JP7063905B2 - サーマルプリントヘッドおよびサーマルプリントヘッドの製造方法 - Google Patents
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Description
図1~図8は、本開示の第1実施形態に係るサーマルプリントヘッドの一例を示している。本実施形態のサーマルプリントヘッドA1は、支持体1、電極層3、抵抗体層4、保護層5、駆動IC71、封止樹脂72、コネクタ73、配線基板74および放熱部材75を備えている。サーマルプリントヘッドA1は、たとえばバーコードシートやレシートを作成するためにプラテンローラ81によって押圧される感熱紙82に対する印刷を施すプリンタに組み込まれるものである。なお、理解の便宜上、図1、図3、図4においては、保護層5を省略している。これらの図においては、主走査方向xおよび副走査方向yと基板11の厚さ方向zを座標基準として用いている。また、図4においては、理解の便宜上、支持体1を省略している。
図13は、サーマルプリントヘッドA1の変形例を示している。本変形例においては、支持体1のグレーズ層12は、上述した例における膨出部121を有しておらず、補助部122に相当する部分のみによって形成されている。このため、グレーズ層12は、全体が平坦な形状である。本変形例によっても印刷の高精細化を図ることができる。また、本変形例から理解されるように、支持体1のグレーズ層12の構成は特に限定されず、またさらに、支持体1がグレーズ層12を備えない構成であってもよい。この点は以降の実施形態においても同様である。
図14は、本開示の第2実施形態に係るサーマルプリントヘッドを示している。本実施形態のサーマルプリントヘッドA2は、複数の共通電極帯状部34の先端縁341と複数の個別電極帯状部38の先端縁381との構成が、上述した実施形態と異なっている。本実施形態においては、複数の共通電極帯状部34の先端縁341および複数の個別電極帯状部38の先端縁381が、いずれも主走査方向xに沿っている。このような実施形態によっても印刷の高精細化を図ることができる。また、本実施形態から理解されるように、先端縁341および先端縁381の角度は、適宜変更設定可能である。
図15は、本開示の第3実施形態に係るサーマルプリントヘッドを示している。本実施形態のサーマルプリントヘッドA3は、抵抗体層4の複数のスリット41の構成が、上述した実施形態と異なっている。
図16は、本開示の第3実施形態に係るサーマルプリントヘッドの第1変形例を示している。本変形例のサーマルプリントヘッドA31においては、スリット41は、副走査方向yの図中下方端縁(上流側の端縁)に到達しており、副走査方向yの図中上方端縁(下流側の端縁)には到達していない。また、第3方向N3方向において、スリット41は、先端縁341および先端縁381と重なっている。スリット41の第3方向N3の図中上端(下流側端)は、先端縁341よりも抵抗体層4の副走査方向y図中上方端縁(下流側端縁)寄りに位置している。
図17は、本開示の第3実施形態に係るサーマルプリントヘッドの第2変形例を示している。本変形例のサーマルプリントヘッドA32においては、スリット41は、副走査方向yの図中上方端縁(下流側の端縁)に到達しており、副走査方向yの図中下方端縁(上流側の端縁)には到達していない。また、第3方向N3方向において、スリット41は、先端縁341および先端縁381と重なっている。スリット41の第3方向N3の図中下端(上流側端)は、先端縁381よりも抵抗体層4の副走査方向y図中下方端縁(上流側端縁)寄りに位置している。
図18は、本開示の第4実施形態に係るサーマルプリントヘッドを示している。本実施形態のサーマルプリントヘッドA4は、第1方向N1、第2方向N2および第3方向N3が、互いに異なる方向である。図示された例においては、第2方向N2が、副走査方向yと同方向である。また第1方向N1が副走査方向yとなす角度α1は、第3方向N3が副走査方向yとなす角度α3よりも小である。
図19は、本開示の第5実施形態に係るサーマルプリントヘッドを示している。本実施形態のサーマルプリントヘッドA5は、第1方向N1、第2方向N2および第3方向N3が、いずれも副走査方向yと同方向である。本実施形態によっても、印刷の高精細化を図ることができる。
[付記1]
基板を含む支持体と、
電極層と、
前記電極層の少なくとも一部を覆う抵抗体層であって、主走査方向に配列された複数の発熱部を含む抵抗体層と、を備え、
前記電極層は、
各々が前記主走査方向に交差する第1方向に延びる複数の共通電極帯状部を有する共通電極と、
各々が前記主走査方向に交差する第2方向に延びる個別電極帯状部を有する複数の個別電極と、を含み、
前記複数の共通電極帯状部の先端縁と前記複数の個別電極帯状部の先端縁とは、前記主走査方向に交差する第3方向に互いに離間して対向配置されており、
前記抵抗体層は、前記複数の共通電極帯状部の前記先端縁と前記複数の個別電極帯状部の前記先端縁との間に位置する部分を含み、前記抵抗体層における前記部分によって、前記複数の発熱部が形成されている、サーマルプリントヘッド。
[付記2]
前記第1方向と前記第2方向とが、同方向である、付記1に記載のサーマルプリントヘッド。
[付記3]
前記第1方向および前記第2方向と前記第3方向とが、同方向である、付記2に記載のサーマルプリントヘッド。
[付記4]
前記第1方向、前記第2方向および前記第3方向が副走査方向となす角度は、15°~30°である、付記1ないし3のいずれかに記載のサーマルプリントヘッド。
[付記5]
前記抵抗体層には、複数のスリットが形成されており、前記複数のスリットのいずれか1つは、前記複数の発熱部のうち互いに隣り合う2つの発熱部の間に位置する、付記1ないし4のいずれかに記載のサーマルプリントヘッド。
[付記6]
前記スリットは、前記抵抗体層の副走査方向両端縁に到達している、付記5に記載のサーマルプリントヘッド。
[付記7]
前記複数のスリットは、前記支持体の厚さ方向視において、前記複数の共通電極帯状部および前記複数の個別電極帯状部のいずれもと重ならない位置に形成されている、付記5または6に記載のサーマルプリントヘッド。
[付記8]
前記抵抗体層の前記複数の発熱部のいずれか1つは、
前記主走査方向両側にそれぞれ位置する2つの抵抗体側面と、
前記2つの抵抗体側面と前記支持体との間に介在する2つの抵抗体傾斜面と、を有する、付記7に記載のサーマルプリントヘッド。
[付記9]
前記2つの抵抗体傾斜面のいずれか1つは、前記支持体の厚さ方向視において前記の共通電極帯状部および前記の個別電極帯状部の外方に位置する、付記8に記載のサーマルプリントヘッド。
[付記10]
前記2つの抵抗体傾斜面のいずれか1つの前記基板の厚さ方向における寸法は、前記2つの抵抗体側面のいずれか1つの前記厚さ方向における寸法よりも小である、付記8または9に記載のサーマルプリントヘッド。
[付記11]
前記複数の共通電極帯状部の前記先端縁と前記複数の個別電極帯状部の前記先端縁とは、前記第3方向に対して直角である、付記1ないし10のいずれかに記載のサーマルプリントヘッド。
[付記12]
前記共通電極は、前記複数の共通電極帯状部に対して副走査方向において前記抵抗体層とは反対側に繋がり且つ前記主走査方向に延びる共通電極連結部を有する、付記1ないし11のいずれかに記載のサーマルプリントヘッド。
[付記13]
前記共通電極帯状部は、
前記第1方向に沿い且つ前記共通電極連結部に対して鋭角をなす第1側方端縁と、
前記第1方向に沿い且つ前記共通電極連結部に対して鈍角をなす第2側方端縁と、
前記第1側方端縁と前記共通電極連結部との間に介在し且つ前記共通電極連結部となす角が前記第1側方端縁がなす角よりも大である第3側方端縁と、を有する、付記12に記載のサーマルプリントヘッド。
[付記14]
前記抵抗体層は、前記主走査方向と直角である断面形状が前記支持体から離間する側に膨出する形状である、付記1ないし13のいずれかに記載のサーマルプリントヘッド。
[付記15]
前記支持体は、前記基板と前記電極層との間、かつ、前記基板と前記抵抗体層との間に介在するグレーズ層をさらに備える、付記1ないし14のいずれかに記載のサーマルプリントヘッド。
[付記16]
前記グレーズ層は、膨出部を含み、前記膨出部は、前記複数の共通電極帯状部の前記先端縁および前記複数の個別電極帯状部の前記先端縁と前記基板との間に介在し且つ前記基板から離間する側に膨出する、付記15に記載のサーマルプリントヘッド。
[付記17]
基板を含む支持体に、導電性ペーストを印刷することと、
前記導電性ペーストを焼成することにより電極層を形成することであって、前記電極層は、
各々が主走査方向に交差する第1方向に延びる複数の共通電極帯状部を有する共通電極と、
各々が前記主走査方向に交差する第2方向に延びる個別電極帯状部を有する複数の個別電極と、を含み、前記複数の共通電極帯状部の先端縁と前記複数の個別電極帯状部の先端縁とが、前記主走査方向に交差する第3方向に互いに離間して対向配置されたことと、
前記電極層の前記複数の共通電極帯状部の先端縁と前記複数の個別電極帯状部の先端縁とを覆うように抵抗体ペーストを印刷することと、
前記抵抗体ペーストを焼成することにより抵抗体層を形成することと、を備える、サーマルプリントヘッドの製造方法。
[付記18]
抵抗体ペーストを印刷することの後、抵抗体層を形成することの前に、
前記抵抗体ペーストを乾燥させることと、
乾燥した前記抵抗体ペーストに、隣り合う前記共通電極帯状部と前記個別電極帯状部との間にスリットを形成することと、
を更に備える、付記17に記載のサーマルプリントヘッドの製造方法。
[付記19]
前記スリットを形成することにおいては、ショットブラストを用いる、付記18に記載のサーマルプリントヘッドの製造方法。
Claims (19)
- 基板を含む支持体と、
電極層と、
前記電極層の少なくとも一部を覆う抵抗体層であって、主走査方向に配列された複数の発熱部を含む抵抗体層と、を備え、
前記電極層は、
各々が前記主走査方向に交差する第1方向に延びる複数の共通電極帯状部を有する共通電極と、
各々が前記主走査方向に交差する第2方向に延びる個別電極帯状部を有する複数の個別電極と、を含み、
前記複数の共通電極帯状部の先端縁と前記複数の個別電極帯状部の先端縁とは、前記主走査方向に交差する第3方向に互いに離間して対向配置されており、
前記主走査方向に直交する方向を副走査方向とし、
前記第1方向、前記第2方向および前記第3方向が副走査方向となす角度は、それぞれ15°~30°であり、
前記抵抗体層は、前記複数の共通電極帯状部の前記先端縁と前記複数の個別電極帯状部の前記先端縁との間に位置する部分を含み、前記抵抗体層における前記部分によって、前記複数の発熱部が形成されている、サーマルプリントヘッド。 - 基板を含む支持体と、
電極層と、
前記電極層の少なくとも一部を覆う抵抗体層であって、主走査方向に配列された複数の発熱部を含む抵抗体層と、を備え、
前記電極層は、
各々が前記主走査方向に交差する第1方向に延びる複数の共通電極帯状部を有する共通電極と、
各々が前記主走査方向に交差する第2方向に延びる個別電極帯状部を有する複数の個別電極と、を含み、
前記複数の共通電極帯状部の先端縁と前記複数の個別電極帯状部の先端縁とは、前記主走査方向に交差する第3方向に互いに離間して対向配置されており、
前記抵抗体層は、前記複数の共通電極帯状部の前記先端縁と前記複数の個別電極帯状部の前記先端縁との間に位置する部分を含み、前記抵抗体層における前記部分によって、前記複数の発熱部が形成されており、
前記抵抗体層の前記複数の発熱部のいずれか1つは、
前記主走査方向両側にそれぞれ位置する2つの抵抗体側面と、
前記2つの抵抗体側面と前記支持体との間に介在する2つの抵抗体傾斜面と、を有する、サーマルプリントヘッド。 - 前記抵抗体層の前記複数の発熱部のいずれか1つは、
前記主走査方向両側にそれぞれ位置する2つの抵抗体側面と、
前記2つの抵抗体側面と前記支持体との間に介在する2つの抵抗体傾斜面と、を有す
る、請求項1に記載のサーマルプリントヘッド。 - 前記2つの抵抗体傾斜面のいずれか1つは、前記支持体の厚さ方向視において前記の共通電極帯状部および前記の個別電極帯状部の外方に位置する、請求項2または3に記載のサーマルプリントヘッド。
- 前記2つの抵抗体傾斜面のいずれか1つの前記基板の厚さ方向における寸法は、前記2つの抵抗体側面のいずれか1つの前記厚さ方向における寸法よりも小である、請求項2ないし4のいずれかに記載のサーマルプリントヘッド。
- 前記第1方向と前記第2方向とが、同方向である、請求項1ないし5のいずれかに記載のサーマルプリントヘッド。
- 前記第1方向および前記第2方向と前記第3方向とが、同方向である、請求項1ないし6のいずれかに記載のサーマルプリントヘッド。
- 前記抵抗体層には、複数のスリットが形成されており、前記複数のスリットのいずれか1つは、前記複数の発熱部のうち互いに隣り合う2つの発熱部の間に位置する、請求項1ないし7のいずれかに記載のサーマルプリントヘッド。
- 前記スリットは、前記抵抗体層の副走査方向両端縁に到達している、請求項8に記載のサーマルプリントヘッド。
- 前記複数のスリットは、前記支持体の厚さ方向視において、前記複数の共通電極帯状部および前記複数の個別電極帯状部のいずれもと重ならない位置に形成されている、請求項8または9に記載のサーマルプリントヘッド。
- 前記複数の共通電極帯状部の前記先端縁と前記複数の個別電極帯状部の前記先端縁とは、前記第3方向に対して直角である、請求項1ないし10のいずれかに記載のサーマルプリントヘッド。
- 前記共通電極は、前記複数の共通電極帯状部に対して副走査方向において前記抵抗体層とは反対側に繋がり且つ前記主走査方向に延びる共通電極連結部を有する、請求項1ないし11のいずれかに記載のサーマルプリントヘッド。
- 前記共通電極帯状部は、
前記第1方向に沿い且つ前記共通電極連結部に対して鋭角をなす第1側方端縁と、
前記第1方向に沿い且つ前記共通電極連結部に対して鈍角をなす第2側方端縁と、
前記第1側方端縁と前記共通電極連結部との間に介在し且つ前記共通電極連結部となす角が前記第1側方端縁がなす角よりも大である第3側方端縁と、を有する、請求項12に記載のサーマルプリントヘッド。 - 基板を含む支持体と、
電極層と、
前記電極層の少なくとも一部を覆う抵抗体層であって、主走査方向に配列された複数の発熱部を含む抵抗体層と、を備え、
前記電極層は、
各々が前記主走査方向に交差する第1方向に延びる複数の共通電極帯状部を有する共通電極と、
各々が前記主走査方向に交差する第2方向に延びる個別電極帯状部を有する複数の個別電極と、を含み、
前記複数の共通電極帯状部の先端縁と前記複数の個別電極帯状部の先端縁とは、前記主走査方向に交差する第3方向に互いに離間して対向配置されており、
前記抵抗体層は、前記複数の共通電極帯状部の前記先端縁と前記複数の個別電極帯状部の前記先端縁との間に位置する部分を含み、前記抵抗体層における前記部分によって、前記複数の発熱部が形成されており、
前記共通電極は、前記複数の共通電極帯状部に対して副走査方向において前記抵抗体層とは反対側に繋がり且つ前記主走査方向に延びる共通電極連結部を有し、
前記共通電極帯状部は、
前記第1方向に沿い且つ前記共通電極連結部に対して鋭角をなす第1側方端縁と、
前記第1方向に沿い且つ前記共通電極連結部に対して鈍角をなす第2側方端縁と、
前記第1側方端縁と前記共通電極連結部との間に介在し且つ前記共通電極連結部となす角が前記第1側方端縁がなす角よりも大である第3側方端縁と、を有する、サーマルプリントヘッド。 - 前記抵抗体層は、前記主走査方向と直角である断面形状が前記支持体から離間する側に膨出する形状である、請求項1ないし14のいずれかに記載のサーマルプリントヘッド。
- 前記支持体は、前記基板と前記電極層との間、かつ、前記基板と前記抵抗体層との間に介在するグレーズ層をさらに備える、請求項1ないし15のいずれかに記載のサーマルプリントヘッド。
- 前記グレーズ層は、膨出部を含み、前記膨出部は、前記複数の共通電極帯状部の前記先端縁および前記複数の個別電極帯状部の前記先端縁と前記基板との間に介在し且つ前記基板から離間する側に膨出する、請求項16に記載のサーマルプリントヘッド。
- 基板を含む支持体に、導電性ペーストを印刷することと、
前記導電性ペーストを焼成することにより電極層を形成することであって、前記電極層は、
各々が主走査方向に交差する第1方向に延びる複数の共通電極帯状部を有する共通電極と、
各々が前記主走査方向に交差する第2方向に延びる個別電極帯状部を有する複数の個別電極と、を含み、前記複数の共通電極帯状部の先端縁と前記複数の個別電極帯状部の先端縁とが、前記主走査方向に交差する第3方向に互いに離間して対向配置されたことと、
前記電極層の前記複数の共通電極帯状部の先端縁と前記複数の個別電極帯状部の先端縁とを覆うように抵抗体ペーストを印刷し、その後前記抵抗体ペーストを乾燥させ、乾燥した前記抵抗体ペーストに、隣り合う前記共通電極帯状部と前記個別電極帯状部との間にスリットを形成したうえで、焼成することにより抵抗体層を形成することと、を備える、サーマルプリントヘッドの製造方法。 - 前記スリットを形成することにおいては、ショットブラストを用いる、請求項18に記載のサーマルプリントヘッドの製造方法。
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