JP3137724B2 - 分割型サーマルプリントヘッドの構造 - Google Patents
分割型サーマルプリントヘッドの構造Info
- Publication number
- JP3137724B2 JP3137724B2 JP9828792A JP9828792A JP3137724B2 JP 3137724 B2 JP3137724 B2 JP 3137724B2 JP 9828792 A JP9828792 A JP 9828792A JP 9828792 A JP9828792 A JP 9828792A JP 3137724 B2 JP3137724 B2 JP 3137724B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- unit head
- type thermal
- thermosetting synthetic
- thermal print
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印字幅を単位印字幅寸
法に形成した単位ヘッド基板の複数枚を、棒状の支持部
材の上面に一列状に並べて固着することによって、全体
として、所定の印字幅寸法になるように構成した分割型
サーマルプリントヘッドの構造に関するものである。
法に形成した単位ヘッド基板の複数枚を、棒状の支持部
材の上面に一列状に並べて固着することによって、全体
として、所定の印字幅寸法になるように構成した分割型
サーマルプリントヘッドの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の分割型サーマルプリント
ヘッドＡは、図６〜図１０に示すように、上面における
略中央部に単位印字幅寸法Ｓ1 のライン状発熱抵抗体１
ａ，２ａ，３ａを各々形成した三枚のセラミック製単位
ヘッド基板１，２，３を、棒状の金属製支持部材４の上
面に、一列状に並べて接着剤等によって固着することに
よって、全体として、所定の印字幅寸法Ｓとするに際し
て、各単位ヘッド基板１，２，３における突き合わせ端
面を、平面視において、その各々におけるライン状発熱
抵抗体１ａ，２ａ，３ａから左右両横方向に向かって互
いに反対方向に傾斜する傾斜端面１ｂ，１ｃ、２ｂ，２
ｃ、３ｂ，３ｃに形成することによって、各単位ヘッド
基板１，２，３の継ぎ目の箇所の両側に略Ｖ字状の隙間
５ａ，５ｂ、６ａ，６ｂを形成するようにし、そして、
各単位ヘッド基板１，２，３を、その各々におけるライ
ン状発熱抵抗体１ａ，２ａ，３ａの直角方向に適宜寸法
ｅだけずらせた状態で、且つ、各端面の間に数ミクロン
程度の僅かな寸法ｔをあけるようにして並べて固着する
ことにより、前記セラミック製各単位ヘッド基板１，
２，３とこれを固着した金属製支持部材４との間におけ
る熱膨張差をこの隙間の存在にて吸収する一方で、前記
各単位ヘッド基板１，２，３におけるライン状発熱抵抗
体１ａ，２ａ，３ａの端部を、適宜寸法ｗだけ互いにオ
ーバーラップするようにして、各単位ヘッド基板１，
２，３における継ぎ目の箇所にも所定の印字を確保する
ことができるように構成している。
ヘッドＡは、図６〜図１０に示すように、上面における
略中央部に単位印字幅寸法Ｓ1 のライン状発熱抵抗体１
ａ，２ａ，３ａを各々形成した三枚のセラミック製単位
ヘッド基板１，２，３を、棒状の金属製支持部材４の上
面に、一列状に並べて接着剤等によって固着することに
よって、全体として、所定の印字幅寸法Ｓとするに際し
て、各単位ヘッド基板１，２，３における突き合わせ端
面を、平面視において、その各々におけるライン状発熱
抵抗体１ａ，２ａ，３ａから左右両横方向に向かって互
いに反対方向に傾斜する傾斜端面１ｂ，１ｃ、２ｂ，２
ｃ、３ｂ，３ｃに形成することによって、各単位ヘッド
基板１，２，３の継ぎ目の箇所の両側に略Ｖ字状の隙間
５ａ，５ｂ、６ａ，６ｂを形成するようにし、そして、
各単位ヘッド基板１，２，３を、その各々におけるライ
ン状発熱抵抗体１ａ，２ａ，３ａの直角方向に適宜寸法
ｅだけずらせた状態で、且つ、各端面の間に数ミクロン
程度の僅かな寸法ｔをあけるようにして並べて固着する
ことにより、前記セラミック製各単位ヘッド基板１，
２，３とこれを固着した金属製支持部材４との間におけ
る熱膨張差をこの隙間の存在にて吸収する一方で、前記
各単位ヘッド基板１，２，３におけるライン状発熱抵抗
体１ａ，２ａ，３ａの端部を、適宜寸法ｗだけ互いにオ
ーバーラップするようにして、各単位ヘッド基板１，
２，３における継ぎ目の箇所にも所定の印字を確保する
ことができるように構成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この分割型
サーマルプリントヘッドＡにおいては、その各単位ヘッ
ド基板１，２，３におけるライン状発熱抵抗体１ａ，２
ａ，３ａに対してプラテンローラ７を押圧するものであ
るから、その全体が、前記プラテンローラ５の押圧等に
よって、図１１に二点鎖線で示すように、下向き凸の湾
曲状に撓み変形する傾向を呈することになる。
サーマルプリントヘッドＡにおいては、その各単位ヘッ
ド基板１，２，３におけるライン状発熱抵抗体１ａ，２
ａ，３ａに対してプラテンローラ７を押圧するものであ
るから、その全体が、前記プラテンローラ５の押圧等に
よって、図１１に二点鎖線で示すように、下向き凸の湾
曲状に撓み変形する傾向を呈することになる。
【０００４】しかし、従来における分割型サーマルプリ
ントヘッドＡは、この各単位ヘッド基板１，２，３の各
々を、支持部材４に対して、これらの相互間における材
料の相違に起因する熱膨張差を吸収することのために、
当該各単位ヘッド基板１，２，３の相互間に寸法ｔの隙
間をあけて互いに独立して接着剤等によって固着すると
言う構成にしたものであることにより、分割型サーマル
プリントヘッドＡにおける曲げ剛性は、その長手方向の
全体にわたって一様でなく、支持部材４のうちこれに固
着される各単位ヘッド基板１，２，３間の部分における
曲げ剛性が、各単位ヘッド基板１，２，３が固着された
部分よりも低くなっているから、分割型 サーマルプリン
トヘッドＡの全体がプラテンローラ７の押圧等によって
前記のように下向き凸の湾曲状に撓み変形する場合に、
前記支持部材４は、当該支持部材４のうち前記各単位ヘ
ッド基板１，２，３の相互間の部分がこれ以外の部分
（つまり、各単位ヘッド基板１，２，３が固着されてい
る部分）よりも特に大きく曲がるような形状に撓み変形
することになって、前記支持部材４の全体にわたっての
撓み変形が大きくなる。
ントヘッドＡは、この各単位ヘッド基板１，２，３の各
々を、支持部材４に対して、これらの相互間における材
料の相違に起因する熱膨張差を吸収することのために、
当該各単位ヘッド基板１，２，３の相互間に寸法ｔの隙
間をあけて互いに独立して接着剤等によって固着すると
言う構成にしたものであることにより、分割型サーマル
プリントヘッドＡにおける曲げ剛性は、その長手方向の
全体にわたって一様でなく、支持部材４のうちこれに固
着される各単位ヘッド基板１，２，３間の部分における
曲げ剛性が、各単位ヘッド基板１，２，３が固着された
部分よりも低くなっているから、分割型 サーマルプリン
トヘッドＡの全体がプラテンローラ７の押圧等によって
前記のように下向き凸の湾曲状に撓み変形する場合に、
前記支持部材４は、当該支持部材４のうち前記各単位ヘ
ッド基板１，２，３の相互間の部分がこれ以外の部分
（つまり、各単位ヘッド基板１，２，３が固着されてい
る部分）よりも特に大きく曲がるような形状に撓み変形
することになって、前記支持部材４の全体にわたっての
撓み変形が大きくなる。
【０００５】この大きい撓み変形のために、この撓み変
形の内周側における各単位ヘッド基板１，２，３の相互
間における突き合わせ端面のうちライン状発熱抵抗体１
ａ，２ａ，３ａの部分における端面が、互いに接近して
接当したのち互いに押圧されることになって、当該端面
に、欠け及びチッピング等の欠損が発生し、この欠け及
びチッピング等の欠損にてライン状発熱抵抗体１ａ，２
ａ，３ａ及び当該ライン状発熱抵抗体１ａ，２ａ，３ａ
に対する電極の一部が剥離・欠損し、各単位ヘッド基板
１，２，３における継ぎ目の箇所に印字不良の発生を招
来するから、分割型サーマルプリントヘッドＡの製造に
際しての歩留り率が低いと共に、分割型サーマルプリン
トヘッドＡの耐久性が低いと言う問題があった。
形の内周側における各単位ヘッド基板１，２，３の相互
間における突き合わせ端面のうちライン状発熱抵抗体１
ａ，２ａ，３ａの部分における端面が、互いに接近して
接当したのち互いに押圧されることになって、当該端面
に、欠け及びチッピング等の欠損が発生し、この欠け及
びチッピング等の欠損にてライン状発熱抵抗体１ａ，２
ａ，３ａ及び当該ライン状発熱抵抗体１ａ，２ａ，３ａ
に対する電極の一部が剥離・欠損し、各単位ヘッド基板
１，２，３における継ぎ目の箇所に印字不良の発生を招
来するから、分割型サーマルプリントヘッドＡの製造に
際しての歩留り率が低いと共に、分割型サーマルプリン
トヘッドＡの耐久性が低いと言う問題があった。
【０００６】本発明は、この問題を確実に低減できるよ
うにした分割型サーマルプリントヘッドの構造を提供す
ることを技術的課題とするものである。
うにした分割型サーマルプリントヘッドの構造を提供す
ることを技術的課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本発明は、「上面にライン状発熱抵抗体を各々形
成した複数枚の単位ヘッド基板を、棒状の支持部材の上
面に、当該各単位ヘッド基板の相互間に僅かな寸法の隙
間をあけて一列状に並べて接着剤等によって固着する一
方、各単位ヘッド基板における突き合わせ端面を、平面
視においてその各々におけるライン状発熱抵抗体から横
方向に向かって互いに反対方向に傾斜する傾斜端面に形
成して成る分割型サーマルプリントヘッドにおいて、前
記支持部材における上面のうち、各単位ヘッド基板にお
ける傾斜端面の間の隙間部分に、熱硬化性合成樹脂を、
当該熱硬化性合成樹脂にて前記隙間部分における両傾斜
端面の相互間を一体的に連結すると共に、当該熱硬化性
合成樹脂が前記単位ヘッド基板の上面から突出しないよ
うに充填する。」という構成にした。
るため本発明は、「上面にライン状発熱抵抗体を各々形
成した複数枚の単位ヘッド基板を、棒状の支持部材の上
面に、当該各単位ヘッド基板の相互間に僅かな寸法の隙
間をあけて一列状に並べて接着剤等によって固着する一
方、各単位ヘッド基板における突き合わせ端面を、平面
視においてその各々におけるライン状発熱抵抗体から横
方向に向かって互いに反対方向に傾斜する傾斜端面に形
成して成る分割型サーマルプリントヘッドにおいて、前
記支持部材における上面のうち、各単位ヘッド基板にお
ける傾斜端面の間の隙間部分に、熱硬化性合成樹脂を、
当該熱硬化性合成樹脂にて前記隙間部分における両傾斜
端面の相互間を一体的に連結すると共に、当該熱硬化性
合成樹脂が前記単位ヘッド基板の上面から突出しないよ
うに充填する。」という構成にした。
【０００８】
【作 用】このように構成すると、支持部材の上面に
接着剤等によって固着された各単位ヘッド基板の相互間
を、熱硬化性合成樹脂にて、当該熱硬化性合成樹脂が単
位ヘッド基板の上面から突出することなく、換言する
と、当該熱硬化性合成樹脂が印字を阻害することなく、
一体的に連結することができると共に、支持部材に対し
ても前記熱硬化性合成樹脂にて固着することができ、支
持部材のうち各単位ヘッド基板の相互間の部分における
曲げ剛性をアップできることにより、プラテンローラの
押圧によって全体が下向き凸の湾曲状に撓み変形すると
きに、各単位ヘッド基板の相互間の部分がこれ以外の部
分よりも大きく曲がるように撓み変形することを確実に
防止でき、その結果、全体の撓み変形を、前記従来のよ
うに、各単位ヘッド基板の相互間を一体的に連結しない
場合よりも確実に低減できるから、前記のような撓み変
形に伴って各単位ヘッド基板の突き合わせ端面が互いに
接近することを、前記熱硬化性合成樹脂の充填によって
確実に抑制することができるのである。
接着剤等によって固着された各単位ヘッド基板の相互間
を、熱硬化性合成樹脂にて、当該熱硬化性合成樹脂が単
位ヘッド基板の上面から突出することなく、換言する
と、当該熱硬化性合成樹脂が印字を阻害することなく、
一体的に連結することができると共に、支持部材に対し
ても前記熱硬化性合成樹脂にて固着することができ、支
持部材のうち各単位ヘッド基板の相互間の部分における
曲げ剛性をアップできることにより、プラテンローラの
押圧によって全体が下向き凸の湾曲状に撓み変形すると
きに、各単位ヘッド基板の相互間の部分がこれ以外の部
分よりも大きく曲がるように撓み変形することを確実に
防止でき、その結果、全体の撓み変形を、前記従来のよ
うに、各単位ヘッド基板の相互間を一体的に連結しない
場合よりも確実に低減できるから、前記のような撓み変
形に伴って各単位ヘッド基板の突き合わせ端面が互いに
接近することを、前記熱硬化性合成樹脂の充填によって
確実に抑制することができるのである。
【０００９】
【発明の効果】従って、本発明によると、各単位ヘッド
基板における突き合わせ端面に欠け及びチッピング等の
欠損が発生することを、印字を阻害することなく、防止
できて、分割型サーマルプリントヘッドの製造に際して
の歩留り率を向上できると共に、分割型サーマルプリン
トヘッドの耐久性を向上できる効果を有する。
基板における突き合わせ端面に欠け及びチッピング等の
欠損が発生することを、印字を阻害することなく、防止
できて、分割型サーマルプリントヘッドの製造に際して
の歩留り率を向上できると共に、分割型サーマルプリン
トヘッドの耐久性を向上できる効果を有する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図４の図面に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１１】この図において符号１０は、分割型サーマ
ルプリントヘッドを示し、この分割型サーマルプリント
ヘッド１０は、上面における略中央部に単位印字幅寸法
Ｓ1のライン状発熱抵抗体１１ａ，１２ａ，１３ａを各
々形成した三枚のセラミック製単位ヘッド基板１１，１
２，１３を、棒状の金属製支持部材１４の上面に、一列
状に並べて接着剤等によって固着することによって、全
体として、所定の印字幅寸法Ｓとするように構成されて
いる。
ルプリントヘッドを示し、この分割型サーマルプリント
ヘッド１０は、上面における略中央部に単位印字幅寸法
Ｓ1のライン状発熱抵抗体１１ａ，１２ａ，１３ａを各
々形成した三枚のセラミック製単位ヘッド基板１１，１
２，１３を、棒状の金属製支持部材１４の上面に、一列
状に並べて接着剤等によって固着することによって、全
体として、所定の印字幅寸法Ｓとするように構成されて
いる。
【００１２】更に、前記各単位ヘッド基板１１，１２，
１３における突き合わせ端面を、平面視において、その
各々におけるライン状発熱抵抗体１１ａ，１２ａ，１３
ａから左右両横方向に向かって互いに反対方向に傾斜す
る傾斜端面１１ｂ，１１ｃ、１２ｂ，１２ｃ、１３ｂ，
１３ｃに形成することによって、各単位ヘッド基板１
１，１２，１３の継ぎ目の箇所の両側に略Ｖ字状の隙間
１５ａ，１５ｂ、１６ａ，１６ｂを形成するようにし、
加えて、各単位ヘッド基板１１，１２，１３を、その各
々におけるライン状発熱抵抗体１１ａ，１２ａ，１３ａ
の直角方向に適宜寸法ｅだけずらせた状態で、且つ、各
端面の間に数ミクロン程度の僅かな寸法ｔをあけるよう
にして並べて固着することにより、各単位ヘッド基板１
１，１２，１３におけるライン状発熱抵抗体１１ａ，１
２ａ，１３ａの端部を、適宜寸法ｗだけ互いにオーバー
ラップするように構成されている。
１３における突き合わせ端面を、平面視において、その
各々におけるライン状発熱抵抗体１１ａ，１２ａ，１３
ａから左右両横方向に向かって互いに反対方向に傾斜す
る傾斜端面１１ｂ，１１ｃ、１２ｂ，１２ｃ、１３ｂ，
１３ｃに形成することによって、各単位ヘッド基板１
１，１２，１３の継ぎ目の箇所の両側に略Ｖ字状の隙間
１５ａ，１５ｂ、１６ａ，１６ｂを形成するようにし、
加えて、各単位ヘッド基板１１，１２，１３を、その各
々におけるライン状発熱抵抗体１１ａ，１２ａ，１３ａ
の直角方向に適宜寸法ｅだけずらせた状態で、且つ、各
端面の間に数ミクロン程度の僅かな寸法ｔをあけるよう
にして並べて固着することにより、各単位ヘッド基板１
１，１２，１３におけるライン状発熱抵抗体１１ａ，１
２ａ，１３ａの端部を、適宜寸法ｗだけ互いにオーバー
ラップするように構成されている。
【００１３】そして、前記支持部材１４における上面の
うち、各単位ヘッド基板１１，１２，１３における傾斜
端面１１ｂ，１１ｃ、１２ｂ，１２ｃ、１３ｂ，１３ｃ
の間の隙間１５ａ，１５ｂ、１６ａ，１６ｂ部分の各々
に、熱硬化性合成樹脂１７ａ，１７ｂ、１８ａ，１８ｂ
を、当該熱硬化性合成樹脂１７ａ，１７ｂ、１８ａ，１
８ｂにて前記隙間１５ａ，１５ｂ、１６ａ，１６ｂ部分
における各傾斜端面１１ｂ，１１ｃ、１２ｂ，１２ｃ、
１３ｂ，１３ｃのうち１１ｂと１２ｂとの間、１２ｂと
１３ｂとの間、１１ｃと１２ｃとの間、及び１２ｃと１
３ｃとの間を、各々を一体的に連結すると共に、当該熱
硬化性合成樹脂１７ａ，１７ｂ、１８ａ，１８ｂが刈る
単位ヘッド基板１１，１２，１３の上面から突出しない
ように充填する。
うち、各単位ヘッド基板１１，１２，１３における傾斜
端面１１ｂ，１１ｃ、１２ｂ，１２ｃ、１３ｂ，１３ｃ
の間の隙間１５ａ，１５ｂ、１６ａ，１６ｂ部分の各々
に、熱硬化性合成樹脂１７ａ，１７ｂ、１８ａ，１８ｂ
を、当該熱硬化性合成樹脂１７ａ，１７ｂ、１８ａ，１
８ｂにて前記隙間１５ａ，１５ｂ、１６ａ，１６ｂ部分
における各傾斜端面１１ｂ，１１ｃ、１２ｂ，１２ｃ、
１３ｂ，１３ｃのうち１１ｂと１２ｂとの間、１２ｂと
１３ｂとの間、１１ｃと１２ｃとの間、及び１２ｃと１
３ｃとの間を、各々を一体的に連結すると共に、当該熱
硬化性合成樹脂１７ａ，１７ｂ、１８ａ，１８ｂが刈る
単位ヘッド基板１１，１２，１３の上面から突出しない
ように充填する。
【００１４】このように構成すると、支持部材１４の上
面に接着剤等によって固着された各単位ヘッド基板１
１，１２，１３の相互間を、熱硬化性合成樹脂１７ａ，
１７ｂ、１８ａ，１８ｂにて一体的に連結することがで
きると共に、支持部材１４に対しても前記熱硬化性合成
樹脂１７ａ，１７ｂ、１８ａ，１８ｂにて固着すること
ができ、支持部材１４のうち各単位ヘッド基板１１，１
２，１３の相互間の部分における曲げ剛性をアップでき
ることにより、分割型サーマルプリントヘッド１０にお
ける全体がプラテンローラの押圧によって下向き凸の湾
曲状に撓み変形するときに、各単位ヘッド基板１１，１
２，１３の相互間の部分がこれ以外の部分よりも大きく
曲がるように撓み変形することを確実に防止でき、その
結果、全体の撓み変形を、前記従来のように、各単位ヘ
ッド基板の相互間を一体的に連結しない場合よりも確実
に低減できるから、前記のような撓み変形に伴って各単
位ヘッド基板１１，１２，１３の突き合わせ端面が互い
に接近することを、前記熱硬化性合成樹脂１７ａ，１７
ｂ、１８ａ，１８ｂの充填によって確実に抑制すること
ができるのである。
面に接着剤等によって固着された各単位ヘッド基板１
１，１２，１３の相互間を、熱硬化性合成樹脂１７ａ，
１７ｂ、１８ａ，１８ｂにて一体的に連結することがで
きると共に、支持部材１４に対しても前記熱硬化性合成
樹脂１７ａ，１７ｂ、１８ａ，１８ｂにて固着すること
ができ、支持部材１４のうち各単位ヘッド基板１１，１
２，１３の相互間の部分における曲げ剛性をアップでき
ることにより、分割型サーマルプリントヘッド１０にお
ける全体がプラテンローラの押圧によって下向き凸の湾
曲状に撓み変形するときに、各単位ヘッド基板１１，１
２，１３の相互間の部分がこれ以外の部分よりも大きく
曲がるように撓み変形することを確実に防止でき、その
結果、全体の撓み変形を、前記従来のように、各単位ヘ
ッド基板の相互間を一体的に連結しない場合よりも確実
に低減できるから、前記のような撓み変形に伴って各単
位ヘッド基板１１，１２，１３の突き合わせ端面が互い
に接近することを、前記熱硬化性合成樹脂１７ａ，１７
ｂ、１８ａ，１８ｂの充填によって確実に抑制すること
ができるのである。
【００１５】すなわち、本発明者は、図５に示すよう
に、Ｓ＝９２．６cmの分割型サーマルプリントヘッド１
０の両端を支持台１９，２０にて支持した状態で、この
分割型サーマルプリントヘッド１０における略中央部
に、荷重Ｐを加えた場合において、各単位ヘッド基板１
１，１２，１３の突き合わせ端面間の隙間寸法ｔを測定
する実験を、各単位ヘッド基板１１，１２，１３の相互
間の隙間１５ａ，１５ｂ、１６ａ，１６ｂ部分に熱硬化
性合成樹脂１７ａ，１７ｂ、１８ａ，１８ｂを充填しな
い場合（従来の場合）と、各単位ヘッド基板１１，１
２，１３の相互間の隙間１５ａ，１５ｂ、１６ａ，１６
ｂ部分に熱硬化性合成樹脂１７ａ，１７ｂ、１８ａ，１
８ｂを充填する場合（本発明の場合）とに行った結果
は、「表１」の通りであった。
に、Ｓ＝９２．６cmの分割型サーマルプリントヘッド１
０の両端を支持台１９，２０にて支持した状態で、この
分割型サーマルプリントヘッド１０における略中央部
に、荷重Ｐを加えた場合において、各単位ヘッド基板１
１，１２，１３の突き合わせ端面間の隙間寸法ｔを測定
する実験を、各単位ヘッド基板１１，１２，１３の相互
間の隙間１５ａ，１５ｂ、１６ａ，１６ｂ部分に熱硬化
性合成樹脂１７ａ，１７ｂ、１８ａ，１８ｂを充填しな
い場合（従来の場合）と、各単位ヘッド基板１１，１
２，１３の相互間の隙間１５ａ，１５ｂ、１６ａ，１６
ｂ部分に熱硬化性合成樹脂１７ａ，１７ｂ、１８ａ，１
８ｂを充填する場合（本発明の場合）とに行った結果
は、「表１」の通りであった。
【００１６】
【表１】
【００１７】この「表１」から明らかな通り、分割型サ
ーマルプリントヘッド１０の全体が撓み変形に伴って各
単位ヘッド基板１１，１２，１３の突き合わせ端面が互
いに接近することを、前記熱硬化性合成樹脂１７ａ，１
７ｂ、１８ａ，１８ｂの充填によって大幅に低減できる
ことが確認できたのである。
ーマルプリントヘッド１０の全体が撓み変形に伴って各
単位ヘッド基板１１，１２，１３の突き合わせ端面が互
いに接近することを、前記熱硬化性合成樹脂１７ａ，１
７ｂ、１８ａ，１８ｂの充填によって大幅に低減できる
ことが確認できたのである。
【００１８】なお、前記熱硬化性合成樹脂１７ａ，１７
ｂ、１８ａ，１８ｂは、各隙間１５ａ，１５ｂ、１６
ａ，１６ｂの部分に、図１に示すように、当該隙間の全
部を完全に埋める塞ぐように充填したり、或いは、図２
に示すように、各隙間を部分的に埋めるように充填した
りしても良いことは言うまでもない。
ｂ、１８ａ，１８ｂは、各隙間１５ａ，１５ｂ、１６
ａ，１６ｂの部分に、図１に示すように、当該隙間の全
部を完全に埋める塞ぐように充填したり、或いは、図２
に示すように、各隙間を部分的に埋めるように充填した
りしても良いことは言うまでもない。
【図１】本発明の実施例による分割型サーマルプリント
ヘッドの斜視図である。
ヘッドの斜視図である。
【図２】図１の要部拡大平面図である。
【図３】図２のIII −III 視断面図である。
【図４】図２のIV−IV視断面図である。
【図５】分割型サーマルプリントヘッドの試験の状態を
示す図である。
示す図である。
【図６】従来における分割型サーマルプリントヘッドの
斜視図である。
斜視図である。
【図７】図６のVII −VII 視拡大断面図である。
【図８】図６の要部拡大平面図である。
【図９】図８のIX−IX視断面図である。
【図１０】図８のＸ−Ｘ視断面図である。
【図１１】分割型サーマルプリントヘッドの撓み変形の
状態を示す図である。
状態を示す図である。
１０ 分割型サーマルプリントヘッ
ド １１，１２，１３ 単位ヘッド基板 １１ａ，１２ａ，１３ａ ライン状発熱抵抗体 １１ｂ，１１ｃ，１２ｂ，１２ｃ，１３ｂ，１３ｃ
傾斜端面 １４ 支持部材 １５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂ 隙間 １７ａ，１７ｂ、１８ａ，１８ｂ 熱硬化性合成樹
脂
ド １１，１２，１３ 単位ヘッド基板 １１ａ，１２ａ，１３ａ ライン状発熱抵抗体 １１ｂ，１１ｃ，１２ｂ，１２ｃ，１３ｂ，１３ｃ
傾斜端面 １４ 支持部材 １５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂ 隙間 １７ａ，１７ｂ、１８ａ，１８ｂ 熱硬化性合成樹
脂
フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭60−34448（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−169543（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/335 B41J 2/345
Claims (1)
- 【請求項１】上面にライン状発熱抵抗体を各々形成した
複数枚の単位ヘッド基板を、棒状の支持部材の上面に、
当該各単位ヘッド基板の相互間に僅かな寸法の隙間をあ
けて一列状に並べて接着剤等によって固着する一方、各
単位ヘッド基板における突き合わせ端面を、平面視にお
いてその各々におけるライン状発熱抵抗体から横方向に
向かって互いに反対方向に傾斜する傾斜端面に形成して
成る分割型サーマルプリントヘッドにおいて、 前記支持部材における上面のうち、各単位ヘッド基板に
おける傾斜端面の間の隙間部分に、熱硬化性合成樹脂
を、当該熱硬化性合成樹脂にて前記隙間部分における両
傾斜端面の相互間を一体的に連結すると共に、当該熱硬
化性合成樹脂が前記単位ヘッド基板の上面から突出しな
いように充填することを特徴とする分割型サーマルプリ
ントヘッドの構造。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9828792A JP3137724B2 (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | 分割型サーマルプリントヘッドの構造 |
| US08/046,748 US5353046A (en) | 1992-04-17 | 1993-04-15 | Divisional-type thermal printhead |
| DE69301948T DE69301948T2 (de) | 1992-04-17 | 1993-04-16 | Segmentierter Thermaldruckkopf |
| EP93106214A EP0566137B1 (en) | 1992-04-17 | 1993-04-16 | Divisional-type thermal printhead |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9828792A JP3137724B2 (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | 分割型サーマルプリントヘッドの構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293990A JPH05293990A (ja) | 1993-11-09 |
| JP3137724B2 true JP3137724B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=14215716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9828792A Expired - Fee Related JP3137724B2 (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | 分割型サーマルプリントヘッドの構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3137724B2 (ja) |
-
1992
- 1992-04-17 JP JP9828792A patent/JP3137724B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05293990A (ja) | 1993-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7063905B2 (ja) | サーマルプリントヘッドおよびサーマルプリントヘッドの製造方法 | |
| JP3137724B2 (ja) | 分割型サーマルプリントヘッドの構造 | |
| JPS6046267A (ja) | サ−マルヘツド | |
| JPS60115467A (ja) | プラテンの製造方法 | |
| JPH04361065A (ja) | 静電記録ヘッド及びその製造方法 | |
| JPH0272967A (ja) | サーマルヘッド | |
| JP2815787B2 (ja) | サーマルヘッド | |
| JPH05147247A (ja) | ライン型サーマルプリントヘツドの構造 | |
| US5353046A (en) | Divisional-type thermal printhead | |
| JPH0415496Y2 (ja) | ||
| JPH051409Y2 (ja) | ||
| JP2717010B2 (ja) | サーマルヘツドの端子接続構造 | |
| JP2774941B2 (ja) | サーマルプリントヘッドの組立て方法 | |
| JPH0512048Y2 (ja) | ||
| JP2001260401A (ja) | 長尺形サーマルプリントヘッド | |
| JPS59155075A (ja) | サ−マルプリンタ | |
| JPS6049962A (ja) | 多針電極ヘッド | |
| JP3172311B2 (ja) | サーマルプリンター | |
| JPS60117152U (ja) | 熱印字ヘツド | |
| JPH0634117Y2 (ja) | 熱転写プリンタ用の平型プラテン | |
| JP2001260405A (ja) | 長尺形サーマルプリントヘッド | |
| JPS606481A (ja) | サ−マルヘツド | |
| JPH04175174A (ja) | 長尺サーマルプリントヘッド | |
| JPH0257022B2 (ja) | ||
| JPH04319448A (ja) | サーマルヘッド |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |