JPH07124356A - ミシンの補助送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ミシン主軸の回転に連動して揺動する揺動腕
により一方向クラッチを介して送りローラー軸を間歇回
転駆動するようにしたミシンの補助送り装置において、
高速縫製時における設定量以上の過剰な送りを防いで送
り量を安定化することのできる補助送り装置を提供す
る。 【構成】 ミシン主軸と送りローラー軸との間に位相を
逆にした２つの偏心部を有する中間軸を設けるとともに
揺動腕を２本にして、それぞれの偏心部に揺動腕を１本
宛連結し、さらに、減速機で、中間軸をミシン主軸の回
転速度の半分で回転するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ミシンに付設される
補助送り装置に関し、縫製される衣料用の生地を送るだ
けでなく、その生地の縁部等に縫い付けたり、生地の折
り返し部に挿入するテープ、ゴム、レース、紐などをミ
シンの縫製部に供給するための補助送り装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】この種のミシンの補助送り装置は、ミシ
ン主軸に設けた偏心部にロッドを介して揺動腕を連結
し、この揺動腕の往復揺動を一方向クラッチを介して送
りローラーの軸に伝え、その軸を間歇回転駆動すること
によりミシンの送り装置と同期してテープ等を送るよう
にしている。

【０００３】このような補助送り装置は構造が単純で、
安価であるため幅広く使用されているが、近年のよう
に、ミシンが高速化されてくると、ミシン主軸を高速で
回転させたときに、慣性等の影響で伝動機構が正確に作
用せず、一縫い目当りのテープ送り量が低速時よりも多
くなり、例えばミシン主軸を毎分５０００回転させたと
きのテープ送り量は毎分５００回転のときの１．２倍に
もなることがあり、縫い始めの低速で縫われる部分と高
速で縫われる中間部分とでテープ縫い付け長さに差が生
じて、縫製後の製品においてテープ付け部分が不均整な
弛みや皺となったり、ゴムの伸縮性が十分に生かされな
くなるという問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この発明の課題は、構
造が単純でかつ高速縫製時における設定量以上の過剰な
送りを防いで送り量を安定化することのできる補助送り
装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の補助送り装置
は、ミシン主軸の回転に連動する揺動腕により一方向ク
ラッチを介して送りローラー軸を間歇回転駆動するよう
にしたミシンの補助送り装置において、主軸と送りロー
ラー軸との間に位相を逆にした２つの偏心部を有する中
間軸を設けるとともに前記揺動腕を２個設けて、ロッド
を介して各偏心部をそれぞれ揺動腕に連結し、さらに、
ミシン主軸と中間軸との間に減速機を介在させたことを
特徴とする。この発明における減速機として適宜に組み
合わせられた大小の歯車やプーリとベルトが使用でき
る。

【０００６】

【作用】ミシンの始動とともに中間軸が回転し、その中
間軸に位相を逆にして設けた偏心部とロッドを介して連
結した揺動腕が一方向クラッチを介して交互にローラー
軸を一定方向に回転させ、そのローラーに接する生地や
テープがミシンに供給されまたはミシンから送り出され
る。そして、中間軸の一回転３６０度の内、第１の揺動
腕が送り方向に作用するのは１８０度で残りの１８０度
は送り作用をしない復帰のための時間となるが、位相を
逆にした第２の揺動腕がその復帰時間に送り作用をする
ので、中間軸の回転速度が駆動軸に対して半分に減速さ
れていても送り量は変わらない。しかも中間軸の回転速
度、揺動腕の揺動速度を高くする必要がないので、１縫
い目当りの送り量の変動を防止できる。

【０００７】

【実施例】この発明の一実施例のテープ送り装置を備え
た偏平縫いミシンを図１に示す。この装置はミシンの３
本の針１、押え金２、針板３等からなる縫製部４の手前
上方にテープ送りローラー５とこれに図示を省略したバ
ネで圧接される押さえローラー６とを布送り方向に対し
て直交して設けている。またその上方には供給されるテ
ープ７を平らにテープ送りローラー５に案内する棒８と
テープ７の位置を左右両側で規制する一対の爪９と、押
さえローラー６の両端を支持する一対のブラケット１０
の間隔を保つロッド１１を備え、さらに、その下方には
テープ７をミシンの押え金２の下に向って正しく案内す
る２本一対からなる案内棒１２と、左右一対の案内爪１
３とを備えている。

【０００８】このテープ送りローラー５はミシンアーム
１４の手前側でブラケット１５により支持される軸１６
の左端に直接嵌合されており、その軸１６の右端には一
方向クラッチ１７、１８を介してそれぞれ揺動腕１９、
２０が連結されており、軸１６は図１において手前側が
下方向にのみ回動するように駆動される。またブラケッ
ト１５にはブレーキ２１を付設し、軸１６は各揺動腕に
より駆動された時のみ回動するようにしている。

【０００９】図２、３に示すように、これら揺動腕１
９、２０は中間軸２４に相互に位相角度を１８０度異な
らせて設けた偏心輪２２、２３にロッド２５、２６でそ
れぞれ連結されて、中間軸２４の回転とともに往復揺動
する。この中間軸２４はプーリー２７、歯付きベルト２
８、プーリー２９を介してミシン主軸３０と同期して回
転する。この実施例において、中間軸２４に設けたプー
リー２７の直径を、揺動腕の個数（２）に応じてミシン
主軸３０のプーリー２９の直径の２倍にしてある。その
結果、ミシン主軸３０が２回転するとき中間軸２４が１
回転し、各揺動腕１９、２０は１往復揺動する。なお、
ミシン主軸３０はプーリー３１、ベルト３２を介して図
示を省略したモーターにより駆動される。

【００１０】図１に示すようにして、テープ７をこの装
置のテープ送りローラー５と押さえローラー６との間か
ら案内棒１２を経てミシンの縫製部４に供給しミシンモ
ータを作動させると、図２、３に示すベルト３２、プー
リー３１によりミシン主軸３０が回転し縫製が開始され
る。そして、プーリー２９、歯付きベルト２８プーリー
２７により中間軸２４がミシン主軸３０の半分の低回転
速度で回転する。そして偏心輪２２、２３、ロッド２
５、２６により揺動腕１９と揺動腕２０が交互に往復揺
動し、それぞれの往動時に一方向クラッチ１７、１８を
介して送りローラー５の軸１６をテープ７が縫製部４に
送り込まれる方向に回動させる。この場合、中間軸２４
が低速で回転しているので、各揺動機構部分は慣性等に
よる悪影響を生じることが無く、１ストローク毎に駆動
される軸１６の回転量はミシンの始動時も高速運転にな
った時も一定に保たれる。

【００１１】

【発明の効果】以上のように、この発明の補助送り装置
は、主軸と送りローラー軸との間に位相を逆にした２つ
の偏心部を有する中間軸を設けるとともに前記揺動腕を
２個設けて、ロッドを介して各偏心部をそれぞれ揺動腕
に連結し、さらに、ミシン主軸と中間軸との間に減速機
を介在させたので、中間軸と揺動腕の速度を低くでき、
高速縫製時における設定量以上の過剰な送りを防いで送
り量を安定化させることができるという効果がある。な
お、この補助送り装置は、テープ送り装置としてだけで
なく、ミシン縫製部の生地送り出し側に設けると、重厚
生地など縫製に際して生地本体の補助送り装置としても
利用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を付設したミシンの手前側
から見た斜視図である。

【図２】図１のミシンの後方側部から見た切り欠き斜視
図である。

【図３】図１のミシンの側面図である。

【符号の説明】

５ テープ送りローラー５ ６ 押さえローラー６ ７ テープ １６ 軸（送りローラー軸） １７、１８ 一方向クラッチ １９、２０ 揺動腕 ２２、２３ 偏心輪 ２４ 中間軸２４ ２７、２９ プーリー ２８ ベルト ３０ ミシン主軸

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシン主軸の回転に連動する揺動腕によ
   り一方向クラッチを介して送りローラー軸を間歇回転駆
   動するようにしたミシンの補助送り装置において、主軸
   と送りローラー軸との間に位相を逆にした２つの偏心部
   を有する中間軸を設けるとともに前記揺動腕を２個設け
   て、ロッドを介して各偏心部をそれぞれ揺動腕に連結
   し、さらに、ミシン主軸と中間軸との間に減速機を介在
   させたことを特徴とするミシンの補助送り装置
2. 【請求項２】 主軸に対する中間軸の回転速度の比を２
   対１とする減速機が用いられる請求項１記載のミシンの
   補助送り装置
3. 【請求項３】 減速機がプーリとベルトからなる請求項
   １記載のミシンの補助送り装置