JPH0691901A

JPH0691901A - 長尺サーマルヘッド

Info

Publication number: JPH0691901A
Application number: JP27372892A
Authority: JP
Inventors: Hajime Asayama; 始朝山
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1992-09-16
Filing date: 1992-09-16
Publication date: 1994-04-05

Abstract

(57)【要約】【目的】ライン型サーマルヘッドの反りに基づく印字
品質の低下を防ぎ、コストの上昇を抑えて、生産性をあ
げる。【構成】固定板２０上に３個のライン型サーマルヘッ
ド２−１，２−２，２−３が配置され、それぞれの両端
部でねじにより固定板２０に固定されている。各ライン
型サーマルヘッドと固定板２０の間には予め１個ずつの
スペーサ４６が挾み込まれ、ライン型サーマルヘッド２
−１のＭ型反りが厚さ１００μｍ程度のスペーサ４６に
より調整され、ライン型サーマルヘッド２−２と２−３
のつなぎ目部分の端部がそれぞれ調整ねじ４８，４８に
よって押し上げられて平面度が調整されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感熱印字、熱転写又は熱
昇華などの方式のプリンタ、ファクシミリ又はプロッタ
などに用いられる長尺のサーマルヘッドに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】感熱記録紙や、転写媒体と被転写媒体を
重ねたものなど（これらを総称して記録媒体という）に
印字を行なう長尺の印字装置では、長尺サイズのサーマ
ルヘッドが必要になる。単一の発熱基板に発熱体を列状
に配列した長尺サーマルヘッドでは、長尺の発熱基板に
一個所でも欠陥があると不良品となるため、歩留まりが
悪くなる。そこで、複数のライン型サーマルヘッドを発
熱体配列が一直線上になるように配列して長尺サーマル
ヘッドとする方法が採られている。

【０００３】複数のライン型サーマルヘッドを継ぎ合わ
せて長尺サーマルヘッドとする場合、従来は長尺セラミ
ック基板上に発熱体を形成し、発熱体配列上で基板を切
断して良品のライン型サーマルヘッドを得た後、発熱体
配列が一直線上になるように、複数のライン型サーマル
ヘッドを同じ方向に並べて継ぎ合わせている。このよう
に組み合わされた長尺サーマルヘッドでは、ライン型サ
ーマルヘッドは発熱体配列方向の両端の基板端面が隣接
基板端面と対向して接触するように組み合わされている
ため、発熱体配列の継ぎ目部分では発熱体間の間隔が他
の部分よりも広くなることがある。

【０００４】Ａ１、Ａ０サイズのように長尺のサーマル
ヘッドを構成するために、記録媒体走行方向に２本のプ
ラテンローラを並列に配置し、複数のライン型サーマル
ヘッドを記録媒体の幅方向に千鳥状に複数本配置して発
熱体を記録媒体走行方向にて連なりあうようにしたもの
がある(米国特許第４,６６０,０５２号公報参照)。プラ
テンローラを２本設けると大きなスペースが必要とな
り、機構も複雑になるので、複数のライン型サーマルヘ
ッドを記録媒体の幅方向に千鳥状に配置し、かつ１本の
プラテンローラで印字できるようにしようとすれば、給
紙側に配置されたライン型サーマルヘッドと排紙側に配
置されたライン型サーマルヘッドのそれぞれの発熱体配
列の記録媒体走行方向に関する距離が短かくなるよう
に、かつ隣接するライン型サーマルヘッド間のつなぎ目
部分においては発熱体間の距離が印字品質を低下させな
いように接近させた状態でつなぎ合わせる必要がある。
そのような１つの方法は、発熱基板の側端部の発熱体配
列に対する角度を斜めにすることである（特公昭５５−
９３０２号公報参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】複数個のライン型サー
マルヘッドを固定板上に取りつけて長尺サーマルヘッド
としたものにおいては、各ライン型サーマルヘッドの反
りは不均一であり、長手方向に見ると山が２つのＭ型の
反りや、山が１つの極端な凸型の反りが発生する。概略
的な図で示すと、図８に示されるように、複数個（この
例では３個）のライン型サーマルヘッド４２−１，４２
−２，４２−３がねじなどによって固定板４０に固定さ
れている。４４は記録媒体をサーマルヘッドに押しつけ
て送るプラテンローラである。ライン型サーマルヘッド
４２−１は例えばＭ型の反りをもち、ライン型サーマル
ヘッド４２−３は極端な凸型の反りをもっているものと
する。Ｍ型の反りでは凹部の大きいもので約５０μｍ位
の大きさのものがあり、凸型の反りでは凸部分が大きい
ものでは約２００μｍ位の大きさのものが発生する。こ
の程度の反りは、各ライン型サーマルヘッド４２−１，
４２−２，４２−３を独立して印字装置に装着する場合
には印字品質に問題は生じない。しかし、図８のように
複数個を固定板４０に取りつけて長尺サーマルヘッドと
した場合には、これらの反りが印字品質の低下をもたら
し、Ｘで示される部分で印字かすれが発生する。例え
ば、Ｍ型反りの場合は凹部の反りの大きさが約２０μｍ
位、凸型の反りでは凸部の大きさが約１００μｍ位の大
きさになると、それらの反り部分には印字かすれが発生
し、良好な印字品質が得られなくなる。

【０００６】長尺サーマルヘッドでこのような反りに基
づく印字かすれなどの印字品質低下が発生した場合は、
印字かすれが発生した部分のライン型サーマルヘッドを
交換したり、ライン型サーマルヘッドの反りに対する規
格を厳しくして良品を選別するというに部品購入時の規
格を厳しくして選別するという方法を採ることができ
る。しかし、そのような方法では部品単価が上がり、歩
留まりが低下し、選別作業に多くの工数を必要とし、結
果として長尺サーマルヘッドのコストを上げ、生産性を
低くする。本発明は各ライン型サーマルヘッドの反りに
基づく印字品質の低下を防ぎ、コストの上昇を抑えて、
生産性のよい長尺サーマルヘッドを提供することを目的
とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、発熱基板の一
辺に沿って発熱体が列状に配列され、電極及び保護膜も
形成された複数のライン型サーマルヘッドを、発熱体が
配列されている側の発熱基板端部が交互に給紙側と排紙
側になるように記録媒体の幅方向につなぎ合わせたサー
マルヘッドにおいて、各ライン型サーマルヘッドを取り
つけている固定板と各ライン型サーマルヘッドとの間
に、各ライン型サーマルヘッドの平面度を調整する手段
を設ける。好ましい態様では、平面度調整手段はライン
型サーマルヘッドと固定板との間に挾み込まれたスペー
サである。他の好ましい態様では、平面度調整手段は固
定板側からライン型サーマルヘッドの裏面を押す調整ね
じである。

【０００８】

【実施例】図１と図２は本発明の対象する長尺サーマル
ヘッドの例を表わしている。図１において、（Ａ）は固
定板に取りつけられる１つのライン型サーマルヘッドの
発熱基板２を表わしたものである。発熱基板２ではその
主表面上に長辺側の端部近傍に発熱体４が列状に配列さ
れて形成されている。図では発熱体配列を１本の線で示
しているが、その配列方向に沿って多数の発熱体が互い
に分離されて配列されている。各発熱体には発熱体を個
別に選択する選択電極６と、全ての発熱体に共通に接続
される共通電極８とが接続されている。選択電極６と共
通電極８は発熱体配列４の一方の側（端辺１６のある側
とは反対の側）に延在している。

【０００９】発熱体配列４の電極側とは反対側におい
て、長手方向の側端部には切欠き１０が形成されてい
る。切欠き１０は発熱体配列に平行な辺１２とそれにほ
ぼ直交する辺１４とからなっており、辺１２は精密切断
面をもつように加工されており、エッジが面取り加工さ
れている。一方、辺１４には精密な加工は施されていな
い。

【００１０】発熱体配列４から発熱体配列４が配置され
ている側の基板の長辺１６までの距離ｄ₁は使用される
プラテンローラのニップ幅の半分以上になるように設定
されている。距離ｄ₁の例を挙げると、使用するプラテ
ンローラの直径が２０ｍｍ、硬度が４０度、圧力２００
ｇ／１０ｃｍで使用されるとき、ｄ₁は約１５ｍｍ又は
それ以上である。ｄ₁をそのような距離に設定すること
により、図１（Ｂ）のように切欠きどおしを嵌め込んで
辺１２どおしが接するようにライン型サーマルヘッドが
つなぎ合わされたとき、プラテンローラのニップ幅が発
熱基板内に収まるようになる。

【００１１】切欠き１０が形成されている領域では、発
熱体配列４が延在してその切欠き領域にも有効発熱体が
存在する。４ａはその有効発熱体列を示している。有効
発熱体列４ａには少なくとも１ビット分の発熱体が含ま
れる。発熱体配列方向の基板側端から発熱体配列端まで
の距離をｄ₃、切欠きの辺１２の長さをｄ₄とし、発熱体
配列の中心から発熱体配列端までの距離をｄ₅とし、発
熱体配列の中心から切欠き１０までの距離をｄ₆とすれ
ば、ｄ₄はｄ₃よりも長く、ｄ₅はｄ₆よりも長くなるよう
に設定されている。発熱体配列４から切欠きの辺１２ま
での距離をｄ₂とすると、ｄ₂は図１（Ｂ）のように組み
合わされたとき、給紙側と排紙側の発熱体配列のずれｄ
に関係し、ｄ＝２ｄ₂となる。発熱基板は例えばセラミ
ック基板の表面をガラス質のグレーズ層で被い、その上
に発熱体及び電極を形成し、少なくとも発熱体上を保護
膜で被ったものである。

【００１２】図１（Ｂ）は（Ａ）の発熱基板をもつライ
ン型サーマルヘッドを発熱体配列方向につなぎ合わせて
長尺のサーマルヘッドとしたものの概略図である。隣接
するライン型サーマルヘッド間では互いに切欠きどおし
が組み合わされ、辺１２どおしが接触するように合わさ
れ、発熱体配列の両端間距離が所定の間隔になるように
位置決めされて各ライン型サーマルヘッドが固定板に固
定されている。各ライン型サーマルヘッドは、例えば発
熱基板２−１，２−２，……とそれぞれのプリント配線
基板をそれぞれの支持板３−１，３−２，……に接着な
どにより固定し、プリント配線基板に駆動用ＩＣ（半導
体集積回路装置）を搭載して発熱基板２−１，２−２，
……とそれぞれのプリント配線基板の間を接続したも
の、又は発熱基板２−１，２−２，……に駆動用ＩＣを
直接搭載してそれぞれの支持板３−１，３−２，……に
接着などにより固定したものである。そのようなライン
型サーマルヘッドを、発熱基板が（Ｂ）のように組み合
わされるように固定板２０にねじ止めなどにより固定さ
れている。（Ｂ）のように組み合わせたサーマルヘッド
での給紙側と排紙側との発熱体配列のずれｄは、（Ｄ）
に示されるように、給紙側と排紙側の発熱体配列４，４
間の距離として定義される。

【００１３】図１（Ｃ）は（Ｂ）のように組み合わされ
た長尺サーマルヘッドの側面図をプラテンローラ２２及
び記録媒体２４とともに示したものである。（Ｂ）のよ
うに発熱基板が組み合わされることによって、（Ｃ）の
ようにプラテンローラ２２で記録媒体２４をサーマルヘ
ッド上に押しつけたとき、プラテンローラ２２のニップ
幅が発熱基板からはみ出すことなく収まる。（Ｂ）にお
いて、端部に配置されるライン型サーマルヘッドの切欠
き１０ａはなくてもよい。

【００１４】図２の例では、１つのライン型サーマルヘ
ッドの発熱基板は（Ａ）に示されるものである。発熱体
配列４の配列方向の側端部には斜め方向の切断面３４が
形成されている。発熱体４、電極６，８及び保護膜は図
１の実施例と同じである。各部の寸法ｄ₁〜ｄ₆の意味も
図１のものと同じである。ただし、ｄ₂，ｄ₃を規定する
のは、図２（Ｂ）のように複数のライン型サーマルヘッ
ド３２−１，３２−２，……をつなぎ合わせて組み合わ
せたときの発熱体配列の副走査方向（記録媒体の走行方
向）のずれの中心位置である。

【００１５】図２（Ｂ）は（Ａ）の発熱基板をもつライ
ン型サーマルヘッドを発熱体配列方向に配列し、１本の
長尺サーマルヘッドとしたものを表わしたものである。
傾斜面３４どおしを対向させ、発熱体配列の端部間の間
隔が規定の間隔になるように位置合わせする。図２
（Ｃ）はそのように組み合わされた長尺サーマルヘッド
の側面図をプラテンローラ２２及び記録媒体２４ととも
に示したものである。長手方向の両端部の切欠き部の形
状の違いを除いては、図１の例と同じである。

【００１６】本発明は図１や図２に示す長尺サーマルヘ
ッドや、さらに他の方法により組み合わせた長尺サーマ
ルヘッドにおいて、各ライン型サーマルヘッドの反りを
調整する手段を備えたものである。図３は一実施例を概
略的に示したものである。固定板２０上には３個のライ
ン型サーマルヘッド２−１，２−２，２−３が図１に示
された方法によって配置され、各ライン型サーマルヘッ
ド２−１，２−２，２−３の両端部においてねじにより
固定板２０に固定されている。

【００１７】各ライン型サーマルヘッド２−１，２−
２，２−３と固定板２０の間には予め１個ずつのスペー
サ４６が挾み込まれている。ライン型サーマルヘッド２
−１のＭ型反りを調整した状態を拡大したものが図４で
あり、スペーサ４６は厚さが１００μｍ程度のものであ
る。図３に戻って説明すると、ライン型サーマルヘッド
２−２と２−３のつなぎ目部分の端部はそれぞれ調整ね
じ４８，４８によって押し上げられて平面度が調整され
ている。調整ねじ４８部分が図５に拡大して示されてい
るように、固定板２０に貫通したねじ穴が設けられ、固
定板２０の裏面側から調整ねじ４８が捩じ込まれ、調整
ねじ４８の先端がライン型サーマルヘッド２−２，２−
３の端部の裏面に当り、ライン型サーマルヘッド２−２
と２−３の対向視た端部を押し上げてそのつなぎ目部分
が平坦になるように平面度が調整されている。

【００１８】この実施例では、固定板２０にライン型サ
ーマルヘッド２−１，２−２，２−３をねじで固定して
組み立てる工程において、予め全てのライン型サーマル
ヘッド２−１，２−２，２−３と固定板２０の間にスペ
ーサ４６を挾み込んでおき、組み立てを完成させる。そ
して、最終工程の印字検査工程でライン型サーマルヘッ
ド接合部分に規格以上の機械的な反りが存在した場合
や、印字かすれが発生した場合は、その部分のライン型
サーマルヘッドを調整ねじ４８を用いて片側ずつ持ち上
げて反りを調整する。スペーサは厚さが１００μｍ程度
のものが適当であり、また調整ねじによってライン型サ
ーマルヘッドの端部を持ち上げる高さも１００μｍ程度
が適当である。

【００１９】このような調整の結果、ライン型サーマル
ヘッド２−１，２−２，２−３のＭ型反りの凹部の反り
の大きさが約５０μｍあったものを１０μｍ程度に減少
させることができ、また凸型反りの大きさが２００μｍ
程度あったものを９０μｍ程度に減少させることができ
た。その結果として長尺サーマルヘッド全体の反りがな
だらかな曲線になり、印字かすれがなくなった。

【００２０】図６はライン型サーマルヘッド２−１のＭ
型反りの凹部を調整ねじ４８を用いて持ち上げることに
よって調整した例を示したものである。図７は凸型反り
をもつライン型サーマルヘッド２−２と２−３のつなぎ
目部分にスペーサ４６を挾み込むことによって反りを調
整した例を示したものである。本発明により反りを調整
する対象となる長尺サーマルヘッドは図１や図２に示さ
れたものに限らず、複数個のライン型サーマルヘッドを
固定板上に取りつけて長尺サーマルヘッドとしたもの全
てが対象となる。

【００２１】

【発明の効果】本発明では固定板に取りつけられるライ
ン型サーマルヘッドのＭ型反りや凸型反りが調整される
ので、印字かすれが解消されて良好な印字品質を得るこ
とができる。その調整手段は固定板に取りつけられたラ
イン型サーマルヘッドをスペーサで調整したり、固定板
側から調整ねじで押し上げることによって調整するの
で、組み立て工数の上昇も少なく、組み立てコストも大
きく上昇しなくてすみ、また、調整も容易である。その
結果、本発明により印字品質がよく、安価に製造できる
長尺サーマルヘッドを実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用される長尺サーマルヘッドの一例
を示す図であり、（Ａ）は１個のライン型サーマルヘッ
ドを示す概略平面図、（Ｂ）は複数個のライン型サーマ
ルヘッドを主走査方向につなぎあわせた長尺サーマルヘ
ッドを示す概略斜視図、（Ｃ）は長尺サーマルヘッドを
プラテンローラ及び記録媒体とともに示す側面図、
（Ｄ）は副走査方向のラインずれを説明する概略図であ
る。

【図２】本発明が適用される長尺サーマルヘッドの他の
例を示す図であり、（Ａ）は１個のライン型サーマルヘ
ッドを示す概略平面図、（Ｂ）は複数個のライン型サー
マルヘッドを主走査方向につなぎあわせた長尺サーマル
ヘッドを示す概略斜視図、（Ｃ）は長尺サーマルヘッド
をプラテンローラ及び記録媒体とともに示す側面図であ
る。

【図３】一実施例を示す概略正面図である。

【図４】同実施例のＭ型反りの概略部分拡大正面図であ
る。

【図５】同実施例の調整ねじによる調整部分の概略部分
拡大正面図である。

【図６】調整ねじによるＭ型反りの調整部分を示す概略
部分正面図である。

【図７】スペーサによる凸型反りの調整を示す概略部分
正面図である。

【図８】長尺サーマルヘッドにおける反りを示す概略正
面図である。

【符号の説明】２０固定板２−１〜２−３ライン型サーマルヘッド４６スペーサ４８調整ねじ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発熱基板の一辺に沿って発熱体が列状に
配列され、電極及び保護膜も形成された複数のライン型
サーマルヘッドを、発熱体が配列されている側の発熱基
板端部が交互に給紙側と排紙側になるように記録媒体の
幅方向につなぎ合わせた長尺のサーマルヘッドにおい
て、各ライン型サーマルヘッドを取りつけている固定板
と各ライン型サーマルヘッドとの間には、各ライン型サ
ーマルヘッドの平面度を調整する手段が設けられている
ことを特徴とする長尺サーマルヘッド。
【請求項２】前記平面度調整手段はライン型サーマル
ヘッドと固定板との間に挾み込まれたスペーサである請
求項１に記載の長尺サーマルヘッド。
【請求項３】前記平面度調整手段は固定板側からライ
ン型サーマルヘッドの裏面を押す調整ねじである請求項
１に記載の長尺サーマルヘッド。