JPH04300157A - マグネットワイヤーの絶縁性被覆膜の除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はスピーカ用ボイスコイル
等に用いるマグネットワイヤーの絶縁性被覆膜の除去方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】スピーカ用ボイスコイルに用いるマグネ
ットワイヤーには、通常、エナメル，変性ポリイミド系
，変性ポリアミド系，ポリウレタン系，ポリエステル系
等の絶縁材料をコーティングした絶縁性被覆膜が形成さ
れている。

【０００３】これらのマグネットワイヤーは、例えば、
ハンダ付け等の手段により例えば絶縁性被覆膜の材料が
低融点である場合には、絶縁性被覆膜がハンダ付けの際
の熱により溶融されて除去されるので、絶縁性被覆膜を
除去するための特別の工程を設けなくとも電気的な接続
を十分に達成することができる。

【０００４】しかし、絶縁性被覆膜の材料が高融点であ
る場合には、ハンダ付けの際の熱では溶融が困難である
ため、何らかの特別な手段により絶縁性被覆膜をあらか
じめ除去してマグネットワイヤーの接続部分を露出させ
ておく工程が必要である。

【０００５】このようなことから、従来においては、次
のような絶縁性被覆膜の除去手段が採用されていた。

【０００６】（１）人手により絶縁性被覆膜を削り取る
手段。 （２）機械力により絶縁性被覆膜を削り取る手段。

【０００７】（３）ハンダ付け等の加熱により絶縁性被
覆膜を溶かして除去する手段。（４）薬品により絶縁性
被覆膜を溶かして除去する手段。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の各手段
は、次のような問題点を有している。

【０００９】すなわち、上記の（１）の手段は、相当の
手間と労力を要するため製造コストの上昇を招き、また
マグネットワイヤーを損傷する恐れがある。

【００１０】上記の（２）の手段は、機械力の制御が困
難なためマグネットワイヤーを損傷する恐れがある。

【００１１】上記の（３）の手段は、絶縁性被覆膜の材
料が高融点である場合には、ハンダ付けの際の熱では溶
融が困難である。加熱温度を高くするとマグネットワイ
ヤーの酸化を招き、そのためハンダ付け等において接続
不良が生ずる問題点がある。

【００１２】上記の（４）の手段は、絶縁性被覆膜の焼
き付け条件によって絶縁性被覆膜の剥離状態がバラツキ
、ハンダ付け等において接続不良が生じたり、薬品の取
り扱いに不便で、相当の手間と労力を要するため製造コ
ストの上昇を招いたりする問題点がある。

【００１３】本発明は以上のような事情に基づいてなさ
れたもので、その目的は、簡単な手段により、効果的に
マグネットワイヤーの損傷，変質を招くことなく、マグ
ネットワイヤーの絶縁性被覆膜の除去方法を提供するこ
とにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、絶縁性被覆膜を有するマグネットワイヤー
から絶縁性被覆膜の除去する方法において、研磨材であ
らかじめ絶縁性被覆膜を損傷させた後、絶縁性被覆膜剥
離剤で膨潤させて絶縁性被覆膜を除去するものである。

【００１５】

【作用】マグネットワイヤーの絶縁性被覆膜を研磨材に
てマグネットワイヤーの表面被覆膜を部分的に損傷する
と絶縁性被覆膜剥離剤が傷の部分から容易に浸透するの
で、絶縁性被覆膜剥離剤の剥離効果を高めることができ
るので簡単な手段により、効果的に、マグネットワイヤ
ーの損傷，変質を招くことなく、マグネットワイヤーか
ら絶縁性被覆膜の除去ができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の一実施例をスピーカ用ボイス
コイルを例にして説明する。

【００１７】図１〜図５は本発明の一実施例の工程を概
略的に表すものである。図１において、研磨材付テープ
５と包帯４とを圧着治具３に装着したものである。ボイ
スコイルボビン１に巻いたマグネットワイヤーの引出線
２を圧着治具３にて挟みこんで圧着し、図２で示すよう
に圧着治具３を下方に移動して研磨材付テープ５によっ
て、マグネットワイヤーの引出線２の絶縁性被覆膜の表
面層を傷つける。次に図３で示すように浸漬槽６に満た
されている絶縁性被覆膜剥離剤７に浸漬する。浸漬後、
包帯８および包帯９にてボイスコイルボビン１に巻いた
マグネットワイヤーの引出線２を圧着治具１０にて挟み
こんで圧着し、図４で示すように圧着治具１０を下方に
移動して、膨潤したマグネットワイヤー２の絶縁性被覆
膜を拭き取る。

【００１８】図５はマグネットワイヤーの引出線２のハ
ンダ付けの様子を示したものである。マグネットワイヤ
ーの引出線２をハンダ槽１１に満たされているハンダ１
２に浸漬すると本発明は達成される。

【００１９】なお、研磨材付テープ５としてはサンドペ
ーパ，ヤスリ，ダイヤ粒子付テープ，フィニッシングテ
ープ等を用いることができる。

【００２０】（実験例）図１〜図５の本発明の一実施例
に基づいて、実際に種々のマグネットワイヤーの絶縁性
被覆膜を除去する実験とハンダ性との実験を行い、下記
の項目について評価した。実験に用いたマグネットワイ
ヤーは次のものである。

【００２１】（１）油性エナメル線（ＪＩＳ　　Ｃ３２
０２）（芯線の太さ０．１４ｍ、絶縁性被覆膜の厚さ８
〜１２μｍ） （２）変性ポリイミド線（芯線の太さ０．１４ｍ、絶縁
性被覆膜の厚さ８〜１２μｍ） （３）ポリウレタン線（ＪＩＳ　　Ｃ３２１１）（芯線
の太さ０．１４ｍ、絶縁性被覆膜の厚さ８〜１２μｍ）
（４）ポリエステル線（ＪＩＳ　　Ｃ３２１０）（芯線
の太さ０．１４ｍ、絶縁性被覆膜の厚さ８〜１２μｍ）
実験に用いた絶縁性被覆膜剥離剤はＤＩＰＥＮＴ（Ａ／
Ｂ）−（山栄化学（製））である。

【００２２】実験に用いた研磨材の種類によって、マグ
ネットワイヤーの絶縁性被覆膜の研磨度合が異なり、絶
縁性被覆膜剥離剤に浸漬すると絶縁性被覆膜の膨潤度合
も変化するので、膨潤したマグネットワイヤーの絶縁性
被覆膜を拭き取る時には被覆膜を除去する容易性が変わ
り、ハンダ性能、特に研磨材粒子の大小がハンダの性能
を左右する。

【００２３】

【表１】

【００２４】

【表２】

【００２５】以上の実験例からも理解されるように、本
発明によれば、種々のマグネットワイヤーの絶縁性被覆
膜を良好に除去することができる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
絶縁性被覆膜を有するマグネットワイヤーから絶縁性被
覆膜の除去する方法において、研磨材と絶縁性被覆膜剥
離剤とを併用して絶縁性被覆膜を除去するものである。 マグネットワイヤーの絶縁性被覆膜を研磨材にてマグネ
ットワイヤーの表面被覆膜を部分的に傷をつけると絶縁
性被覆膜剥離剤が傷の部分から容易に浸透するので、絶
縁性被覆膜剥離剤の剥離効果を高めることができるので
簡単な手段により、効果的に、マグネットワイヤーの損
傷，変質を招くことなく、マグネットワイヤーから絶縁
性被覆膜の除去ができるので、ハンダが容易にでき、所
定の部材に信頼性高く電気的に接続することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のマグネットワイヤーの絶縁性被覆膜の
除去方法の一実施例における研磨材圧着工程の断面図

【
図２】同研磨工程の断面図

【図３】同絶縁性被覆膜剥離剤の浸漬工程の断面図

【図
４】同拭き取り工程の断面図

【図５】同ハンダ付け工程の断面図

【符号の説明】

１　　ボイスコイルボビン ２　　マグネットワイヤー ３　　圧着治具 ４　　包帯 ５　　研磨材付テープ ６　　浸漬槽 ７　　絶縁性被覆膜剥離剤 ８　　包帯 ９　　包帯 １０　　圧着治具 １１　　ハンダ槽 １２　　ハンダ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】絶縁性被覆膜を有するマグネットワイヤー
   を研磨材によって絶縁性被覆膜を損傷させた後マグネッ
   トワイヤーを絶縁性被覆膜剥離剤に浸漬して絶縁性被覆
   膜を膨潤させ、この膨潤した絶縁性被覆膜を拭きとるマ
   グネットワイヤーの絶縁性被覆膜の除去方法。
2. 【請求項２】研磨材として、サンドペーパ，ヤスリ，ダ
   イヤ粒子付テープ、または研磨材付テープを用いる請求
   項１記載のマグネットワイヤーの絶縁性被覆膜の除去方
   法。