JPH0429761A - 微粉炭機風量制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明は微粉炭機等に適用される微粉炭機ｉ量制御装置
に関する。

〔従来の技術〕

従来の装置を第３図と第４図により説明する。

第３図にて、石炭は石炭バンカ１から給炭機２を経て石
炭粉砕機（＠粉炭機）３へ供給される。

方、熱空気ダンパ９を持つ熱空気ラインと冷空気ダンパ
８を持つ冷空気ラインとが合流したのち風量調整ダンパ
１３を持つラインを経て１次空気通風機７の入口につな
がれる。１次空気通風機７の出口は空気流量計６を経て
石炭粉砕機３へつながれる。また石炭粉砕機３の出口は
微粉炭管４によりバーナ５へつながれている。

以上において、石炭粉砕機３へ供給する空気量は第４図
に示すように石炭粉砕負荷に応して所要ｔｉｌｌを予め
決め、例えば実線で示すａのプログラムまたは２点鎖線
で示すｂのプログラムによって制御していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

例えば石炭はその銘柄や貯蔵場所（屋内、屋外）季節に
左右され乾燥すべき水分量が増減する。水分が増せば高
温の熱空気を一定量投入するか、低温であれば量でその
乾燥能力を付す他ない。また風量の増減に影響されて微
粉炭機の内部通風損失（差圧）と微粉炭管内流速も増減
する。

このように被粉砕物の状態によって変化する所要風量を
従来のように一義的に変化させるのみでは、不適当であ
った。

以上の問題点を解決するため、本発明は、微粉炭機の運
転制限主要図である （イ）給炭量は当然として　（ロ）微粉炭機出口の空気
温度、　（ハ）微粉炭管内流速、　（ニ）微粉炭機内部
通風損失（差圧）および微粉炭機の振動を検出或は算出
し各制限値（制御装置に記憶させておく）と比較し常に
風量を最適（通常は最小）値に制御させ１次空気通風機
の負荷を軽くするとともにバーナでの安定かつ完全燃焼
を保持する風量制御装置を提案するものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は上記課題を解決するため次の手段を講する。

すなわち、微粉炭機風量制御装置として、微粉炭機の風
量制御装置において、上記微粉炭機の１次空気入口部に
設けられる熱空気流量計と、上記微粉炭機の出口部に設
けられる出口温度計と、上記熱空気流量計および上記出
口温度計の出力を入力する掛算器と、同掛算器および上
記熱空気流量計の出力を入力する第１の加算器と、管内
最適流速設定器および上記第１の加算器の出力を入力す
る第１の引算器と、同引算器の出力を入力し風量調節信
号を出力する第１の制御器と、給炭機に設けられる給炭
量計と、同給炭量計の出力を受は先行信号を発生する関
数発生器と、同関数発生器および上記第１の制御器の出
力を入力る第２の加算器と、上記微粉炭機の１次空気入
口部および出口部間に設けられる差圧計と、上限許容差
圧設定器と、同上限許容差圧設定器および上記差圧計の
出力を入力する第２の引算器と、同引算機の出力を入力
する第２の制御器と、同制御器および上記第２の加算器
の出力を入力する高信号選択器と、上記微粉炭機に設け
られる振動計と、上限許容振動設定器と、同上限許容設
定器および上記振動計の出力を入力する第３の引算器と
、同引算器の出力を入力する第３の制御器と、同制御器
および上記高信号選択器の出力を入力する低信号選択器
と、１次空気配管に設けられ上記低信号選択器の出力を
入力する風量調整ダンパ駆動装置と、温度設定器と、同
温度設定器および上記出口温度計の出力を入力する第４
の引算器と、同引算器の出力を入力する第４の制御器と
、１次空気配管の熱空気配管および冷空気配管に設けら
れ上記第４の制御器の出力を入力する熱空気／冷空気ダ
ンパ駆動装置とを設ける。

（作用〕 上記手段により次のように演算制御される。熱空気流量
計および出口温度計により計測された熱空気流量と微粉
炭機出口温度から掛算器と第１の加算器より微粉炭管の
管内流量■が算出される。

次に第１の引算器を経て最適管内流速設定器により設定
された流速となるように第１の制御器が作動しこの制御
信号が風量調整ダンパ駆動装置に伝達される。二の伝ｉ
！過程で給炭量計により検知された給炭量と関数発生器
により作られた先行信号Ｆχは第２の加算器にて第１の
制御器の出力と加算され高信号選択器、低信号選択器を
経て風量調整ダンパ駆動装置に送られ風量が最適になる
よう８周節される。

またこのとき風量調整ダンパが必要以上に絞られ管内流
速が下がることによって微粉炭機内の差圧が上昇するこ
とを防ぐため、高信号選択器が設置されている。すなわ
ち差圧計の出力が上昇し、上限許容差圧設定器の設定値
ΔＰ８に達すると、第２の引算器を経て第２の制御器が
作動し、高信号選択器により第２の制御器の信号が選択
され、風！調整ダンパが絞られるのを防止する。さらに
、風量が上昇することによって微粉炭機の振動が上昇す
ることを防止するために低信号選択器が設置されている
。すなわち、微粉炭機の振動計の出力が上昇し、上限許
容振動設定器の設定値Ｕｓに達すると、第３の引算器を
経て第３の制御器が作動し、低信号選択器により第３の
本制御器の信号が選択され、ダンパが開くのを防止する
。

また、微粉炭機出口温度計の出力は温度設定器の設定値
り、と第４の引算器で比較され第４の制御器により制御
信号がつくられ、熱空気／冷空気ダンパ駆動装置に伝達
され、ダンパが調節されて一定温度に制御される。以上
のようにして炭種の変化、水分含有量の変化等に即応し
て風量が最適値に制御され、バーナの安定燃焼が維持さ
れる。

〔実施例〕

本発明の一実施例を第１図と第２図により説明する。な
お、従来例で説明した部分は、同一の番号をつけ説明を
省略し、この発明に関する部分を主体に説明する。第１
図、第２図にて、熱空気流量計６の出力は掛算器２１と
第１の加算器２２へ送られる。また出口温度計１２の出
力は掛算器２１へ送られる。さらに掛算器２１の出力は
加算器２２へ送られる。同加算器２２と管内最適流速設
定器２４の出力は第１の引算器２３へ送られる。同引算
器２３の出力は第１の制御器２５を経て第２の加算器２
８へ送られる。

また給炭量計２６の出力は関数発生Ｈ２７を経て第２の
加算器へ送られる。

差圧計１１と上限許容差圧設定器との出方は第２の引算
器３０を経て第２の制御器３１へ送られる。また微粉炭
機３に設けられた振動計３２と上限許容振動設定器３３
との出力は第３の引算器３４を経て第３の制御器３５へ
送られる。

第２の加算器２８と第２の制御器３１の出力は高信号選
択器３６へ送られる。また高信号選択器３６と第３の制
御器３５の出力は低信号選択器３７へ送られる。

さらに低信号選択器３７の出力は自動／手動操作器３８
を経て風量調整ダンパ駆動装置１３ａへ送られる。

出口温度計１２と温度設定器３９の出力は第４の弓算器
４０を経て第４の制御器４１へ送られる。さらに第４の
制御器４１の出力は自動／手動操作器４２を経て熱空気
／冷空気ダンパ駆動装置８ａ＆９ａへ送られる。

以上の構成において、熱空気流量計（発進器）６及び微
粉炭機出口温度計１２により計測された熱空気流量（Ｑ
）及び微粉炭機出口温度（１）から掛算器２１及び加算
器２２より（１）弐で示す管内流速■が算出される。

シーに１（Ω＋に２Ｑｔ）　　　　　・　・　・　・（
１）ただし、Ｋｌｌ　Ｋ！は（２）式を変形して求める
定数、なおりは微粉炭管４の内径 Ｑ　　　　　２７３＋ｔ ν・　　××：Ｄ２　・・・（２） 次にこのＶは最適管内流速設定器３４により設定された
出力Ｖｓとなるように第１の制御器２５が作動しこの制
御信号が自動／手動操作器３８を経由し風量調整ダンパ
駆動装置１３ａに伝達される。この伝達過程で給炭量計
（発信器）２６により検知された給炭量と関数発生器２
７により作られた信号Ｆχは第２の加算器２８にて第１
の制御器２５の出力と加算され高信号選択器３６、低信
号選択器３７を経て風量調整ダンパ駆動装置１３ａに送
られ風量が最適になるよう８周節される。

なお、上記ＦＸ信号は従来から使用されていた先行信号
であり、風量調整ダンパ１３がスムーズに最適ダンパ開
度となるために使用される。

このとき風量調整ダンパ１３が、必要以上にダンパを絞
られ管内流速が下がることによってミルバウル差圧が上
昇することを防くため、高信号選択器３６が設置されて
いる。すなわち差圧部１１の出力ΔＰが上昇し、上限許
容差圧設定器２９の設定値ΔＰ５に達すると第２の引算
器３０を経て第２の差圧制御器３１（ミルバウル差圧制
御器）、が作動し、高信号選択器３６により第２の制御
器３１の信号が選択され、風量調整ダンパ１３が絞れる
のを防止する。なお上記で“制御器３１が作動し、とは
引算器３０の出力＋ｐが（２）式を満たすようになると
、制御器３１の出力が高信号選択器３６を経て風量調整
ダンパ駆動装置１３ａに達することを意味する。

Ｉｇ−ΔＰ、−ΔＰ≦０　　　・・・４２）さらに、風
量が上昇することによって微粉炭機３の振動が上昇する
ことを防止するために低信号選択器３７が設置されてい
る。すなわち、微粉炭機の振動計３２の出力が上昇し、
上限許容振動設定器３３の設定値Ｕｓに達すると第３の
引算器３４を経て第３の振動制御器３５が作動し、低信
号選択器３７により第３の本制御器３５の信号が選択さ
れ、風量調整ダンパ１３が開くのを防止する。

また、微粉炭機出口温度計１２の出力は温度設定器３９
の設定値ｔｓと第４の引算器４０で比較され第４の制御
器４１により制御信号がつくられ、自動／手動操作器４
２を経由して熱空気／冷空気ダンパ駆動装置８ａ＆９ａ
に伝達され、各ダンパが８＆９が調節されて一定温度に
制御される。

以上のようにして炭種の変化、水分含有量の変化等に即
応して風量が最適値に制御され、ノ１−すの安定燃焼が
維持される。

なお、以上において、出口温度計１２の出力ｔは火災の
予防、差圧計１１の出力ΔＰは詰り及び振動の予知、■
は管内微粉堆積防止と管の摩耗軽減および振動計３２の
出力Ｕは発生した振動の軽減用のシグナルとして働く。

また通常の給炭量は設計量を最大とするが、ｔは６０〜
９２°Ｃ（炭種による）ΔＰは１０（１−２００ｍｍＡ
ｑ■は１８〜３０ｇ＋／　ｓ　、　Ｕは最大５０（ρ）
程度の域にある。

（発明の効果〕 以上に説明したように本発明は次の効果を奏する。

（１）風量を炭種の変化、水分含有量の変化等に即応し
て最適値に制御でき１次通風機の負荷軽減およびバーナ
での安定燃焼の確保が計れる。

（２）微粉炭機の運用可能域を拡巾できる可能性がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の全体構成プロ、ンク線図、
第２図は同実施例の系統図、第３図は従来例の系統図、
第４図は同従来例の作用説明図である。 ３・・・微粉炭機、　　　　　６・・・熱空気流量計８
ａ＆９ａ・・・熱空気／冷空気ダンパ駆動装置１１・・
・差圧計、１２・・・出口温度計１３ａ・・・風量調整
ダンパ駆動装置 ２１・・・掛算器、　　　　　　２２．２８・・・加算
器２３．３０．３４．４０・・・引算器、　２５，３１
．３５．４１・・・制御器２４・・・最適管内流速設定
器 ２６・・・給炭量計、 ２７・・・関数発生器。 ２９・・・上限許容差圧設定器 ３３・・・上限許容振動設定器 ３６・・・高信号選択器、３７・・・低信号選択器。 ３９・・・温度設定器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　微粉炭機の風量制御装置において、上記微粉炭機の１
   次空気入口部に設けられる熱空気流量計と、上記微粉炭
   機の出口部に設けられる出口温度計と、上記熱空気流量
   計および上記出口温度計の出力を入力する掛算器と、同
   掛算器および上記熱空気流量計の出口を入力する第１の
   加算器と、管内最適流速設定器および上記第１の加算器
   の出力を入力する第１の引算器と、同引算器の出力を入
   力し風量調節信号を出力する第１の制御器と、給炭機に
   設けられる給炭量計と、同給炭量計の出力を受け先行信
   号を発生する関数発生器と、同関数発生器および上記第
   １の制御器の出力を入力する第２の加算器と、上記微粉
   炭機の１次空気入口部および出口部間に設けられる差圧
   計と、上限許容差圧設定器と、同上限許容差圧設定器お
   よび上記差圧計の出力を入力する第２の引算器と、同引
   算器の出力を入力する第２の制御器と、同制御器および
   上記第２の加算器の出力を入力する高信号選択器と、上
   記微粉砕機に設けられる振動計と、上限許容振動設定器
   と、同上限許容振動設定器および上記振動計の出力を入
   力する第３の引算器と、同引算器の出力を入力する第３
   の制御器と、同制御器および上記高信号選択器の出力を
   入力する低信号選択器と、１次空気配管に設けられ上記
   低信号選択器の出力を入力する風量調整ダンパ駆動装置
   と、温度設定器と、同温度設定器および上記出口温度計
   の出力を入力する第４の引算器と、同引算器の出力を入
   力する第４の制御器と、１次空気配管の熱空気配管およ
   び冷空気配管に設けられ上記第４の制御器の出力を入力
   する熱空気／冷空気ダンパ駆動装置とを備えてなること
   を特徴とする微粉炭機風量制御装置。