JPH04307090A - ひだ取りミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ひだ取りミシンに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、布地進行方向に対し、垂直方
向のひだを形成するひだ取りミシンが存在している。こ
れらひだ取りミシンは、カーテン等に常に一定間隔で連
続したひだを施すための専用ミシンである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記ひだ取り
ミシンは、単に同一間隔のひだを連続して形成するのみ
で、ひだ間隔を変化させることができなかった。そこで
、本発明は、変化のあるひだ間隔を容易に形成すること
ができるひだ取りミシンを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
、本発明は次の構成を備える。すなわち、突き板を針に
対して往復動して、針直前の布地を布地の送り　　突き
板を針に対して往復動して、針直前の布地を布地の送り
速度より早く送りひだを形成するひだ取り機構を有する
ひだ取りミシンにおいて、突き板を駆動する駆動系の途
中に断続手段を設けたことを特徴とする。また、突き板
の往復動のタイミングを制御する制御手段を設けるよう
にしても良い。また、ミシンの駆動に伴って、回転する
軸にカムを設け、このカムからリンク機構を介して回動
軸を正逆回転させ、該回動軸に連結して揺動する揺動ア
ームの先端に、布地の送り速度より早く、針直前の布地
を針方向に送ってひだを形成する突き板を設けたひだ取
りミシンにおいて、前記回動軸とリンク機構とを断続手
段を介して連結するようにしても良い。さらに、上突き
板と下突き板とが別個に作用してひだを取る位置に切り
換える切換え機構を有するとともに、上突き板と下突き
板とのどちらか一方がひだを取る位置に切り換わった際
に、上突き板と下突き板とのどちらか一方が布地の送り
速度より早く、針直前の布地を針方向に送ってひだを形
成するひだ取り機構を有するひだ取りミシンにおいて、
切換え機構および／またはひだ取り機構の駆動系の中途
に断続手段を設けるようにしても良い。

【０００５】

【作用】作用について説明する。制御手段および断続手
段により、突き板の動作を変化させることにより、ひだ
の間隔、また形成されるひだの数を自由に変化させるこ
とができる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例について添付図
面に基づいて詳細に説明する。図１は多本針ミシンの斜
視図である。多本針ミシン１０の前面にヒダ取り機構が
設けられている。多本針ミシン１０は、従来周知の構造
を有している。

【０００７】多本針ミシン１０を構成するアーム１２の
先端は、針棒案内部１４である。この針棒案内部１４に
は針棒１６と布押さえ棒１８が設けられ、針棒１６の下
端には針２０・・・が固定された針留２２が固定され、
布押さえ棒１８の下端には布押さえ２４が設けられてい
る。なお、布押さえ２４は、公知の上下動機構により上
下動され、降下して布地を押さえる位置と、上昇して布
地をフリー状態とする位置とで位置決めできるように構
成されている。

【０００８】多本針ミシン１０のベッド１６上には針２
０の下方に針板２８が設けられ、また針板２８の前方に
は支え板３０が配置されている。支え板３０と布押さえ
２４先端のガイド部２４ａとの間に、上突き板３２と下
突き板３４の先端縁が延出するように配置されている。 各上突き板３２、下突き板３４の後端は、それぞれ支持
軸３６、３８に固定されている。支持軸３６、３８の一
端は固定板４０に一体的に固定されている。固定板４０
の外側面には軸４１が突設し、この軸４１に揺動アーム
４２の下端が軸着されている。一方、揺動アーム４２の
上端は回動軸４４の一端に固着されている。なお、布地
１１は上突き板３２と下突き板３４の間を通って針板２
８方向に送られる。

【０００９】回動軸４４は、アーム１２の前面に設けら
れた軸受け４６ａ、４６ｂに支持されている。回転軸４
４の他端には駆動部材４８が断続手段を介して連繋され
ている。すなわち、回動軸４４の他端には、駆動部材４
８の軸部４８ａが遊嵌している。この軸部４８ａと軸受
け４６ｂとの間にスプリング４７が配置され、駆動部材
４８を端部方向に付勢している。また、駆動部材４８の
軸部４８ａには周方向のガイド孔４９ａと、軸方向のガ
イド孔４９ｂ（軸受け４６ｂ方向に延出する）とからな
るＴ字状のガイド孔４９が穿設され、このガイド孔４９
内には回動軸４４上に固定されたピン５０が起立してい
る。また、駆動部材４８の軸部４８ａを、スプリング４
７の付勢力に抗して軸受け４６ｂ方向に移動させること
ができるシリンダ５２が設けられている。駆動部材４８
の腕部４８ｂには伝達アーム５４により上下方向の力が
伝達され、回動軸４４を正逆方向に回転させる。

【００１０】スプリング４７の付勢力により駆動部材４
８が付勢されると、回動軸４４上のピン５０が軸部４８
ａの軸方向のガイド孔４９ｂに係合する。そして、駆動
部材４８の駆動力が回動軸４４に伝達され、回動軸４４
が正逆回転する。なお、シリンダ５２を駆動し、駆動部
材４８をスプリング４７の付勢力に抗して軸受け４６ｂ
方向に移動させると、ガイド孔４９ａに回動軸４４上の
ピン５０が位置し、駆動部材４８に対し回動軸４４がフ
リー状態となる。このため、駆動部材４８の駆動力が回
動軸４４に伝達されない。

【００１１】回動軸４４がフリー状態のときに回動軸４
４の動きを固定するための機構が軸受け４６ａ、４６ｂ
間に設けられている。回動軸４４上にストッパブロック
５６が固定され、このストッパブロック５６には嵌合孔
５６ａが形成されている。そして、この嵌合孔５６ａに
嵌合するピン５８ａを同軸上に設けたシリンダ５８が配
置されている。シリンダ５８を駆動して、ピン５８ａを
嵌合孔５６ａに嵌合することにより、回動軸４４の動き
が規制される。

【００１２】前記回動軸４４と平行に切換え軸６０が設
けられている。この切換え軸６０は、アーム１２の前面
に設けられた軸受け６２ａ、６２ｂに支持されている。 切換え軸６０の一端には第１伝達腕６４が固定されてい
る。また、前記固定板４０の軸４１の先端に第２伝達腕
６６の一端が固定されている。第１伝達腕６４と第２伝
達腕６６とが連結体６８により連結されている。切換え
軸６０の他端（軸受け６２ｂ側）には、駆動腕７０の一
端が固定されている。駆動腕７０の他端は駆動源に連繋
しており、切換え軸６０を正逆方向に、針２０の上下動
に連動して回動可能である。

【００１３】図４および図５を参照して、切換え軸６０
の動きに伴う、上突き板３２と下突き板３４の作動切換
え状態を説明する。図４は、下突き板３４が作用する場
合である。図４上、切換え軸６０が時針方向に回転する
と、第１伝達腕６４の先端が下がり、この動作が連結体
６８および第２伝達腕６６を介して、固定板４０を軸４
１を中心に時針方向に回転させることとなり、下突き板
３４が布押さえ２４先端のガイド部２４ａ上部に当接し
た状態となる。この状態で、揺動アーム４２が揺動する
と、下突き板３４がガイド部２４ａに沿って移動して布
地１１にひだ１１ａを形成する（図６参照）。

【００１４】図５は、上突き板３２が作用する場合であ
る。図５上、切換え軸６０を反時針方向に回転すると、
第１伝達腕６４の先端が上がり、この動作が連結体６８
および第２伝達腕６６を介して、固定板４０を軸４１を
中心に反時針方向に回転させることとなり、上突き板３
２が支え板３０に当接した状態となる。この状態で、揺
動アーム４２が揺動すると、上突き板３２が支え板３０
に沿って移動して布地１１にひだ１１ｂを形成する（図
７参照）。

【００１５】前記回動軸４４へ駆動力を伝達するリンク
機構について図８を参照して説明する。ヘ字状に形成さ
れたリンク腕５５の一端が軸５５ａ止めされ、他端に設
けたピン５４ａがカム５３のカム溝５３ａに嵌合してい
る。カム５３は駆動源からの伝達軸５３ｂにより回転す
る。そして、伝達アーム５４の上端が前記駆動部材４８
の腕部４８ｂに連結され、下端がリンク腕５５の中途部
に軸止めされている。このため、カム５３が所定速度で
回転していると、リンク腕５５および伝達アーム５４を
介して、腕部４８ｂを上下に揺動させることとなり、回
動軸４４を正逆方向に回転する。

【００１６】続いて、上述するように構成されたひだ取
り機能を有する多本針ミシンの動きについて説明する。 まず、布地１１を支持軸３６、３８から上突き板３２と
下突き板３４の間を通過させて、先方に送るように配置
する。また、スプリング４７の付勢力により駆動部材４
８を付勢し、回動軸４４上のピン５０が駆動部材４８の
軸部４８ａの軸方向のガイド孔４９ｂに係合した状態と
しておく。すなわち、伝達アーム５４からの駆動力を駆
動部材４８の腕部４８ｂを介して、回動軸４４に伝達可
能状態としておく。

【００１７】そして、多本針ミシン１０を駆動する。す
ると、送り歯（図示せず）により布地１１が先方に送ら
れる。このとき切換え軸６０が時針方向に回転した状態
では、図４に示すように、下突き板３４が布押さえ２４
先端のガイド部２４ａ上部に当接した状態となる。この
とき揺動アーム４２が先方に揺動して下突き板３４がガ
イド部２４ａに沿って移動して布地１１にひだ１１ａを
形成し（図６参照）、さらに下突き板３４で針２０の直
前までひだ１１ａを送り縫着する。そして、下突き板３
４が後方に移動する。そして、所定回数針が下りた後、
切換え軸６０が反時針方向に回転し、第１伝達腕６４の
先端が上がり、この動作が連結体６８および第２伝達腕
６６を介して、固定板４０を軸４１を中心に反時針方向
に回転させることとなり、上突き板３２が支え板３０に
当接した状態となる。この状態で、揺動アーム４２を揺
動して上突き板３２を支え板３０に沿って移動して布地
１１にひだ１１ｂを形成し（図７参照）、さらに上突き
板３６で針２０の直前までひだ１１ｂを送り縫着する。 そして、上突き板３２が後方に移動する。

【００１８】布地１１に、所定数のひだ１１ａ、１１ｂ
を施した後、シリンダ５２を駆動して、回動軸４４と駆
動部材４８とをフリー状態とする。すなわち、駆動部材
４８の駆動力が回動軸４４に伝達されない状態にする。 これと同時に、シリンダ５８を駆動してピン５８ａをス
トッパブロック５６の嵌合孔５６ａに嵌合して、回動軸
４４の動きを停止させる。このとき、布地１１にひだ１
１ａ、１１ｂが形成されず、単に布地１１に縫い目が施
される。すなわち、上突き板３２と下突き板３４の切換
えが行われていても、回動軸４４が駆動していないので
、布地１１にひだ１１ａ、１１ｂが形成されることがな
い。

【００１９】また、所定の縫い目が施された後、シリン
ダ５２をスプリング４７の付勢力方向に駆動すると、回
動軸４４上のピン５０が駆動部材４８の軸部４８ａのガ
イド孔４９ｂに係合し、伝達アーム５４からの駆動力が
駆動部材４８の腕部４８ｂを介して回動軸４４に伝達さ
れ、前述同様にひだ１１ａ、１１ｂが形成される。

【００２０】上記実施例では上突き板３２と下突き板３
４とを往復動させる駆動系の途中（回動軸４４への駆動
力の伝達部）に断続手段を設けたが、上突き板３２と下
突き板３４の切換えを行う切換え軸６０へ動力を伝達す
る駆動系の中途部に断続手段を設けても良い。また、前
記駆動系の途中にクラッチを設けるようにしても良い。 また、上記実施例では、上突き板３２と下突き板３４の
切換え機構を有する場合について説明したが、上突き板
３２あるいは下突き板３４のどちらか一方の突き板を有
するミシンの場合も同様に断続手段を設けても良い。ま
た、上記実施例では、回動軸４４の駆動にカム５３を用
いたが、シリンダやモータを用いても良い。さらに、各
突き板３２、３４を直接シリンダやモータで駆動し、公
知の電気的な制御手段により制御するようにしても良い
。このような制御手段を用いることにより、各突き板３
２、３４を駆動するタイミングを容易に制御することが
できる。以上本発明の好適な実施例を挙げて種々説明し
たが、本発明は上記実施例に限定されるものでなく、発
明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るこ
とはもちろんである。

【００２１】

【発明の効果】本発明に係るひだ取りミシンは、布地に
ひだを形成した状態と、形成しない状態とを自由に設定
することができ、変化に富んだひだ模様を形成すること
ができる。このため、カーテン、衣服、寝具等の商品の
付加価値を上げることができる等の顕著な効果を奏する
。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るひだ取りミシンの要部を示す部分
斜視図である。

【図２】びだ取りのための動力の断続手段を示す斜視図
である。

【図３】本発明に係るひだ取りミシンの全体を示す概略
的な斜視図である。

【図４】ひだ取りミシンの上突き板の作動状態を示す説
明図である。

【図５】ひだ取りミシンの下突き板の作動状態を示す説
明図である。

【図６】上突き板で形成したひだを示す説明図である。

【図７】下突き板で形成したひだを示す説明図である。

【図８】回動軸への動力の伝達機構を示す説明図である
。

【符号の説明】

１０　　多本針ミシン １２　　アーム １４　　針棒案内部 ２０　　針 ２４　　布押さえ ２８　　針板 ３０　　支え板 ３２　　上突き板 ３４　　下突き板 ４２　　揺動アーム ４４　　回動軸 ６０　　切換え軸

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　突き板を針に対して往復動して、針直
   前の布地を布地の送り突き板を針に対して往復動して、
   針直前の布地を布地の送り速度より早く送りひだを形成
   するひだ取り機構を有するひだ取りミシンにおいて、突
   き板を駆動する駆動系の途中に断続手段を設けたことを
   特徴とするひだ取りミシン。
2. 【請求項２】　　突き板を針に対して往復動して、針直
   前の布地を布地の送り速度より早く送りひだを形成する
   ひだ取り機構を有するひだ取りミシンにおいて、前記突
   き板の往復動のタイミングを制御する制御手段を設けた
   ことを特徴とするひだ取りミシン。
3. 【請求項３】　　ミシンの駆動に伴って、回転する軸に
   カムを設け、このカムからリンク機構を介して回動軸を
   正逆回転させ、該回動軸に連結して揺動する揺動アーム
   の先端に、布地の送り速度より早く、針直前の布地を針
   方向に送ってひだを形成する突き板を設けたひだ取りミ
   シンにおいて、前記回動軸とリンク機構とを断続手段を
   介して連結したことを特徴とするひだ取りミシン。
4. 【請求項４】　　上突き板と下突き板とが別個に作用し
   てひだを取る位置に切り換える切換え機構を有するとと
   もに、上突き板と下突き板とのどちらか一方がひだを取
   る位置に切り換わった際に、上突き板と下突き板とのど
   ちらか一方が布地の送り速度より早く、針直前の布地を
   針方向に送ってひだを形成するひだ取り機構を有するひ
   だ取りミシンにおいて、前記切換え機構および／または
   ひだ取り機構の駆動系の中途に断続手段を設けたことを
   特徴とするひだ取りミシン。