JPH04296523A - 長尺材を被覆するための押出ヘッド - Google Patents

長尺材を被覆するための押出ヘッド

Info

Publication number
JPH04296523A
JPH04296523A JP3355963A JP35596391A JPH04296523A JP H04296523 A JPH04296523 A JP H04296523A JP 3355963 A JP3355963 A JP 3355963A JP 35596391 A JP35596391 A JP 35596391A JP H04296523 A JPH04296523 A JP H04296523A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
extrusion head
rotor
casing
spindle
extruder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP3355963A
Other languages
English (en)
Inventor
Wilfried Baumgarten
ヴィルフリート・バウムガルテン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paul Troester MaschinenfabriK
Original Assignee
Paul Troester MaschinenfabriK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Paul Troester MaschinenfabriK filed Critical Paul Troester MaschinenfabriK
Publication of JPH04296523A publication Critical patent/JPH04296523A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B29C48/307—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/38—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in the same barrel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/94—Lubricating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は押出機を側方に接続した
ケーシングと、該ケーシングに取り付けた中空のスピン
ドルおよび該スピンドルを包囲して動力駆動されるスク
リューコンベア式のロータからなる、管、ケーブル、ロ
ール芯材、補強したゴム管等の長尺材を押出された材料
で被覆するための押出ヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記形式の押出ヘッドはイギリス国特許
公報第１１５９４５３号で周知である。絶縁管、被覆ケ
ーブル、ゴムロール、被覆補強ゴム管等のような被覆長
尺材の製造のためには可塑性材料、主としてプラスチッ
クまたはゴム混合物を製品の内部構成部材、ゴム管芯材
、型材芯材、ケーブル芯材、ロール芯材または管材の表
面に塗布して被覆する必要がある。これは押出ヘッドを
使用すればよいわけで、被覆される製品内部構成部材を
通過させて、押出機で押出ヘッド内に側方から押し込ん
だプラスチックまたはゴム混合物で包み込めばよい。
【０００３】この被覆作業工程中２つの根本的な難題に
出会うのであって、つまり周囲に一様な厚さの被覆を達
成するために内部構成部材の周りの流れを一様の流れに
する問題と、芯材の周りを流れる材料の双方の流れの均
質な合流の問題である。第一の問題は当然のことである
が、材料の加工性が悪ければ悪いほど、また被覆の径あ
るいは押出ヘッドが大きければ大きいほど困難なものと
なる。特に大径のケーブルの被覆およびロール芯材のゴ
ム混合物によるコーティングにおいてはこの問題は簡単
な方法では解決しない。第二の問題は一層重大であって
、その理由は、製品が寸法的に正規であっても、合流点
では被覆に殆ど認められない程の不均質性が層々存在し
、これがこの部位で製品に対し例えば強度の減少、破れ
の危険、ゴムロールにおける重量上、視覚上または表面
の欠陥その他同様のかなりの不良品質を惹き起こすので
ある。押出材料の合流した材料粒子には明らかに不良の
結合が見られ、ここに上記の原因が存するのである。
【０００４】押出ヘッドの温度調節の改善のための、材
料を排除する突部の導入（ドイツ連邦共和国公告公報第
１２４５１００　号）または回転リングの使用は、同様
に、ここでは殆ど援助となることはない。後者の場合リ
ングはその内表面を押出材料の外表面に当て、材料の流
れを中断する支持ブリッジによる痕跡は薄い被膜のゴム
管の製造の際に消えるのである（スイス連邦特許公報第
３４７３４５号）。
【０００５】しかし被覆を一様にするために、スイス連
邦特許公報第３４７３４５号で試みられた回転する外部
リングを使用する場合だけでなく、雑誌“電線世界（Ｄ
ｒａｈｔｗｅｌｔ）１９７９年１０月号４１６　頁”に
記載されているせん断型押出ヘッドにおける回転スピン
ドルを使用しても、被覆を形成する材料に影響を及ぼす
のである。この回転スピンドルはここでは完璧に滑らか
な表面を有している。イギリス国特許公報第１１５９４
５３　号のように回転スピンドルがウォームねじ溝を有
しているときは影響は一層大きくなる。けれどもここで
は冒頭に挙げた、押出ヘッド内の押出された材料の合流
点における直線状の不均質篠痕は、ウォームねじ溝によ
ってらせん状となり、従って最終製品の単位長さあたり
のこの不均質痕跡は、軸平行に走る痕跡よりも長くなる
のである。従ってこの痕跡に秘められた、製品に対する
危険は一層増大する。
【０００６】ウォームねじ溝を設けた同様の回転スピン
ドルが欧州特許公開公報第０２３１９７６号で採用され
ており、ここではウォームねじ状のらせんが回転スピン
ドルの殆ど頂点まで延びていて、このため製品に後まで
残る不均質の痕跡がはっきり現れている。ここでは回転
スピンドルのために、固定した中心部の軸承管とこれに
対し回転するスピンドル心棒との間の軸方向のパッキン
を配設している。かかる軸方向のパッキンは大きな押圧
力のために確実な運転が困難でかつ望ましくない摩擦熱
が発生し、これは特に湿気を伴う混合の際避けるべきで
ある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の欠点を排除するべくなされたもので、その課題は簡単
な構造でかつ簡単な手段で完璧に均質な被覆を製造でき
る押出ヘッドを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の押出ヘッドは、
ウォームねじ山の高さを材料入口側から進行方向に向か
って減少させたこと、およびウォームねじ山の周縁とケ
ーシングの内壁間の隙間巾を進行方向に向かって増大さ
せたことを特徴としている。
【０００９】かかる押出ヘッドは、不均質性を示す軸平
行の線も、らせん状の線も有しない被覆を作り出すもの
である。ウォームねじ山の高さを漸次減少させ、またウ
ォームねじ山の周縁と箱体内壁間の隙間巾を漸次増大さ
せることにより、分離した流れにより先に生じた接触筋
目構造を消滅させた、押出材料の流れ状態が生ずるので
ある。材料を押圧しながらの回転は軸方向への移行に伴
い次第に止むのであって、実際には被覆の外側では内側
より流れが早く、従って押出材料の外側部分は内側部分
よりかなり早期に純粋な軸方向の流れに移行することに
なる。この流れ関係により完璧に均質な被覆が押出され
るのである。
【００１０】この効果は、ウォームねじ山の溝の間隔、
ねじ山の巾および／または溝の巾を進行方向に対して変
えることにより一層改善される。またこれは周知の押出
ヘッドで生ずるねじ状の流れのマークの発生を避けるの
に貢献するのである。
【００１１】ロータが半径方向のシール材でケーシング
および固定したスピンドルに対しシールされるならば好
適である。この半径方向のシール材は、軸方向のパッキ
ンの場合に発生する、押出材料に影響を及ぼす望ましく
ない熱を回避するのである。これは不均質性をなくすの
に貢献する。
【００１２】半液方向のパッキンに対し、ケーシングお
よびスピンドルに穿設した開口を介して供給された潤滑
剤を注入することは好適である。
【００１３】また、潤滑剤として、押出材料と結合し、
および／または減摩あるいは付着手段の役割を果たす潤
滑剤を使用するならば有利となる。これは押出材料およ
び被覆の内壁面がコア材もしくは芯材と接触する直前に
補給される。
【００１４】二層または多層の被覆を形成するには、ロ
ータを装備した二台の押出装置を前後に接続し、それら
が異なる押出材料を供給し、かつ特に１つの共通のケー
シング内に収容させることが好適である。しかし多くの
場合には、押出ヘッドのロータの前に回転部分のない簡
単な被覆用ヘッドを配設することで十分である。
【００１５】多くの場合、もし多層の被覆が必要ならロ
ータを装備した１台の押出装置と、ロータを有しない１
台の装置を前後に接続し、このとき特に共通のケーシン
グ内に組み込むことで十分である。このときもし中空ス
ピンドルが特に同軸で内外に配設されており、かつ自由
端に成形工具の一部を支持させるならば好適である。ケ
ーシングはこのとき特に前後に配設した２つのケーシン
グ部分で構成され、ケーシング部分がロータで包囲され
たスピンドルに続いており、この場合ケーシング部分と
スピンドルは一体に作られるか、またはスピンドルがケ
ーシングウ部分に取り付けられあるいは組み込まれるの
である。
【００１６】常に一定の品質の被覆を得るには、押出機
の入口および／または出口に圧力測定器を、またはロー
タおよび／または押出機スクリュー部に圧力回転数制御
手段を設けるのが好適である。
【００１７】
【実施例】本発明を以下図面に示した実施例に基づいて
詳細に説明する。押出機１には図示しない加工材料を内
包する押し出しヘッドのケーシング２が取り付けられて
いる。押出機１のスクリューコンベヤ３は押出機１内で
可塑化した材料を送り出す。ここではロータ６が軸受７
によって軸承されており、これ（ロータ）はケーシング
２に固定結合されたスピンドル５を包囲している。この
スピンドル５を通り抜けて、押出材料で被覆される長尺
材が案内され、その際この長尺材は右方から入って来て
、表面が左側の成形工具８内で、流路４から流入する押
出材料で被覆されるのである。この押出材料は流路４か
ら成形工具８までの過程において、歯車９で駆動され外
側に一条または多条のウォーム１０を突設したロータ６
によって、その送り出しを受けるのである。押出材料は
流路４を通ってロータ６と円筒状の内壁１１間の空隙内
に、押出機１で生じた圧力により運ばれる。ロータ６の
壁厚は成形工具８の方向に向かって減少し、また従って
ウォームねじ山１０の高さも減少するので、空間１２内
に運ばれる押出材料のリング状断面は進行方向に向かっ
て拡大し、従ってウォームねじ山１０の周縁とケーシン
グ２の内壁１１間の隙間巾は進行方向に向かって増大す
る。
【００１８】ロータ６とその外側に突設したウォーム１
０の幾何学的な形態により、押出材料内には左方への送
り出し方向の動きに加えて、高さが漸減するウォームね
じ山によって付加的な動きの成分が生じ、その結果この
空間１２内で付加的な混合を生じ、これはウォームねじ
山の周縁が円筒状の内壁１１に殆ど接触している最初の
ウォームねじ溝内に押出材料が送り込まれ際に出現する
可能性のある不均質性のあらゆる原因を排除するのであ
る。
【００１９】押出機１はスクリーン１３を装備すること
ができ、その目的は異物や不均質性の原因物質を係留す
ることである。ケーシング２には温度調節水路あるいは
油路１４を配設して、押出材料に必要な熱を供給し余分
の熱を排出することができる。
【００２０】この押出ヘッドの作用に要する最も基本と
なることは、ロータ６がスピンドル５およびケーシング
２に対して十分に潤滑されることである。
【００２１】スピンドル５に対しロータ６を潤滑するた
めに、潤滑剤は潤滑剤導入口１５を介してスピンドル６
内の潤滑剤通路２６内に圧入され、成形工具８の内側部
分８Ｂの直前に刻設したリング状通路１６に案内される
。ロータ６の円筒状内壁にはリング状通路１６の付近に
内周溝またはねじ状の溝１７が形成されていて、余分の
潤滑剤はロータ６とスピンドル５間の空間を経て右方へ
排出される。
【００２２】ケーシング２に対するロータ６の潤滑のた
めに案内通路８が形成され、該案内通路８を介して潤滑
剤がロータ６とケーシング２の内壁１１間の空間内に圧
入される。ロータ６の外表面には封鎖ねじ１９が刻設さ
れ、これは押出材料で充満された空間１２への潤滑剤の
侵入を防止し、潤滑剤を隙間２０へ排出する。
【００２３】両面の半径方向のパッキンにあっては特別
な潤滑を常用することで目的に適うものとすることがで
きる。外側パッキンは特に混合し易い、またはそれが安
定している少量の完全に溶融した材料で満たすのである
。これは被覆に使用されるものと同じプラスチックでよ
いわけで、ゴム混合材の場合は例えば低密度溶融ポリエ
チレンでよい。内側におけるパッキンは上に挙げた材料
の他に周知の、黒鉛またはＭｏＳ２　（硫化モリブデン
）のような持続性成分を加えることで、従来のように後
から潤滑剤を補給することを取止められる。被覆が軽く
剥がれるようにするためには、例えばグリース、油脂お
よび化学薬品等のような潤滑能力のある分離剤を、また
被覆が芯材と特に固く結合する必要があれば潤滑能力の
ある付着剤を連続的に補給することが課題となる。この
場合にはこれらの薬剤は左方へ、押出方向へ送り出され
る。被覆混合材が金属芯材と固い分子的な結合をするた
めには化学薬品が必要となる。これはロール被覆の際特
に有利であって、その理由はこれによって芯材準備にお
ける特殊工程をなくすることができるからである。この
付着層を正確に定めた厚さに製造するためには、補給用
の小型の付加的な押出機を使用することになるのである
。
【００２４】しかし潤滑剤を両方向つまり押出方向にも
反押出方向にも排出する可能性がある。この付着層はも
ちろん常に相対的に薄くすることができる。また２層か
ら成る被覆を実施するために、図４に示したように押出
機１に備えられた押出ヘッド２の前に、押出機２２に備
えられた他の押出ヘッド２１を配置して、２台の押出ヘ
ッドを前後に接続することは目的に適っている。
【００２５】この２台の押出ヘッドを１個の押出ヘッド
に組込むことも目的に適っている。その際スピンドル２
４と５は特に同心的に内外に配設され、その自由端には
成形工具の部分８Ｂと８Ｃが支持される。この時ケーシ
ングは特に前後に配設された２つのケーシング部分５と
２４で構成され、ケーシング部分２４はロータで包囲さ
れた中空室５に続いており、この場合ケーシング部分２
４とスピンドル５は一体に作られるか、またはスピンド
ル５がケーシング部分２４に取り付けられあるいは組付
けられる。
【００２６】他の実施態様として図５に示すように、異
なる押出機により提供される２台の、それぞれスピンド
ルを包囲するロータを有する押出ヘッドが前後に接続さ
れる。図４と図５の実施態様では二重に被覆された任意
の被覆厚さのものを生産できる。通路４および成形工具
８内に、もしくは直接成形工具８に、ロータ６および／
または押出機スクリュー３の圧力あるいは回転数制御装
置に接続された圧力測定具２３を取り付けることは目的
に適っている。
【００２７】特に、ウォームねじ山がロータの全長にわ
たって突設されておらず、原動機側の一部分だけに、ま
た（ロータの）自由端から間隔を置いた所で終わってい
る場合も目的に適っている。この場合も特に均質な製品
をもたらすのである。上記間隔はロータ長さの三分の一
とするのが目的に適っている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による押出ヘッドの断面図。
【図２】図１の拡大詳細図で、ロータ前端の潤滑構造を
示す図。
【図３】図１の拡大詳細図で、ロータ後端の潤滑構造を
示す図。
【図４】二重被覆のための、１個のロータを有する別例
の押出ヘッドを示す図。
【図５】二重被覆のための、２個のロータを有するさら
に別例の押出ヘッドを示す図。
【符号の説明】
１，２２　　押出機 ２　　　　ケーシング ４　　　　材料入口 ５，２４　　　　スピンドル ６　　　　ロータ １０　　ウォームねじ山 １５，１８　　開口 １７，１９　　パッキン ８Ａ，８Ｂ，８Ｃ　　成形工具部分

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　押出機を側方に接続したケーシングと
    、該ケーシングに取り付けた中空のスピンドルおよび該
    スピンドルを包囲して動力駆動されるスクリューコンベ
    ア式のロータからなる、管、ケーブル、ロール芯材、補
    強したゴム管等の長尺材を押出された材料で被覆するた
    めの押出ヘッドであって、ウォームねじ山（１０）の高
    さを材料入口（４）から進行方向に向かって減少させた
    こと、およびウォームねじ山（１０）の周縁とケーシン
    グ（２）の内壁間の隙間巾を進行方向に向かって増大さ
    せたことを特徴とする前記押出ヘッド。
  2. 【請求項２】　　ウォームねじ山（１０）の溝の間隔、
    ねじ山角度、ねじ山の巾および／または溝の巾を進行方
    向に対して変えたことを特徴とする特許請求の範囲第１
    項記載の押出ヘッド。
  3. 【請求項３】　　ロータ（６）はケーシング（２）およ
    び固定したスピンドル（５）に対して、半径方向のパッ
    キン（１７，１９）によってシールしたことを特徴とす
    る特許請求の範囲第１項記載の押出ヘッド。
  4. 【請求項４】　　半径方向のパッキン（１７，１９）部
    分に、ケーシング（２）およびスピンドル（５）に開口
    （１５，１８）を介して供給される潤滑剤が注入される
    ことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の押出ヘッ
    ド。
  5. 【請求項５】　　潤滑材は押出材料と結合し、および／
    または減摩あるいは付着手段の役割を有することを特徴
    とする特許請求の範囲第４項記載の押出ヘッド。
  6. 【請求項６】　　ロータを有せず、固定の中空のスピン
    ドル（２４）を備えた押出装置（２１）と、中空のスピ
    ンドル（５）上にロータ（６）を備えた装置を前後に接
    続して、共通のケーシング内に収容したことを特徴とす
    る特許請求の範囲第１項記載の押出ヘッド。
  7. 【請求項７】　　中空のスピンドル（２４と５）は同軸
    で内外に配設され、その自由端には成形工具の部分（８
    Ｂ，８Ｃ）が支持されていることを特徴とする特許請求
    の範囲第６項記載の押出ヘッド。
  8. 【請求項８】　　異なる押出機（１，２２）から供給さ
    れる２つのロータ（６）を前後に接続して、共通のケー
    シング内に収容したことを特徴とする特許請求の範囲第
    １項記載の押出ヘッド。
  9. 【請求項９】　　押出機入口および／または押出機出口
    に配設した圧力測定器と、ロータおよび／または押出機
    スクリューに配設した圧力回転数制御装置とを有するこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の押出ヘッド
    。
  10. 【請求項１０】　　ウォームねじ山（１０）はロータ（
    ６）の全長にわたって突設されず、原動機側の一部に、
    自由端から間隔を置いてその端部が位置していることを
    特徴とする特許請求の範囲第１項記載の押出ヘッド。
JP3355963A 1990-12-20 1991-12-20 長尺材を被覆するための押出ヘッド Pending JPH04296523A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4040882A DE4040882A1 (de) 1990-12-20 1990-12-20 Spritzkopf zum ummanteln von langgestreckten gegenstaenden
DE4040882.5 1990-12-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH04296523A true JPH04296523A (ja) 1992-10-20

Family

ID=6420843

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3355963A Pending JPH04296523A (ja) 1990-12-20 1991-12-20 長尺材を被覆するための押出ヘッド

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5332379A (ja)
EP (1) EP0492297B1 (ja)
JP (1) JPH04296523A (ja)
DE (2) DE4040882A1 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4968403B1 (ja) * 2011-09-13 2012-07-04 富士ゼロックス株式会社 ゴムロール製造機およびゴムロールの製造方法
CN102708991A (zh) * 2012-05-10 2012-10-03 太仓戴尔塔精密模具有限公司 一种挤塑机机头
JP2014509056A (ja) * 2011-02-25 2014-04-10 サビック・イノベーティブ・プラスチックス・アイピー・ベスローテン・フェンノートシャップ 被覆導体の形成方法とそれにより形成された被覆導体
JP2021024148A (ja) * 2019-08-01 2021-02-22 セイコーエプソン株式会社 可塑化装置、三次元造形装置および射出成形装置
JP2021024147A (ja) * 2019-08-01 2021-02-22 セイコーエプソン株式会社 可塑化装置および三次元造形装置

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL9400602A (nl) * 1994-04-15 1995-11-01 Townsend Engineering Co Werkwijze voor het vervaardigen van voedselstrengen met een uit eiwit gevormde huls en inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze.
JP3670088B2 (ja) * 1995-11-01 2005-07-13 三井化学株式会社 インフレーションフィルムの製造方法、装置および成形体
US5565218A (en) * 1996-01-03 1996-10-15 Brown; Jearl D. Center shot extrusion head for coating wire
DE19701970A1 (de) * 1997-01-22 1998-07-23 Ralph Peter Dr Ing Hegler Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Hüll-Wellrohres mit in diesem befindlicher Leitung
US5804222A (en) * 1997-04-29 1998-09-08 Brown; Jearl D. Co-extrusion head for coating wire
US6447279B1 (en) * 1998-04-10 2002-09-10 Guill Tool & Engineering Co., Inc. Extrusion die with rotating components
US6375450B1 (en) * 2000-03-17 2002-04-23 Corning Incorporated Extrusion apparatus for ceramic honeycomb articles
US20050003034A1 (en) * 2000-05-26 2005-01-06 Gma Co., Ltd. Stiffness-taper tubing and the manufacturing method, and manufacturing apparatus for such tubing
CH695203A5 (de) * 2002-05-14 2006-01-31 Rheon Automatic Machinery Co Vorrichtung zum Extrudieren von Nahrungsteig.
DE10347641A1 (de) * 2003-10-14 2005-05-19 Nexans Verfahren zum Extrudieren von Polytetrafluorethylen
US7674102B2 (en) * 2004-02-27 2010-03-09 Jmp Industries, Inc. Extruder system and cutting assembly
US8186991B2 (en) 2004-02-27 2012-05-29 Jmp Industries, Inc. Extruder system and cutting assembly
KR100484617B1 (ko) * 2004-07-16 2005-04-22 유명상 압출성형기용 압출다이 및 압출성형관의 제조방법
CN102950749B (zh) * 2011-08-29 2014-12-10 爱康企业集团(上海)有限公司 一种pp-r管材生产设备
DE102015215326A1 (de) * 2015-08-11 2017-02-16 Contitech Schlauch Gmbh Adaptives Extrusionswerkzeug
CN109047360B (zh) * 2018-08-19 2019-12-31 重庆泰山电缆有限公司 一种挤铝机快速调偏的方法
DE102021002064A1 (de) * 2021-04-20 2022-10-20 Bb Engineering Gmbh Extrudermischer
CN113183482B (zh) * 2021-04-27 2023-05-09 卞传华 一种大口径薄壁聚四氟乙烯挤出管烧结装置

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH93596A (fr) * 1919-03-25 1922-03-16 Anciens Etablissements J M Pai Procédé et appareil d'engainage de matières fragiles en bâtons.
DE881538C (de) * 1942-11-06 1953-07-02 August Georg Schaefer Schneckenpresse zur Verarbeitung warmformbarer Werkstoffe, besonders zur Umpressung kreisrunder Strangartikel, insbesondere zur Ummantelung elektrischer Leitungen mit selbstzentrierender Pressschnecke
US2676356A (en) * 1949-09-23 1954-04-27 Unda Anstalt Device for the production of tubular membranes such as sausage skins
US2803042A (en) * 1953-08-03 1957-08-20 Unda Anstalt Apparatus for extruding tubes of fibrous material
GB808283A (en) * 1954-10-25 1959-02-04 Buzuluk Komarov An axial extruding machine
NL121012C (ja) * 1956-01-06 1900-01-01
GB882517A (en) * 1956-11-15 1961-11-15 Meyer Schlioma Frenkel Apparatus for mixing
US3032822A (en) * 1959-05-05 1962-05-08 Union Carbide Corp Extrusion control
DE1807836U (de) * 1959-12-23 1960-03-10 Alfred Paul K G Haushaltmaschine, insbesondere fleischwolf.
US3148231A (en) * 1961-03-20 1964-09-08 Eastman Kodak Co Plastic extrusion, apparatus and control
DE1245100B (de) * 1963-06-14 1967-07-20 Stefan Fischer Spritzkopf fuer Kunststoff-Verarbeitungs-maschinen
US3387331A (en) * 1965-07-27 1968-06-11 Rexall Drug Chemical Apparatus for extruding seamless plastic tubing
GB1161507A (en) * 1966-09-15 1969-08-13 British Insulated Callenders Improvements in or relating to Continuous Extrusion Machines
US3649143A (en) * 1969-05-01 1972-03-14 Pierson Ind Inc Composite tubular film apparatus
DE2111978C3 (de) * 1971-03-12 1980-04-03 Karl 7298 Lossburg Hehl Einspritzeinheit einer Kunststoff-SpritzgieBmaschine
US3694123A (en) * 1971-11-11 1972-09-26 Du Pont Apparatus for making a tube of plastic film
JPS51149573A (en) * 1975-06-17 1976-12-22 Sumitomo Electric Ind Ltd Preparation apparatus of a bridging synthetic resin covered wire
US4185954A (en) * 1977-08-23 1980-01-29 Kabushiki Kaisha Plastic Kogaku Kenkyusho Die for extruding tubes composed of a plurality of layers
CH642905A5 (de) * 1979-07-16 1984-05-15 Netstal Ag Maschf Giesserei Spritzgiessmaschine.
JPS59187831A (ja) * 1983-04-11 1984-10-25 Sumitomo Metal Ind Ltd 複合プラスチツク被覆用金型ダイス
NO156679C (no) * 1983-09-23 1987-11-04 Soennichsen Roervalseverk Anordning ved plastekstruder.
JPS60199623A (ja) * 1984-03-26 1985-10-09 Ube Ind Ltd 射出成形機の可塑化制御方法
DK173158B1 (da) * 1986-01-30 2000-02-14 Viradan As Ekstruderkrydshoved til pålægning af uvulkaniseret gummimasse eller lignende på et cylindrisk emne
DE3824757A1 (de) * 1987-07-25 1989-02-02 Barmag Barmer Maschf Verfahren zur verstaerkung von langgestreckten profilen
DE3917372C1 (ja) * 1989-05-29 1990-09-13 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De
US5069612A (en) * 1990-09-20 1991-12-03 General Electric Corporation Modular tubular extrusion head

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014509056A (ja) * 2011-02-25 2014-04-10 サビック・イノベーティブ・プラスチックス・アイピー・ベスローテン・フェンノートシャップ 被覆導体の形成方法とそれにより形成された被覆導体
JP4968403B1 (ja) * 2011-09-13 2012-07-04 富士ゼロックス株式会社 ゴムロール製造機およびゴムロールの製造方法
CN102990894A (zh) * 2011-09-13 2013-03-27 富士施乐株式会社 橡胶辊制造机以及橡胶辊制造方法
CN102708991A (zh) * 2012-05-10 2012-10-03 太仓戴尔塔精密模具有限公司 一种挤塑机机头
JP2021024148A (ja) * 2019-08-01 2021-02-22 セイコーエプソン株式会社 可塑化装置、三次元造形装置および射出成形装置
JP2021024147A (ja) * 2019-08-01 2021-02-22 セイコーエプソン株式会社 可塑化装置および三次元造形装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP0492297B1 (de) 1994-10-05
DE4040882C2 (ja) 1993-01-07
EP0492297A1 (de) 1992-07-01
US5332379A (en) 1994-07-26
DE4040882A1 (de) 1992-07-02
DE59103172D1 (de) 1994-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH04296523A (ja) 長尺材を被覆するための押出ヘッド
US4657499A (en) Screw extruder apparatus adapted for mixing additive fluids
CN1229026C (zh) 用于制造糊状物质股料的装置和方法
JP4907366B2 (ja) 押出機用スクリュ、これに用いられる軸受セグメント、および押出機用スクリュを備える２軸押出機
US5421650A (en) Mixing machinery of the transfermix type
EP0457991A1 (en) Multiple layer die head with adjustable gaps
US6309574B1 (en) Extrusion of high molecular weight polymers
US4350657A (en) Low-energy extruder-pump system
US3300811A (en) Plastic extruding machines
US5304053A (en) Apparatus for extrusion of plastic and/or rubber mixtures
CN1145728A (zh) 双组分挤压模
EP0912318B1 (en) Method for making a product to be extruded, and an extruder
US5888555A (en) Extrusion die
US11986991B2 (en) Methods for generating interfacial surfaces and devices therefor
US6550954B1 (en) Method for producing a compound from a flowable plastic material and a solid fiber core by means of extrusion and device for carrying out said method
RU2001115689A (ru) Способ изготовления компаунда из текучего синтетического материала и твердого волокнистого наполнителя путем экструзии и устройство для осуществления способа
AU660009B2 (en) Extrusion die
EP1820621A2 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer mit Substanzen beschickbaren rohrförmigen Umhüllung
US7357890B2 (en) Apparatus and method for extruding a multilayered structure
JPS62148233A (ja) 単軸式スクリユ押出機
SU927529A1 (ru) Формующа углова головка дл изготовлени изделий из пластмасс
JPS61235125A (ja) 押出機
SU927528A1 (ru) Экструзионна головка дл изготовлени трубчатых изделий из полимерных материалов
SU1407823A1 (ru) Способ экструдировани полимерных материалов
JPS6153216B2 (ja)