JPH04294195A

JPH04294195A - 画像記録体及び画像記録体製造方法並びに画像記録体製造装置

Info

Publication number: JPH04294195A
Application number: JP3084736A
Authority: JP
Inventors: Tomonori Kawamura; 朋紀河村; Sota Kawakami; 壮太川上; Takayuki Sugaiwa; 菅岩　隆之; Takahiro Ogawa; 隆宏小川
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1991-03-25
Filing date: 1991-03-25
Publication date: 1992-10-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、キャッシュカード、
クレジットカード等の現金の代替物として使用されるカ
ード類や、運転免許証、パスポート、社員証学生証等本
人であることを証明するための顔写真、或いは署名等の
個人固有の画像を有する各種証明証等の画像記録体及び
画像記録体製造方法並びに画像記録体製造装置に関する
。

【０００２】

【従来の技術】例えば各証明証の画像記録体の書誌事項
を記載する方法として、溶融型熱転写方式を用いた鮮明
かつ微細な表現方法が提案されていた。しかし、溶融型
熱転写方式で記録された画像は、耐擦過性、耐水、溶剤
性に劣るという問題があった。この問題を解決すべく画
像記録体の画像記録面を透明樹脂フィルムでラミネート
する方法が試みられたが、ラミネート時の熱と圧力によ
り記録画像が破壊され、判読不可能になるといる欠点を
有している。この欠点を解決するものとして、特開昭６
３−１９４９８１号のように、ラミネートフィルムの熱
可塑性樹脂と熱転写インクのベヒクルをラミネート時の
加熱よって相溶させる方法が提案されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この方法によって溶融
型熱転写画像のラミネート時の熱と圧力による判読不可
能なまでの破壊は免れることはできたが、熱によってイ
ンク画像を熱可塑性樹脂と相溶させることに起因する画
像エッジ部の微細のニジミを解決することができなかっ
たために、バーコード、ＯＣＲ文字のように厳密な記号
規格を要求される画像において読み取りエラーが発生す
る等の問題があった。

【０００４】この発明は前記問題に鑑みてなされたもの
であり、この発明の目的は画像耐久性を向上させ、文字
品質を著しく改良し、改ざん防止性にすぐれた各種照明
証等の画像記録体及び画像記録体製造方法並びに画像記
録体製造装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、溶融型熱転写インクにより
転写画像が記録された受容体の画像記録面に、オーバー
シートを加熱及び／又は圧着することによって画像記録
面が保護された画像記録体において、前記受容体に転写
された溶融型熱転写インクの厚さが０．４〜２．８ミク
ロンであり、かつ前記オーバーシートを接着する際の接
着面の温度Ｔａ（℃）と画像を形成する前記溶融型熱転
写インクの軟化点Ｔｍ（℃）との関係がＴａ（℃）＜（
Ｔｍ＋３０）（℃）の式を満たしていることを特徴とし
ている。また、請求項２の発明は、請求項１記載の画像
記録体において、インクベヒクルと非相溶性の粒子を１
０％以上含有した溶融型熱転写インクシートを用いたこ
とを特徴としている。

【０００６】請求項３の発明は、溶融型熱転写インクに
より受容体に転写画像が記録され、この受容体の画像記
録面にオーバーシートを加熱及び／又は圧着することに
よって保護する画像記録体製造方法において、前記受容
体に転写された溶融型熱転写インクの厚さが０．４〜２
．８ミクロンであり、かつ前記オーバーシートを接着す
る際の接着面の温度Ｔａ（℃）と画像を形成する前記溶
融型熱転写インクの軟化点Ｔｍ（℃）との関係がＴａ（
℃）＜（Ｔｍ＋３０）（℃）の式を満たしていることを
特徴としている。また、請求項４の発明は、請求項３記
載の画像記録体製造方法において、インクベヒクルと非
相溶性の粒子を１０％以上含有した溶融型熱転写インク
シートを用いたことを特徴としている。

【０００７】請求項５の発明の画像記録体製造装置は、
受容体の画像記録面に溶融型熱転写インクにより転写画
像を記録し、この画像記録体に転写された溶融型熱転写
インクの厚さを０．４〜２．８ミクロンとする溶融型熱
転写部と、この受容体の画像記録面にオーバーシートを
加熱及び／又は圧着することによって保護し、このオー
バーシートを接着する際の接着面の温度Ｔａ（℃）と画
像を形成する前記溶融型熱転写インクの軟化点Ｔｍ（℃
）との関係がＴａ（℃）＜（Ｔｍ＋３０）（℃）の式を
満たしている保護層形成部とを有することを特徴として
いる。また、請求項６の発明は、請求項５記載の画像記
録体製造装置において、インクベヒクルと非相溶性の粒
子を１０％以上含有した溶融型熱転写インクシートを用
いたことを特徴としている。

【０００８】この発明の画像記録体には、その発明の目
的から写真画像が記録されることが望ましい。写真画像
を記録する手段として、昇華型熱転写、溶融型熱転写、
通電転写等の感熱転写記録や、ハロゲン化銀カラー写真
感光材料を用いたいわゆる熱現像などが好ましい。この
中でも、とくに、階調表現の点から昇華型熱転写や熱現
像がより好ましい。

【０００９】以下に、この発明に好ましく用いられる昇
華型熱転写記録材料の構成について述べる。この発明に
用いられる昇華型感熱転写記録用インクシートは、基本
的には支持体上にインク層が積層された構造である。こ
の昇華型感熱転写記録用インクシートは単層に限らず、
複数層から構成されていも良い。

【００１０】この発明に用いられる昇華型感熱転写記録
用インクシートの熱拡散性色素は、熱拡散性もしくは昇
華性である限り特に制限はない。熱拡散性色素としては
、シアン色素、マゼンタ色素、イエロー色素を挙げるこ
とができる。

【００１１】前記シアン色素としては、特開昭５９−７
８８９６号、同５９−２２７９４８号、同６０−２４９
６６号、同６０−５３５６３号、同６０−１３０７３５
号、同６０−１３１２９２号、同６０−２３９２８９号
、同６１−１９３９６号、同６１−２２９９３号、同６
１−３１２９２号、同６１−３１４６７号、同６１−３
５９９４号、同６１−４９８９３号、同６１−１４８２
６９号、同６２−１９１１９１号、同６３−９１２８８
号、同６３−９１２８７号、同６３−２９０７９３号等
の各公報に記載されているナフトキノン系色素、アント
ラキノン系色素、アゾメチン系色素等が挙げられる。

【００１２】前記マゼンタ色素としては、特開昭５９−
７８８９６号、同６０−３０３９２号、同６０−３０３
９４号、同６０−２５３５９５号、同６１−２６２１９
０号、同６３−５９９２号、同６３−２０５２８８号、
同６４−１５９号、同６４−６３１９４号等に各公報に
記載されているアントラキノン系色素、アゾ色素、アゾ
メチン系色素等が挙げられる。

【００１３】前記イエロー色素としては、特開昭５９−
７８８９６号、同６０−２７５９４号、同６０−３１５
６０号、同６０−５３５６５号、同６１−１２３９４号
、同６３−１２２５９４号等の各公報に記載されている
メチン系色素、アゾ系色素、キノフタロン系色素、アン
トライソチアゾール系色素が挙げられる。

【００１４】また、熱拡散性色素としては、開鎖型又は
閉鎖型の活性メチレン基を有する化合物を、ｐ−フェニ
レンジアミン誘導体の酸化体またはｐ−アミノフェノー
ル誘導体の酸化体とのカップリング反応により得られる
アゾメチン色素およびフェノールまたはナフトール誘導
体またはｐ−フェニレンジアミン誘導体の酸化体または
ｐ−アミノフェノ−ル誘導体の酸化体とのカップリング
反応により得られるインドアニリン色素も好適に使用す
ることができる。

【００１５】上記熱拡散性色素は、形成しようとする画
像が単色であるならば、イエロー色素、マゼンタ色素、
シアン色素のいずれであってもよい。また、形成しよう
とする画像の色調によっては、前記三種の熱拡散性色素
のいずれか二種以上もしくは他の色を含んでいても良い
。前記熱拡散性色素の使用量は、支持体１ｍ２当たり通
常０．１〜２０ｇ、好ましくは０．２〜５ｇである。

【００１６】この発明では、前記インク層に用いるバイ
ンダー樹脂として感熱転写記録分野で公知の樹脂を用い
ることが可能であるが、好ましいのは、アセタール系樹
脂および／またはセルロース系樹脂である。アセタール
系樹脂としては、アセタール化の程度、アセチル基など
に含有率によって種々の化合物があり、代表例にポリビ
ニルアセトアセタール、ポリビニルブチラールなどを挙
げることができる。

【００１７】この発明では、バインダー樹脂として前記
アセタール系樹脂およびセルロース系樹脂以外に、従来
から感熱転写記録分野での公知の樹脂を用いることが可
能である。例えば、この公知の樹脂としてアクリル樹脂
、メタクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリビニルアル
コール、ポリビニルホルマール、ポリビニルエーテル、
ポリビニルピロリドン、ポリスチレン、ポリスチレン共
重合体、アイオノマー樹脂などを挙げることができる。

【００１８】上述した各種のバインダー樹脂の中から一
種または二種以上を用いることが可能である。これらの
バインダー樹脂は、インク層中の全樹脂量に対し通常０
〜５０重量％配合される。また、この発明におけるバイ
ンダー樹脂と前記熱拡散性色素とのインク層における重
量比は、１：１０〜１０：１の範囲が好ましい。

【００１９】必要に応じてインク層に各種の添加剤を添
加することができる。その添加剤としては、フッ素樹脂
、界面活性剤、ワックス類等の剥離性化合物、金属微粉
末、シリカゲル、カーボンブラック、樹脂微粉末等のフ
ィラー、バインダー成分と反応可能な硬化剤（例えばイ
ソシアネート類やアクリル類やエポキシ類等の放射線活
性化合物）などを挙げることができる。添加剤の添加量
については、添加剤の種類や添加目的により一律に決め
られないが、添加剤全体としては、通常、バインダー樹
脂に対して２０重量％以下の範囲である。支持体として
は、寸法安定性がよく、画像記録の際、感熱ヘッド等の
加熱源の熱に耐えるものならば何でもよいが、一般的に
はコンデンサー紙、グラシン紙のような薄葉紙、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリカーボネ
ート、ポリサルフォン、ポリスチレン、ポリイミドのよ
うな耐熱性のプラスチックフィルムを用いることができ
る。

【００２０】支持体の厚さは通常２〜１０μｍの範囲が
好ましい。インク層と支持体との間には接着性等を高め
るために下引き層を設けてもよい。さらに、インク層の
上には融着防止層を設けることもできる。その厚みが０
．０１μｍ未満では融着の防止効果が十分に発現しない
し、また５μｍを超えると、インク層から受像層への熱
拡散性色素の拡散を阻害し、十分な画像濃度が得られに
くくなるので好ましくない。

【００２１】融着防止層は通常、例えばポリエチレンワ
ックス、アミドワックス、テフロンパウダーなどの固形
ワックス類、フッ素、リン酸エステル系の界面活性物質
シリコンオイル、シリコン樹脂、フッ素系樹脂などによ
り形成することができる。また、支持体の裏面（インク
層とは反対側）には、ヘッドが支持体に粘着やスティッ
キング、シワの発生するのを防止する目的でスティッキ
ング防止層を有していてもよい。このスティッキング防
止層の厚みは０．１〜１μｍの範囲にするのが好ましい
。

【００２２】さらに、熱転写記録用インクシートにパー
フォレーションを形成したり、或いは色相の異なる区域
の位置を検出するたも検知マークなどを設けることによ
って使用時の便を図ることもできる。

【００２３】受容体は通常、基材と、その上に形成され
た受像層とで構成することができる。また、場合によっ
ては自己支持性の受像層で受容体を形成することができ
る。この自己支持性の受像層からなる受容体においては
、特に基材を使用することがないので部品点数の軽減を
図ることができる。この受像層は通常受像層用バインダ
ーと各種の添加材とで形成することができ、場合によっ
ては受像層用バインダーのみで受像層を形成することが
できる。

【００２４】受像層用バインダーとしては、例えばポリ
塩化ビニル樹脂、塩化ビニルと他のモノマーとの共重合
体樹脂（例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、
エチレン−塩ビ共重合体）、ポリエステル樹脂、アクリ
ル酸エステル、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢ビ共
重合体、ケトン樹脂、アルキッド樹脂、ポリビニルピロ
リドン、ポリカーボネート、三酢酸セルロース、スチレ
ンアクリレート樹脂、ビニルトルエンアクリレート樹脂
、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、尿素樹脂、ポリ
カプロラクトン樹脂、スチレン−無水マレイン酸樹脂、
ポリアクリロニトリル樹脂等を挙げることができる。中
でも塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエステ
ル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等が好ましい。これらは１
種単独に用いることも２種以上を併用することもできる
。

【００２５】上記各種の樹脂は新たに合成して使用して
も良いが、市販品を使用するもともできる。例えば、市
販のポリエステル樹脂としてはバイロン２００、バイロ
ン２９０、バイロン６００等［以上、東洋紡績株製］、
ＫＡ−１０３８Ｃ（荒川化学製）、ＴＰ２２０、ＴＰ２
３５［いずれも日本合成株製］等を用いることができる
。

【００２６】前記塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体は塩
化ビニル成分の含有率が５０〜１００重量％で、重合度
が５０〜２５００程度のものが好ましい。この発明に好
ましく用いられる塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂
は、必ずしも塩化ビニル成分と酢酸ビニル成分とのみか
ら構成される必要はなく、この発明の目的を阻害しない
範囲でビニルアルコール成分、マレイン酸成分等を含む
ものであっても良い。このような塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体としては、例えばエスレックＡ、エスレック
Ｃ、エスレックＭ［以上積水化学工業株製］、ビニライ
トＶＡＣＨ、ビニライトＶＹＨＨ、ビニライトＶＭＣＨ
、ビニライトＶＹＨＤ、ビニライトＶＹＬＦ、ビニライ
トＶＹＮＳ、ビニライトＶＭＣＣ、ビニライトＶＭＣＡ
、ビニライトＶＡＣＤ、ビニライトＶＥＲＲ、ビニライ
トＶＲＯＨ（以上ユニオンカーバイト社製）、デンカビ
ニル１０００ＧＫＴ、デンカビニル１０００Ｌ、デンカ
ビニル１０００ＣＫ、デンカビニル１０００Ａ、デンカ
ビニル１０００ＬＫ２、デンカビニル１０００ＡＳ、デ
ンカビニル１０００ＭＴ２、デンカビニル１０００ＣＳ
Ｋ、デンカビニル１０００ＣＳ、デンカビニル１０００
ＧＫ、デンカビニル１０００ＧＳＫ、デンカビニル１０
００ＧＳ、デンカビニル１０００ＬＴ３、デンカビニル
１０００Ｄ、デンカビニル１０００Ｗ［以上電気化学工
業株製］等が挙げられる。

【００２７】いずれにしても、物性面から見ると、受像
層用バインダーとしては、特にガラス転移点（Ｔｇ）が
−２０〜１５０℃の範囲にある樹脂、特に３０〜１２０
℃の範囲にある樹脂が好ましく、また分子量の点から言
うと、Ｍｗが２，０００〜１００，０００の範囲にある
樹脂が好ましい。なお、受像層の形成に際しては、上述
した各種の樹脂は、その反応活性点を利用して（反応活
性点が無い場合はそれを樹脂に付与する。）、放射線、
熱、湿気、触媒等により架橋もしくは硬化しても良い。その場合には、エポキシ、アクリルの如き、放射線活性
モノマーや、イソシアナートの如き架橋剤を用いること
ができる。

【００２８】受像層には、剥離剤、酸化防止剤、ＵＶ吸
収剤、光安定剤、フィラー（無機微粒子、有機樹脂粒子
）、顔料を添加しても良い。また、増感剤として可塑剤
や熱溶剤等を添加しても良い。これらは、バインダーと
の相溶性、画像の保存性等を考慮して適宜用いられる。

【００２９】剥離剤は、感熱転写記録用インクシートと
受容体との剥離性を向上させることができる。このよう
な剥離剤としては、シリコンオイル、ポリエチレンワッ
クス、アミドワックス、テフロンパウダー等の固形ワッ
クス類；弗素系、燐酸エステル系の界面活性剤等が挙げ
られ、中でもシリコーンオイルが好ましい。このシリコ
オンオイルは、単に添加するタイプ（単純添加型）と、
硬化もしくは反応させるタイプ（硬化反応型）とがある
。単純添加型の場合には、バインダーの相溶性を向上さ
せるために、シリコンオイルとして変性シリコンオイル
を使用するのが好ましい。

【００３０】変性シリコンオイルとしては、ポリエステ
ル変性シリコン樹脂（もしくは、シリコン変性ポリエス
テル樹脂）、アクリル変性シリコン樹脂（もしくは、シ
リコン変性アクリル樹脂）、ウレタン変性シリコン樹脂
（もしくは、シリコン変性ウレタン樹脂）、セルロース
変性シリコン樹脂（もしくは、シリコン変性セルロース
樹脂）、アルキッド変性シリコン樹脂（もしくは、シリ
コン変性アルキッド樹脂）、エポキシ変性シリコン樹脂
（もしくは、シリコン変性エポキシ樹脂）等を挙げるこ
とができる。

【００３１】すなわち、主鎖中にポリシロキサン樹脂を
含有し、ブロック状にポリエステルを共重合せしめてな
るポリエステル変性シリコン樹脂、ポリエステル主鎖に
結合する側鎖としてジメチルポリシロキサン部分を有す
るシリコン変性ポリエステル樹脂、ジメチルポリシロキ
サンとポリエステル部分のブロック共重合体、交互共重
合体、グラフト共重合体、ランダム共重合体等も、変性
シリコンオイルまたは樹脂として使用することができる
。特に、この発明においては、ポリエステル変性シリコ
ン樹脂を添加することが好ましい。代表的なポリエステ
ル変性シリコン樹脂としては、例えばジオールと二塩基
酸との共重合体もしくはカプロラクトンの開環重合体で
あるポリエステルとジメチルポリシロキサンとのブロッ
ク共重合体（ジメチルポリシロキサンの両末端または片
末端が上記ポリエステル部分でブロックされている、あ
るいは逆に上記ポリエステルがジメチルポリシロキサン
でブロックされている共重合体を含む。）、あるいは上
記ポリエステルを主鎖として側鎖に（ジメチル）ポリシ
ロキサンを結合せしめてなる共重合体を挙げることがで
きる。

【００３２】これらの単純添加型のシリコンオイルの添
加量は、その種類に応じて様々に変化することがあるか
ら一律に決定することができないが、一般的にいうと、
通常、受像層用バインダーに対して０．５〜５０重量％
であり、好ましくは１〜２０重量％である。硬化反応型
のシリコンオイルとしては、反応硬化型、光硬化型、触
媒硬化型等が挙げられる。

【００３３】反応硬化型シリコンオイルとしては、アミ
ノ変性シリコンオイルとエポキシ変性シリコンオイルと
を反応硬化させたものがある。また、触媒硬化型あるい
は光硬化型シリコンオイルとしてはＫＳ−７０５　Ｆ−
ＰＳ、ＫＳ−７０５　Ｆ−ＰＳ−１、ＫＳ−７７０　−
ＰＳ−３［いずれも触媒硬化型シリコンオイル：信越化
学工業株製］、ＫＳ−７２０　、ＫＳ−７７４−ＰＬ−
３［いずれも光硬化型シリコンオイル：信越化学工業株
製］等が挙げられる。これら硬化型シリコンオイルの添
加量は受像層用バインダーの０．５〜３０重量％が好ま
しい。なお、受像層の表面の一部に、上記剥離剤を適当
な溶媒に溶解あるいは分散させて塗布した後、乾燥させ
る等によって剥離層を設けることもできる。

【００３４】次に、前記酸化防止剤としては、特開昭５
９−１８２７８５号、同６０−１３０７３５号、特開平
−１２７３８７号等に記載の酸化防止剤および写真その
他の画像記録材料における受像耐久性を改善するものと
して公知の化合物を挙げることができる。

【００３５】前記ＵＶ吸収剤および光安定剤としては、
特開昭５９−１５８２８７号、同６３−７４６８６号、
同６３−１４５０８９号、同５９−１９６２９２号、同
６２−２２９５９４号、同６３−１２２５９６号、同６
１−２８３５９５号、特開平−２０４７８８号等に記載
の化合物および写真その他の画像記録材料における画像
耐久性を改善するものとして公知の化合物をあげること
ができる。

【００３６】前記フィラーとしては、無機微粒子や有機
樹脂粒子を挙げることができる。この無機微粒子として
はシリカゲル、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸性白土
、活性白土、アルミナ等を挙げることができ、有機微粒
子としてはフッソ樹脂粒子、グアナミン樹脂粒子、アク
リル樹脂粒子、シリコン樹脂粒子等の樹脂粒子を挙げる
ことができる。これらの無機・有機樹脂粒子は比重によ
り異なるが、０．１〜７０重量％の添加が好ましい。前記顔料としては、代表的な例としてチタンホワイト、
炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、シリカ、タ
ルク、クレー、カオリン、活性白土、酸性白土等を挙げ
ることができる。

【００３７】前記可塑剤、熱溶剤としてはフタル酸エス
テル類（例えばフタル酸ジメチル、フタル酸ジブチル、
フタル酸ジオクチル、フタル酸ジデシル等）、トリメリ
ット酸エステル類（例えばトリメリット酸オクチルエス
テル、トリメリット酸イソノニルエステル、トリメリッ
ト酸イソデソルエステル等）、ピロメリット酸オクチル
エステル等のピロメリット酸エステル類、アジピン酸エ
ステル類（アジピン酸ジオクチル、アジピン酸メチルラ
ウリル、アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル、アジピン
酸エチルラウリル等）、その他オレイン酸エステル類、
コハク酸エステル類、マレイン酸エステル類、セバチン
酸エステル類、クエン酸エステル類、エポキシ化大豆油
、エポキシ化アマニ油、エポキシステアリン酸エポキシ
類、さらには、リン酸トリフェニル、リン酸トリクレジ
ル等の正リン酸エステル類、トリフェニルホスファイト
、トリストリデシルホスファイト、ジブチル・ハイドロ
ジェン・ホスファイト等の亜リン酸エステル類、エチル
フタリルエチルグリコレート、ブチルフタリルブチルグ
リコレート等のグリコールエステル類が挙げられる。

【００３８】この発明では、添加剤全体としての添加量
は、通常、受像層用バインダーに対して０．１〜５０重
量％の範囲である。受像層は、例えば前記受像層を形成
する成分を溶媒に分散あるいは溶解して受像層用塗工液
を調製し、この受像層用塗工液を基材の表面に塗布し、
乾燥する塗工法や、前記受像層を形成する成分を有する
混合物を溶解押出し、基材の表面にラミネートするラミ
ネート法等により形成することができる。

【００３９】上記塗工法に用いる溶媒としては、メチル
エチルケトン、トルエン、ジキオキサン、アノン、メチ
ルイソブチルケトン、アルコール、酢酸エチル、酢酸ブ
チル、クロロホルム等を挙げることができる。上記ラミ
ネート法を採用するときは、基材が後述するように合成
樹脂である場合、共押出法を採用することもできる。受
像層は、基材の表面全体に渡って形成されていても良い
し、表面の一部に形成されていても良い。受像層の厚み
は、一般に３〜５０μｍ、好ましくは３〜１５μｍ程度
である。一方、受像層が自己支持体であるが故に受像層
そのものが感熱転写記録用受像シートを形成する場合に
は、受像層の厚みは通常６０〜８００μｍ、好ましくは
９０〜７００μｍ程度である。

【００４０】この基材としては、例えば紙、コート紙、
合成紙（ポリプロピレン、ポリスチレンもしくは、それ
らを紙とはり合わせた複合材料）、透明または白色のポ
リエチレンテレフタレートベースフィルム、ポリ塩化ビ
ニル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリプロピレ
ン、ポリアクリレート、ポリエチレンナフタレート、あ
るいはポリオレフィン被覆紙等を挙げることができる。基材の厚みは、通常３０〜８００μｍ、好ましくは８０
〜７００μｍである。

【００４１】感熱転写記録用受像シートの表面には、融
着防止、画像保存性改良等を目的にして、オーバーコー
ト層が積層されていても良い。このオーバーコート層は
、通常の塗布法あるいはラミネート法等により形成する
ことができる。この層の厚みは通常、０．０５〜５μｍ
である。また、感熱転写記録用受像シートの前記基材と
塗受像層との間には、ノイズを少なくし画像情報に対応
した画像を再現性良く転写記録するために、クッション
層を設けることができる。このクッション層を構成する
材質としては、例えばウレタン樹脂、アクリル樹脂、エ
チレン系樹脂、ブタジエンラバー、エポキシ樹脂等が挙
げられる。クッション層の厚さは５〜２５μｍが好まし
い。

【００４２】この発明では、溶解型熱転写のインクで画
像を記録するのに感熱転写材が用いられる。この感熱転
写材は支持体とインク層とを有し、この支持体に例えば
インクリボン支持体用薄膜ベースとして、材料：ポリエ
ステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリ弗化ビニリデン、ポリアクリル酸エステル、
ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリスチレン、フ
ェノール樹脂、三酢酸セルロース、コンデンサー紙、グ
ラシン紙、膜厚：３〜１２μｍ等が用いられ、バックコ
ート（ＢＣ）層があってもよく、また溶融転写層として
インク層の他に例えば中間層、オーバーコート（ＯＣ）
層等があってもよい。

【００４３】溶融転写層は熱によって溶融し、基体に対
する接着性を示す性質を有していれば良いが、一般的に
次のような素材から構成されている。

【００４４】染料、顔料としてアルカリ土類金属の炭酸
塩、ＴｉＯ２　、ＭｇＯ、ＺｎＯ、アルミナ、シリカ、
カーボンブラック、ニグロシン染料、スーダンブラック
ＳＭ、ファースト・イエローＧ、ベンジジン・イエロー
、ピグメント・イエロー、オイルイエローＧＧ、ザポン
ファーストイエローＣＧ、Ｇ、スミプラストイエローＧ
Ｇ、インドファーストオレンジ、スミプラストオレンジ
Ｇ、ピグメントオレンジＲ、ザポンファーストオレンジ
ＧＧ、イルガジン・レッド、パラニトロアニリン・レッ
ド、トルイジン・レッド、リソールレッド２Ｇ、レーキ
レッドＯ、オイルスカーレット、ザポンファーストスカ
ーレットＯＧ、アイゼンスピロンレッドＢＥＨ、メチル
バイオレットＢレーキ、フタロシアニンブルー、ピグメ
ントブルー、ファーストゲンブルー５００７、ビクトリ
アブルーＦ４Ｒ、スーダンブルー、オイルピーコックブ
ルー、ブリリアントグリーンＢ、フタロシアニングリー
ン等公知の染料、顔料はすべて用いることができる。

【００４５】ワックス類として、カルナバワックス、モ
ンタンワックス、蜜ろう、ライスワックス、キャンデリ
ラワックス、ラノリンワックス、パラフィンワックス、
マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス
、サゾールワックス、酸化ワックス、アミドワックス、
シリコンワックス等がある。

【００４６】熱可塑性樹脂として、ポリアミド樹脂（ナ
イロン等）、ポリエステル樹脂、ポリ（メタ）アクリル
酸エステル系樹脂（ポリメチルメタクリレート、ポリエ
チルアクリレート等）、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビ
ニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂
、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル−酢酸ビニル樹
脂、ポリスチレン−アクリル樹脂、ポリエチレン−酢酸
ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、
ポリブタジエン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、フェ
ノール樹脂、セルロース系樹脂（メチルセルロース、エ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ニトロ
セルロース、アセチルセルロース等）、ポリビニルエー
テル樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリビニルアニ
リン樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、
アイオノマー樹脂、ポリシロキサン樹脂、アセタール系
樹脂（ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、
ポリビニルホルマール等）、石油系樹脂、ロジン系樹脂
、クロマン−インデン樹脂、テルベン系樹脂、スチレン
−ブタジエンゴム、イソブレンゴム、ニトロゴム等があ
る。

【００４７】また、添加剤として、各種界面活性剤、高
級脂肪酸類（ステアリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸
等）、長鎖アルコール類（ステアリルアルコール等）、
長鎖脂肪酸の金属塩（ステアリン酸アルシウム、パルミ
チン酸亜鉛等）、酸化防止剤、各種可塑剤、シリコンオ
イル等がある。

【００４８】これらの各素材を単独または混合して用い
た好ましい組成比は、用いる層構成によっても全く異な
る。インク層は、加熱によって効率的に熱転写するため
に多層構造になっていても良く、例えば素材上に下記の
層を順に積層してもよい。ただし、これに限定されない
。

【００４９】■剥離層、色材層 ■剥離層、色材層、接着層 ■色材層、接着層この発明に用いられる溶融型熱転写インクの軟化点は、
前記の組成、添加量を変化させることによって所望の値
に設定することができる。また、この発明に用いられる
溶融型熱転写インクシートのインク層の厚さは０．３〜
２．８ミクロンである。厚さが０．３ミクロン以下であ
ると転写された画像の反射濃度が不十分であり、また２
．８ミクロン以上である場合にはラミネート時の画像の
劣化が著しい。

【００５０】この発明に用いられる溶融型熱転写インク
シートのインク層中には、ラミネート時の熱、圧力に対
して耐性を高めるためにインクのベヒクルと非相溶性の
粒子を含有することが好ましい。含有量としては、好ま
しくは１０〜５５重量％、より好ましくは１５〜５０重
量％である。前記粒子としては、インクのベヒクルと非
相溶性であればとくに制限は無いが、具体例を挙げると
炭酸カルシウム等のアルカリ土類金属の炭酸塩、ＴｉＯ
２　、ＭｇＯ、ＺｎＯ、アルミナ、シリカ、カーボンブ
ラック、シリコン樹脂等、その他公知の顔料はすべて用
いることができる。前記粒子の粒径は、塗布液に対する
分散性を考慮して３．０ミクロン以下であることが好ま
しい。また、これらの粒子を塗布液に分散させ易くする
ために分散剤を添加してもよい。

【００５１】

【作用】請求項１，３，５記載の発明では、溶融型熱転
写インクにより転写画像が記録された受容体の画像記録
面に、オーバーシートを加熱及び／又は圧着することに
よって画像記録面が保護され、この受容体に転写された
溶融型熱転写インクの厚さが０．４〜２．８ミクロンで
あり、かつオーバーシートを接着する際の接着面の温度
Ｔａ（℃）と画像を形成する溶融型熱転写インクの軟化
点Ｔｍ（℃）との関係がＴａ（℃）＜（Ｔｍ＋３０）（
℃）の式を満たしており、また請求項２，４，６記載の
発明では、インクベヒクルと非相溶性の粒子を１０％以
上含有した溶融型熱転写インクシートを用いている。

【００５２】

【実施例】次に、実施例に基いて、この発明をさらに具
体的に説明するが、この発明はこの実施例に限定される
ものではない。

【００５３】図１はＩＤカードのレイアウト図である。このＩＤカード１には人物写真画像２、氏名住所等の個
人記録情報３、バーコード４及びＯＣＲ文字５を有して
おり、人物写真画像２は昇華型熱転写により、氏名住所
等の個人記録情報３、バーコである。

【００５４】図２はＩＤカードの層構成図を示している
。受容体１０は支持体１１と受像層１２とからなり、支
持体１１には裏面筆記層１３が設けられている。この受
像層１２に人物写真画像２の昇華転写画像Ａが、また氏
名住所等の個人記録情報３、バーコード４及びＯＣＲ文
字５の溶融転写画像Ｂが設けられ、受像層１２にオーバ
ーシート１４を設けて昇華転写画像Ａ及び溶融転写画像
Ｂを保護している。オーバーシート１４は支持体１５と
接着層１６からなり、接着層１６を受像層１２に接着し
ている。

【００５５】図３はＩＤカードの製造装置の概略図であ
る。カード供給部２０には受容体であるカード２１が収
納され、このカード２１は昇華型熱転写部３０へ供給さ
れる。昇華型熱転写部３０にはイエロー転写シートカセ
ット３１、マゼンタ転写シートカセット３２及びシアン
転写シートカセット３３が備えられ、それぞれサーマル
ヘッド３４により画像情報に基づき加熱し、インクシー
トのインク層をカード２１に転写して昇華転写画像Ａを
形成し、溶融型転写部４０に搬送する。この溶融型転写
部４０にはブラック転写シートカセット４１が備えられ
、サーマルヘッド４２により画像情報に基づき加熱し、
インクシートのインク層をカード２１に転写して溶融転
写画像Ｂを形成し、保護層形成部５０に搬送する。保護層形成部５０にはオーバシートカセット５１が備え
られ、加熱スタンプ５２でオーバーシートでカード２１
を保護する。

【００５６】図４乃至図６はインクシートの層構成を示
している。図４では支持体６０にスティッキング防止層
６１を設け、これと反対側面に色材層６２が剥離層６３
を介して設けられ、この剥離層６３で転写時の色材層６
２の剥離を容易にして画像品質の向上させている。図５
では色材層６２に接着層６４を積層して受容体１０の受
像層１２への接着を確実にしている。図６では支持体６
０に色材層６２、接着層６４の順に積層して剥離層は設
けていない。なお、図４乃至６において、スティッキン
グ防止層６１は設けなくてもよい。

【００５７】図７乃至図１０はオーバーシートの層構成
を示している。図７では支持体７０に接着層７１を設け
て、支持体７０を受容体１０の受像層１２への接着を確
実にして保護する。図８では支持体７０と接着層７１と
の間に剥離層７２を設け、接着層７１が受容体１０の受
像層１２に接着して保護する。図９では支持体７０と接
着層７１との間に転写保護層７３を設け、接着層７１及
び転写保護層７３を受容体１０の受像層１２に転写して
保護する。図１０では図９図の構成において、支持体７
０と転写保護層７３との間に剥離層７２を設け、接着層
７１及び転写保護層７３が受容体１０の受像層１２に容
易に転写して保護するようにしている。なお、図７乃至
１０において、支持体７０の裏側にスティッキング防止
層を設けてもよい。

【００５８】以下において、このＩＤカードの実施例に
ついて説明するが、「部」は「重量部」を表わす。

【００５９】受容体の支持体として、厚み６μｍのポリ
エチレンテレフタレートフィルムのコロナ処理された表
面に、下記組成のインク層形成用塗工液をワイヤーバー
コーティング法により、乾燥後の厚みが１μｍになるよ
うに塗布、乾燥するとともに、コロナ処理されていない
裏面にシリコンオイル（Ｘ−４１、４００３Ａ、信越シ
リコーン社製）をスポイトで１、２滴垂らして全面に広
げ背面処理コートを行なってイエロー、マゼンタ、シア
ン３色の感熱転写記録用インクシートを得た。インク層形成用塗工液分散染料１．イエロー　　ＭＳ　Ｙｅｌｌｏｗ　　　　　　　　
　　　　　三井東圧染料　　３部２．マゼンタ　　ＭＳ
　Ｍａｇｅｎｔａ　　　　　　　　　　　　三井東圧染
料　　５部３．シアン　　　　カヤセットブルー１３６
　　　日本化薬　　　　　　４部ポリビニルブチラール
・・・各５部［重合度１７００、Ｔｇ８５．５℃、アセタール化度６
４モル％、アセチル基３モル％以下、商品名ＢＸ−１：
積水化学工業株製］ポリエステル変性シリコン・・・各０．４部［信越化学
工業株製：商品名Ｘ−２４−８３１０］トルエン　　　
　　　　　　　　　　　各４０部メチルエチルケトン　
　　　各４０部ジオキサン　　　　　　　　　　　　各１０部カード基
材として白色塩化ビニルカード（凸版印刷株式会社製）
を用いた。

【００６０】次に、前記感熱転写記録用インクシートを
上記感熱転写記録用受像カードとを、前者のインク層面
と後者の受像層面とが接するように重ね合わせ、感熱転
写記録用インクシートの支持体側よりサーマルヘッドを
用いて加熱することにより、画像記録を行なった。溶融型熱転写記録材料支持体ポリエチレンテレフタレート（厚さ４．５μｍ）スティ
ッキング防止層ニトロセルロース　　　　　　３０重量部アクリルシリ
コン樹脂　　７０重量部（厚さ０．２μｍ）中間層　　エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶ　−２１０　　
三井デュポンケミカル）　　５重量部　　カルナバワッ
クス（日本精蝋）　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　９５重量部　　塗布膜
厚　　０．４μｍ色材層　　エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶ−　４０Ｙ　三
井デュポンケミカル）　　５重量部　　カーボンブラッ
ク　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３０重量部　　フェノール樹脂（タマノル５２６　荒川
化学）　　６５重量部　　軟化点　　１２３℃　　　　
塗布膜厚　　０．２〜３．５μｍ色材層の膜厚、シリコ
ン樹脂粉末の添加量を変化させた前記溶融型熱転写記録
材料を用いて、前記白色塩ビカードに文字画像記録した
。このようにして写真画像と文字画像の記録されたカー
ドに、下記オーバーシートをヒートローラを用いて熱圧
着した。オーバーシート透明ポリエチレンテレフタレートフィルム（ダイアホイ
ル）　　２５μｍ接着層飽和ポリエステル樹脂（バイロン２００　東洋紡）　　
８μｍ熱圧着時の接着面の温度　　９０〜１７０℃表面
温度の測定は接着面に温度測定剤（サーモラベル５Ｈ日
油技研工業（株）製）を貼り付けて確認した。その結果
を表−１に示す。

【００６１】評価基準 ○・・・文字画像品質、オーバーコードの融着性共良好
。 △・・・文字画像に目視で確認できる文字太りが発生。 ×・・・文字画像品質、あるいはオーバーコードの融着
が不充分ａ→文字画像転写時にカスレが生じた。

【００６２】ｂ→オーバーコート熱圧着時に文字画像が
潰れた。

【００６３】ｃ→オーバーコートの接着性不充分。

【００６４】点線枠内は、この発明の範囲を示している
。

【００６５】次に、前実施例色材層処方を以下のように
変更した。ＥＶ−４０Ｙ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
黒色染料（Ｋａｙａｓｅｔ　Ｂｌａｃｋ　１５１Ｈ　日
本化薬）　　　　　　１５重量部　　膜厚２．５　μｍ
タマノル５２６　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　１０〜８０重量部シリコン樹脂粉
末（トスパール１０８　東芝シリコーン）　　０〜７０重
量部軟化点１１５〜１１３℃　　熱圧着時の接着面温度
１４０℃ この系で、ＯＣＲ−Ｂ規格の文字を印字し、この文字を
光学的に読み取りを行ない３５０μｍの標準線幅がオー
バーコート後、どれだけ太くなったかを光学顕微鏡によ
って測定した。その結果を表−２に示した。

【００６６】表−２のように、この発明では熱圧着後も光学的な読み
取りが可能で文字の変形も極めて少ない。特に、インク
ベヒクルと非相溶性の微粒子を１０％以上添加した場合
、この発明の効果は顕著になる。

【００６７】次に、実施例１の色材層処方を以下に変更
した。色材層　　エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶ−４０Ｙ　三井
デュポンケミカル）　　５重量部　　カーボンブラック
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　２０重量部　　その他
（表−３）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７５重量部
熱圧着温度１１５℃　　塗布膜厚２．０μｍオーバーシ
ートは支持体上に熱可塑性物質を含有する接着層を有す
る（支持体が熱可塑性物質であれば支持体が接着層を兼
用できる）。支持体の厚さは１〜５００μｍとする。

【００６８】このオーバーシートの支持体としては、透
明支持体、不透明支持体等のいずれかを使用してもよい
が、支持体が不透明な場合は受容体側を透明にして記録
内容が見えるようにする。例えばポリエチレンテレフタ
レート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート
、ポリステレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリ
アクリレート、ポリプロピレン等のフィルム及びこれら
の支持体中に酸化チタン、硫化バリウム、炭酸カルシウ
ム、タルク等の顔料を含有させた支持体、バライタ紙、
紙の上に顔料を含んだ熱可塑性樹脂をラミネートしたＲ
Ｃ紙、布類、ガラス類、アルミニウム等の金属等又これ
ら支持体の上に顔料を含んだ電子線硬化性樹脂組成物を
塗布、硬化させた支持体呼びこれらの支持体の上に顔料
を含んだ塗布層を設けた支持体等が挙げられる。

【００６９】オーバーシートの接着層の用いられる熱可
塑性樹脂は、この発明の溶融型熱転写インクに用いられ
る前記熱可塑性樹脂と同様なものを用いることができる
。特開昭６３−１８３８８１号公報の第９頁左下欄第９
行から第１０頁左上下欄第１５行に記載の熱溶融性化合
物と同公報の第１０頁左上欄第１６行から第１１頁左下
欄第９行に例示の熱可塑性樹脂とで形成することができ
る。オーバーシートの接着層には、紫外線吸収剤を含有
させておくことも有効である。紫外線吸収剤は特に限定
はなく公知の化合物はすべて用いることができる。膜厚
は接着強度の点から５〜２００μｍ、好ましくは１０〜
１００μｍである。また、可塑剤等各種添加剤について
も前記受容体に用いられる素材を好ましく用いることが
できる。

【００７０】この発明に用いられるオーバーシートの接
着層の表面はコロナ放電処理がなされることが好ましい
。この発明に用いることのできるオーバーシートの具体
例としては特開昭５０−２２６３３号、特開昭６２−１
３４２９８号、特開平１−２８０５２９号に記載のもの
などが挙げられる。

【００７１】この発明に用いられるオーバーシートには
前記したように、接着層と支持体との間に剥離層を設け
、接着層のみを熱圧着によって転写しても良く、またこ
の転写された画像表面保護層の強度を高めるために転写
保護層を設けることが好ましい。この発明に用いられる
オーバーシートの転写方法はヒートロール、ホットスタ
ンプ、赤外線照射等が挙げられる。また、オーバーシー
トには各カードに共通事項が印刷されていても良い。

【００７２】この発明の画像記録体を自動車運転免許証
などにする場合、支持体の受像層形成面とは反対側の面
に、筆記層を形成することが好ましい。筆記層を形成し
ておくと、種々の情報を追記することができるためであ
る。この発明における筆記層に関する説明は、特開平１
−２０５１５５号公報の第４頁右上欄第１４行から第４
頁右下欄第２行までに記載の「書き込み層」に関する説
明をもって代え、その詳細な説明を省略する。

【００７３】

【発明の効果】請求項１，３，５記載の発明は、溶融型
熱転写インクにより転写画像が記録された受容体の画像
記録面に、オーバーシートを加熱及び／又は圧着するこ
とによって画像記録面が保護され、この受容体に転写さ
れた溶融型熱転写インクの厚さが０．４〜２．８ミクロ
ンであり、かつオーバーシートを接着する際の接着面の
温度Ｔａ（℃）と画像を形成する溶融型熱転写インクの
軟化点Ｔｍ（℃）との関係がＴａ（℃）＜（Ｔｍ＋３０
）（℃）の式を満たしているから、画像耐久性を向上さ
せ、文字品質を著しく改良し、改ざん防止性にすぐれて
いる。

【００７４】また、請求項２，４，６記載の発明は、イ
ンクベヒクルと非相溶性の粒子を１０％以上含有した溶
融型熱転写インクシートを用いているから、光学的な読
み取りが可能で文字の変形も極めて少なくすることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＩＤカードのレイアウト図である。

【図２】ＩＤカードの層構成図である。

【図３】ＩＤカードの製造装置の概略図である。

【図４】インクシートの層構成を示す図である。

【図５】インクシートの層構成を示す図である。

【図６】インクシートの層構成を示す図である。

【図７】オーバーシートの層構成を示す図である。

【図８】オーバーシートの層構成を示す図である。

【図９】オーバーシートの層構成を示す図である。

【図１０】オーバーシートの層構成を示す図である。

【符号の説明】

１　　ＩＤカード２　　人物写真画像３　　個人記録情報４　　バーコード５　　ＯＣＲ文字１０　　受容体１１　　支持体１２　　受像層１３　　オーバーシート３０　　昇華型熱転写部４０　　溶融型転写部５０　　保護層形成部Ａ　　昇華転写画像Ｂ　　溶融転写画像

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　溶融型熱転写インクにより転写画像が
記録された受容体の画像記録面に、オーバーシートを加
熱及び／又は圧着することによって画像記録面が保護さ
れた画像記録体において、前記受容体に転写された溶融
型熱転写インクの厚さが０．４〜２．８ミクロンであり
、かつ前記オーバーシートを接着する際の接着面の温度
Ｔａ（℃）と画像を形成する前記溶融型熱転写インクの
軟化点Ｔｍ（℃）との関係が下記の式を満たしているこ
とを特徴とする画像記録体。Ｔａ（℃）＜（Ｔｍ＋３０）（℃）
【請求項２】　　インクベヒクルと非相溶性の粒子を１
０％以上含有した溶融型熱転写インクシートを用いたこ
とを特徴とする請求項１記載の画像記録体。
【請求項３】　　溶融型熱転写インクにより受容体に転
写画像が記録され、この受容体の画像記録面にオーバー
シートを加熱及び／又は圧着することによって保護する
画像記録体製造方法において、前記受容体に転写された
溶融型熱転写インクの厚さが０．４〜２．８ミクロンで
あり、かつ前記オーバーシートを接着する際の接着面の
温度Ｔａ（℃）と画像を形成する前記溶融型熱転写イン
クの軟化点Ｔｍ（℃）との関係が下記の式を満たしてい
ることを特徴とする画像記録体製造方法。Ｔａ（℃）＜（Ｔｍ＋３０）（℃）
【請求項４】　　インクベヒクルと非相溶性の粒子を１
０％以上含有した溶融型熱転写インクシートを用いたこ
とを特徴とする請求項３記載の画像記録体製造方法。
【請求項５】　　受容体の画像記録面に溶融型熱転写イ
ンクにより転写画像を記録し、この受容体に転写された
溶融型熱転写インクの厚さを０．４〜２．８ミクロンと
する熱転写部と、この受容体の画像記録面にオーバーシ
ートを加熱及び／又は圧着することによって保護し、こ
のオーバーシートを接着する際の接着面の温度Ｔａ（℃
）と画像を形成する前記溶融型熱転写インクの軟化点Ｔ
ｍ（℃）との関係がＴａ（℃）＜（Ｔｍ＋３０）（℃）
の式を満たしている保護層形成部とを有することを特徴
とする画像記録体製造装置。
【請求項６】　　インクベヒクルと非相溶性の粒子を１
０％以上含有した溶融型熱転写インクシートを用いたこ
とを特徴とする請求項５記載の画像記録体製造装置。