JP3172311B2 - サーマルプリンター - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印字用発熱部を有する
印字ヘッドが印字用紙上を移動しながら印字するサーマ
ルプリンターに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術としては、例えば図６〜図８
に示すような種々のサ−マルプリンターがある。

【０００３】図６に示す従来例１のサ−マルプリンター
においては、印字ヘッド１の一端部に印字用発熱部２が
配設された印字ヘッド１を、その他端部がプラテン５か
ら離れるように傾斜させた状態でプリンターのキャリッ
ジ（図示せず）に取り付け、印字ヘッド１を図中矢印Ａ
の方向に移動させながら印字用紙６に印字するようにな
っている。

【０００４】また、図７に示す従来例２のサ−マルプリ
ンターは、特公昭５５−４５０３１号に示されているよ
うに、印字ヘッド１の両端部に印字用発熱部２、２が配
設されるとともに印字ヘッド１の傾きを切り替える機構
を備えており、左右方向、すなわち双方向での印字が可
能となっている。印字ヘッド１は支点８を中心に回動可
能な取付台４上に取付けられ、同じく支点８を中心に回
動可能なレバ−９上のダボ１１と取付台４上のダボ１０
にはバネ７が掛けられており、レバ−９の左右の動きに
より印字ヘッド１の傾きの姿勢が決定されるようになっ
ている。

【０００５】印字ヘッド１の姿勢を変換する手段として
は図示しないプリンタ−本体の静止部分（例えばフレー
ム）にア−ム１２があり、印字ヘッド１が図中矢印Ｂの
方向に移動してレバー９がアーム１２に当接すると、レ
バ−９はア−ム１２で移動を停止され、更に印字ヘッド
１が矢印Ｂ方向へ移動するとレバ−９は参照符号９’で
示す位置となり、バネ７により印字ヘッド１は参照符号
１’で示す姿勢に切り換わるようになっている。

【０００６】また、図８に示す従来例３のサ−マルプリ
ンターにおいては、印字ヘッド１の中央部に突起が形成
され、この突起の上に印字用発熱部２が配設された構成
とされており、印字ヘッド１は左右方向すなわち、双方
向での印字が可能となるように、プラテン５と平行な状
態でプリンターのキャリッジ（図示せず）に取り付けら
れている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記図６の
従来例１にあっては、双方向印字を行う場合、印字ヘッ
ド１を図中右方向に移動させて印字を行う際には問題な
く印字が可能であるが、印字ヘッド１を左方向に移動さ
せて印字を行う際には印字ヘッド１の図６における左側
端部が直角になっているため、この部分に用紙が引っか
かり、用紙が破れたり、また印字ヘッド１の左方向移動
時の負荷変動に伴い印字品位に悪影響を及ぼしたりして
いた。

【０００８】また、図７の従来例２にあっては、印字ヘ
ッド１は左右方向の印字は問題なく可能であるが、前述
したようにヘッド傾き切り替え機構が必要となるのでプ
リンターとしての構造が複雑であり、この部分の形状も
当然ながら大きくなる。また印字用発熱部２、２を両端
に設けなければならないため前記印字ヘッド１のヘッド
チップの製造が複雑で困難であり、またこの前記ヘッド
チップの形状が大きくなるという問題があった。

【０００９】また、図８の従来例３にあっては、印字ヘ
ッド１の中央部に印字用発熱部２を設けるので、発熱部
２の用紙引っかかりを防止する為に、ヘッドチップ３の
中央部に用紙の厚さより高い突起部３ａを形成し、この
上に発熱部２を設ける必要がある。

【００１０】よって、ヘッドチップ３の製造工程が複雑
となり、また印字ヘッド１およびプラテン５の取付のバ
ラツキがあると発熱部２以外の部分がプラテン５に当た
り、印字ヘッド１の発熱部２がプラテン５を圧接する圧
力が下がったり、印字ヘッド１が印字用紙６の端部に引
っかかったりして、安定した双方向印字が行えないとい
う問題があった。

【００１１】このように従来のサ−マルプリンターにあ
っては、上記に示すような問題があった。そこで本発明
はこのような問題点に鑑みてなされたもので、ヘッドの
構造を複雑化することなく、安定した双方向印字を行う
ことができ、また高印字品位を保つことも出来るサ−マ
ルプリンターを提供することを目的としたものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１に記載のサーマルプリンターは、
プラテンと対向する対向面に印字用発熱部が形成された
印字ヘッドを用いて印字を行うサーマルプリンターにお
いて、前記印字ヘッドの前記プラテンとの対向面は、互
いに鈍角を成す一対の傾斜面にて構成され、前記印字用
発熱部は、前記一対の傾斜面の交わる部分であって、且
つ一方の傾斜面上に形成され、前記一対の傾斜面は、前
記印字用発熱部より前記対向面の一端部および他端部に
かけてそれぞれ前記プラテンから離れるような傾斜面と
されていることを特徴とする。

【００１３】また、請求項２に記載のサーマルプリンタ
ーは、前記発熱部から前記一端部までの傾斜面の傾斜角
度と前記発熱部から前記他端部までの傾斜面の前記プラ
テンとの傾斜角度が、ぞれぞれ、２°〜１０°であるこ
とを特徴とする。

【００１４】また、請求項３に記載のサーマルプリンタ
ーは、前記一対の傾斜面の前記傾斜角度がほぼ同じであ
ることを特徴とする。

【００１５】また、請求項４に記載のサーマルプリンタ
ーは、前記印字ヘッドが前記印字用発熱部が形成された
ヘッドチップと該ヘッドチップを保持する取り付け台と
を有し、前記対向面の前記発熱部から前記他端部までの
傾斜面の少なくとも一部が前記ヘッドチップにて構成さ
れ、前記対向面の前記発熱部近傍から前記一端部までの
傾斜面が前記取り付け台にて構成されていることを特徴
としており、さらに、請求項５に記載のサーマルプリン
ターは、前記ヘッドチップが前記発熱部から前記他端部
にかけて一定厚みを有することを特徴とする。

【００１６】

【作用】請求項１に記載のサーマルプリンターにおいて
は、プラテンと対向する対向面の一端部近傍に印字用発
熱部を有する印字ヘッドを有し、該印字ヘッドの前記プ
ラテンとの対向面は、互いに鈍角を成す一対の傾斜面に
て構成され、前記印字用発熱部は、前記一対の傾斜面の
交わる部分であって、且つ一方の傾斜面上に形成され、
前記一対の傾斜面は、前記印字用発熱部より前記対向面
の一端部および他端部にかけてそれぞれ前記プラテンか
ら離れるような傾斜面とされているので、双方向印字を
行う際に、記録紙の両端部への印字ヘッドの乗り上げ
が、プラテンと傾斜面の成す角度を小さくできるため
に、スムーズかつ容易に行われることになり用紙への引
っかかりが発生しないものとなる。

【００１７】また、請求項２に記載のサーマルプリンタ
ーにおいては、発熱部から一端部までの傾斜面の傾斜角
度と前記発熱部から他端部までの前記プラテンとの傾斜
面の傾斜角度が、ぞれぞれ、２°〜１０°であるので、
双方向印字を行う際に、記録紙の両端部への印字ヘッド
の乗り上げが、さらにスムーズかつ容易に行われる。

【００１８】また、請求項３に記載のサーマルプリンタ
ーにおいて、一対の傾斜面の前記傾斜角度がほぼ同じで
あるので、印字ヘッドが用紙に乗り上げる時の負荷が双
方向でほぼ同じになり、サーマルプリンターの双方向印
字で負荷の変動が少なくなる。

【００１９】また、請求項４に記載のサーマルプリンタ
ーにおいては、印字ヘッドが印字用発熱部が形成された
ヘッドチップと該ヘッドチップを保持する取り付け台と
を有し、前記対向面の前記発熱部から前記他端部までの
傾斜面の少なくとも一部が前記ヘッドチップにて構成さ
れ、前記対向面の前記発熱部近傍から前記一端部までの
傾斜面が前記取り付け台にて構成されていることによ
り、従来の取り付け台の形状を変更することにより、サ
ーマルプリンターの双方向印字が可能となる。さらに、
請求項５に記載のサーマルプリンターにおいては、印字
ヘッドのヘッドチップが前記発熱部から前記他端部にか
けて一定の厚みを有することにより、前記ヘッドチップ
の加工が容易である。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図６に基づい
て説明する。

【００２１】図１及び図２は本発明の第１実施例を示し
たものである。図１を参照すると、印字ヘッド１はプラ
テン５上に配置された感熱記録紙等の印字用紙６と対向
する対向面の一端部近傍に印字用発熱部２を有し、この
発熱部２は印字用紙６を介してプラテン５に対して圧接
されて所望の印字が行われる。前記対向面のうち、印字
ヘッド１の発熱部２より前記対向面の一端部にかけては
取付台４によって形成されているとともに、この取付台
４は用紙ガイドとなるように発熱部２から一端部に向か
って角度θ1 でプラテン５から離れるような傾斜面とさ
れている。

【００２２】また、前記対向面のうち発熱部２より前記
対向面の他端部にかけてはヘッドチップ３によって形成
されているとともに、このヘッドチップ３は発熱部２か
ら他端部に向かって角度θ2 でプラテン５から離れるよ
うな傾斜面とされている。ヘッドチップ３は一定の厚み
を有し、アルミニュウム等からなる取付台４に接着剤に
て固定されている。

【００２３】本実施例においては後述する図２に示すよ
うな発熱部２から一端部にかけての取付台４の部分を傾
斜面とした印字ヘッド１を傾けた状態でプリンターのキ
ャリッジ（図示せず）に取付けることにより、プラテン
５との対向面が発熱部２を中心として一端部および他端
部にかけて共に傾斜面となるようにしたものである。

【００２４】なお、取付台４において印字ヘッド１の発
熱部２に接している部分と、発熱部２のプラテン側への
方向の高さとの関係は特に限定はしないが、印字用紙６
への乗り上げをスムーズに行うとともに、発熱部２を確
実に用紙に当てるためには、同一高さ又は取付台４の発
熱部２に接している部分の高さを０．３ｍｍ程度下げる
のが好ましい。

【００２５】印字ヘッド１のプラテン５と対向する対向
面を構成する一対の傾斜面のプラテン５に対する傾斜角
度θ1 、θ2 も、特に限定はしないがここでは印字用紙
６への乗り上げ時の負荷変動が双方向でほぼ同じになる
ようにほぼ同一角度に設定されている。また印字用紙６
に引っかからず容易に乗り上げるためにこの角度θ1、
θ2 は鋭角であることが望ましく、更に２°〜１０°が
望ましい。

【００２６】図２（ａ）、（ｂ）は、図１に示す第１実
施例のサーマルプリンターに使用されている印字ヘッド
１を具体的に示した断面図及び平面図である。ヘッドチ
ップ３は、アルミナ、シリコン等からなるヘッド基板の
上面の一端部にグレーズ層１３が配設され、その上に印
字用発熱部２が配設され、前記発熱部２に電圧を印加す
るための共通電極１４と、個別電極１５がそれぞれの前
記発熱部２に接続されている。且つこれらを絶縁保護す
るために、これらの上面に覆うように保護層１６が設け
られている。このような構造を持つヘッドチップ３は取
付台４に位置合わせした状態で接着されることにより印
字ヘッド１が形成される。またヘッドチップ３の前記発
熱部２から連なる取付台４の上面は、印字時に用紙ガイ
ドとして機能するように傾斜部とされている。

【００２７】図３（ａ）、（ｂ）は、図１に示す第１実
施例の印字ヘッド１がそれぞれ印字用紙６の図１におけ
る右側から左側へ、及び左側から右側へ移動している状
態を示している図である。

【００２８】図３（ａ）は、印字ヘッド１の印字用発熱
部２がプラテン５に圧接しながら印字用紙６の右側から
左方向に移動して印字を行う状態を示しており、印字ヘ
ッド１はまず印字用紙６の右端部に当接するが、このと
き、印字ヘッド１には鋭角な傾斜角度θ1 を持つ傾斜面
が設けられているので、印字ヘッド１はこの傾斜面によ
り印字用紙６の右端部に引っかかることなくスムーズに
印字用紙６上に乗り上げることになり、安定した印字動
作が行われることとなる。

【００２９】また、図３（ｂ）は、印字ヘッド１の印字
用発熱部２がプラテン５に圧接しながら印字用紙６の左
側から右方向に移動して印字を行う状態を示しており、
印字ヘッド１はまず印字用紙６の左端部に当接するが、
このとき、印字ヘッド１には鋭角な傾斜角度θ2 を持つ
傾斜面が設けられているので、印字ヘッド１はこの傾斜
面により印字用紙６の左端部に引っかかることなくスム
ーズに印字用紙６上に乗り上げることになり、安定した
印字動作が行われることとなる。

【００３０】図４は本発明の第２実施例を示したもので
ある。この実施例では、ヘッドチップ３の一端部をθ＝
θ1 ＋θ2 の角度で傾斜を持つように加工するとともに
印字ヘッド１をプラテン５に対して傾けた状態でプリン
ターのキャリッジ（図示せず）に取付けて、印字ヘッド
１のプラテン５と対向する対向面とプラテン５とがそれ
ぞれθ1 、θ2 の傾斜で圧接するようにしたものであ
る。

【００３１】図５は本発明の第３実施例を示したもので
ある。この実施例では、ヘッドチップ３のプラテン５と
対向する対向面が印字用発熱部２から一端部にかけて、
および印字用発熱部２から他端部にかけて、それぞれθ
1 、θ2 の角度を持つ傾斜面となるように加工されてお
り、印字ヘッド１のプラテン５との対向面が印字用発熱
部２を中心としてプラテン５に対してそれぞれ角度θ1
、θ2 の傾斜面となるようにしたものである。

【００３２】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、ヘッドの構造を複雑化することなく安定した双方向
印字を行うことができ、また高印字品位を保つこともで
きるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例であるサーマルプリンター
の印字ヘッドと印字用紙との平面接触状態を示した平面
図である。

【図２】図１のサーマルプリンターに使用される印字ヘ
ッドの構造を示した断面図及び平面図である。

【図３】図１のサ−マルプリンターにおいて印字ヘッド
がそれぞれ印字用紙の右側から左側へ及び左側から右側
へ移動して印字を行っている状態を示す説明図である。

【図４】本発明の第２実施例であるサ−マルプリンター
の印字ヘッドとプラテンとの平面接触状態を示した説明
図である。

【図５】本発明の第３実施例であるサ−マルプリンター
の印字ヘッドとプラテンとの平面接触状態を示した説明
図である。

【図６】従来例１のサ−マルプリンターの印字ヘッドと
プラテンとの平面接触状態を示した説明図である。

【図７】従来例２のサ−マルプリンターの印字ヘッドと
印字用紙との平面接触状態を示した説明図である。

【図８】従来例３のサ−マルプリンターの印字ヘッドと
プラテンとの平面接触状態を示した説明図である。

【符号の説明】

１ 印字ヘッド ２ 発熱部 ３ ヘッドチップ ４ 取付台 ５ プラテン ６ 印字用紙 ７ バネ ８ 支点 ９ レバ− １０ ダボ １１ ダボ １２ ア−ム １３ グレーズ層 １４ 共通電極 １５ 個別電極 １６ 保護層

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラテンと対向する対向面に印字用発熱
   部が形成された印字ヘッドを用いて印字を行うサーマル
   プリンターにおいて、 前記印字ヘッドの前記プラテンとの対向面は、互いに鈍
   角を成す一対の傾斜面にて構成され、前記印字用発熱部
   は、前記一対の傾斜面の交わる部分であって、且つ一方
   の傾斜面上に形成され、前記一対の傾斜面は、前記印字
   用発熱部より前記対向面の一端部および他端部にかけて
   それぞれ前記プラテンから離れるような傾斜面とされて
   いることを特徴とするサーマルプリンター。
2. 【請求項２】 前記発熱部から前記一端部までの傾斜面
   の傾斜角度と前記発熱部から前記他端部までの傾斜面の
   前記プラテンとの傾斜角度が、ぞれぞれ、２°〜１０°
   であることを特徴とする請求項１に記載のサーマルプリ
   ンター。
3. 【請求項３】 前記一対の傾斜面の前記傾斜角度がほぼ
   同じであることを特徴とする請求項１または２に記載の
   サーマルプリンター。
4. 【請求項４】 前記印字ヘッドが前記印字用発熱部が形
   成されたヘッドチップと該ヘッドチップを保持する取り
   付け台とを有し、前記対向面の前記発熱部から前記他端
   部までの傾斜面の少なくとも一部が前記ヘッドチップに
   て構成され、前記対向面の前記発熱部近傍から前記一端
   部までの傾斜面が前記取り付け台にて構成されているこ
   とを特徴とする請求項１に記載のサーマルプリンター。
5. 【請求項５】 前記ヘッドチップが前記発熱部から前記
   他端部にかけて一定厚みを有することを特徴とする請求
   項４に記載のサーマルプリンター。