JP2001177937A - 線材の被膜剥離方法 - Google Patents
線材の被膜剥離方法Info
- Publication number
- JP2001177937A JP2001177937A JP35270399A JP35270399A JP2001177937A JP 2001177937 A JP2001177937 A JP 2001177937A JP 35270399 A JP35270399 A JP 35270399A JP 35270399 A JP35270399 A JP 35270399A JP 2001177937 A JP2001177937 A JP 2001177937A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- coating
- film
- support
- peeling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 線材の被膜を剥離する方法において、確実に
かつ線材を損傷することなく、被膜を剥離することを目
的とする。 【解決手段】 支持体４に巻回された線材１を、剥離部
８を備えた一対のチャック爪６で両面から挾み、チャッ
ク爪６を線材１に対して摺動することを特徴とする線材
の被膜剥離方法。
かつ線材を損傷することなく、被膜を剥離することを目
的とする。 【解決手段】 支持体４に巻回された線材１を、剥離部
８を備えた一対のチャック爪６で両面から挾み、チャッ
ク爪６を線材１に対して摺動することを特徴とする線材
の被膜剥離方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、線材の被膜を剥離
する方法に関するものである。
する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２、図３に基づき従来の線材の被膜剥
離方法について説明する。図２はカッターを用いて被膜
を剥離する方法で、図２において、１は線材、２は線材
を保護する絶縁被膜、３は被膜を剥離するカッターであ
る。図に示すように、線材１はカッター方向に移送さ
れ、被膜２をカッター３に接触することにより、線材１
表面から被膜２を削り取り、被膜２の剥離を行うもので
ある。
離方法について説明する。図２はカッターを用いて被膜
を剥離する方法で、図２において、１は線材、２は線材
を保護する絶縁被膜、３は被膜を剥離するカッターであ
る。図に示すように、線材１はカッター方向に移送さ
れ、被膜２をカッター３に接触することにより、線材１
表面から被膜２を削り取り、被膜２の剥離を行うもので
ある。
【０００３】図３は溶剤で被膜を溶かし、剥離する方法
で、図３において、４は支持体、５は剥離溶剤で、線材
１を支持体４に巻回した状態で、剥離溶剤５に浸漬し、
線材１の被膜２を溶解して、被膜の剥離を行うものであ
る。
で、図３において、４は支持体、５は剥離溶剤で、線材
１を支持体４に巻回した状態で、剥離溶剤５に浸漬し、
線材１の被膜２を溶解して、被膜の剥離を行うものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した線材
の被膜剥離方法のうち、図２に示す剥離方法では、線材
１の径が小さい場合には、絶縁被膜面が数ミクロンのた
めカッターにより線材１の表面が損傷し、または、線材
１が切断される場合が生ずる。また、図３に示す剥離方
法では、剥離溶剤５に線材１を巻回した支持体４を浸漬
して被膜２を溶解するものであるが、被膜２を溶解する
ために必要な溶剤の量の設定が困難で、支持体４が腐食
してしまうことがある。また、溶剤は使用後に洗浄する
ことが必要であり、この面からも実用化の障害となって
いる。
の被膜剥離方法のうち、図２に示す剥離方法では、線材
１の径が小さい場合には、絶縁被膜面が数ミクロンのた
めカッターにより線材１の表面が損傷し、または、線材
１が切断される場合が生ずる。また、図３に示す剥離方
法では、剥離溶剤５に線材１を巻回した支持体４を浸漬
して被膜２を溶解するものであるが、被膜２を溶解する
ために必要な溶剤の量の設定が困難で、支持体４が腐食
してしまうことがある。また、溶剤は使用後に洗浄する
ことが必要であり、この面からも実用化の障害となって
いる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するため、支持体に巻回された線材の被膜面を、剥離
部を備えた一対のチャック爪で両面から挾み、チャック
爪を線材に対して摺動し線材表面の被膜を剥離すること
を特徴とする線材の被膜剥離方法である。本発明によれ
ば、支持体に巻回された線材の被膜表面を、剥離部を備
えたチャック爪で両面から挾み、滑らせながら摺動する
ことにより、線材表面から被膜を剥離するようにしたの
で、従来方法のように、カッターを用いないため、線材
表面を損傷したり、また、線材を切断することなく、絶
縁被膜を確実に剥離することが可能となる。
決するため、支持体に巻回された線材の被膜面を、剥離
部を備えた一対のチャック爪で両面から挾み、チャック
爪を線材に対して摺動し線材表面の被膜を剥離すること
を特徴とする線材の被膜剥離方法である。本発明によれ
ば、支持体に巻回された線材の被膜表面を、剥離部を備
えたチャック爪で両面から挾み、滑らせながら摺動する
ことにより、線材表面から被膜を剥離するようにしたの
で、従来方法のように、カッターを用いないため、線材
表面を損傷したり、また、線材を切断することなく、絶
縁被膜を確実に剥離することが可能となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、支持体に巻回された線材の被膜面を、剥離部を備え
た一対のチャック爪で両面から挾み、チャック爪を線材
に対して摺動し線材表面の被膜を剥離することを特徴と
する線材の被膜剥離方法であり、支持体に巻回された線
材の被膜の表面を、剥離部を備えたチャック爪で両面か
ら挾み、滑らせながら摺動することにより、線材表面か
ら絶縁被膜を剥離するように構成したので、従来方法の
ように、カッターを用いないため、線材表面を損傷した
り、また、線材を切断することなく、被膜を確実に剥離
することが可能となる作用を有する。
は、支持体に巻回された線材の被膜面を、剥離部を備え
た一対のチャック爪で両面から挾み、チャック爪を線材
に対して摺動し線材表面の被膜を剥離することを特徴と
する線材の被膜剥離方法であり、支持体に巻回された線
材の被膜の表面を、剥離部を備えたチャック爪で両面か
ら挾み、滑らせながら摺動することにより、線材表面か
ら絶縁被膜を剥離するように構成したので、従来方法の
ように、カッターを用いないため、線材表面を損傷した
り、また、線材を切断することなく、被膜を確実に剥離
することが可能となる作用を有する。
【０００７】請求項２に記載の発明は、チャック爪は、
テーパー状の傾斜部と傾斜部に設けた凹凸状剥離部を備
えたことを特徴とする線材の被膜剥離方法であり、請求
項１に記載の発明が有する作用に加えて、チャック爪は
支持体に巻回している線材全体に摺接するので、支持体
の短辺部に巻回している線材に対しても確実に被膜を剥
離できる作用を有する。 （実施の形態）以下、本発明の実施の形態を図１を参照
して説明する。
テーパー状の傾斜部と傾斜部に設けた凹凸状剥離部を備
えたことを特徴とする線材の被膜剥離方法であり、請求
項１に記載の発明が有する作用に加えて、チャック爪は
支持体に巻回している線材全体に摺接するので、支持体
の短辺部に巻回している線材に対しても確実に被膜を剥
離できる作用を有する。 （実施の形態）以下、本発明の実施の形態を図１を参照
して説明する。
【０００８】図１において、１は線材、２は絶縁被膜、
４は線材１を巻回する支持体、４ａは支持体４の短辺
部、６はテーパー状の傾斜部７に凹凸状の剥離部８を備
えたチャック爪で、剥離部８で支持体４に巻回された線
材１を両面から挾み、被膜２を剥離するように構成され
ている。なお、チャック爪６は図示しない駆動機構によ
り、線材１に対して左右に往復駆動される。
４は線材１を巻回する支持体、４ａは支持体４の短辺
部、６はテーパー状の傾斜部７に凹凸状の剥離部８を備
えたチャック爪で、剥離部８で支持体４に巻回された線
材１を両面から挾み、被膜２を剥離するように構成され
ている。なお、チャック爪６は図示しない駆動機構によ
り、線材１に対して左右に往復駆動される。
【０００９】このように、本実施の形態によれば、支持
体４に巻回された線材１の被膜２の表面を、傾斜部７に
凹凸状の剥離部８を備えたチャック爪６で両面から挾
み、滑らせながら摺動することにより、線材１の表面か
ら被膜２を剥離するように構成し、とくに、チャック爪
６には傾斜部７を設けているため、支持体４の短辺部４
ａに巻回された被膜も確実に剥離される。さらに、従来
方法のようにカッターを用いないため、線材１の表面を
損傷したり、また線材１を切断することなく、被膜を確
実に剥離することが可能となる。
体４に巻回された線材１の被膜２の表面を、傾斜部７に
凹凸状の剥離部８を備えたチャック爪６で両面から挾
み、滑らせながら摺動することにより、線材１の表面か
ら被膜２を剥離するように構成し、とくに、チャック爪
６には傾斜部７を設けているため、支持体４の短辺部４
ａに巻回された被膜も確実に剥離される。さらに、従来
方法のようにカッターを用いないため、線材１の表面を
損傷したり、また線材１を切断することなく、被膜を確
実に剥離することが可能となる。
【００１０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、支持体に
巻回された線材の被膜面を、傾斜部に凹凸状の剥離部を
備えたチャック爪で両面から挾み、滑らせながら摺動す
るように構成したので、線材表面から被膜を確実に剥離
することができ、特にチャック爪には傾斜部を設けてい
るため、支持体の短辺部に巻回された線材の被膜も確実
に剥離することができる有利な効果が得られる。さら
に、従来方法のようにカッターを用いないため、線材の
表面を損傷したり、また線材を切断することなく、被膜
を確実に剥離することが可能となる有利な効果が得られ
る。特に本発明の被膜剥離方法を使用した後の半田付け
において、断線等の不良部の発生がなくなる有利な効果
が得られる。
巻回された線材の被膜面を、傾斜部に凹凸状の剥離部を
備えたチャック爪で両面から挾み、滑らせながら摺動す
るように構成したので、線材表面から被膜を確実に剥離
することができ、特にチャック爪には傾斜部を設けてい
るため、支持体の短辺部に巻回された線材の被膜も確実
に剥離することができる有利な効果が得られる。さら
に、従来方法のようにカッターを用いないため、線材の
表面を損傷したり、また線材を切断することなく、被膜
を確実に剥離することが可能となる有利な効果が得られ
る。特に本発明の被膜剥離方法を使用した後の半田付け
において、断線等の不良部の発生がなくなる有利な効果
が得られる。
【図１】（ａ）、（ｂ）は本発明の被膜剥離方法を示す
概要図で、図（ｂ）は図（ａ）のＡ矢視図である。
概要図で、図（ｂ）は図（ａ）のＡ矢視図である。
【図２】従来の被膜剥離方法を示す概略図である。
【図３】従来の他の被膜剥離方法を示す概略図である。
１ 線材 ２ 被膜 ３ カッター ４ 支持体 ４ａ 短辺部 ５ 剥離溶剤 ６ チャック爪 ７ 傾斜部 ８ 剥離部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 和比古 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4E070 EA00 5G353 BA05 CA05
Claims (2)
- 【請求項１】 支持体に巻回された線材の被膜面を、剥
離部を備えた一対のチャック爪で両面から挾み、チャッ
ク爪を線材に対して摺動し線材表面の被膜を剥離するこ
とを特徴とする線材の被膜剥離方法。 - 【請求項２】 チャック爪は、テーパー状の傾斜部と傾
斜部に設けた凹凸状剥離部を備えたことを特徴とする請
求項１記載の線材の被膜剥離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35270399A JP2001177937A (ja) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | 線材の被膜剥離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35270399A JP2001177937A (ja) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | 線材の被膜剥離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001177937A true JP2001177937A (ja) | 2001-06-29 |
Family
ID=18425863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35270399A Pending JP2001177937A (ja) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | 線材の被膜剥離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001177937A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007082301A (ja) * | 2005-09-13 | 2007-03-29 | Nittoku Eng Co Ltd | 線材の皮膜剥離装置及び剥離方法 |
| CN109768506A (zh) * | 2017-11-09 | 2019-05-17 | 株式会社泉精器制作所 | 下层覆层用电线覆层剥除装置 |
-
1999
- 1999-12-13 JP JP35270399A patent/JP2001177937A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007082301A (ja) * | 2005-09-13 | 2007-03-29 | Nittoku Eng Co Ltd | 線材の皮膜剥離装置及び剥離方法 |
| JP4628228B2 (ja) * | 2005-09-13 | 2011-02-09 | 日特エンジニアリング株式会社 | 線材の皮膜剥離装置及び剥離方法 |
| CN109768506A (zh) * | 2017-11-09 | 2019-05-17 | 株式会社泉精器制作所 | 下层覆层用电线覆层剥除装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0775450B2 (ja) | 被覆電線の中間皮剥き方法 | |
| WO1996002450A3 (en) | Apparatus for applying adhesive tape | |
| JP2002365440A (ja) | 光ファイバ被覆除去装置 | |
| JP2001177937A (ja) | 線材の被膜剥離方法 | |
| US7026572B2 (en) | Stripping insulation from flat cables | |
| JP2008160911A (ja) | 電線の被覆剥ぎ取り方法 | |
| JPH02293721A (ja) | 異方性導電膜貼り付け方法 | |
| JP2007151285A (ja) | 絶縁被覆電線の被覆剥離方法 | |
| JP4368825B2 (ja) | 電線処理機における電線皮剥ぎ方法 | |
| JP2005269791A (ja) | 平角線の絶縁被膜剥離装置とその剥離方法 | |
| JP2002027626A (ja) | Ｆｆｃの絶縁被膜の剥離 | |
| JP2021035262A (ja) | フラットケーブルの被覆除去方法 | |
| JP4310443B2 (ja) | ケーブルの外部半導電層の剥ぎ取り工具 | |
| JP2581313B2 (ja) | 光ファイバ用被覆除去方法及び除去装置 | |
| JP3771015B2 (ja) | Ｃｖケーブルの外部半導電層端部の処理方法 | |
| JPS61139209A (ja) | 電線の被覆剥離方法 | |
| JPH0622425A (ja) | 電線被覆むき補助器 | |
| JP2001112137A (ja) | 被覆電線の皮剥き方法および装置 | |
| JP3182055B2 (ja) | ケーブル外導剥取装置 | |
| JP3181408B2 (ja) | ケーブル端末処理工具 | |
| JP2020182343A (ja) | 剥離刃、被膜剥離装置、被膜剥離方法、被膜付導線 | |
| JP2003224914A (ja) | シールドフラットケーブルの皮剥ぎ刃とそれを備えた治具 | |
| JP2018191476A (ja) | 電線ストリップ装置及び電線のストリップ方法 | |
| JP2007116882A (ja) | 銅線の絶縁被膜の剥離方法及び治具 | |
| JPS61263754A (ja) | グラビア製版ロ−ルのバラ−ドメツキの剥離方法 |