JPH04289612A - テープ電線 - Google Patents
テープ電線Info
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- JPH04289612A JPH04289612A JP3081550A JP8155091A JPH04289612A JP H04289612 A JPH04289612 A JP H04289612A JP 3081550 A JP3081550 A JP 3081550A JP 8155091 A JP8155091 A JP 8155091A JP H04289612 A JPH04289612 A JP H04289612A
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- JP
- Japan
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- slit
- tape
- conductor
- insulating material
- electric wire
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- Pending
Links
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- 239000011810 insulating material Substances 0.000 abstract description 18
- 101700004678 SLIT3 Proteins 0.000 abstract description 11
- 102100027339 Slit homolog 3 protein Human genes 0.000 abstract description 11
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 11
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は機器内配線等に使用する
テープ電線に関する。
テープ電線に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は従来のテープ電線を使用して基板
を相互接続した状態を示す斜視図である。
を相互接続した状態を示す斜視図である。
【０００３】従来、プリント配線基板等の基板３１を相
互接続する場合、１対の基板３１に夫々コネクタ３２を
取り付け、このコネクタ３２を使用してテープ電線３３
を基板１に電気的に接続する。このテープ電線３３は並
列に配置した複数本の平板状の導体を絶縁被覆して構成
されており、その両端部をコネクタ３２に挿入して固定
される。
互接続する場合、１対の基板３１に夫々コネクタ３２を
取り付け、このコネクタ３２を使用してテープ電線３３
を基板１に電気的に接続する。このテープ電線３３は並
列に配置した複数本の平板状の導体を絶縁被覆して構成
されており、その両端部をコネクタ３２に挿入して固定
される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のテープ電線では、１対の基板３１を相互接続す
るのに少なくとも１本（図７においては２本）のテープ
電線３３が必要である。このため、基板３１をその他の
複数個の基板と相互接続する場合、複数本のテープ電線
３３が必要になる。このようにテープ電線３３の使用本
数が増加すると、基板３１の相互接続のコストが増大す
ると共に、配線スペースが狭い機器内における作業が困
難になるという問題点がある。
た従来のテープ電線では、１対の基板３１を相互接続す
るのに少なくとも１本（図７においては２本）のテープ
電線３３が必要である。このため、基板３１をその他の
複数個の基板と相互接続する場合、複数本のテープ電線
３３が必要になる。このようにテープ電線３３の使用本
数が増加すると、基板３１の相互接続のコストが増大す
ると共に、配線スペースが狭い機器内における作業が困
難になるという問題点がある。
【０００５】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、プリント配線基板等を低コストで相互接続
することができると共に、配線スペースの効率化を図る
ことができ、機器内における接続作業を容易にすること
ができるテープ電線を提供することを目的とする。
のであって、プリント配線基板等を低コストで相互接続
することができると共に、配線スペースの効率化を図る
ことができ、機器内における接続作業を容易にすること
ができるテープ電線を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るテープ電線
は、並列に配置した複数本の導体を絶縁テープにより保
持して構成されるテープ電線において、前記導体を第１
群及び第２群に分割する適長のスリットを前記絶縁テー
プに設け、前記絶縁テープを前記スリットで二つ折りに
して構成されることを特徴とする。
は、並列に配置した複数本の導体を絶縁テープにより保
持して構成されるテープ電線において、前記導体を第１
群及び第２群に分割する適長のスリットを前記絶縁テー
プに設け、前記絶縁テープを前記スリットで二つ折りに
して構成されることを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明に係るテープ電線においては、第１及び
第２の導体群の相互間の部分で絶縁テープにスリットが
形成されている。このため、テープ電線を前記スリット
に沿って折り曲げることにより、前記第１及び前記第２
の導体群のスリットがない一端部は第１のプリント配線
基板等に接続し、スリットが設けられた他端部は相互に
分岐させて第１及び第２の導体群を夫々第２及び第３の
２個のプリント配線基板等に接続することができる。従
って、１箇所から分岐配線する場合において、テープ電
線の使用本数を従来に比して低減することができる。例
えば、図７に示す従来例においては、テープ電線が２本
必要であるが、これを導体数が従来例の２倍であるが、
二つ折により幅が従来例と同様である１本のテープ電線
で接続することができる。これにより、配線スペースの
縮小化及び効率化を図ることができると共に、プリント
配線基板等を低コストで相互接続することができる。ま
た、本発明に係るテープ電線は、上述の如くスリットを
有しているものの、前記絶縁テープが一体成形されてお
り、この絶縁テープを折り曲げて使用するため、機器内
における接続作業を容易にすることができる。なお、前
記第１及び第２の導体群の前記一端部にもスリットを設
けることができ、これにより、絶縁テープの折り曲げが
容易になり、２段構造で第１のプリント配線基板等に接
続することが容易になる。
第２の導体群の相互間の部分で絶縁テープにスリットが
形成されている。このため、テープ電線を前記スリット
に沿って折り曲げることにより、前記第１及び前記第２
の導体群のスリットがない一端部は第１のプリント配線
基板等に接続し、スリットが設けられた他端部は相互に
分岐させて第１及び第２の導体群を夫々第２及び第３の
２個のプリント配線基板等に接続することができる。従
って、１箇所から分岐配線する場合において、テープ電
線の使用本数を従来に比して低減することができる。例
えば、図７に示す従来例においては、テープ電線が２本
必要であるが、これを導体数が従来例の２倍であるが、
二つ折により幅が従来例と同様である１本のテープ電線
で接続することができる。これにより、配線スペースの
縮小化及び効率化を図ることができると共に、プリント
配線基板等を低コストで相互接続することができる。ま
た、本発明に係るテープ電線は、上述の如くスリットを
有しているものの、前記絶縁テープが一体成形されてお
り、この絶縁テープを折り曲げて使用するため、機器内
における接続作業を容易にすることができる。なお、前
記第１及び第２の導体群の前記一端部にもスリットを設
けることができ、これにより、絶縁テープの折り曲げが
容易になり、２段構造で第１のプリント配線基板等に接
続することが容易になる。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の実施例について添付の図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【０００９】図１は本発明の第１の実施例に係るテープ
電線を示す平面図、図２はその側面図、図３及び図４は
その使用方法を示す斜視図である。
電線を示す平面図、図２はその側面図、図３及び図４は
その使用方法を示す斜視図である。
【００１０】複数本の平板状の導体１は並列に配置され
ており、その両端部を除く部分が絶縁材２により絶縁被
覆されている。導体群１ａ及び導体群１ｂはその幅が相
互に等しく、絶縁材２には導体群１ａと導体群１ｂとの
間にスリット３が設けられている。このスリット３は絶
縁材２の長さ方向の中央部から他端部にまで形成されて
いる。このスリット３の長さは種々設定することができ
る。例えば、絶縁材２のスリット３がない一端部の近傍
にまでスリット３を延ばして形成することもできる。絶
縁性の補強板４は導体群１ａ，１ｂの両端部に貼り付け
られており、導体群１ａ，１ｂの一方の面を被覆してい
る。なお、補強板４は導体群１ａ，１ｂに必ずしも貼り
付ける必要はなく、コネクタとの接続時に導体群１ａ，
１ｂ間に挟み込んでもよい。
ており、その両端部を除く部分が絶縁材２により絶縁被
覆されている。導体群１ａ及び導体群１ｂはその幅が相
互に等しく、絶縁材２には導体群１ａと導体群１ｂとの
間にスリット３が設けられている。このスリット３は絶
縁材２の長さ方向の中央部から他端部にまで形成されて
いる。このスリット３の長さは種々設定することができ
る。例えば、絶縁材２のスリット３がない一端部の近傍
にまでスリット３を延ばして形成することもできる。絶
縁性の補強板４は導体群１ａ，１ｂの両端部に貼り付け
られており、導体群１ａ，１ｂの一方の面を被覆してい
る。なお、補強板４は導体群１ａ，１ｂに必ずしも貼り
付ける必要はなく、コネクタとの接続時に導体群１ａ，
１ｂ間に挟み込んでもよい。
【００１１】次に、上述のテープ電線の使用方法につい
て説明する。先ず、図３に示すように、補強板４を内側
にして、スリット３に沿って絶縁材２を折り曲げ、スリ
ット３の両側の導体群１ａ，１ｂを相互に重ね合わせる
。次に、プリント配線基板等に取付けられたコネクタ５
に導体群１ａ，１ｂの一端部を挿入して固定する。これ
により、導体群１ａ，１ｂの一端部をプリント配線基板
等に電気的に接続する。その後、導体群１ａ，１ｂの他
端部を相互に分岐させ、夫々コネクタを使用してその他
のプリント配線基板等に電気的に接続する。
て説明する。先ず、図３に示すように、補強板４を内側
にして、スリット３に沿って絶縁材２を折り曲げ、スリ
ット３の両側の導体群１ａ，１ｂを相互に重ね合わせる
。次に、プリント配線基板等に取付けられたコネクタ５
に導体群１ａ，１ｂの一端部を挿入して固定する。これ
により、導体群１ａ，１ｂの一端部をプリント配線基板
等に電気的に接続する。その後、導体群１ａ，１ｂの他
端部を相互に分岐させ、夫々コネクタを使用してその他
のプリント配線基板等に電気的に接続する。
【００１２】本実施例によれば、導体群１ａ，１ｂの一
端部を補強板４で電気的に分離して接続することができ
ると共に、スリット３を設けることにより導体群１ａ，
１ｂの他端部を相互に分岐させて接続することができる
ので、１箇所から分岐配線する場合に、テープ電線の使
用本数を従来に比して低減することができる。従って、
配線スペースの縮小化及び効率化を図ることができると
共に、プリント配線基板等を低コストで相互接続するこ
とができる。また、絶縁材２は一体成形されており、こ
の絶縁材２を折り曲げて使用するため、機器内における
接続作業を容易にすることができる。
端部を補強板４で電気的に分離して接続することができ
ると共に、スリット３を設けることにより導体群１ａ，
１ｂの他端部を相互に分岐させて接続することができる
ので、１箇所から分岐配線する場合に、テープ電線の使
用本数を従来に比して低減することができる。従って、
配線スペースの縮小化及び効率化を図ることができると
共に、プリント配線基板等を低コストで相互接続するこ
とができる。また、絶縁材２は一体成形されており、こ
の絶縁材２を折り曲げて使用するため、機器内における
接続作業を容易にすることができる。
【００１３】図５は本発明の第２の実施例に係るテープ
電線を示す平面図、図６はその使用方法を示す斜視図で
ある。
電線を示す平面図、図６はその使用方法を示す斜視図で
ある。
【００１４】複数本の平板状の導体１１は並列に配置さ
れており、その両端部を除く部分が絶縁材１２により絶
縁被覆されている。導体群１１ａはその幅が導体群１１
ｂの幅に比して狭く、絶縁材１２には導体群１１ａと導
体群１１ｂとの間にスリット１３が設けられている。こ
のスリット１３は絶縁材１２の長さ方向の一端部及び他
端部に形成されていると共に、この一端部と他端部との
間にミシン目状（孔状）に形成されている。絶縁性の補
強板１４ａ，１４ｂは導体群１１ａ，１１ｂの両端部に
貼り付けられており、導体群１１ａ，１１ｂの一方の面
を被覆している。なお、導体群１１ａ，１１ｂの一端部
側の補強板１４ｂは、スリット１３の両側にてその長さ
が等しくなるように絶縁材１２から延出して設けられて
いる。また、導体群１１ａ，１１ｂの他端部側の補強板
１４ａはそれぞれ導体群１１ａ，１１ｂに別体として貼
り付けられている。
れており、その両端部を除く部分が絶縁材１２により絶
縁被覆されている。導体群１１ａはその幅が導体群１１
ｂの幅に比して狭く、絶縁材１２には導体群１１ａと導
体群１１ｂとの間にスリット１３が設けられている。こ
のスリット１３は絶縁材１２の長さ方向の一端部及び他
端部に形成されていると共に、この一端部と他端部との
間にミシン目状（孔状）に形成されている。絶縁性の補
強板１４ａ，１４ｂは導体群１１ａ，１１ｂの両端部に
貼り付けられており、導体群１１ａ，１１ｂの一方の面
を被覆している。なお、導体群１１ａ，１１ｂの一端部
側の補強板１４ｂは、スリット１３の両側にてその長さ
が等しくなるように絶縁材１２から延出して設けられて
いる。また、導体群１１ａ，１１ｂの他端部側の補強板
１４ａはそれぞれ導体群１１ａ，１１ｂに別体として貼
り付けられている。
【００１５】次に、上述のテープ電線の使用方法につい
て説明する。先ず、補強板１４を内側にして、スリット
１３に沿って絶縁材１２を折り曲げ、スリット１３の両
側の導体群１１ａ，１１ｂを相互に重ね合わせる。次に
、プリント配線基板等に取付けられたコネクタ１５に導
体群１１ａ，１１ｂの一端部を挿入して固定する。これ
により、導体群１１ａ，１１ｂの一端部をプリント配線
基板等に電気的に接続する。その後、導体群１１ａ，１
１ｂの他端部を相互に分岐させ、夫々コネクタを使用し
てその他のプリント配線基板等に電気的に接続する。
て説明する。先ず、補強板１４を内側にして、スリット
１３に沿って絶縁材１２を折り曲げ、スリット１３の両
側の導体群１１ａ，１１ｂを相互に重ね合わせる。次に
、プリント配線基板等に取付けられたコネクタ１５に導
体群１１ａ，１１ｂの一端部を挿入して固定する。これ
により、導体群１１ａ，１１ｂの一端部をプリント配線
基板等に電気的に接続する。その後、導体群１１ａ，１
１ｂの他端部を相互に分岐させ、夫々コネクタを使用し
てその他のプリント配線基板等に電気的に接続する。
【００１６】本実施例によれば、第１の実施例と同様に
して、導体群１１ａ，１１ｂの一端部を補強板１４で電
気的に分離して接続することができると共に、スリット
１３を設けることにより導体群１１ａ，１１ｂの他端部
を相互に分岐させて接続することができるので、１箇所
から分岐配線する場合に、テープ電線の使用本数を従来
に比して低減することができる。従って、配線スペース
の縮小化及び効率化を図ることができると共に、プリン
ト配線基板等を低コストで相互接続することができる。 また、絶縁材１２は一体成形されており、この絶縁材１
２を折り曲げて使用するため、機器内における接続作業
を容易にすることができる。更に、第１の実施例とは異
なって、スリット１３は絶縁材１２の長さ方向の一端部
にも形成されていると共に、この一端部と他端部との間
にミシン目状に形成されているため、絶縁材１２を容易
に折り曲げることができる。
して、導体群１１ａ，１１ｂの一端部を補強板１４で電
気的に分離して接続することができると共に、スリット
１３を設けることにより導体群１１ａ，１１ｂの他端部
を相互に分岐させて接続することができるので、１箇所
から分岐配線する場合に、テープ電線の使用本数を従来
に比して低減することができる。従って、配線スペース
の縮小化及び効率化を図ることができると共に、プリン
ト配線基板等を低コストで相互接続することができる。 また、絶縁材１２は一体成形されており、この絶縁材１
２を折り曲げて使用するため、機器内における接続作業
を容易にすることができる。更に、第１の実施例とは異
なって、スリット１３は絶縁材１２の長さ方向の一端部
にも形成されていると共に、この一端部と他端部との間
にミシン目状に形成されているため、絶縁材１２を容易
に折り曲げることができる。
【００１７】このように、本発明においては、スリット
の長さ及びその形成位置は特に限定されることはない。
の長さ及びその形成位置は特に限定されることはない。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、第
１及び第２の導体群の相互間の部分の絶縁テープにスリ
ットを設け、前記絶縁テープを前記スリットに沿って折
り曲げるように構成したから、１箇所から分岐配線する
場合において、配線スペースの縮小化及び効率化を図る
ことができると共に、プリント配線基板等を低コストで
相互接続することができる。また、本発明に係るテープ
電線は、絶縁テープを折り曲げて使用するため、機器内
における接続作業を容易にすることができる。
１及び第２の導体群の相互間の部分の絶縁テープにスリ
ットを設け、前記絶縁テープを前記スリットに沿って折
り曲げるように構成したから、１箇所から分岐配線する
場合において、配線スペースの縮小化及び効率化を図る
ことができると共に、プリント配線基板等を低コストで
相互接続することができる。また、本発明に係るテープ
電線は、絶縁テープを折り曲げて使用するため、機器内
における接続作業を容易にすることができる。
【図１】本発明の第１の実施例に係るテープ電線を示す
平面図である。
平面図である。
【図２】本発明の第１の実施例に係るテープ電線を示す
側面図である。
側面図である。
【図３】本発明の第１の実施例に係るテープ電線の使用
方法を示す斜視図である。
方法を示す斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施例に係るテープ電線の使用
方法を示す斜視図である。
方法を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施例に係るテープ電線を示す
平面図である。
平面図である。
【図６】本発明の第２の実施例に係るテープ電線の使用
方法を示す斜視図である。
方法を示す斜視図である。
【図７】従来のテープ電線を使用して基板を相互接続し
た状態を示す斜視図である。
た状態を示す斜視図である。
１，１１；導体
１ａ，１ｂ，１１ａ，１１ｂ；導体群
２，１２；絶縁材
３，１３；スリット
４，１４ａ，１４ｂ；補強板
５，１５；コネクタ
Claims (1)
- 【請求項１】 並列に配置した複数本の導体を絶縁テ
ープにより保持して構成されるテープ電線において、前
記導体を第１群及び第２群に分割する適長のスリットを
前記絶縁テープに設け、前記絶縁テープを前記スリット
で二つ折りにして構成されることを特徴とするテープ電
線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3081550A JPH04289612A (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | テープ電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3081550A JPH04289612A (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | テープ電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04289612A true JPH04289612A (ja) | 1992-10-14 |
Family
ID=13749405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3081550A Pending JPH04289612A (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | テープ電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04289612A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005123055A (ja) * | 2003-10-17 | 2005-05-12 | Fujikura Ltd | ケーブル端末構造及び接続方法 |
-
1991
- 1991-03-19 JP JP3081550A patent/JPH04289612A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005123055A (ja) * | 2003-10-17 | 2005-05-12 | Fujikura Ltd | ケーブル端末構造及び接続方法 |
| JP4573512B2 (ja) * | 2003-10-17 | 2010-11-04 | 株式会社フジクラ | ケーブル端末構造及び接続方法 |
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