JP2003224914A - シールドフラットケーブルの皮剥ぎ刃とそれを備えた治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シールドフラットケーブル３０の皮剥ぎを楽
に確実に行う。 【解決手段】 一端面が傾斜面２となった矩形の板体の
その傾斜面２に、傾斜方向に平行に、シールドフラット
ケーブル３０の芯線とドレン線の並びの半断面形状と相
似の溝３の並びを刻し、各溝３が傾斜面２の鋭角側の縁
部４を貫いて、その縁部４に現れる半円の並びを刃形５
とする対の皮剥ぎ刃１、１’とその治具を作製する。各
刃形５の半円の径は、対応する芯線とドレン線の半径よ
り大きく、芯線とドレン線を銅箔で被覆したものの厚み
の半分より小さい寸法とする。皮剥ぎ時には、治具で保
持した対の皮剥ぎ刃１、１’の互いの傾斜面２と刃形５
を対向させた姿勢にして、その間にシールドフラットケ
ーブル３０を介在させて刃形５を突き合わせ、刃形５を
銅箔にまで食い込ませた状態で、ケーブル３０をその長
さ方向に引いて外部シースと銅箔を剥ぎ取る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、絶縁被覆電線の
信号線が複数本と、導体のみから成るドレン線とを同一
平面上で平行に並べて、それら各芯線を金属箔で被覆し
たシールドを外部シースで被覆して成るシールドフラッ
トケーブルに対し、その端末処理の際に、前記外部シー
スおよび金属箔を剥ぎ取るための皮剥ぎ刃と、それを備
えた治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記シールドフラットケーブルとして、
例えば、図５（ａ）に符号３０を付して示したものが開
発されている。その構成は、丸導体３１ａを絶縁体３１
ｂで被覆した複数の芯線（信号線）３１（図では５本で
ある）と、導体のみからなる一本のドレン線３１ｄとを
所定のピッチで同一平面上に平行に並置して、これら各
芯線３１とドレン線３１ｄを、それらが成す平面の表裏
を挟む一対の金属箔（例えば、銅箔やアルミニウム箔）
３２を接着剤で貼り合わせて、ドレン線３１ｄのみが、
その金属箔３２と導通するようにして、その金属箔３２
の外面を絶縁性の樹脂（外部シース）３３で被覆したも
のである。

【０００３】このシールドフラットケーブル３０は、電
気的には、前記金属箔３２が外部ノイズを反射すること
による信号の伝送効率の高さを示し、形態的にも、その
形状がフラットであるため、省スペースでの配索が可能
であり、接続対象に接続する際の端末加工処理時間の低
減が図れるといった利点を有するので、近年、頓に、オ
ーディオ・ヴィジュアル機器の搭載が多くなった自動車
内でのワイヤーハーネスへの投入等、産業用に広く普及
している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような構成のシ
ールドフラットケーブル３０は、金属箔３２を含まな
い、樹脂３３の外皮だけで覆われた単純形態のフラット
ケーブルとともに、その端末処理の際、図５（ｂ）に示
すように、前記金属箔３２とともに外側の樹脂フィルム
３３を剥ぎ取って（「皮剥ぎ」）、内部の芯線３１およ
びドレン線３１ｄを剥き出しにする必要がある。

【０００５】その際、シールドフラットケーブル３０の
場合は、その金属箔３２の存在ゆえ、金属箔３２を含ま
ない、樹脂３３の外皮だけで覆われた単純形態のフラッ
トケーブルと違って、従来の手作業による小刀等を使用
して外皮を削ってゆく方式では、樹脂フィルム３３を剥
いだ後、さらに、強固な金属箔３２も剥がさなければな
らないので、作業者の手先の疲れが激しく、工程が二工
程にもわたるので、効率も悪く、非常な労力を要するこ
とになる。

【０００６】また、手作業で行う場合には、時間の経過
に伴う作業者の疲労の蓄積や、作業者間の作業レベルの
違いによって、皮剥ぎの状態にバラツキが生じ、同じ作
業者でも疲労の度が増してきたり、不慣れな作業者が皮
剥ぎ作業を行うと、小刀の切り込みがケーブル３０内部
の芯線３１にまで至ったりして、多くの不良品を排出し
てしまうという問題がある。

【０００７】そこで、この発明の課題は、上記のような
シールドフラットケーブルの皮剥ぎが、内部の被覆芯線
やドレン線に傷を付けることなく、皮剥ぎ状態にバラツ
キを生じさせることなく、かつ、その作業が楽に行える
ようにすることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、治具あるいは自動機に搭載して皮剥ぎ
を行うためのシールドフラットケーブルの皮剥ぎ刃とそ
の治具を提供するものであり、その皮剥ぎ刃は、対の刃
で構成され、対の刃のそれぞれが、一端面が傾斜面とな
った矩形の板体の前記傾斜面に、傾斜方向に平行に、前
記シールドフラットケーブルの信号線とドレン線の並び
の半断面形状と相似の溝の並びを刻したものであり、各
溝は前記傾斜面の鋭角側の縁部を貫いて、その縁部に現
れる半円の並びが刃形となっており、各刃形の半円の径
は、対応する前記信号線とドレン線の半径より大きく、
前記信号線とドレン線を前記金属箔で被覆したものの厚
みの半分より小さい寸法となっており、対の刃の、前記
刃形が現れた縁部同士を、傾斜面同士を対向させる形で
突き合わせると、両者の刃形によって、前記シールドフ
ラットケーブルの横断面に相似な空間が形成されるよう
になっている構成のものとしたのである。

【０００９】また、その皮剥ぎ刃を備えたシールドフラ
ットケーブルの皮剥ぎ治具として、上記対の皮剥ぎ刃
が、上記刃形が現れた縁部同士を、上記傾斜面同士を対
向させた形で、それらを接離させる進退機構に取り付け
られている構成のものとしたのである。

【００１０】上記治具の構成において、上記シールドフ
ラットケーブルの位置決め手段を付設するようにすれ
ば、皮剥ぎ刃を、シールドフラットケーブルの正確な切
り込み位置に、常に一定の姿勢で作用させることができ
る。

【００１１】また、上記対の皮剥ぎ刃に、上記刃形が現
れた縁部以外に、互いが当接する当たりを設けて、その
当たりによって、対の皮剥ぎ刃を接近させた時に、上記
刃形が現れた縁部同士の対向間隔が規制されるようにす
れば、刃の食い込み量を常に一定にすることができる。

【００１２】さらに、上記対の皮剥ぎ刃の上記進退機構
に対する取り付け位置が、その進退方向に調節可能とな
っているようにすれば、刃の食い込み量を調節すること
ができる。

【００１３】上記皮剥ぎ治具、および、それに取り付け
られる前記皮剥ぎ刃の作用については、実施形態の説明
を参照されたい。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して、この発明の
実施の形態を説明する。対象ワークは、前記従来例で図
５（ａ）に示したシールドフラットケーブル３０であ
り、５本の芯線３１と１本のドレン線３１ｄを並列にし
たものの厚み方向を銅箔３２で上下に挟んで接着剤で貼
り合わせ、さらに、そのものを樹脂３３で被覆したもの
である。

【００１５】そのシールドフラットケーブル３０に作用
して、従来例の図５（ｂ）に示したような「皮剥ぎ」を
行うこの実施形態の治具は、図１に示す一対の皮剥ぎ刃
１、１’と、図２に示すそのホルダ１１、１６、およ
び、図３に示す、前記ホルダの一方（符号１１を付した
もの）を昇降させる昇降機構２０とから成る。先ず、皮
剥ぎ刃単体の形状について説明する。

【００１６】対の皮剥ぎ刃１、１’は、左右対称形状を
成しており、図１（ａ）では、その対の皮剥ぎ刃の一方
（符号１を付したもの）のみを斜視図で示し、（ｂ）
に、一点鎖線を対称中心として、対のもの（符号１を付
したものについて対称なものに符号１’を付す）を左右
対称に配置して平面図で示している。

【００１７】図に示すように、この皮剥ぎ刃１、１’
は、一端面が傾斜面２となった矩形の板体のその傾斜面
２に沿って、傾斜方向に平行に、シールドフラットケー
ブルの芯線とドレン線の並びの半断面形状と相似の溝３
の並びが、その傾斜面２を貫いて形成されている。そし
て、それらの溝３が傾斜面２の鋭角側の縁部４を貫い
て、その縁部４に現れる半円の並びが刃形５となってい
る。その刃形５の各半円の径は、対応する芯線およびド
レン線の半径より大きく、芯線とドレン線を銅箔３２で
被覆した状態のものの厚みの半分より小さい寸法となっ
ている。

【００１８】以上のような対の皮剥ぎ刃１、１’を、互
いの傾斜面２同士と、刃形５が現れた縁部４同士を対向
させて、その姿勢で両者を接近させて、その刃形５同士
を突き合わせると、（ｃ）に示すように、両者の刃形５
によって、シールドフラットケーブル３０の横断面と相
似な空間が形成されるようになっている。その空間形状
と、シールドフラットケーブル３０の横断面との相似比
は、前記したような、刃形５の各半円の径が、対応する
芯線およびドレン線の半径より大きく、芯線とドレン線
を銅箔で被覆した状態のものの厚みの半分より小さくな
るような比となっている。すなわち、この対の皮剥ぎ刃
１、１’の間に、一点鎖線で示すように、フラットケー
ブル３０を介在させて、互いの刃形５を突き合わせる
と、刃形５がフラットケーブル３０の表面に切り込ん
で、ケーブル３０内の銅箔の内部にまで至るようになっ
ている。以上が、皮剥ぎ刃１、１’の形状である。この
皮剥ぎ刃１、１’は、前記したように、そのホルダに取
り付けられ、そのホルダの一方をさらに昇降機構２０に
取り付けて、他方のホルダとの間で、対の皮剥ぎ刃１、
１’を接近させて、間に介在させたフラットケーブル３
０の表面に切り込ませるものである。次に、その皮剥ぎ
刃１、１’のホルダについて説明する。図２は、そのホ
ルダ１１、１６を、前記皮剥ぎ刃１、１’をセットした
状態で示している。

【００１９】ホルダ１１、１６は、後述する昇降機構２
０に取り付けられるもの（符号１１を付して示す）と、
その昇降機構２０が設置されるベース板（図３に符号Ｂ
を付して示す）上に取り付けられるもの（符号１６を付
して示す）との二種類がある。（ａ）に示したものは、
昇降機構２０の側に取り付けられるホルダ１１であり、
昇降機構２０に取り付ける際の姿勢で描いている。
（ｂ）は、（ａ）の矢視Ａによる正面図である。

【００２０】他方、（ｃ）に示したものが、前記ベース
板Ｂ上に取り付けられるホルダ１６であり、このもの
も、ベース板Ｂ上に取り付ける際の姿勢で描いている。
（ｄ）は、（ｃ）の矢視Ｃによる正面図である。それぞ
れのホルダ１１、１６に、前記対の皮剥ぎ刃１、１’の
それぞれがセットされる。

【００２１】先ず、（ａ）、（ｂ）に示したホルダ１１
について説明する。このホルダ１１は、基本形状が矩形
の２枚の板体から成り、図では、その長手方向の上部は
省略して描いている。各板体は、下端から上向きの所定
の範囲が元の厚みより薄くなっていて、厚みの境界では
直角の段を成している。その直角の段となった所の水平
面側が、次に示す、ベース板側のホルダ１６との当接面
１２となっている。

【００２２】その薄厚の部分を矢視Ａから見ると、
（ｂ）に示すように、端面の幅方向中央において、上向
きに大きく台形形状がえぐられた形状となっている。こ
の台形形状の上底に対応する部分の長さは、対象ワーク
のシールドフラットケーブル３０の幅より僅かに大きい
程度の寸法となっており、この部分が、後述するよう
に、皮剥ぎ前の、ケーブル３０のセッティングの際、ケ
ーブル３０を幅方向に位置決めする位置決め溝１３とな
っている。そして、台形の斜辺に対応する傾斜面は、そ
の位置決め溝１３にケーブル３０を導くためのガイド面
１４となっている。

【００２３】そのようなホルダ１１が二枚、図のよう
に、厚み方向の段付き部を有した側を対向させて、間に
皮剥ぎ刃１を挟んで、図示しない上側の部分で、皮剥ぎ
刃１ともどもボルトで固定されている。そのようにホル
ダ１１と皮剥ぎ刃１を固定した際、（ｂ）に示すよう
に、ホルダ１１の、前記ケーブルの位置決め溝１３の底
面から、皮剥ぎ刃１の刃形５が下向きに覗いた形になっ
ている。

【００２４】次に、（ｃ）、（ｄ）に示したホルダ１６
について説明する。このものも基本形状は矩形の板体
で、図では、その長手方向の下部は省略して描いてい
る。各板体は、上端側の端面に、厚み方向に貫通し、幅
方向中央から左右対称に広がる浅い溝１７が形成されて
いる。その溝幅は対象ワークのシールドフラットケーブ
ル３０の幅より僅かに大きい程度の寸法となっており、
この溝１７も前記昇降機構２０側のホルダ１１の位置決
め溝１３と共に、皮剥ぎ時、ケーブル３０を位置決めす
るための位置決め溝１７となっている。そのようなホル
ダ１６が二枚、図のように、その厚み方向で皮剥ぎ刃
１’を挟んで、図示しない下側の部分で、皮剥ぎ刃１’
ともどもボルトで固定されている。その際、前記位置決
め溝１７の両側の上面が前記ホルダ１１の当接面１２と
の当接面１８となっている。

【００２５】また、その位置決め溝１７の底面の部分か
らは、（ｄ）に示すように、前記ホルダ１１の場合と同
様、皮剥ぎ刃１’の刃形５が上向きに露出した形になっ
ている。以上が皮剥ぎ刃１、１’の対のホルダ１１、１
６の構成である。次に、その皮剥ぎ刃１、１’を突き合
わせて皮剥ぎを行う、この実施形態の皮剥ぎ治具の全体
について、図３、図４を参照して説明する。図３は、そ
の治具の全体斜視図、図４（ａ）は、図３の矢視III に
おける右側面図である。また、図４（ｂ）は、治具の作
用時の要部拡大図である。

【００２６】この治具は、図に示すように、長手矩形の
ベース板Ｂ上の幅方向中央寄り後方に、図２（ｃ）で示
した、皮剥ぎ刃１’を備えたホルダ１６が固定されてい
る。そのホルダ１６の背後にはスタンドＳが立設されて
おり、そのスタンドＳに昇降機構２０が取り付けられて
いる。

【００２７】スタンドＳの前面には、リニアガイドＬが
上下方向に配設されており、そのリニアガイドＬに昇降
板２１が取り付けられている。そして、その昇降板２１
の前面下側に、図２（ａ）で示した、皮剥ぎ刃１を備え
たホルダ１１が取り付けられている。

【００２８】スタンドＳの背面には、軸受板２２が後方
に突設されており、その軸受板２２には、前記昇降板２
１の板面に平行な水平回転軸２３が軸支されている。そ
の水平回転軸２３がスタンドＳの図の右側方に覗いた部
分に操作レバー２４の取り付け端２４ａが回転自在に取
り付けられている。操作レバー２４の長手中間部には、
長穴２４ｈが設けられており、その長穴２４ｈに、前記
昇降板２１の右側方に突設された連結軸２５が軸受２５
ｂを介して係合している。

【００２９】その操作レバー２４を上方にはね上げて原
点位置に止めておくために、操作レバー２４の前記取り
付け端２４ａ側の端部とスタンドＳ側との間にバネ２６
が連結されていて、操作レバー２４の操作端２４ｂを常
に上向きに付勢している。

【００３０】こうして、操作レバー２４の操作端２４ｂ
を操作して、操作レバー２４を前記水平回転軸２３の回
りに回転させることにより、昇降板２１が昇降し、それ
に取り付けられた皮剥ぎ刃１のホルダ１１が昇降するよ
うになっている。

【００３１】また、この昇降機構２０に取り付けられた
ホルダ１１の皮剥ぎ刃１と、ベース板Ｂ上のホルダ１６
の皮剥ぎ刃１’とは、図４に示すように、互いの傾斜面
２が垂直方向に対向し、前記刃形５が形成された縁部４
同士が同一垂直面に含まれるような配置になっている。
すなわち、昇降板２１を下降させてくると、それに取り
付けられたホルダ１１の皮剥ぎ刃１の刃形５と、ベース
板Ｂに取り付けられたホルダ１６の皮剥ぎ刃１’の刃形
５とが突き合わさるような取り付け形態になっている。

【００３２】なお、スタンドＳの下部には貫通穴Ｓｈが
設けられており、この貫通穴Ｓｈは、対象ワークのシー
ルドフラットケーブル３０の皮剥ぎ量（ケーブル３０の
端末から皮を剥ぐ長さ）が多い場合、すなわち、その皮
剥ぎ位置からケーブル３０の端末に至る部分が、ベース
板Ｂ上の皮剥ぎ刃１’の刃形５とスタンドＳの間に収ま
らないような場合に、それをスタンドＳの背後に逃がす
ための逃がし穴である。以上が、この実施形態の皮剥ぎ
刃１、１’と、それを擁したホルダ１１、１６およびそ
の昇降機構２０から成る皮剥ぎ治具の構成である。

【００３３】以上のような治具を用いてシールドフラッ
トケーブル３０の「皮剥ぎ」を行うには、先ず、ベース
板Ｂ上に固定されたホルダ１６の位置決め溝１７に、図
３に一点鎖線で示したように、シールドフラットケーブ
ル３０を載置する。その皮剥ぎ量が多く、ケーブル３０
の端末と皮剥ぎ位置の間の寸法が皮剥ぎ刃１’の刃形５
とスタンドＳの前面との間に収まらない場合には、先述
したように、ケーブル３０の端末を、スタンドＳに設け
られた逃がし穴ＳｈからスタンドＳの背後に突出させ
る。

【００３４】ケーブル３０のセッティングが終わると、
昇降機構２０の操作レバー２４を操作して、昇降板２１
を下降させて、上下の皮剥ぎ刃１、１’の刃形５をケー
ブル３０の表面に切り込ませる。

【００３５】そして、図４（ｂ）に示すように、ホルダ
１１、１６の当接面１２、１８同士が当接するまで、昇
降板２１を下降させる。そうすると、両皮剥ぎ刃１、
１’の刃形５がケーブル３０内の銅箔の領域にまで至る
ものの、その内側にある芯線あるいはドレン線にまでは
至らず、それらの手前で停止するようになっている。

【００３６】その際、この実施形態では、図３に示すよ
うに、皮剥ぎ刃１、１’のホルダ１１、１６に対する取
り付け穴６、１９が上下方向（皮剥ぎ刃１の昇降方向）
の長穴になっていて、切り込み量の調節が可能となって
いる。

【００３７】この対の皮剥ぎ刃１、１’の切り込み量
は、あらかじめ、試験等して、その最適の切り込み量を
把握しておき、それぞれが取り付けられているホルダ１
１、１６に対する固定位置を、その切り込み量が実現で
きるような位置に調整しておけば、バラツキ無く、常
に、一定の切り込み量を得ることができて、皮剥ぎ状態
が安定する。

【００３８】皮剥ぎ刃１、１’の切り込みが終わったと
ころで、ケーブル３０をその長さ方行に引くことによ
り、最終的に「皮剥ぎ」が成される。その際、そのケー
ブル３０の引き動作は、素手で行うこともできるが、ベ
ース板Ｂ上に、ベース板Ｂに対して、ケーブル３０のセ
ット方向（長さ方向）にスライド可能となったトグルク
ランプ等の押さえ具を付設して、その押さえ具でケーブ
ル３０を押さえつつ、スライドさせて行うことができ
る。

【００３９】以上は、人手で行う際の実施形態の治具を
示したものであるが、全自動の製造ラインで、この皮剥
ぎ工程を自動機で行うには、上記形状の皮剥ぎ刃１、
１’の単体、又は、前記ホルダ１１、１６に取り付けた
形態のものを、開閉機構を有した自動機のその開閉端の
それぞれに取り付けて、その自動機に付設されたケーブ
ル３０の位置決め手段等にシールドフラットケーブル３
０を自動でセットさせるようにして、その開閉機構を開
閉させて、上記と同じ要領で皮剥ぎを行うことができ
る。

【００４０】

【発明の効果】この発明は、上記のように構成したの
で、シールドフラットケーブル内部の電線に傷を付ける
ことなく、金属箔も含めた外部シースを楽に確実に剥ぎ
取ることができ、また、皮剥ぎした状態にバラツキも生
じない、という効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）に、実施形態の皮剥ぎ刃の対のものの一
方を斜視図で示し、（ｂ）に、その両方を平面図で示
し、（ｃ）に、対の刃を突き合わせた状態を平面図で示
したものである。

【図２】皮剥ぎ刃のホルダの図であり、（ａ）に一方の
ホルダの斜視図と（ｂ）にその矢視Ａによる正面図を示
し、（ｃ）に他方のホルダの斜視図と、（ｄ）にその矢
視Ｃによる正面図を示したものである。

【図３】実施形態の治具の全体斜視図である。

【図４】（ａ）に図３の矢視III における右側面図を示
し、（ｂ）に作用時の要部を拡大して示したものであ
る。

【図５】（ａ）にシールドフラットケーブルを示し、
（ｂ）に皮剥ぎを行った状態のシールドフラットケーブ
ルを示したものである。

【符号の説明】

１、１’ 皮剥ぎ刃 ２ 傾斜面 ３ 溝 ４ 縁部 ５ 刃形 １１、１６ ホルダ １２、１８ 当接面 １３、１７ 位置決め溝 １４ ガイド面 ２０ 昇降機構 ２１ 昇降板 ２４ 操作レバー ３０ シールドフラットケーブル ３１ 芯線 ３１ｄ ドレン線 ３２ 金属箔（銅箔） ３３ 樹脂（樹脂フィルム） Ｂ ベース板 Ｓ スタンド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 俊秋 名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会 社オートネットワーク技術研究所内 Ｆターム(参考） 5G353 AB05 AC06 CA03

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁被覆電線の信号線が複数本と、導体
   のみから成るドレン線とを同一平面上で平行に並べて、
   それら各芯線を金属箔で被覆したシールドを外部シース
   で被覆して成るシールドフラットケーブルに対し、その
   端末処理の際に前記外部シースを前記金属箔とともに剥
   ぎ取るためのシールドフラットケーブルの皮剥ぎ刃にお
   いて、 対の刃で構成され、対の刃のそれぞれが、一端面が傾斜
   面となった矩形の板体の前記傾斜面に、傾斜方向に平行
   に、前記シールドフラットケーブルの信号線とドレン線
   の並びの半断面形状と相似の溝の並びを刻したものであ
   り、各溝は前記傾斜面の鋭角側の縁部を貫いて、その縁
   部に現れる半円の並びが刃形となっており、各刃形の半
   円の径は、対応する前記信号線とドレン線の半径より大
   きく、前記信号線とドレン線を前記金属箔で被覆したも
   のの厚みの半分より小さい寸法となっており、対の刃
   の、前記刃形が現れた縁部同士を、傾斜面同士を対向さ
   せる形で突き合わせると、両者の刃形によって、前記シ
   ールドフラットケーブルの横断面に相似な空間が形成さ
   れるようになっていることを特徴とするシールドフラッ
   トケーブルの皮剥ぎ刃。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の皮剥ぎ刃を備えたシー
   ルドフラットケーブルの皮剥ぎ治具であって、 上記対の皮剥ぎ刃が、上記刃形が現れた縁部同士を、上
   記傾斜面同士を対向させた形で、それらを接離させる進
   退機構に取り付けられていることを特徴とするシールド
   フラットケーブルの皮剥ぎ治具。
3. 【請求項３】 上記シールドフラットケーブルの位置決
   め手段が付設されていることを特徴とする請求項２に記
   載のシールドフラットケーブルの皮剥ぎ治具。
4. 【請求項４】 上記対の皮剥ぎ刃の上記刃形が現れた縁
   部以外に、互いが当接する当たりを設けて、その当たり
   によって、対の皮剥ぎ刃を接近させた際に、上記刃形が
   現れた縁部同士の対向間隔が規制され、刃の食い込み量
   が規制できるようになっていることを特徴とする請求項
   ２又は３に記載のシールドフラットケーブルの皮剥ぎ治
   具。
5. 【請求項５】 上記対の皮剥ぎ刃の上記進退機構に対す
   る取り付け位置が、その進退方向に調節可能となってい
   ることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の
   シールドフラットケーブルの皮剥ぎ治具。