JPH0428801A

JPH0428801A - 粉末合金化方法

Info

Publication number: JPH0428801A
Application number: JP9031858A
Authority: JP
Inventors: Osamu Kato; 理加藤; Takasumi Shimizu; 孝純清水; Tamotsu Nishinakagawa; 西中川　保
Original assignee: Daido Steel Co Ltd
Current assignee: Daido Steel Co Ltd
Priority date: 1990-02-13
Filing date: 1990-02-13
Publication date: 1992-01-31
Anticipated expiration: 2014-11-02
Also published as: JP2969728B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、粉末合金化方法に関するものである。さら
に詳しくは、この発明は、合金化時の見掛は粒径の増大
がなく、均一微細粒径での合金製造が可能な、ｔ４Ｉ！
、リード線、接点、発熱体等の形成に、あるいはろう材
料として有用な粉末合金の製造法に関するものである。

（従来の技術とその課題）従来より、導電ペースト用材料、ろう材料等として金属
、あるいは合金の粉末が利用されてきている。たとえば
、各種電子部品のプリント回路の形成に使用される導電
ペーストとしては、導電性物質としてＡｇ粉末が多用さ
れてきている。通常、このＡｇ粉末に適量なバインダー
を加えたものが使用されている。

しかしながら、この導電ペーストについては、回路パタ
ーンのファイン化にともなって、これまでのものでは導
電性物質のマイグレーションによる回路の危険が生じる
ことが懸念されている。このマイグレーションは、Ａ、
単独で使用すると生じやすいと考えられることから、こ
れを防止するためにＡ、に３０％程度のＰｄまたは数％
のｐｔを添加した混合粉末を用いて導電ペーストを贋整
することが行われてもいる。

しかしながら、単にこのような混合物の使用によっては
マイグレーション防止の効果が充分とはいえないため、
最近では、Ａｇを主体とする合金の粉末化が検討されて
いる。

たとえば、このような例に見られるように合金の粉末化
についての関心が高まってきており、Ａｇ合金に限られ
ることなく、均一で、かつｉ細な粒径の合金粉末を生産
性よく製造するための方法が精力的に検討されてきてい
る。しかしながら、現状においては、実用に供すること
のできる粉末合金化の方法はいまだ確立されておらず、
これまでに提案されている方法にもいくつかの問題があ
る。

たとえば、特開昭５８−１１７０１号には、Ａｇ塩とＰ
ｄ塩との水溶液から共沈殿を生じさせ、共沈物を水素ガ
スによって還元してＡｇ−Ｐｄ合金粉末を製造する方法
が開示されている。しかしながらこの方法の場合には、
沈殿物の水素ガス還元の際に、隣接する粒子が溶着して
見掛上の粒径が大きくなることが避けられないという欠
点がある。

また、この欠点は、他種金属の組合せからなる合金粉末
の製造においても認められるものであった。

このような欠点を克服するものとして、金属粉末をグリ
セリン等の有機化合物中で加熱する方法も提案されてい
るが、この方法の場合には、高純度な合金粉末を得るこ
とが難しく、有機化合物の洗浄・除去処理のための時間
とコストの増加が避けられず、スケールアップ上からも
制約か大きいという欠点がある。

このなめ、これまでに知られている方法では、合金化時
の見掛は粒径の増大を抑え、しかも高純度で生産性よく
合金粉末を製造することはできなかった。この見掛は粒
径の増大は、導電ペーストとしてのスクリーン印刷時の
目づまり、焼成後の体積減少、ペーストへのフィラー量
配合のＨＪ＠、ペースト混線時間の増大等の原因となる
ことから、生産性の向上とともに是非とも解決しなけれ
ばならない問題であった。

この発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたもので
あり、従来方法の欠点を解消し、合金化時の隣接粉末界
面での溶着による見掛上の粒径増大を抑え、高生産性で
微細均一粒径の粉末合金を製造することのできる新しい
方法を提供することを目的としている。

（課題を解決するための手段）この発明は、上記の課題を解決するものとして、２種以
上の金属の微細粉末を水素ガスを含む希ガス雰囲気下に
熱処理することを熱処理する粉末合金化方法を提供する
。

この発明が対象とする金属としては、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｄ
、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｉ　ｒ、Ｏ５、Ｎｉ、Ｗ＝　Ｃｄ
−Ｃｕ、Ｈｇ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｎｏ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｃ，Ｔ
ｉ等々の任意のものが含まれ、これら金属の２種以上の
組合せから所要の粉末合金を製造する。この組合せとし
ては、たとえば、Ａｇ−Ｐｔ、Ａｇ−Ｐｄ、Ｐｄ−Ｐｔ
、ＡｇＣｄ、Ｈｇ−Ｐｔ、Ｈｇ−Ｍｏ、Ｐｔ−Ｉ　ｒ、
Ｐｄ−Ａｇ−Ｎ１−Ｗ、Ｐｔ−Ｒｕ−Ｗ、ＡｇＭＯｌＡ
ｕ−Ｐｔ−Ｉ　ｒ、Ａｕ−Ａｇ−Ｐｔ等が例示される。

２種以上の金属の粉末は、各々単独の粉末を混合使用し
てもよいし、あるいは共沈法によって溶液から生成させ
た複合粉末等を使用してもよい。

この際の金属の粉末は、粒径が１０μｍ以下の微細なも
のを用いるのが好ましい。このような粉末の使用によっ
て１０μｍ以下の微細均一な粒径の合金粉末が製造され
ることになる。

加熱処理は、水素ガスを含む希ガス、つまりＡｒ、Ｎｅ
、Ｈｅ、Ｘｅ等のガスの雰囲気下において、特にその気
流中において、６００°Ｃ以下の温度において行うのが
好ましい。処理時間は１〜３時間程度とすることができ
る。製造される合金粉末の粒径は、原料とする金属粉の
大きさ、加熱温度とその処理時間等の調整によって容易
に制御することかできる。

特にこの発明の方法においては、共沈粉末を原料とする
ことが有効でもある。この共沈粉末の使用によって粉末
の凝集を抑えつつ、均一微細粉末の製造が容易に実現さ
れる。たとえば、この共沈による複合粉末は、金属イオ
ンの２種以上のものを含んだ水溶液、アルコール溶液、
あるいはその混合物に還元剤を添加すること等により製
造される。また、その他機々な手段が採用される。

（作　用）この発明の方法においては、水素ガスを含む希ガス雰囲
気下での加熱によって合金化時の粉末の溶着による見掛
上の粒径増大を抑えることができ、均一微細な粉末合金
を生成させることができる。

さらに、水素ガスを含む雰囲気で熱処理するので粉末合
金は脱酸され酸素量も低下する。

（実施例）次に実施例を示し、さらに詳しくこの発明の粉末合金化
方法について説明する。

実施例１〜３Ａｇイオン、Ｐｄイオンを含有する水溶液より、粒径が
５μｍのＡｇ７０重量％、Ｐｄ３０重量％の共沈粉を得
た。この粉末を２００〜２５０℃の温度においてＨ２１
０ｖｏ１％を含むＡｒ気流中で２時間熱処理を行った。

表１に示したように、いずれの場合にも平径粒径５μｍ
のＡｇ−Ｐｄ合金粉末を得た。その純度は９９．９％以
上であった。

粉末相互の溶着・凝集による粒径の見掛上の増大は抑止
され、均一微細な、かつ高純度のＡｇＰｄ合金粉を得た
。

実施例４〜６平均５μｍのＡｇとＰｄの混合粉を実施例１と同様にし
てＨ２５〜２０ｖｏ１％を含むＡｒおよびＨｅ気流中に
おいて２２０〜２３０℃の温度において２時間加熱した
。得られた合金粉末の粒径は５μｍであった。

比較例１〜３実施例１の共沈粉を、ＨおよびＮ２気流中において２３
０〜２８０℃の温度において２時間加熱した。処理後の
粒径は見掛上１１〜１２μｍと増大していた。

（発明の効果）この発明により、以上詳しく説明した通り、合金化時の
見掛上の粒径の増大を抑え、たとえば粒度が１０μｍ以
下の微細粒径の均一粉末を高生産性で製造することかで
きる。しかも有機化合物を使用しないため、高純度品と
しての合金粉末の取得が可能となる６さらに、合金粉末
の酸素量も低くすることが可能となる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）２種以上の金属の微細粉末を水素ガスを含む希ガ
ス雰囲気下に熱処理することを特徴とする粉末合金化方
法。
（２）粒径１０μｍ以下の金属粉を熱処理する請求項（
１）記載の粉末合金化方法。
（３）加熱温度が６００℃以下である請求項（１）記載
の粉末合金化方法。
（４）金属イオン含有溶液からの共沈粉末を熱処理する
請求項（１）記載の粉末合金化方法。