JP2001260401A - 長尺形サーマルプリントヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接合された２枚の発熱基板間の印字不良を解
消する。 【解決手段】 基材上に発熱抵抗体５が列状に形成され
た発熱抵抗体列６，７を有する個別発熱基板２，３を、
主走査Ｘ方向に複数枚接合して配置すると共に、印字媒
体としての用紙９を介してプラテン８に対向するものに
おいて、主走査方向に接合配置された個別発熱基板のう
ち、一方の個別発熱基板２の発熱抵抗体列６の印字面よ
りも他方の個別発熱基板３の発熱抵抗体列７の印字面の
方が常にプラテン８側に位置するように設けられると共
に、他方の個別発熱基板３の発熱抵抗体列７の印字面が
一方の別発熱基板２上の発熱抵抗体列６の印字面より
も、常にプラテン８側に位置するように、他方の個別発
熱基板６が前記主走査Ｘ方向の平面方向に直交するＹ方
向にも傾斜している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長尺形サーマルプ
リントヘッドに係り、特にプリンタなどの記録機器に搭
載されるサーマルヘッドに適用可能であり、大型プロッ
タ等の長尺な印字長を必要とする記録機器に適用する価
値が高い長尺形サーマルプリントヘッドに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、サーマルプリントヘッド（以
下、必要に応じて、ＴＰＨ―ThermalPrint Head―と略
記する。）のうち長尺形ＴＰＨは、構造的には一体型と
接合型に分類されている。一体型の長尺形ＴＰＨは、発
熱抵抗列が形成された発熱基板が印字長の全長に対応し
て設けられているために、印字がその全長にわたって良
好に行なうことができ性能的に優れている反面、基板の
全長が例えばＡ０サイズへの印字のように９００ｍｍに
もなるような大型のＴＰＨを製造する場合には、大規模
な製造設備を必要とし、その製造設備が許容する大きさ
を越えてしまったり、ＴＰＨの製造歩留まりが低いなど
のような製造上の不都合が多いという問題があった。

【０００３】これに対して、接合型の長尺形ＴＰＨは、
例えばＡ３サイズの用紙への印字を可能とするようなＴ
ＰＨであっても、その全長を主走査方向に複数枚に分割
した長さの発熱基板を主走査方向に接合して用いること
により長尺形ＴＰＨの製造を可能としている。すなわ
ち、容易に製造可能な長さの発熱基板を複数枚用意し、
これら複数枚の発熱基板を主走査方向に順次に接合させ
て所定の印字長の長尺形ＴＰＨの構造を可能にしてい
る。したがって、歩留まりの良さや製造設備の廉価さ等
の製造面でのメリットが大きいという特徴を有してい
る。

【０００４】因みに、Ａ３版のサイズの用紙に印字する
場合には、全長が３００ｍｍの基板を１枚製造すること
になるが、全長６００ｍｍのＡ１版のサイズの用紙に印
字する場合にはＡ３版用の基板を２枚接合しており、Ａ
０版のサイズの用紙に印字する場合にはＡ３版用の基板
を３枚接合して用いている。したがって、Ａ０版用のＴ
ＰＨにおいては接合する基板の枚数は３枚であり、Ａ１
版用のＴＰＨでは２枚の基板を接合して用いている。

【０００５】図９および図１０は、従来の接合型の長尺
形ＴＰＨの平面図およびｘ−ｘ線切断の断面図を示して
いる。図９において、支持基板１上に長尺な第１の個別
発熱基板２および第２の個別発熱基板３が設けられてい
る。２つの基板２および３の接合面２ａ，３ａは斜めに
切断されており、この接合面２ａ，３ａは所定の間隙４
を介して対向配置されている。第１および第２の基板
２，３の長辺側の一側に沿った箇所には、発熱抵抗体５
が列状に形成され、一方の基板２側には発熱抵抗体列６
が形成され、他方の基板３側には発熱抵抗体列７が形成
されている。

【０００６】この長尺形ＴＰＨの大体の大きさを説明す
ると、２つの基板２および３の接合面２ａ，３ａの間隙
４は０．１ｍｍ程度であり、１枚の基板状に形成された
発熱抵抗体列６または発熱抵抗体列７における隣接する
２つの発熱抵抗体５，５間の距離Ｄ１は１インチに４０
０ドット（４００dot/inch）の場合には６３．５μｍ程
度、基板２および３の接合面２ａ，３ａに最も近接する
発熱抵抗体５間の距離Ｄ２は例えば距離Ｄ１と同じか１
０μｍ少ない（６３．５−１０μｍ）程度、発熱抵抗体
列６および７のＹ方向に位置ずれした距離Ｄ３は例えば
距離Ｄ１の８倍（６３．５×８μｍ）程度である。ま
た、発熱抵抗体５の大きさは５０μｍ程度で、抵抗体列
６または７における抵抗体５の拝察ピッチは６０μｍ程
度であるので、隣接する２つの抵抗体５−５間は約１０
μｍ程度ということになる。

【０００７】上述した従来の接合型の長尺ＴＰＨにおい
ては、接合面２ａ，３ａを斜めに切断すると共に基板３
を距離Ｄ３だけ位置ずれさせて接合することにより、接
合面２ａ，３ａを隔てて隣接する２つの発熱抵抗体５間
の距離Ｄ２が、同一基板２または３における隣接する２
つの発熱抵抗体５，５間の距離Ｄ１以下となるように、
抵抗体列６と抵抗体列７とを距離Ｄ３程度位置ずれさせ
て接合している。つまり、抵抗体５間の距離は上述のよ
うに１０μｍ程度であるので、抵抗体と抵抗体との中間
で基板２または３を切断したとしても抵抗体列の中央部
の隣接する２つの抵抗体の間隔を確保することは不可能
なため斜めに切断したのち基板のＹ方向の位置をずらし
て接合していることになる。

【０００８】しかし、発熱抵抗体列６および７のような
微細なパターンを有する発熱基板２および３において
は、抵抗体列６および７を形成している面を同一レベル
にすることは難しく、何れかの基板２または３の抵抗体
列形成面が浮いた状態になって高くなってしまうことが
ある。このような場合、図１０にＸ方向として示される
主走査方向に接合配置された個別発熱基板２，３のう
ち、一方の個別発熱基板２の発熱抵抗体列６の印字面よ
りも、他方の個別発熱基板３の発熱抵抗体列７の印字面
の方が高くなっており、プラテン８側に位置するように
設定している。

【０００９】この場合、図１０に示すように、発熱基板
２と発熱基板３との間に形成されるＺ方向の段差によっ
て用紙９と発熱基板２との間に隙間が生じてしまい、こ
のため最も発熱基板３側に位置する発熱基板２側の発熱
抵抗体５Ａが用紙９に当接しなくなってしまう。このよ
うに、従来の長尺形ＴＰＨにおいては接合させた発熱基
板２および３間にＺ方向の基板面の段差が生じた場合
に、接合面での印字が不可能になってしまうという問題
を有していた。

【００１０】上記Ｚ方向の位置ずれ（段差）は可及的に
小さくする必要があり、その許容値は４μｍ程度である
とされている。このように、個別発熱基板の接合部分に
印字がされない理由は、図１０に示すように、基板２お
よび３の接合部２ａ，３ａの近傍に生じたＺ方向の段差
に対して、プラテンローラ８の周面が追従できないため
である。プラテン８がＺ方向の段差に追従できない領域
においては、例えば最端部の発熱抵抗体５Ａの発熱が記
録用紙９に充分に伝達されなくなるために個別発熱基板
間の接合部分に印字不可能領域が形成されてしまうこと
になる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】以上のように従来の接
合型の長尺形サーマルプリントヘッドにおいては、個別
発熱基板間の接合部分に印刷不可能領域に形成されてし
まうために印字不良が発生し、良好な印字結果が得られ
ないという問題があった。

【００１２】本発明は、上記従来の問題を解決するため
になされたものであり、一方の発熱基板と、他方の発熱
基板との接合面に意図的に所定の段差を形成して隣接す
る発熱基板間の接合部の段差を制御することにより２枚
の発熱基板間の印字不良を解消することができる長尺形
サーマルプリントヘッドを提供することを目的としてい
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の基本構成に係る長尺形サーマルプリントヘッド
は、基材の一面に発熱抵抗体が主走査方向に列状に形成
された発熱抵抗体列を有する個別発熱基板を、支持基板
上で主走査方向に複数枚接合したサーマルプリントヘッ
ドにおいて、隣接する２枚の前記個別発熱基板に形成さ
れたそれぞれの発熱抵抗体列は前記主走査方向に直交す
る方向に互いに位置ずれして設置され、隣接する２枚の
うちの一方の個別発熱基板の一面を他方の個別発熱基板
の一面に対して所定角度傾斜させると共に、前記一方の
個別発熱基板の発熱抵抗体と前記支持基板との距離が前
記発熱抵抗体の延長上における前記他方の個別発熱基板
の一面と前記支持基板との距離よりも常に長くなり、前
記他方の個別発熱基板の発熱抵抗体と前記支持基板との
距離が前記発熱抵抗体の延長上における前記一方の個別
発熱基板の一面と前記支持基板との距離よりも常に長く
なるように設定されていることを特徴としている。

【００１４】上記基本構成に係る長尺形サーマルプリン
トヘッドにおいて、前記隣接する２つの個別発熱基板の
うち傾斜させられている個別発熱基板における発熱抵抗
体列が形成されている一側の下面に、スペーサを介挿し
て他方の個別発熱基板を傾斜させるようにしても良い。
この構成の長尺形サーマルプリントヘッドにおいて、ス
ペーサは、断面が楔形の形状としても良い。また、上記
構成の長尺形サーマルプリントヘッドにおいて、前記他
方の個別発熱基板の発熱抵抗体列が形成されていない他
側の下面を斜めに研削するようにしても良い。

【００１５】さらに、上記基本構成に係る長尺形サーマ
ルプリントヘッドは、傾斜させられた前記他方の個別発
熱基板の発熱抵抗体列が形成されていない他側の下面を
斜めに研削してから支持基板に固定するようにしても良
い。このような構成に係る長尺形サーマルプリントヘッ
ドは、前記他方の個別発熱基板が前記一方の個別発熱基
板よりも予め厚めに形成されていても良い。

【００１６】以上のように構成することにより、接合型
の長尺サーマルプリントヘッドの接合部分の発熱抵抗体
は、何れの基板の最端部のものであっても必ず用紙の印
字面に当接することになり、印刷精度の大幅な向上を図
ることが可能となる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る長尺形サーマ
ルプリントヘッドの実施形態について、添付図面を参照
しながら詳細に説明する。図１は本発明の第１実施形態
に係る長尺形サーマルプリントヘッドを示す断面図であ
り、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）は図１の図中のＡ方向およ
びＢ方向から見た左右の側面図とスペーサの断面図であ
り、図３は図１のヘッドの個別発熱基板全体を示す平面
図である。

【００１８】図１に示す第１実施形態に係る長尺形ＴＰ
Ｈの個別発熱基板２，３の基本的構成および基板面に形
成された発熱抵抗体５の抵抗体列６，７等の配置・構成
等は図３の平面図に示すようになっている。すなわち、
第１の個別発熱基板２と第２の個別発熱基板３との接合
部２ａ，３ａは斜めに切断されるとと共に、その接合面
は断層状に位置ずれしている。発熱基板２および３の上
表面に形成された発熱抵抗体５の抵抗体列６および７
は、基板２および３の一側から等しい距離に同一規格に
より形成されているので、この位置ずれにより発熱抵抗
体列６および７の設けられる中心線も位置ずれしている
ことになる。

【００１９】この斜めに切断すること、および抵抗体列
６および７が互いに接近するように位置ずれさせるこ
と、の２つにより隣接する基板２および３の接合部２
ａ，３ａの互いの最端部に位置する２つの発熱抵抗体例
えば５ａと５ｂとの間の距離は１枚の個別発熱基板の中
央部側に設けられた２つの発熱抵抗体５，５間の距離と
同程度にすることができる。ここまでの構成は従来の長
尺形ＴＰＨであっても同じであるが、本発明の第１実施
形態に係る長尺形ＴＰＨの特徴的な構成は、図１に示す
ように、第２の個別発熱基板３の発熱抵抗体列７が形成
されている側の下面にスペーサ１０を挿入して第２の個
別発熱基板３の発熱面をＸ−Ｙ平面の水平面に対してＹ
方向に沿って傾斜させるようにしたことである。

【００２０】すなわち、図３において、第１の発熱基板
２と第２の発熱基板３の高さ方向が不揃いとなって高低
差が生じてしまった場合には、高い方の最端部に位置す
る発熱抵抗体５ａまたは５ｂのうち高い方の抵抗体は用
紙９の表面に当接するが、低い方の抵抗体は用紙９の表
面には当接できなくなってしまう。この詳細な状況は図
１０で説明した通りである。本発明では隣接する個別発
熱基板のうちの一方の抵抗体形成面を略々水平に設定し
たとすると他方の抵抗体形成面に所定の傾斜を意図的に
与えることによって、最端部の抵抗体５ａも５ｂも常に
他方側の基板面よりもプラテンに近くなるように高く設
定するように構成している。

【００２１】このように構成することにより、第１およ
び第２の個別発熱基板２および３の接合箇所において、
用紙９が接合面の傾斜方向に沿って図１に示すように間
隙に近い方に密着するように案内され、このため第１の
個別発熱基板２の接合部２ａに最も近い発熱抵抗体５ａ
を用紙９に密着させることができるようになる。図１に
示されるスペーサ１０の詳細な構成は、図２（ａ）
（ｂ）（ｃ）に示すようになっている。図２（ａ）およ
び（ｂ）の左右の側面図の両図に、第１の個別発熱基板
２の発熱抵抗体列６と第２の個別発熱基板３の発熱抵抗
体列７との両方が見えていることが、常に他の基板の表
面側よりも高い位置すなわちプラテンに近いレベルに位
置しているということの証明である図２（ａ）は発熱基
板を第１の個別発熱基板２側（図１の矢印Ａ方向）から
見た左側面図であり、図２（ｂ）は同じく第２の個別発
熱基板３側（図１の矢印Ｂ方向）から見た右側面図であ
り、図２（ｃ）はスペーサ１０の形状を示す側断面図で
ある。スペーサ１０は、図２（ｃ）に示すように、断面
が楔形の形状をしているので、第２の個別発熱基板３の
下面と支持基板１との間に設ける場合には何れの方向で
挿入するかを気にすることなく介挿することができる。

【００２２】このように、第２の個別発熱基板３を第１
の個別発熱基板２に対して拗るような状態で設置するこ
とにより、発熱抵抗体列６および７が設けられる一側に
おける個別発熱基板２および３の接合部分の最端部の発
熱抵抗体のＺ方向の高さ位置を相手側の発熱基板の対向
する箇所の上面のよりも常に高く設定しておくことがで
き、図１に示すように、先行する個別発熱基板側の接合
部２ａに最も近い抵抗体５Ａを常に用紙９の印字面に当
接させることが可能となる。

【００２３】なお、上述した第１実施形態に係る長尺形
サーマルプリントヘッドにおいては第２の個別発熱基板
３側の抵抗体列７を第１の個別発熱基板２の抵抗体列６
よりも常にＺ方向において高く設定するために、スペー
サ１０を抵抗体列７が設けられている一側の下面に介挿
させるものとして説明したが、本発明はこれに限定され
ず、一方の個別発熱基板２または３における抵抗体列６
または７が形成された印字面が他方の個別発熱基板３ま
たは２の抵抗体列６または７に対応する上面の領域より
も常に高くするような構成であれば、如何なる構成であ
っても良い。

【００２４】例えば、図４および図５（ａ）（ｂ）に示
す第２実施形態に係る長尺形サーマルプリントヘッドの
ように、第１の個別発熱基板２よりも多少厚めに形成し
ておいた第２の個別発熱基板３の下面を抵抗体列７が設
けられている一側に対する他側を傾斜して削ることによ
り、抵抗体列７が設けられている一側を高くすると共
に、下面が削られることにより発熱抵抗体列６の設置中
心を延長させた第２の個別発熱基板３の上表面の高さレ
ベルを第１の個別発熱基板の抵抗体列６よりも低くする
ように構成しても良い。

【００２５】このように、第２の個別発熱基板３の下面
を削ることによっても、抵抗体列７が形成されている印
字面の位置関係を第１の個別発熱基板２の抵抗体列６を
延長した線上の位置よりもＺ方向に高くすることがで
き、接合部２ａの最も端に形成されている発熱抵抗体５
ａを用紙９の印字面に当接させることができる。また、
第２の個別発熱基板３の抵抗体列７の最端部の発熱抵抗
体５ｂも用紙９の印字面に当接させることができるの
で、第１実施形態と同様に長尺な発熱基板の接合部分に
おける印字のかすれ等を防止することができる。

【００２６】なお、一般に個別発熱基板２および３は、
ライン等により同一の規格により大量に製造することが
望ましいため、第１実施形態に係る長尺形ＴＰＨの場合
にはスペーサ１０を下面に介挿する前に個別発熱基板３
の下面を予め所定量削ることにより、抵抗体列７を第１
の基板２の上面よりも低く設定しておき、これに対して
いわゆる下駄を履かせるような構成としている。これに
対して、第２実施形態に係る長尺形ＴＰＨでは、第２の
個別発熱基板３の方を若干厚めに形成しておいて発熱抵
抗体列７が設けられていない他側の下面を傾斜状に削る
ことになる。尤も、この第２実施形態の長尺形ＴＰＨに
おいても、第１の個別発熱基板２と第２の個別発熱基板
３との元々のサイズを同一に形成しておき、第１の発熱
基板２については上面と変更な面で所定量研磨し、第２
の発熱基板３については上面に対して傾斜させて研磨す
ることにより、両基板２および３の下面の研削角度ない
しは研削量を異ならせて製造することも可能である。

【００２７】第１実施形態に係る長尺形サーマルプリン
トヘッドによれば、第２の個別発熱基板３の下面のみを
上面と平行に研削し、第１の個別発熱基板２よりも薄い
基板をまず製造しておいて、第１および第２の発熱基板
２および３を支持基板１に市来召して固定する際に、ス
ペーサ１０により第２の発熱基板３の一側側を高くする
ことにより容易に印字面のレベルを制御することが可能
となる。

【００２８】なお、上述した第１および第２実施形態に
係る長尺形サーマルプリントヘッドによれば、いずれも
２つの個別発熱基板を接合する場合を例にして説明した
が、上述したようにＡ０サイズのＴＰＨのように３つの
個別発熱基板を用いる場合でも本発明を適用することが
できる。図６ないし図８には３枚の第１ないし第３の個
別発熱基板１１，１２，１３を接合して例えばＡ０サイ
ズに対応可能な長尺形サーマルプリントヘッドを作成す
る第３実施形態につき説明する。

【００２９】図６において、第３実施形態に係る長尺形
ＴＰＨは、第２の個別発熱基板１２が長尺な逆台形状に
両端がカットされて接合部１２ａ，１ｂとなっており、
これらにそれぞれ対応するように第１および第３の個別
発熱基板１１および１３のそれぞれ内側の端部も接合部
１２ａ，１２ｂと同一角度で斜めにカットされて接合部
１１ａおよび１３ａとなっている。第２の個別発熱基板
１２が図６における上方に位置ずれさせられることによ
り、それぞれの発熱抵抗体列１６，１７，１８が位置ず
れしており、これによりそれぞれの個別発熱基板１１，
１２，１３の接合部よりの最端部の発熱抵抗体５ａ−５
ｂ間と５ｃ−５ｄ間の距離が各抵抗体列１６，１７，１
８の中央側の抵抗体５−５間距離と同程度になるように
接合されている。

【００３０】第２の個別発熱基板１２は、図７および図
８（ａ）（ｂ）に示すように、抵抗体列が形成されてい
る側の一側が高くなり他側が低くなるように上面が所定
角度で傾斜させられており、この傾斜を得るための具体
的な構成として、図８（ａ）および（ｂ）に示すよう
に、スペーサ１０と傾斜部２０とが設けられている。こ
の傾斜部２０を例えば研磨や研削処理により形成するこ
とにより抵抗体列１６や１８の高さが第２の個別発熱基
板の上面よりも高くなり、スペーサ１０を一側の底面に
介挿することにより抵抗体列１７の高さが第１および第
３の個別発熱基板の上面よりも高くなる。このような構
成により、図７の矢印Ａ方向から見た図８（ａ）、図７
の矢印Ｂ方向から見た図８（ｂ）の何れの側面図でも、
発熱抵抗体列１６，１７と１７，１８とが目視できるこ
とになる。第１の発熱基板１１の抵抗体列１６と第３の
発熱基板１３の抵抗体列１８とは側面から見た場合に同
一ライン状に位置することになるので、図８（ａ）と
（ｂ）ではそれぞれ見えない方の抵抗体列を括弧書きと
している。

【００３１】以上の構成により、図６に示すように、第
１の発熱基板１１の発熱抵抗体列１６と第３の発熱基板
１３の発熱抵抗体列１８との高さ位置は、第２の発熱基
板１２の上面の領域１２０の高さ位置よりもそれぞれの
高いレベルに設定することができ、また、第２の発熱基
板１２の発熱抵抗体列１７の高さ位置は、第１の発熱基
板１１の上面の領域１１０および第３の発熱基板１３の
上面の領域１３０の高さ位置よりも高いレベルに設定す
ることができる。このように個別発熱基板が３枚の場合
であっても問題なく本願発明を適用することができる。

【００３２】なお、この第３実施形態に係る長尺形ＴＰ
Ｈの基板の底面処理は第１および第２実施形態の底面処
理を組み合わせたような手法により行なっている。すな
わち第２の個別発熱基板１２の底面に対してのみ、抵抗
体列の他側の下面に幅方向の約半分程度の傾斜部２０を
形成したのち、所定形状で所定高さのスペーサ１０を介
挿させて図示されない支持基板に取り付けるものであ
り、第１および第３の個別発熱基板はそれぞれ内側の端
部を斜めにカットするだけですむことになる。第２の個
別発熱基板１２のみ両端部のカットと底面の処理が必要
となるが、原則として同一規格で個別発熱基板１１，１
２，１３を製造することができるので、加工の迅速性と
コストの低減とを図ることもできる。

【００３３】なお、上述した第１および第３実施形態に
おいては、第２の個別発熱基板の印字面の発熱抵抗体列
７の高さを第１の個別発熱基板の発熱抵抗体列６よりも
常に高く設定するために、スペーサ１０を介挿させる例
と、傾斜研磨する例のみ説明したが、本発明はこれら２
つの例に限定されず、第２の個別発熱基板の印字面の抵
抗体列を第１の個別発熱基板のそれよりも高く設定する
ことができる構成であれば、他の如何なる構成であって
も適用することが可能である。

【００３４】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明に係
る接合型の長尺形サーマルプリントヘッドによれば、一
方の個別発熱基板の発熱抵抗体列が形成されてい箇所を
他方の個別発熱基板の上面よりも常にプラテン側に近づ
けるように構成したので、隣接する双方の個別発熱基板
の接合部分における発熱抵抗体が常に用紙の印字面に当
接することになり、接合型の長尺ＴＰＨの印字の精度が
特に接合部分において飛躍的に向上することになり、印
刷品質の改善に寄与することができる。

【００３５】また、基本的には、隣接する２つの基板を
同一の規格により製造しておいても簡単な下面処理の工
程を追加するだけで容易に本発明の長尺形サーマルプリ
ントヘッドの構成を得ることができ、製造工程の簡素化
を図ることも可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る長尺形サーマルプ
リントヘッドの構成を示す断面図である。

【図２】図１に示された第１実施形態に係る長尺形サー
マルプリントヘッドの（ａ）図１のＡ方向からの左側面
図、（ｂ）図１のＢ方向からの右側面図、（ｃ）スペー
サの断面図である。

【図３】第１実施形態の長尺形ＴＰＨを示す平面図であ
る。

【図４】本発明の第２実施形態に係る長尺形サーマルプ
リントヘッドの構成を示す断面図である。

【図５】図４に示された第２実施形態に係る長尺形サー
マルプリントヘッドの（ａ）図４のＡ方向からの左側面
図、（ｂ）図４のＢ方向からの右側面図である。

【図６】本発明の第３実施形態に係る長尺形サーマルプ
リントヘッドの構成を示す平面図である。

【図７】本発明の第３実施形態に係る長尺形サーマルプ
リントヘッドの構成を示す正面図である。

【図８】図７に示された第３実施形態に係る長尺形サー
マルプリントヘッドの（ａ）図７のＡ方向からの左側面
図、（ｂ）図７のＢ方向からの右側面図である。

【図９】従来の長尺形サーマルプリントヘッドの一例を
示す平面図である。

【図１０】図９に示される従来の長尺形サーマルプリン
トヘッドにおけるｘ−ｘ線で切断した断面図である。

【符号の説明】

１ 支持基板 ２ 第１の個別発熱基板 ２ａ 接合部 ３ 第２の個別発熱基板 ３ａ 接合部 ５ 発熱抵抗体 ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ 最端部の発熱抵抗体 ６ 発熱抵抗体列 ７ 発熱抵抗体列 ８ プラテン ９ 記録用紙 １０ スペーサ １１ 第１の個別発熱基板 １２ 第２の個別発熱基板 １３ 第３の個別発熱基板 １６，１７，１８ 発熱抵抗体列 １１０，１２０，１３０ 基板一面における抵抗体列に
対応する領域

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基材の一面に発熱抵抗体が主走査方向に列
   状に形成された発熱抵抗体列を有する個別発熱基板を、
   支持基板上で主走査方向に複数枚接合した長尺形サーマ
   ルプリントヘッドにおいて、 隣接する２枚の前記個別発熱基板に形成されたそれぞれ
   の発熱抵抗体列は前記主走査方向に直交する方向に互い
   に位置ずれして設置され、隣接する２枚のうちの一方の
   個別発熱基板の一面を他方の個別発熱基板の一面に対し
   て所定角度傾斜させると共に、前記一方の個別発熱基板
   の発熱抵抗体と前記支持基板との距離が前記発熱抵抗体
   の延長上における前記他方の個別発熱基板の一面と前記
   支持基板との距離よりも常に長くなり、前記他方の個別
   発熱基板の発熱抵抗体と前記支持基板との距離が前記発
   熱抵抗体の延長上における前記一方の個別発熱基板の一
   面と前記支持基板との距離よりも常に長くなるように設
   定されていることを特徴とする長尺形サーマルプリント
   ヘッド。
2. 【請求項２】前記隣接する２つの個別発熱基板のうち傾
   斜させられている個別発熱基板の下面における前記発熱
   抵抗体列が形成されている一側に、スペーサを介挿した
   ことを特徴とする請求項１に記載の長尺形サーマルプリ
   ントヘッド。
3. 【請求項３】前記スペーサは、断面が楔形の形状をして
   いることを特徴とする請求項２に記載の長尺形サーマル
   プリントヘッド。
4. 【請求項４】前記他方の個別発熱基板の下面における前
   記発熱抵抗体列が形成されていない他側を斜めに研削し
   たことを特徴とする請求項３に記載の長尺形サーマルプ
   リントヘッド。
5. 【請求項５】傾斜させられた前記他方の個別発熱基板の
   発熱抵抗体列が形成されていない他側の下面を斜めに研
   削してから支持基板に固定したことを特徴とする請求項
   １に記載の長尺形サーマルプリントヘッド。
6. 【請求項６】前記他方の個別発熱基板は前記一方の個別
   発熱基板よりも予め厚めに形成されていることを特徴と
   する請求項５に記載の長尺形サーマルプリントヘッド。