに適した別の
めっき装置を示す模式図である。めっき浴４に浸漬され
ている浴面レベル調整のダミーインゴット２０は、モー
タ２１でドラム２２を回転させることにより、めっき浴
４への浸漬量が変更される。通常のめっき操業中は、ダ
ミーインゴット２０のほぼ全体をめっき浴４に浸漬させ
ておく。めっき金属補給用のインゴットを投入する段階
になると、その投入に先だってダミーインゴット２０を
引き上げる。これによりスナウト１０内では浴面が下が
り、インゴット投入時にスナウト１０を引き上げたのと
同じ成果が得られる。インゴット投入が終わると、再び
インゴット２０をめっき浴４に沈めてその浴面を元のレ
ベルに上昇させる。
めっき装置を示す模式図である。めっき浴４に浸漬され
ている浴面レベル調整のダミーインゴット２０は、モー
タ２１でドラム２２を回転させることにより、めっき浴
４への浸漬量が変更される。通常のめっき操業中は、ダ
ミーインゴット２０のほぼ全体をめっき浴４に浸漬させ
ておく。めっき金属補給用のインゴットを投入する段階
になると、その投入に先だってダミーインゴット２０を
引き上げる。これによりスナウト１０内では浴面が下が
り、インゴット投入時にスナウト１０を引き上げたのと
同じ成果が得られる。インゴット投入が終わると、再び
インゴット２０をめっき浴４に沈めてその浴面を元のレ
ベルに上昇させる。
【００１６】図４は本発明法を実施するのに適した更に
別のめっき装置を示す模式図である。ポット３内のめっ
き浴４は、ポンプ３１を駆動することにより、その一部
がサブタンク３０内へ移送されるようになっている。め
っき金属補給用のインゴットを投入するとき以外は、サ
ブタンク３０内を空にしておく。インゴットを投入する
段階になると、その投入に先だってポット３内のめっき
浴４の一部をポンプ３１によりサブタンク３０内へ汲み
出す。インゴットを投入した後は、サブタンク３０内の
めっき浴をポット３内へ戻す。これによってもめっき金
属補給用のインゴットを投入するときにポット３内のめ
っき浴４の浴面を一時的に下げることができ、スナウト
内面の浴面近傍に付着する異物を原因とする不めっきが
防止される。
別のめっき装置を示す模式図である。ポット３内のめっ
き浴４は、ポンプ３１を駆動することにより、その一部
がサブタンク３０内へ移送されるようになっている。め
っき金属補給用のインゴットを投入するとき以外は、サ
ブタンク３０内を空にしておく。インゴットを投入する
段階になると、その投入に先だってポット３内のめっき
浴４の一部をポンプ３１によりサブタンク３０内へ汲み
出す。インゴットを投入した後は、サブタンク３０内の
めっき浴をポット３内へ戻す。これによってもめっき金
属補給用のインゴットを投入するときにポット３内のめ
っき浴４の浴面を一時的に下げることができ、スナウト
内面の浴面近傍に付着する異物を原因とする不めっきが
防止される。
【００１７】なお、ダミーインゴットの引き上げやサブ
タンクへのめっき浴の移送によってめっき浴の浴面を低
下させた後は、めっき操業の進行に伴うめっき浴の持ち
出しによる浴面の低下を補うべく、ダミーインゴットの
浸漬やサブタンクからのめっき浴の返流を徐々に行って
、浴面を一定に維持することもできる。
タンクへのめっき浴の移送によってめっき浴の浴面を低
下させた後は、めっき操業の進行に伴うめっき浴の持ち
出しによる浴面の低下を補うべく、ダミーインゴットの
浸漬やサブタンクからのめっき浴の返流を徐々に行って
、浴面を一定に維持することもできる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の連続溶融金属めっき法は、めっき金属補給用インゴッ
トの投入時にスナウトとめっき浴との相対レベルを一時
的に変化させるという簡単な操作で、スナウト内面に付
着する異物の成長および剥離を抑え、この異物に起因す
る不めっきを防ぐことができる。従って、実施容易な手
段でもってめっき品質の改善を図ることができる。
の連続溶融金属めっき法は、めっき金属補給用インゴッ
トの投入時にスナウトとめっき浴との相対レベルを一時
的に変化させるという簡単な操作で、スナウト内面に付
着する異物の成長および剥離を抑え、この異物に起因す
る不めっきを防ぐことができる。従って、実施容易な手
段でもってめっき品質の改善を図ることができる。
【図１】本発明法の実施に適しためっき装置を示す模式
図である。
図である。
【図２】図１のめっき装置で本発明法を実施する場合の
具体的プロセスを示す模式図である。
具体的プロセスを示す模式図である。
【図３】本発明法の実施に適した別のめっき装置を示す
模式図である。
模式図である。
【図４】本発明法の実施に適した更に別のめっき装置を
示す模式図である。
示す模式図である。
【図５】連続溶融金属めっき法の概要を示す模式図であ
る。
る。
１ ストリップ
２，１０ スナウト
４ めっき浴
１２ 下部スナウト
２０ ダミーインゴット
３０ サブタンク
Claims (4)
- 【請求項１】 先端部がめっき浴に浸漬されたスナウ
トの内部を通してめっき浴中にストリップが進入される
連続溶融金属めっき法において、めっき金属補給用のイ
ンゴットをめっき浴に投入する前に、めっき浴面とスナ
ウトとの相対レベルを変化させ、インゴット投入後にこ
の相対レベルを元に戻すことを特徴とする連続溶融金属
めっき法。 - 【請求項２】 先端部がめっき浴に浸漬されたスナウ
トの内部を通してめっき浴中にストリップが進入される
連続溶融金属めっき法において、めっき金属補給用のイ
ンゴットをめっき浴に投入する前に、先端部をめっき浴
に浸漬したままスナウトを上昇させ、インゴット投入後
にスナウトを元のレベルまで下降させることを特徴とす
る連続溶融金属めっき法。 - 【請求項３】 先端部がめっき浴に浸漬されたスナウ
トの内部を通してめっき浴中にストリップが進入される
連続溶融金属めっき法において、めっき浴にダミーイン
ゴットを浸漬しておき、めっき金属補給用のインゴット
をめっき浴に投入する前にめっき浴からダミーインゴッ
トを引き上げてめっき浴面を低下させ、インゴット投入
後に再びダミーインゴットをめっき浴に浸漬することを
特徴とする連続溶融金属めっき法。 - 【請求項４】 先端部がめっき浴に浸漬されたスナウ
トの内部を通してめっき浴中にストリップが進入される
連続溶融金属めっき法において、めっき金属補給用のイ
ンゴットをめっき浴に投入する前に、めっき浴の一部を
サブタンクへ移送してめっき浴面を低下させ、インゴッ
ト投入後にサブタンク内のめっき浴を元に返送すること
を特徴とする連続溶融金属めっき法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10040991A JP2712869B2 (ja) | 1991-04-04 | 1991-04-04 | 連続溶融金属めっき法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10040991A JP2712869B2 (ja) | 1991-04-04 | 1991-04-04 | 連続溶融金属めっき法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04308070A true JPH04308070A (ja) | 1992-10-30 |
| JP2712869B2 JP2712869B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=14273183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10040991A Expired - Lifetime JP2712869B2 (ja) | 1991-04-04 | 1991-04-04 | 連続溶融金属めっき法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2712869B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013221212A (ja) * | 2012-04-19 | 2013-10-28 | Nippon Steel & Sumikin Engineering Co Ltd | 連続溶融めっき装置のスナウトおよびその制御方法 |
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