JPH04303662A - サーマルヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感熱記録を行うサーマ
ルヘッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、感熱記録を行うサーマルヘッドの
印字方式を図６及び図７を用いて詳細に説明する。５１
はサーマルヘッドであって、複数の発熱体５２を有する
セラミックス基板５３と前記発熱体５２から発生する熱
を放出する役割をもつヒートシンク５４とよりなり、感
熱シート５５を搬送するためのプラテンローラ５６の対
向位置に設けられ、そのプラテンローラ５６に向かって
スプリング５７により押圧されている。また前記感熱シ
ート５５は感熱層側が発熱体５２と接触するように前記
サーマルヘッド５１とプラテンローラ５６とのニップ部
に挟み込まれている。

【０００３】前記感熱シート５５への印字は、画像記録
部である前記サーマルヘッド５１に送られてくる画像情
報に応じて発熱する発熱体５２が前記感熱シート５５の
感熱層を発色させることにより行われる。

【０００４】また前記感熱シート５５がプラテンローラ
５６に搬送されるには、セラミックス基板５３と感熱シ
ート５５上面との摩擦係数をμ１　、プラテンローラ５
６と感熱シート５５下面との摩擦係数をμ２　とした場
合、μ２　≫μ１　でなければならない。

【０００５】次に前記感熱シート５５の感熱層（上面）
を発色させるためには、セラミックス基板５３の長手方
向に一列に並んだ発熱体５２のラインとプラテンローラ
５６の母線とが感熱シート５５を挟んで一致しなければ
ならない。

【０００６】しかし構成上正確に前記２つのラインが一
致するのは難しく、またセラミックス基板５３と発熱体
５２から発生する熱を放出する役割をもつヒートシンク
５４が構成上上下方向に合わさっているので、発熱体５
２から発生する熱エネルギーにより、前記発熱体５２の
高温時と低温時とではセラミックス基板５３とヒートシ
ンク５４の膨張率の違いから、図８或いは図９に示すよ
うな反りが生じてしまい、所謂バイメタル効果により、
発熱体５２のラインとプラテンローラ５６の母線が上下
方向で一致しなくなる。

【０００７】そのため従来は、前記２つのラインを一致
させるためにスプリング５７の押圧力を強化することに
より、サーマルヘッド５１とプラテンローラ５４とのニ
ップ部の幅を生じさせると共に、前記サーマルヘッド５
１の反りを補正させたり、或いはフォーク状の位置決め
部材を設け、その位置決め部材を用いて発熱体５２のラ
インとプラテンローラ５６の母線を位置合わせしようと
したりしている。

【０００８】以上感熱記録を行うサーマルヘッドについ
て説明したが、上記サーマルヘッド５１において、セラ
ミックス基板５３及びヒートシンク５４のように長手方
向に伸び、平面性が要求させる部材に対して、反りの大
きさを表す値に平面度の規格を用いた場合、平面部材の
長手方向の平面に対して垂直方向に最大どのくらい変位
を生じているかを調べ、実用に供する値として経験値＋
０．１　〜−０．０５ｍｍを目安にしている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、反りの大きさを表す値を実際に要求する平面
度の規格内に収めようとするとサーマルヘッド製造上の
歩止まりが悪く、コスト高になってしまうという欠点を
有していた。もっと反り値の大きなものを使用できれば
歩止まりも向上し、またサーマルヘッドを押圧する押圧
力を小さくできれば画像記録系の負荷軽減に役立つため
、そのようなことが望まれている。

【００１０】そこで、本発明は上記従来技術の課題を解
決するためになされたもので、その目的とするところは
、反り値を実際に要求する平面度の規格内に収めるよう
形成されたサーマルヘッドを提供しようとするものであ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決し、以下
に述べる実施例に適用される代表的な手段は、複数の発
熱体を有する基板と、前記基板の発熱体を有する面と反
対面に平面部材を取り付けてなるサーマルヘッドにおい
て、前記平面部材の長手方向中央付近に剛性をおとす手
段を設けて構成したことを特徴とする。

【００１２】

【作用】本発明によれば、前記平面部材の長手方向中央
付近に剛性をおとす手段を設けることにより、サーマル
ヘッドの反りを押さえ込むための押圧力を強くすること
なく前記サーマルヘッドの反り値を小さくし、平面度の
規格をゆるくすることを可能にしたものである。

【００１３】

【実施例】〔第１実施例〕以下図面を参照しながら本発
明の一実施例について詳細に説明する。図１及び図２に
示すように、１はロールシートであって、感熱層を有す
る感熱シートをロール状に形成したものである。２はシ
リコンゴム等よりなるプラテンローラであって、サーマ
ルヘッド３の対向位置に設けられており、前記感熱シー
ト１を搬送するものである。前記サーマルヘッド３の構
成は、複数の発熱体４を有するセラミックス基板５と前
記発熱体４から発生する熱を放出する役割をもつヒート
シンク６とよりなり、前記プラテンローラ２に向かって
スプリング７により押圧されている。また前記感熱シー
ト１は感熱層側が発熱体４と接触するように前記サーマ
ルヘッド３とプラテンローラ２とのニップ部に挟み込ま
れている。また、前記ヒートシンク６には長手方向中央
部に剛性をおとすための手段として凹溝８が設けられて
いる。

【００１４】前記サーマルヘッド３を押圧しているスプ
リング６の押圧力を強くすることなくサーマルヘッド３
の反り値を小さくして発熱体４のラインとプラテンロー
ラ２の母線とを上下方向で一致させるためには、前記サ
ーマルヘッド３の剛性をおとす手段を設けることが考え
られる。

【００１５】前記剛性をおとす手段としては、サーマル
ヘッド３の一構成部材であるヒートシンク６の剛性を全
体的におとすことが考えられるが、前記ヒートシンク６
には発熱体４のラインとプラテンローラ２の母線の位置
合わせをさせるためのフォーク状の位置決め部材（図示
せず）を両端に取り付けなければならないため、取り付
け位置の剛性をおとすことはできない。また、前記サー
マルヘッド３には他にも種々の部材が取り付くため、ヒ
ートシンク６の剛性を全体的におとすということは不可
能である。

【００１６】従来技術におけるサーマルヘッドの反りの
形状を調べると、図８或いは図９に示すように、発熱体
４のラインとプラテンローラ２の母線との上下方向の差
が、図８においては中央部が最大（反り値ａ１　）とな
り、図９においては両端部が最大（反り値ａ２　）とな
っている。従って、前述したスプリング７の押圧力を強
くすることなく前記両者の反りを補正するには、ヒート
シンク３の長手方向中央付近の剛性をおとすことが最も
適している。

【００１７】そこで、本発明は前述したように、ヒート
シンク６の長手方向中央部に凹溝８を設け、前記ヒート
シンク６の長手方向中央付近の剛性をおとすことにより
、図８及び図９に示す如き従来のサーマルヘッドにおい
て剛性が一様でスプリングで押圧してはいるものの反り
が大きく、反りを補正する効果が得られなかったのに対
して、図３に示すように従来技術のスプリングと同じ押
圧力を有するスプリング７で押圧をかけながら、サーマ
ルヘッド３の反りを小さくすることが可能となり、前記
サーマルヘッド３の反り値をｂとすると、前記図８及び
図９に示した従来の反り値ａ１　，ａ２　との関係は、
ａ１　＞ｂ，ａ２　＞ｂとなる。もちろん前述したフォ
ーク状の位置決め部材をヒートシンク３に取りつけるこ
とも可能である。また、当然のことながら、本発明のサ
ーマルヘッドはより平面に近くなり、従って前記感熱シ
ート１への印字もきれいにすることができ、従来の平面
度の規格をゆるくすることが可能となる。

【００１８】〔他の実施例〕前記第１実施例では、サー
マルヘッドの反りを小さくするために、平面部材である
ヒートシンク６の長手方向中央付近の剛性をおとす手段
として凹溝８を設けた場合を例に挙げたが、その他の剛
性をおとす手段等、任意の手段を用いることが可能であ
り、前記第１実施例におけるサーマルヘッドと同等の効
果を得ることができる。

【００１９】以下図面を参照しながら本発明の他の実施
例について説明する。図４及び図５は他の実施例を表す
ヒートシンクの斜視図である。図４に示すヒートシンク
６は長手方向中央部付近に貫通穴９を複数個穿設して剛
性をおとしたものであり、図５に示すヒートシンク６は
その両端部の肉厚をｎ１　，中央部の肉厚をｎ２　とし
た場合、ｎ１　＞ｎ２　となるように、その上面を長手
方向中央部に行くほど肉薄に形成して剛性をおとしたも
のである。なお、このとき図５に示したヒートシンク６
の底面は平面である。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
サーマルヘッドの反りを小さくするため、平面部材であ
るヒートシンクの中央付近に剛性をおとす手段として、
凹溝等を設けただけの単純な形状であるため、容易に設
計，加工ができる。

【００２１】また、前記ヒートシンクに剛性をおとす手
段としての凹溝等を設けることにより、サーマルヘッド
に対する押圧力を強くすることなく従来発生していた反
りを小さくすることができるので、感熱シートへの印字
が確実に行われる。更に従来の平面度の規格をゆるくす
ることが可能となり、サーマルヘッド製造上の歩止まり
が良く、コストダウンも可能となる。

【００２２】また、プラテンローラに対する押圧力を強
くしなくても従来よりも反りを小さくすることができる
ので、前記プラテンローラを駆動させるモーターを一回
り小さくしたり、流す電流を少なくしたりして省エネル
ギー化を図れ、電源部も小さくでき、コストダウンも可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のサーマルヘッドを利用した記録系の斜
視図である。

【図２】本発明のサーマルヘッドを利用した記録系の側
面図である。

【図３】本発明のサーマルヘッドを利用した記録系の正
面図である。

【図４】他の実施例でヒートシンクの中央部に貫通穴を
設けた場合の斜視図である。

【図５】他の実施例で中央へ行くほど肉厚を薄くしたヒ
ートシンクの斜視図である。

【図６】従来のサーマルヘッドを利用した記録系の斜視
図である。

【図７】従来のサーマルヘッドを利用した記録系の側面
図である。

【図８】従来のサーマルヘッドの高温時における反り具
合を示した前記記録系の正面図である。

【図９】従来のサーマルヘッドの低温時における反り具
合を示した前記記録系の正面図である。

【符号の説明】

１はロールシート（感熱シート）、２はプラテンローラ
、３はサーマルヘッド、４は発熱体、５はセラミックス
基板、６はヒートシンク、７はスプリング、８は凹溝、
９は貫通穴である。特許出願人　　　　キヤノン株式会
社代理人　　　　　　　　弁理士　　中川　　周吉整理
番号　　　　　　１９７１０５４

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　複数の発熱体を有する基板と、前記基
   板の発熱体を有する面と反対面に平面部材を取り付けて
   なるサーマルヘッドにおいて、前記平面部材の長手方向
   中央付近に剛性をおとす手段を設けて構成したことを特
   徴とするサーマルヘッド。