JPH05111123A - 電線の中間皮剥ぎ方法 - Google Patents
電線の中間皮剥ぎ方法Info
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- JPH05111123A JPH05111123A JP3262201A JP26220191A JPH05111123A JP H05111123 A JPH05111123 A JP H05111123A JP 3262201 A JP3262201 A JP 3262201A JP 26220191 A JP26220191 A JP 26220191A JP H05111123 A JPH05111123 A JP H05111123A
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- coating
- electric wire
- pressing
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- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電線の中間皮剥ぎ方法において、ライン設備
の短縮・小型化、皮剥ぎ加工の確実かつ高精度化、汎用
性の向上を図る。 【構成】 被覆電線（２０）の剥離指定部の被覆を押え
込んで加熱することにより軟化させながら、切り込み・
皮剥ぎ刃（２９）によって、押え込み部(２０ａ)の両端
を切り込み押圧挟持して被覆を除去する。被覆の加熱と
皮剥ぎを一工程で行う。被覆の加熱と皮剥ぎとの間の移
動工程がなくなる。皮剥ぎ部を押え込む必要がなく、撚
くずれしやすい導体にも適用できる。
の短縮・小型化、皮剥ぎ加工の確実かつ高精度化、汎用
性の向上を図る。 【構成】 被覆電線（２０）の剥離指定部の被覆を押え
込んで加熱することにより軟化させながら、切り込み・
皮剥ぎ刃（２９）によって、押え込み部(２０ａ)の両端
を切り込み押圧挟持して被覆を除去する。被覆の加熱と
皮剥ぎを一工程で行う。被覆の加熱と皮剥ぎとの間の移
動工程がなくなる。皮剥ぎ部を押え込む必要がなく、撚
くずれしやすい導体にも適用できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被覆電線の中間の被覆
を剥離して導体を露出させる電線の中間皮剥ぎ方法の改
善に関する。
を剥離して導体を露出させる電線の中間皮剥ぎ方法の改
善に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電線の中間部分の被覆を剥離して
導体露出部を形成する中間皮剥ぎ方法は、多数の公知例
があり、これ等を類別すると、下記の三様になる。即
ち、電線中間の被覆を切り離して左右にずらして導体露
出部を設ける第一の方法と、特公昭５６−２４４４１号
公報、特開昭６１−５８４１２号公報、特開平３−８２
１７号公報に示されるように、ナイフカッターを用い
て、電線被覆に所要間隔一対の円周方向の切り込み部分
と、その一対の切り込み間の被覆を電線軸方向に切り込
み、その切り込み部分の被覆を剥ぎ取る第二の方法と、
ワイヤブラシを回転させて所要部分の被覆を削除する第
三の方法がある。
導体露出部を形成する中間皮剥ぎ方法は、多数の公知例
があり、これ等を類別すると、下記の三様になる。即
ち、電線中間の被覆を切り離して左右にずらして導体露
出部を設ける第一の方法と、特公昭５６−２４４４１号
公報、特開昭６１−５８４１２号公報、特開平３−８２
１７号公報に示されるように、ナイフカッターを用い
て、電線被覆に所要間隔一対の円周方向の切り込み部分
と、その一対の切り込み間の被覆を電線軸方向に切り込
み、その切り込み部分の被覆を剥ぎ取る第二の方法と、
ワイヤブラシを回転させて所要部分の被覆を削除する第
三の方法がある。
【０００３】以上の従来の第一の方法は、簡便なことか
ら一般的に多用されているものの、ずらした被覆が原位
置方向に若干の戻りを生ずるので、精度が悪く、その
上、寒暖による被覆の軟硬化によって、その戻り量が変
化する不具合がある。
ら一般的に多用されているものの、ずらした被覆が原位
置方向に若干の戻りを生ずるので、精度が悪く、その
上、寒暖による被覆の軟硬化によって、その戻り量が変
化する不具合がある。
【０００４】また、前記第二の方法は、良好な精度が得
られるものの、ナイフカッターによって機械的に被覆を
切り込むので、切り込み過ぎによる導体損傷、または切
り込み不足を生ずることがあると共に、その皮剥ぎプロ
セスの加工ステーションが多くなって加工装置が複雑大
型化し、加工時間が長くなる。しかも、ナイフカットし
て除去した被覆屑が露出導体の上にも生ずるので、屑排
除が面倒であり、この上、導体群が並列する多心電線に
は、応用できない等の難点がある。
られるものの、ナイフカッターによって機械的に被覆を
切り込むので、切り込み過ぎによる導体損傷、または切
り込み不足を生ずることがあると共に、その皮剥ぎプロ
セスの加工ステーションが多くなって加工装置が複雑大
型化し、加工時間が長くなる。しかも、ナイフカットし
て除去した被覆屑が露出導体の上にも生ずるので、屑排
除が面倒であり、この上、導体群が並列する多心電線に
は、応用できない等の難点がある。
【０００５】さらに、前記第三の方法は、テープ電線等
で多用されるものの、ブラシ回転による導体損傷を生じ
易く、その上、切削粉の回収除去が煩わしくなる。そし
て、以上の第一、第二、第三の方法のいずれも、細径電
線・薄被覆電線のものには、導体損傷と導体破線を生じ
易いので応用し難い難点がある。
で多用されるものの、ブラシ回転による導体損傷を生じ
易く、その上、切削粉の回収除去が煩わしくなる。そし
て、以上の第一、第二、第三の方法のいずれも、細径電
線・薄被覆電線のものには、導体損傷と導体破線を生じ
易いので応用し難い難点がある。
【０００６】そこで、本出願人は、以上の従来技術の難
点を解消する電線の中間皮剥ぎ方法をすでに提案した
（特願平３−７６７４０号参照）。
点を解消する電線の中間皮剥ぎ方法をすでに提案した
（特願平３−７６７４０号参照）。
【０００７】かかる皮剥ぎ方法は、図９及び図１０に示
すように、第一工程の前処理装置２において、台部８に
横たえた被覆電線７の中間の剥離指定部の被覆の上半分
に、温度調節付き熱板６を押圧して、該被覆を電線横断
方向の下方に押し下げ、電線７の軸方向に導体９の一部
が露出する皮剥ぎ部１０を形成する。続いて、その電線
７を第二工程の中間皮剥ぎ装置１に順送して、図１１及
び図１２に示すように、上記皮剥ぎ部１０の両側をクラ
ンプ５,５で緊締保持し、ついで、該皮剥ぎ部１０の上
端を電線押え板４で押え込みながら、該皮剥ぎ部１０の
下方両端に臨ませた切り込み・皮剥ぎ刃３を電線軸方向
に相互近接作動させて該被覆を押圧挟持させて剥ぎ取
り、電線７に被覆剥離部１３を形成し、しかるのち、該
切り込み・皮剥ぎ刃３を開放して、剥ぎ取った被覆屑１
２を落下排除する。
すように、第一工程の前処理装置２において、台部８に
横たえた被覆電線７の中間の剥離指定部の被覆の上半分
に、温度調節付き熱板６を押圧して、該被覆を電線横断
方向の下方に押し下げ、電線７の軸方向に導体９の一部
が露出する皮剥ぎ部１０を形成する。続いて、その電線
７を第二工程の中間皮剥ぎ装置１に順送して、図１１及
び図１２に示すように、上記皮剥ぎ部１０の両側をクラ
ンプ５,５で緊締保持し、ついで、該皮剥ぎ部１０の上
端を電線押え板４で押え込みながら、該皮剥ぎ部１０の
下方両端に臨ませた切り込み・皮剥ぎ刃３を電線軸方向
に相互近接作動させて該被覆を押圧挟持させて剥ぎ取
り、電線７に被覆剥離部１３を形成し、しかるのち、該
切り込み・皮剥ぎ刃３を開放して、剥ぎ取った被覆屑１
２を落下排除する。
【０００８】上記本出願人の提案にかかる皮剥ぎ方法に
よれば、導体損傷のおそれがなく正確な皮剥ぎ加工が可
能になって電線の皮剥ぎ品質が向上すると共に、多数本
同時加工ができるので、皮剥ぎ加工の生産性が向上して
コスト低減が図れるという効果がある。
よれば、導体損傷のおそれがなく正確な皮剥ぎ加工が可
能になって電線の皮剥ぎ品質が向上すると共に、多数本
同時加工ができるので、皮剥ぎ加工の生産性が向上して
コスト低減が図れるという効果がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前処理
装置２による第一工程と、中間皮剥ぎ装置１による第二
工程の二工程を必要とするためにライン設備が長くなっ
て大型化する。また、電線７の第一工程から第二工程へ
の順送の際、電線７のねじれ等から電線７に横断方向へ
の回転が生じ易く、第二工程で皮剥ぎ部１０への加工が
できなくなるおそれがある。さらに、第二工程で皮剥ぎ
部１０の上端を電線押え板４で押え込むため、導体９が
単線あるいは錫などのオーバコートした撚線（撚くずれ
のない導体）には適するが、撚りのくずれやすい撚導体
には適しないので、汎用性が低い等、改善すべき問題が
あった。
装置２による第一工程と、中間皮剥ぎ装置１による第二
工程の二工程を必要とするためにライン設備が長くなっ
て大型化する。また、電線７の第一工程から第二工程へ
の順送の際、電線７のねじれ等から電線７に横断方向へ
の回転が生じ易く、第二工程で皮剥ぎ部１０への加工が
できなくなるおそれがある。さらに、第二工程で皮剥ぎ
部１０の上端を電線押え板４で押え込むため、導体９が
単線あるいは錫などのオーバコートした撚線（撚くずれ
のない導体）には適するが、撚りのくずれやすい撚導体
には適しないので、汎用性が低い等、改善すべき問題が
あった。
【００１０】そこで、本発明の目的は、ライン設備の短
縮・小型化、皮剥ぎ加工の確実かつ高精度化、汎用性の
向上を図ることができる電線の中間皮剥ぎ方法を提供す
ることにある。
縮・小型化、皮剥ぎ加工の確実かつ高精度化、汎用性の
向上を図ることができる電線の中間皮剥ぎ方法を提供す
ることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、被覆電線中間の剥離指定部の被覆を押え
込んで加熱しながら、該押え込み部の両端から中央に作
動する切り込み・皮剥ぎ刃によって、該押え込み部の被
覆を切り込んで押圧挟持し、該押え込み部の被覆を除去
することを特徴としている。
に、本発明は、被覆電線中間の剥離指定部の被覆を押え
込んで加熱しながら、該押え込み部の両端から中央に作
動する切り込み・皮剥ぎ刃によって、該押え込み部の被
覆を切り込んで押圧挟持し、該押え込み部の被覆を除去
することを特徴としている。
【００１２】また、具体的には本発明は、被覆電線中間
の剥離指定部の被覆を加熱押え治具で押え込んで加熱し
ながら、該押え込み部の下方に臨ませた切り込み・皮剥
ぎ刃を、前進させて該押え込み部の両端を切り込むと共
に、該切り込み・皮剥ぎ刃を電線軸方向に相互近接作動
させて該被覆を押圧挟持させて剥ぎ取り、しかるのち、
切り込み・皮剥ぎ刃を開放して、剥ぎ取った被覆屑を落
下排除することを特徴としている。
の剥離指定部の被覆を加熱押え治具で押え込んで加熱し
ながら、該押え込み部の下方に臨ませた切り込み・皮剥
ぎ刃を、前進させて該押え込み部の両端を切り込むと共
に、該切り込み・皮剥ぎ刃を電線軸方向に相互近接作動
させて該被覆を押圧挟持させて剥ぎ取り、しかるのち、
切り込み・皮剥ぎ刃を開放して、剥ぎ取った被覆屑を落
下排除することを特徴としている。
【００１３】更に具体的には、例えば、被覆電線を固定
基台の上方に配置して昇降基台を下方に移動させ、この
昇降基台に設けた加熱押え治具により被覆電線を押え込
む構成としてもよい。また、加熱押え治具を設けた側の
基台を固定する一方、他方の基台を昇降させて下方より
被覆電線を押え込む構成としてもよい。更に、加熱押え
治具を設けた側の基台と他方の基台の両方を昇降可能と
して、上下両側から被覆電線を押し込む構成としてもよ
い。
基台の上方に配置して昇降基台を下方に移動させ、この
昇降基台に設けた加熱押え治具により被覆電線を押え込
む構成としてもよい。また、加熱押え治具を設けた側の
基台を固定する一方、他方の基台を昇降させて下方より
被覆電線を押え込む構成としてもよい。更に、加熱押え
治具を設けた側の基台と他方の基台の両方を昇降可能と
して、上下両側から被覆電線を押し込む構成としてもよ
い。
【００１４】また、被覆電線を上記両側の基台以外のク
ランプ部材等により予め緊締保持する構成としてもよ
い。
ランプ部材等により予め緊締保持する構成としてもよ
い。
【００１５】
【作用】本発明の皮剥ぎ方法によれば、剥離指定部の被
覆を押え込んで加熱することにより軟化させながら、切
り込み・皮剥ぎ刃によって、押え込み部の両端を切り込
み押圧挟持して被覆を除去するので、該切り込み・皮剥
ぎ刃による押圧挟持力によって、押え込み部の被覆は、
剥離指定部の両端に残す否剥離被覆と該押え込み部の導
体から強制剥離され、美麗に被覆を除去した導体露出部
を電線中間に成形することができ、また、被覆の加熱長
さと、切り込み・皮剥ぎ刃の切り込み位置が正確に設定
できるので、精確な皮剥ぎが可能になると共に、ナイフ
カットを用いないので導体損傷のおそれがなく、さら
に、切り込み・皮剥ぎ刃が電線の下方に存在するので、
並列した電線群の同時皮剥ぎ加工、及び共通の絶縁性フ
ィルムに導体を並設した多心電線、細径電線、薄被覆電
線の中間皮剥ぎ加工が可能になる。
覆を押え込んで加熱することにより軟化させながら、切
り込み・皮剥ぎ刃によって、押え込み部の両端を切り込
み押圧挟持して被覆を除去するので、該切り込み・皮剥
ぎ刃による押圧挟持力によって、押え込み部の被覆は、
剥離指定部の両端に残す否剥離被覆と該押え込み部の導
体から強制剥離され、美麗に被覆を除去した導体露出部
を電線中間に成形することができ、また、被覆の加熱長
さと、切り込み・皮剥ぎ刃の切り込み位置が正確に設定
できるので、精確な皮剥ぎが可能になると共に、ナイフ
カットを用いないので導体損傷のおそれがなく、さら
に、切り込み・皮剥ぎ刃が電線の下方に存在するので、
並列した電線群の同時皮剥ぎ加工、及び共通の絶縁性フ
ィルムに導体を並設した多心電線、細径電線、薄被覆電
線の中間皮剥ぎ加工が可能になる。
【００１６】一方、被覆の加熱と皮剥ぎを一工程で行え
るから、ライン設備が短縮して小型化する。さらに、被
覆の加熱と皮剥ぎとの間の移動工程がなくなるから、よ
り確実かつ高精度に皮剥ぎが行えるようになる。さらに
また、皮剥ぎ部を押え込む必要がないから、撚くずれし
やすい導体にも適用でき、汎用性が向上する。
るから、ライン設備が短縮して小型化する。さらに、被
覆の加熱と皮剥ぎとの間の移動工程がなくなるから、よ
り確実かつ高精度に皮剥ぎが行えるようになる。さらに
また、皮剥ぎ部を押え込む必要がないから、撚くずれし
やすい導体にも適用でき、汎用性が向上する。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例により詳細に説
明する。図１に示すように、被覆電線２０の中間皮剥ぎ
装置には、固定基台２１と、該固定基台２１の上方に配
置された昇降基台２２とが設けられ、該昇降基台２２
は、昇降機構により昇降可能に支持されている。
明する。図１に示すように、被覆電線２０の中間皮剥ぎ
装置には、固定基台２１と、該固定基台２１の上方に配
置された昇降基台２２とが設けられ、該昇降基台２２
は、昇降機構により昇降可能に支持されている。
【００１８】該昇降基台２２の下面中央部には、温度調
節付き押え板２３が固定されている。該押え板２３に
は、図２に示すように、パイプヒータ２４と温度センサ
ー２５とを有する温度調節ユニット２６が内蔵され、該
ユニット２６により押え板２３の温度が約２８０度とな
るように調節される。該押え板２３は、熱伝導率の高い
アルミニューム製または銅製が好ましい。また、温度の
範囲は、２５０度〜３００度が好ましく、低すぎると剥
ぎ取り不良が生じ、高すぎると導体の変色や被覆ヤケの
原因となる。
節付き押え板２３が固定されている。該押え板２３に
は、図２に示すように、パイプヒータ２４と温度センサ
ー２５とを有する温度調節ユニット２６が内蔵され、該
ユニット２６により押え板２３の温度が約２８０度とな
るように調節される。該押え板２３は、熱伝導率の高い
アルミニューム製または銅製が好ましい。また、温度の
範囲は、２５０度〜３００度が好ましく、低すぎると剥
ぎ取り不良が生じ、高すぎると導体の変色や被覆ヤケの
原因となる。
【００１９】上記押え板２３により、被覆電線２０の中
間の剥離指定部の被覆を上方から押え込むと、該押え込
み部２０ａの被覆が加熱されて軟化する。該押え板２３
の下面両側部には、クランプ２７ａ,２８ａが設けられ
ている。
間の剥離指定部の被覆を上方から押え込むと、該押え込
み部２０ａの被覆が加熱されて軟化する。該押え板２３
の下面両側部には、クランプ２７ａ,２８ａが設けられ
ている。
【００２０】一方、上記固定基台２１の上面両側部に
は、上記昇降基台２２のクランプ２７ａ,２８ａと対向
するクランプ２７ｂ,２８ｂが設けられ、該各クランプ
２７ａ,２７ｂ,２８ａ,２８ｂにより、電線２０を横た
えて保持する。
は、上記昇降基台２２のクランプ２７ａ,２８ａと対向
するクランプ２７ｂ,２８ｂが設けられ、該各クランプ
２７ａ,２７ｂ,２８ａ,２８ｂにより、電線２０を横た
えて保持する。
【００２１】上記固定基台２１の上面中央部には、上記
各クランプ２７ａ,２７ｂ,２８ａ,２８ｂで保持された
電線２０の下方に先端部を臨ませた一対の切り込み・皮
剥ぎ刃２９,２９が電線２０の移動方向の対称位置に設
けられている。
各クランプ２７ａ,２７ｂ,２８ａ,２８ｂで保持された
電線２０の下方に先端部を臨ませた一対の切り込み・皮
剥ぎ刃２９,２９が電線２０の移動方向の対称位置に設
けられている。
【００２２】該一対の切り込み・皮剥ぎ刃２９,２９
は、図示しない駆動機構により同時に前進して電線２０
の押え込み部２０ａの両側の約下半分の被覆を切り込ん
だ後、二点鎖線で示すように相互近接する作動をなし、
その近接作動のとき、押え込み部２０ａを、被覆を切り
込んだ両端から挟み込んで押圧し、その挟み込み押圧に
よって押え込み部２０ａの被覆を剥ぎ取って、押え込み
部２０ａの導体全周を露出させ皮剥ぎ加工する構造にな
っている。なお、両切り込み・皮剥ぎ刃２９に挟持され
た剥離被覆（被覆屑）は、両切り込み・皮剥ぎ刃２９の
開放作動によって重力で自然落下させる。
は、図示しない駆動機構により同時に前進して電線２０
の押え込み部２０ａの両側の約下半分の被覆を切り込ん
だ後、二点鎖線で示すように相互近接する作動をなし、
その近接作動のとき、押え込み部２０ａを、被覆を切り
込んだ両端から挟み込んで押圧し、その挟み込み押圧に
よって押え込み部２０ａの被覆を剥ぎ取って、押え込み
部２０ａの導体全周を露出させ皮剥ぎ加工する構造にな
っている。なお、両切り込み・皮剥ぎ刃２９に挟持され
た剥離被覆（被覆屑）は、両切り込み・皮剥ぎ刃２９の
開放作動によって重力で自然落下させる。
【００２３】上記各切り込み・皮剥ぎ刃２９には、図３
に示すように、電線２０の個々の被覆に切り込むＵ字状
刃２９ａ,・・・,２９ａが多数個並設されており、この切
り込み・皮剥ぎ刃２９により、所要ピッチで並列した電
線２０群を同時加工できる構造になっている。
に示すように、電線２０の個々の被覆に切り込むＵ字状
刃２９ａ,・・・,２９ａが多数個並設されており、この切
り込み・皮剥ぎ刃２９により、所要ピッチで並列した電
線２０群を同時加工できる構造になっている。
【００２４】上記構成の皮剥ぎ装置を用いて、軟銅撚線
の導体に押出加工によって塩化ビニール樹脂を被覆し、
さらに、電子線照射で架橋した外径０.９ｍｍの電線２
０を２.０ｍｍピッチで３０本を並列に配置し、図４〜
図８に示す手順手法によって電線群の中間の剥離指定部
の皮剥ぎ加工を行うときの作用を説明する。なお、切り
込み・皮剥ぎ刃２９,２９の間隔は１２ｍｍとする。
の導体に押出加工によって塩化ビニール樹脂を被覆し、
さらに、電子線照射で架橋した外径０.９ｍｍの電線２
０を２.０ｍｍピッチで３０本を並列に配置し、図４〜
図８に示す手順手法によって電線群の中間の剥離指定部
の皮剥ぎ加工を行うときの作用を説明する。なお、切り
込み・皮剥ぎ刃２９,２９の間隔は１２ｍｍとする。
【００２５】まず、図４に示すように、電線２０の剥離
指定部の両側を、上昇または下降するクランプ２７ａ,
２７ｂ,２８ａ,２８ｂで緊締保持する。続いて、図５に
示すように、加熱された押え板２３を下降させると共
に、押し込み・皮剥ぎ刃２９を前進させて、電線２０を
押え板２３と押し込み・皮剥ぎ刃２９との間に挟み込
む。このとき、上記押え板２３で押え込まれた電線２０
の被覆が加熱されて軟化し、押し込み・皮剥ぎ刃２９に
より、押え込み部２０ａの両側の約下半分の被覆を切り
込む。
指定部の両側を、上昇または下降するクランプ２７ａ,
２７ｂ,２８ａ,２８ｂで緊締保持する。続いて、図５に
示すように、加熱された押え板２３を下降させると共
に、押し込み・皮剥ぎ刃２９を前進させて、電線２０を
押え板２３と押し込み・皮剥ぎ刃２９との間に挟み込
む。このとき、上記押え板２３で押え込まれた電線２０
の被覆が加熱されて軟化し、押し込み・皮剥ぎ刃２９に
より、押え込み部２０ａの両側の約下半分の被覆を切り
込む。
【００２６】続いて、押し込み・皮剥ぎ刃２９の相互近
接作動によって、図６に示すように、両端が切り込まれ
た押え込み部２０ａの被覆を両側から挟み込む。続い
て、押し込み・皮剥ぎ刃２９の下降作動によって、図７
に示すように、挟み込んだ被覆を導体３０から剥ぎ取
り、押え込み部２０ａの導体３０を完全に露出させる。
これにより、電線２０群の中間に所要長さの被覆剥離部
３１が同時に形成される。
接作動によって、図６に示すように、両端が切り込まれ
た押え込み部２０ａの被覆を両側から挟み込む。続い
て、押し込み・皮剥ぎ刃２９の下降作動によって、図７
に示すように、挟み込んだ被覆を導体３０から剥ぎ取
り、押え込み部２０ａの導体３０を完全に露出させる。
これにより、電線２０群の中間に所要長さの被覆剥離部
３１が同時に形成される。
【００２７】続いて、上記切り込み・皮剥ぎ刃２９は、
図８に示すように、被覆屑３２を挟着保持したまま下降
して開放作動し、被覆屑３２は自然落下して回収され
る。そして、切り込み・皮剥ぎ刃２９は図４の原位置に
復帰し、クランプ２７ａ,２７ｂ,２８ａ,２８ｂも原位
置に復帰して、電線２０が所定長さで移動されて、次の
加工サイクルに入る。
図８に示すように、被覆屑３２を挟着保持したまま下降
して開放作動し、被覆屑３２は自然落下して回収され
る。そして、切り込み・皮剥ぎ刃２９は図４の原位置に
復帰し、クランプ２７ａ,２７ｂ,２８ａ,２８ｂも原位
置に復帰して、電線２０が所定長さで移動されて、次の
加工サイクルに入る。
【００２８】なお、共通の絶縁性フィルムに細い導体群
を並設した平形多心電線に、中間皮剥ぎ加工を施す場合
には、図示しないが、平坦刃先の切り込み・皮剥ぎ刃を
用いると、導体を損傷することなく中間皮剥ぎ加工がで
きる。
を並設した平形多心電線に、中間皮剥ぎ加工を施す場合
には、図示しないが、平坦刃先の切り込み・皮剥ぎ刃を
用いると、導体を損傷することなく中間皮剥ぎ加工がで
きる。
【００２９】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、種々の変形が可能である。例えば、上記実施例
では、固定基台の上方に被覆電線を配置して、昇降基台
を下方に移動させ、この昇降基台に設けた加熱押え治具
により被覆電線を押え込む構成としているが、加熱押え
治具を設けた側の基台を固定する一方、被覆電線を配置
した側の基台が昇降して、下方より被覆電線を押え込む
構成としてもよい。
はなく、種々の変形が可能である。例えば、上記実施例
では、固定基台の上方に被覆電線を配置して、昇降基台
を下方に移動させ、この昇降基台に設けた加熱押え治具
により被覆電線を押え込む構成としているが、加熱押え
治具を設けた側の基台を固定する一方、被覆電線を配置
した側の基台が昇降して、下方より被覆電線を押え込む
構成としてもよい。
【００３０】また、被覆電線を配置した側の基台と加熱
押え治具を設けた側の基台の両方を昇降可能として、上
下両側から被覆電線を押し込む構成としてもよい。即
ち、本発明では、上記加熱押え治具を設けた側の基台と
他方の基台は、いずれか一方又は両方が上下方向に移動
して被覆電線を押し込む構成とすればよい。更に、被覆
電線を上記上下両側の基台の間で、クランプ部材等の他
の部材により緊締保持する構成してもよい。
押え治具を設けた側の基台の両方を昇降可能として、上
下両側から被覆電線を押し込む構成としてもよい。即
ち、本発明では、上記加熱押え治具を設けた側の基台と
他方の基台は、いずれか一方又は両方が上下方向に移動
して被覆電線を押し込む構成とすればよい。更に、被覆
電線を上記上下両側の基台の間で、クランプ部材等の他
の部材により緊締保持する構成してもよい。
【００３１】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
の電線の中間皮剥ぎ方法は、剥離指定部の被覆を押え込
んで加熱することにより軟化させながら、切り込み・皮
剥ぎ刃によって、押え込み部の両端を切り込み押圧挟持
して被覆を除去するようにしたものである。したがっ
て、被覆の加熱と皮剥ぎを一工程で行えるから、ライン
設備が短縮できて小型化する。また、被覆の加熱と皮剥
ぎとの間の移動工程がなくなるから、より確実かつ高精
度に皮剥ぎが行えるようになる。さらに、皮剥ぎ部を押
え込む必要がないから、撚くずれしやすい導体にも適用
でき、汎用性が向上する。
の電線の中間皮剥ぎ方法は、剥離指定部の被覆を押え込
んで加熱することにより軟化させながら、切り込み・皮
剥ぎ刃によって、押え込み部の両端を切り込み押圧挟持
して被覆を除去するようにしたものである。したがっ
て、被覆の加熱と皮剥ぎを一工程で行えるから、ライン
設備が短縮できて小型化する。また、被覆の加熱と皮剥
ぎとの間の移動工程がなくなるから、より確実かつ高精
度に皮剥ぎが行えるようになる。さらに、皮剥ぎ部を押
え込む必要がないから、撚くずれしやすい導体にも適用
でき、汎用性が向上する。
【図１】 本発明の皮剥ぎ装置の基本概念図
【図２】 温度調節ユニットの断面図
【図３】 切り込み・皮剥ぎ刃の要部拡大正面図
【図４】 皮剥ぎ工程の第１ステップの説明図
【図５】 同第２ステップの説明図
【図６】 同第３ステップの説明図
【図７】 同第４ステップの説明図
【図８】 同第５ステップの説明図
【図９】 先行技術の皮剥ぎ装置の基本概念図
【図１０】 第一工程の説明図
【図１１】 第二工程の挟み込みステップの説明図
【図１２】 第二工程の開放ステップの説明図
２０ 被覆電線 ２０ａ 押え込み部 ２３ 温度調節付き押え板（加熱押え治具） ２９ 切り込み・皮剥ぎ刃 ３２ 被覆屑。
Claims (2)
- 【請求項１】 被覆電線中間の剥離指定部の被覆を押え
込んで加熱しながら、該押え込み部の両端から中央に作
動する切り込み・皮剥ぎ刃によって、該押え込み部の被
覆を切り込んで押圧挟持し、該押え込み部の被覆を除去
することを特徴とする電線の中間皮剥ぎ方法。 - 【請求項２】 被覆電線中間の剥離指定部の被覆を加熱
押え治具で押え込んで加熱しながら、該押え込み部の下
方に臨ませた切り込み・皮剥ぎ刃を、前進させて該押え
込み部の両端を切り込むと共に、該切り込み・皮剥ぎ刃
を電線軸方向に相互近接作動させて該被覆を押圧挟持さ
せて剥ぎ取り、しかるのち、切り込み・皮剥ぎ刃を開放
して、剥ぎ取った被覆屑を落下排除することを特徴とす
る電線の中間皮剥ぎ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3262201A JPH07123325B2 (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 電線の中間皮剥ぎ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3262201A JPH07123325B2 (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 電線の中間皮剥ぎ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05111123A true JPH05111123A (ja) | 1993-04-30 |
| JPH07123325B2 JPH07123325B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=17372488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3262201A Expired - Fee Related JPH07123325B2 (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 電線の中間皮剥ぎ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07123325B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020036397A (ja) * | 2018-08-27 | 2020-03-05 | テンパール工業株式会社 | 被覆電線の被覆剥ぎ取り装置 |
| CN114616734A (zh) * | 2020-09-30 | 2022-06-10 | 埃赛克斯古河电磁线日本有限公司 | 方线包覆树脂层的剥离装置及方线包覆树脂层的剥离方法 |
-
1991
- 1991-10-09 JP JP3262201A patent/JPH07123325B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020036397A (ja) * | 2018-08-27 | 2020-03-05 | テンパール工業株式会社 | 被覆電線の被覆剥ぎ取り装置 |
| CN114616734A (zh) * | 2020-09-30 | 2022-06-10 | 埃赛克斯古河电磁线日本有限公司 | 方线包覆树脂层的剥离装置及方线包覆树脂层的剥离方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07123325B2 (ja) | 1995-12-25 |
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