JPH0429497Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0429497Y2 JPH0429497Y2 JP10959688U JP10959688U JPH0429497Y2 JP H0429497 Y2 JPH0429497 Y2 JP H0429497Y2 JP 10959688 U JP10959688 U JP 10959688U JP 10959688 U JP10959688 U JP 10959688U JP H0429497 Y2 JPH0429497 Y2 JP H0429497Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pair
- strip
- conductive plate
- clamping pieces
- clamping piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Connection Or Junction Boxes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、自動車の電装回路の配線に用いられ
る電気接続箱において、その内部回路を形成する
ブスバーに関する。
る電気接続箱において、その内部回路を形成する
ブスバーに関する。
〔従来の技術〕
ブスバーは薄板金の打抜加工により所望のパタ
ーンに形成することができ、端部や中間部に折曲
加工によつて容易にタブ（外部回路との接続用端
子）を形成することができるから、プリント基板
と並んで電気接続箱の内部回路の構成部材として
多く採用されている。
ーンに形成することができ、端部や中間部に折曲
加工によつて容易にタブ（外部回路との接続用端
子）を形成することができるから、プリント基板
と並んで電気接続箱の内部回路の構成部材として
多く採用されている。
第５図はその一例を示し、１０は電気接続箱に
収容される回路板であつて、絶縁基板１１に複数
のブスバー１２を配設して成り、ブスバー１２に
起立連成したタブ１３とヒユーズ１４の平形プラ
グ１５との接続には雌−雌中継端子１６を使用す
るのが一般的である。
収容される回路板であつて、絶縁基板１１に複数
のブスバー１２を配設して成り、ブスバー１２に
起立連成したタブ１３とヒユーズ１４の平形プラ
グ１５との接続には雌−雌中継端子１６を使用す
るのが一般的である。
しかし、電気接続箱には多数のヒユーズやリレ
ー等の電気部品が搭載され、ワイヤーハーネス接
続用のコネクタ部が設けられるから、中継端子１
６のようなものを使用するのは、部品点数が増
え、組立に時間がかゝる。しかも、タブ１３とプ
ラグ１５間に中継端子１６が介在するために両者
の接触抵抗が増大する。
ー等の電気部品が搭載され、ワイヤーハーネス接
続用のコネクタ部が設けられるから、中継端子１
６のようなものを使用するのは、部品点数が増
え、組立に時間がかゝる。しかも、タブ１３とプ
ラグ１５間に中継端子１６が介在するために両者
の接触抵抗が増大する。
そこで、実開昭60−33770号公報には、第６図
ないし第９図に示すように、帯状の導電板１７の
端部を折曲げて折曲げ板面１８を設けると共に該
面１８に側面を対向させて折曲げ袖片１９を設
け、折曲げ板面１８と袖片１９の側面との間に刃
受接触部２０を設け、この刃受接触部２０によつ
て前記ブスバー（導電板）１２とヒユーズ１４等
とを直接に接続できるようにしたものが提案され
ている。
ないし第９図に示すように、帯状の導電板１７の
端部を折曲げて折曲げ板面１８を設けると共に該
面１８に側面を対向させて折曲げ袖片１９を設
け、折曲げ板面１８と袖片１９の側面との間に刃
受接触部２０を設け、この刃受接触部２０によつ
て前記ブスバー（導電板）１２とヒユーズ１４等
とを直接に接続できるようにしたものが提案され
ている。
前記の刃受接触部２０は導電板１７の端部にだ
け形成可能な構造であるから、ヒユーズ１４等と
の接続も導電板１７の端部に限定されるうえに、
第７図および第９図の展開図から明らかなよう
に、導電板１７の巾Ａとは別に袖片１９の打抜の
ために（Ｂ）×（Ｃ）の面積が必要になり、他のブ
スバー回路の形成に支障を来たし、薄板金からの
ブスバーの打抜き歩留りも低下するという問題が
残る。
け形成可能な構造であるから、ヒユーズ１４等と
の接続も導電板１７の端部に限定されるうえに、
第７図および第９図の展開図から明らかなよう
に、導電板１７の巾Ａとは別に袖片１９の打抜の
ために（Ｂ）×（Ｃ）の面積が必要になり、他のブ
スバー回路の形成に支障を来たし、薄板金からの
ブスバーの打抜き歩留りも低下するという問題が
残る。
本考案の課題は、かかる問題点を解消し、他の
ブスバー回路の形成や打抜き歩留りに影響を与え
ず、導電板の端部や中間部を問わず所望の部位で
平形プラグと直接に接続できる構造をもつブスバ
ーを提供することにある。
ブスバー回路の形成や打抜き歩留りに影響を与え
ず、導電板の端部や中間部を問わず所望の部位で
平形プラグと直接に接続できる構造をもつブスバ
ーを提供することにある。
前記の課題を達成するため、本考案の電気接続
箱用ブスバーは、第１図および第２図に示すよう
に、帯状の導電板１の両側縁に切込み２を設けて
帯片３を形成し、一対の帯片３の前半自由縁部を
それぞれ同一方向に直角に折り曲げて挟持片３ａ
を設けると共に、帯片３の後半束縛縁部３ｂを導
電板１に対して挟持片３ａと反対側に折り返し重
合させて一対の挟持片３ａを対向させ、該一対の
挟持片３ａ間に平形プラグに対する弾性接触部４
を形成したことを特徴とする。
箱用ブスバーは、第１図および第２図に示すよう
に、帯状の導電板１の両側縁に切込み２を設けて
帯片３を形成し、一対の帯片３の前半自由縁部を
それぞれ同一方向に直角に折り曲げて挟持片３ａ
を設けると共に、帯片３の後半束縛縁部３ｂを導
電板１に対して挟持片３ａと反対側に折り返し重
合させて一対の挟持片３ａを対向させ、該一対の
挟持片３ａ間に平形プラグに対する弾性接触部４
を形成したことを特徴とする。
図中、５ａ，５ｂおよび５ｃはそれぞれ曲げ線
を示し、曲げ線５ｃの部分で傾斜して折り曲げる
ことにより平形プラグ１５に対する挿入ガイド３
ｃを形成するのが好ましい。また、曲げ線５ａの
部分は一対の挟持片３ａ，３ａを対向させるため
に導電板１の縦辺１ａに対してそれぞれ45°の傾
斜をもたせる。
を示し、曲げ線５ｃの部分で傾斜して折り曲げる
ことにより平形プラグ１５に対する挿入ガイド３
ｃを形成するのが好ましい。また、曲げ線５ａの
部分は一対の挟持片３ａ，３ａを対向させるため
に導電板１の縦辺１ａに対してそれぞれ45°の傾
斜をもたせる。
本実施例では、一対の帯辺３が導電板１の両側
縁に斜向に、すなわち点０を中心に点対称に設け
られているが、導電板１の軸線Ｐを中心に線対称
に設けることもできる。
縁に斜向に、すなわち点０を中心に点対称に設け
られているが、導電板１の軸線Ｐを中心に線対称
に設けることもできる。
第３図および第４図は本考案の他の実施例を示
し、帯状の導電板１の一側縁にそれぞれ反対側に
のびる切込み２′を設けて帯片３′を形成し、一対
の帯片３′の前半自由縁部をそれぞれ同一方向に
直角に折り曲げて挟持片３a′を設けると共に、帯
片３′の後半束縛縁部３b′を挟持片３a′と反対側
に折り返し重合させて一対の挟持片３a′を対向さ
せ、該一対の挟持片３a′間に平形プラグに対する
弾性接触部４′を形成したものである。図中、５
a′〜５c′はそれぞれ曲げ線を示す。
し、帯状の導電板１の一側縁にそれぞれ反対側に
のびる切込み２′を設けて帯片３′を形成し、一対
の帯片３′の前半自由縁部をそれぞれ同一方向に
直角に折り曲げて挟持片３a′を設けると共に、帯
片３′の後半束縛縁部３b′を挟持片３a′と反対側
に折り返し重合させて一対の挟持片３a′を対向さ
せ、該一対の挟持片３a′間に平形プラグに対する
弾性接触部４′を形成したものである。図中、５
a′〜５c′はそれぞれ曲げ線を示す。
この実施例では、帯片３′を導電板１の片側に
設けるので、導電板１の巾Ｄに対する帯片３′の
巾d′を第２図の帯片３の巾ｄに比べて大きくと
り、弾性接触部４′の弾性接触圧を前述した弾性
接触部４のそれよりも大きくできる利点がある。
設けるので、導電板１の巾Ｄに対する帯片３′の
巾d′を第２図の帯片３の巾ｄに比べて大きくと
り、弾性接触部４′の弾性接触圧を前述した弾性
接触部４のそれよりも大きくできる利点がある。
第１図ないし第４図から明らかなように、平形
プラグ１５に対する弾性接触部４，４′はいずれ
も導電板１の巾Ｄ内で挟持片３ａ，３a′から形成
されるから、第７，９図の面積Ｂ×Ｃ部分のよう
な突出部がなくなり、ブスバー回路設計の自由度
が増す。そして、弾性接触部４，４′はブスバー
の任意の位置に設けることができ、回路の設計、
製作が容易になる。
プラグ１５に対する弾性接触部４，４′はいずれ
も導電板１の巾Ｄ内で挟持片３ａ，３a′から形成
されるから、第７，９図の面積Ｂ×Ｃ部分のよう
な突出部がなくなり、ブスバー回路設計の自由度
が増す。そして、弾性接触部４，４′はブスバー
の任意の位置に設けることができ、回路の設計、
製作が容易になる。
以上説明したように、本考案によれば、平形プ
ラグとブスバーとを直接に接続するための弾性接
触部をブスバーの巾を変えずに任意の位置に設け
ることができ、ブスバーの打抜き歩留りの低下や
他のブスバー回路の形成に影響を与える心配もな
くなる。
ラグとブスバーとを直接に接続するための弾性接
触部をブスバーの巾を変えずに任意の位置に設け
ることができ、ブスバーの打抜き歩留りの低下や
他のブスバー回路の形成に影響を与える心配もな
くなる。
第１図は本考案の電気接続箱用ブスバーの一実
施例を示す斜視図、第２図は第１図の展開図、第
３図および第４図は本考案の他の実施例を示す斜
視図と展開図、第５図は従来例の説明図、第６図
および第７図は他の従来例を示す斜視図と展開
図、第８図および第９図は別の従来例を示す斜視
図と展開図である。 １……導電板、２，２′……切込み、３，３′…
…帯片、３ａ，３a′……挟持片、３ｂ，３b′……
後半束縛片、４，４′……弾性接触部。
施例を示す斜視図、第２図は第１図の展開図、第
３図および第４図は本考案の他の実施例を示す斜
視図と展開図、第５図は従来例の説明図、第６図
および第７図は他の従来例を示す斜視図と展開
図、第８図および第９図は別の従来例を示す斜視
図と展開図である。 １……導電板、２，２′……切込み、３，３′…
…帯片、３ａ，３a′……挟持片、３ｂ，３b′……
後半束縛片、４，４′……弾性接触部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 帯状の導電板１の両側縁に切込み２を設けて
帯片３を形成し、一対の帯片３の前半自由縁部
をそれぞれ同一方向に直角に折り曲げて挟持片
３ａを設けると共に、帯片３の後半束縛縁部３
ｂを導電板１に対して挟持片３ａと反対側に折
り返し重合させて一対の挟持片３ａを対向さ
せ、該一対の挟持片３ａ間に平形プラグに対す
る弾性接触部４を形成したことを特徴とする電
気接続箱用ブスバー。 (2) 帯状の導電板１の一側縁にそれぞれ反対側に
のびる切込み２′を設けて帯片３′を形成し、一
対の帯片３′の前半自由縁部をそれぞれ同一方
向に直角に折り曲げて挟持片３a′を設けると共
に、帯片３′の後半束縛縁部３b′を挟持片３
a′と反対側に折り返し重合させて一対の挟持片
３a′を対向させ、該一対の挟持片３a′間に平形
プラグに対する弾性接触部４′を形成したこと
を特徴とする電気接続箱用ブスバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10959688U JPH0429497Y2 (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10959688U JPH0429497Y2 (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0231065U JPH0231065U (ja) | 1990-02-27 |
| JPH0429497Y2 true JPH0429497Y2 (ja) | 1992-07-16 |
Family
ID=31345982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10959688U Expired JPH0429497Y2 (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0429497Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-08-23 JP JP10959688U patent/JPH0429497Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0231065U (ja) | 1990-02-27 |
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