JP5576199B2 - 導電性ペースト用銅粉及び導電性ペースト - Google Patents
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Description
焼成型導電性ペーストは、焼成温度が高いため、プリント配線基板や樹脂材料には使用できないが、焼結して金属が一体化することから低抵抗化を実現することができ、例えば積層セラミックコンデンサの外部電極などに使用されている。
そこで、導電性ペーストに用いる銅粉に関しては、従来から、銅粉表面の酸化を防止する方法が種々提案されている。
また、特許文献2では、粒子表面を耐酸化性のある銀でコートすることが提案され、特許文献3では、無機酸化物でコートすることが提案されている。
特許文献5(特開2009−23556号、出願人:三井金属鉱業株式会社)を出願した当時、本発明者らは、10.0atm%を超える量のAlを銅粉に添加すると、導電性が損なわれるばかりか、耐酸化性が強過ぎて、大気中で焼成することはできないものと考えていた。しかし、実際にペーストに混合して焼成した結果、Alを10.0atm%より多く、且つ65.0atm%以下の範囲で含有するリン入り銅粉は、大気中800〜900℃程度で焼成することができ、しかもこの高温でも耐酸化性を維持することができ、導電性にも優れることが判明した。このことは、銅に不純物を添加するほど導電性が低下するという技術常識に照らしても驚くべきことであった。
本実施形態に係る導電性ペースト用銅粉(以下、「本銅粉」と称する)は、Al(アルミニウム)及びP(リン)を含有する導電性ペースト用銅粉である。Al及びPを含有する組成の銅粉であればよいから、Al及びP以外の金属元素を含有していてもよいが、典型的にはCu−P−Al型銅粉である。
これらを添加することにより、例えば融点を低下させて焼結性を向上させるなど、導電性ペーストに求められる諸特性を調整することができる。
本銅粉の構成粒子(以下「本銅粉粒子」という)のAl濃度は10.0atm%より多く、且つ65.0atm%以下であることが重要である。
Al濃度が10.0atm%より多ければ、導電性を効果的に高めることができる。具体的に体積抵抗値でみれば、1.0×10-2Ω・cmより低くすることができ、特に2.0×10-3Ω・cmより低くすることができる。このように、体積抵抗値を低くすることができるから、無理に密に充填することなく導通を確保することができる。
他方、Al濃度が70.0atm%を超えると、融点低下が見られ、高温での耐酸化効果が失われるため、65.0atm%以下であることが重要である。
このように、体積抵抗値の低下効果と高温での耐酸化性を維持する観点から、本銅粉粒子のAl濃度は、特に20.0atm%以上、中でも特に30.0atm%以上、或いは、特に60.0atm%以下、中でも特に50.0atm%以下であるのがより一層好ましい。
本銅粉粒子のP(リン)濃度は、特に限定するものではないが、0.01〜0.30atm%、特に0.02atm%以上、或いは、0.10atm%以下、その中でも0.02atm%以上、或いは、0.06atm%以下の割合で含有するのが好ましい。
このような範囲でP(リン)を含有すれば、粒度微細、耐酸化性を有し、導電性を損なわず、形状や粒度のバラツキが小さく、酸素濃度を低くすることができる。
本銅粉のD50、すなわちレーザー回折散乱式粒度分布測定法により測定して得られる体積基準粒度分布によるD50は、ファインピッチ化などによる微粉化の要請と比抵抗低減の要求よる高密度焼成との観点から、0.1μm〜10.0μmであるのが好ましく、特に0.3μm以上、或いは5.0μm以下、中でも0.5μm以上、或いは、3.0μm以下であるのがより一層好ましい。
本銅粉粒子は、粒状、特に球状を呈するものであっても、球状粒子を形状加工してなるものであってもよい。
ここで、「粒状」とは、アスペクト比(平均長径を平均短径で除した値)が1〜1.25程度で揃っている形状をいい、その中でアスペクト比が1〜1.1程度で揃っている形状を特に「球状」という。他方、形状が揃っていない状態を「不定形状」という。
「粒状」をなす銅粉は、相互のからみが少なくなり、導電性ペーストの導電材料等に使用した場合、ペースト中での分散性が向上する点で好ましい。
本銅粉粒子のBET比表面積(SSA)は、焼結開始温度を適宜調整する観点から、0.40〜0.75m2/gであるのが好ましく、特に0.45m2/g以上或いは0.70m2/g以下、その中でも特に0.50m2/g以上、或いは、0.65m2/g以下であるのがより一層好ましい。
本銅粉の(初期)酸素濃度は、800ppm〜5000ppmであるのが好ましい。酸素濃度がかかる範囲であれば、導電性ペーストの導電材料としての導電性及び耐酸化性をより一層良好な範囲にすることができる。
かかる観点から、本銅粉の(初期)酸素濃度は800ppm〜5000ppmであるのが好ましく、特に1000ppm以上、或いは4000ppm以下、中でも特に1200ppm以上、或いは3000ppm以下であるのがさらに好ましい。
熱重量・示差熱分析装置による所定温度域での重量変化率ΔTG(%)は、その温度域での銅粉の耐酸化性を示す指標である。
次に、本銅粉の好ましい具体的な製造方法について説明する。
この種の銅粉は、銅塩を含む溶液などから還元剤により析出させる湿式還元法や、銅塩を加熱気化させて気相中で還元させる気相還元法や、溶融した銅地金を不活性ガスや水等の冷媒で急冷して粉末化するアトマイズ法などにより、製造することが可能である。これらの中でアトマイズ法は、一般的に広く利用されている湿式還元法に比べて、得られる銅粉中の不純物の残留濃度を小さくすることができると共に、得られる銅粉の粒子の表面から内部に至る細孔を少なくすることができるという利点を有している。このため、アトマイズ法により製造された銅粉は、導電性ペーストの導電材料に使用した場合、ペースト硬化時のガス発生量を少なくできると共に、酸化の進行を大幅に抑制できるという利点を有している。
高圧アトマイズ法とは、水アトマイズ法においては、50MPa〜150MPa程度の水圧力でアトマイズする方法である。
上記還元処理は、150〜300℃の温度で行うのが好ましく、特に170〜210℃の温度で行うとより好ましい。なぜなら、上記温度が150℃未満であると、還元速度が遅くなってしまい、処理効果を充分に発現することができず、上記温度が300℃を超えると、銅粉の凝集や焼結を引き起こしてしまうおそれがあり、上記温度が170℃〜210℃であると、酸素濃度の効率のよい低減化を図りながらも、銅粉の凝集や焼結を確実に抑制することができるからである。
この分級は、適切な分級装置を用いて、目的とする粒度が中心となるように、粗粉や微粉を分離することにより容易に実施することができる。
本銅粉は、そのまま利用することも可能であるが、本銅粉を形状加工処理した上で、利用することもできる。
より具体的には、ビーズミル、ボールミル、アトライター、振動ミルなどを用いて機械的に偏平化加工(圧伸延または展伸)することにより、フレーク状粒子粉末(:80%以上がフレーク状粒子からなる粉末)に形状加工することができる。この際、粒子同士の凝集や結合を防止しながら各粒子を独立した状態で加工するために、例えばステアリン酸などの脂肪酸や、界面活性剤などの助剤を添加するのが好ましい。
本銅粉は、基板、用途、ペーストの配合組成などに応じて焼結温度特性をコントロールすることができるため、導電性ペースト用銅粉、特に500〜900℃の高温で焼成する導電性ペースト用の銅粉として優れている。例えばスクリーン印刷アディティブ法による導体回路形成用や、積層セラミックコンデンサの外部電極用等の各種電気的接点部材用の導電性ペーストの導電材料等に極めて良好に適用することができる。
本明細書において「X〜Y」(X,Yは任意の数字)と表現する場合、特にことわらない限り「X以上Y以下」の意と共に、「好ましくはXより大きい」或いは「好ましくはYより小さい」の意も包含する。
また、「X以上」(Xは任意の数字)或いは「Y以下」(Yは任意の数字)と表現した場合、「Xより大きいことが好ましい」或いは「Y未満であることが好ましい」旨の意図も包含する。
実施例および比較例で得られた銅粉に関して、以下に示す方法で諸特性を評価した。
試料を酸で溶解し、ICPにて分析した。
酸素・窒素分析装置(堀場製作所株式会社製「EMGA−520(型番)」)を用いて銅粉(サンプル)の酸素濃度(初期酸素濃度ともいう)を分析した。
銅粉(サンプル)0.2gを純水100ml中に入れて超音波を照射して(3分間)分散させた後、粒度分布測定装置(日機装株式会社製「マイクロトラック(商品名)FRA(型番)」)により、体積累積粒径D50を測定した。
ユアサアイオニクス(株)製のモノソーブ(商品名)を用いて、JISR1626-1996(ファインセラミックス粉体の気体吸着BET 法による比表面積の測定方法)の「6.2流動法の(3.5)一点法」に準拠して、BET比表面積(SSA)の測定を行った。その際、キャリアガスであるヘリウムと、吸着質ガスである窒素の混合ガスを使用した。
示差熱熱重量同時測定装置(TG/DTA)(セイコーインスツルメンツ社製、TG/DTA6300高温型)(昇温速度:10℃/分、Air流量:200mL/分)を用いて、銅粉(サンプル)の40℃〜800℃でのTG(%)を測定し、40℃時点でのTG(%)を基準値とし、この基準値との800℃での重量変化率(TG(%))の差(ΔTG)を求めた。
銅粉(サンプル)15gを筒状容器に入れプレス圧40×106Pa(408kgf/cm2)で圧縮成形した測定サンプルを形成し、ロレスタAP及びロレスタPD−41型(いずれも三菱化学(株)社製)により体積抵抗率(Ω・cm)の測定を行った。
セイコーインスツルメンツ社製の熱機械分析装置(TMA装置)であるTMA/SS6000を用いて、窒素雰囲気中で焼結開始温度を測定し、下記基準に従って評価した。
◎:焼結開始温度が600℃以上、850℃以下。
○:焼結開始温度が850℃より高く、900℃以下。
×:焼結開始温度が900℃を超えるか、或いは、600℃未満であるか、或いは焼結しなかった。
電気銅(銅純度:Cu99.95%)を溶解した溶湯(1350℃)に、純金属としてのAl、さらには銅−リンの母合金(P15wt%)をそれぞれ適宜量だけ添加して充分に攪拌混合して100kgの溶湯を作製した。
次いで、水アトマイズ装置におけるタンディッシュ中に上記溶湯100kgを注入し(保持温度1300℃)、タンディッシュ底部のノズル(口径5mm)から溶湯を落下させながら(流量5kg/min)、フルコーン型のノズル(口径26mm)の噴射孔から水を逆円錐状の水流形状のなるように上記溶湯にジェット噴射(水圧100MPa、水量350L/min)して水アトマイズすることにより銅粉を製造した。
次に、得られた銅粉を、分級装置(日清エンジニアリング株式会社製「ターボクラシファイアー(商品名)TC−25(型番)」により、分級して銅粉(サンプル)を得た。
なお、比較例1は、Alを添加していない。
特開2009−235556の実施例1に準拠して、次のように銅粉を作製した。
また、実施例1−4で得られた銅粉を、ペーストに混合して焼成した結果、大気中800〜900℃程度で焼成することができた。
また、このような効果は、P(リン)濃度には影響されないことが確かめられている。P(リン)濃度は、微粒子化や耐酸化性に影響するため、P(リン)の含有量は0.01〜0.3atm%の割合で含有するのが好ましいと考えることができる。
Claims (7)
- Al(アルミニウム)及びP(リン)を含有する導電性ペースト用銅粉であって、Al濃度が10.0atm%より多く、且つ65.0atm%以下であることを特徴とする導電性ペースト用銅粉。
- レーザー回折散乱式粒度分布測定法により測定して得られる体積基準粒度分布によるD50が、0.1μm〜10.0μmであことを特徴とする請求項1記載の導電性ペースト用銅粉。
- 酸素濃度が800ppm〜5000ppmであることを特徴とする請求項1又は2に記載の導電性ペースト用銅粉。
- P(リン)の含有量が0.01〜0.30atm%であることを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の導電性ペースト用銅粉。
- 水アトマイズ法により製造されたものであることを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載の導電性ペースト用銅粉。
- 請求項1〜5の何れかに記載の銅粉を、形状加工処理してなる導電性ペースト用銅粉。
- 請求項1〜6の何れかに記載の導電性ペースト用銅粉を含有することを特徴とする導電性ペースト。
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