JPH0428682Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （関連技術分野） 本考案は巾および厚さを任意に可変できる連続
鋳造設備用鋳型の改良に関するものである。

（従来技術） 一方の鋳型長辺を定位置にセツトし、これに相
対するもう一方の鋳型長辺およびこれと組み合う
２枚の鋳型短辺を移動可能にして巾と厚さを共に
調整できるようにした巾および厚さ可変鋳型は公
知である。かかる巾および厚さ可変鋳型によると
定位置にセツトされた１つの長辺を基準にして鋳
型形状が決まるため、大断面の鋳片ではその中心
ラインが大きく変位し、鋳型下部のサポート部で
は短辺の中心がサポートされず、鋳辺の品質に悪
影響を及ぼす欠点がある。

（考案の目的） 本考案はこうした従来の問題点に対処するため
になされたもので、鋳型の巾および厚さ替えをマ
シン上で鋳型の各長辺および短辺総てを可動構造
とすることにより鋳片の品質向上を図ることを目
的とする。

（考案の解決手段） 位置検出装置９を備えたウオームジヤツキ２で
支持された鋳型の互に対をなす長辺壁６，６及び
短辺壁７，７が各辺壁の一方の側端面６Ａ，６
Ａ，７Ａ，７Ａをこれと隣接する辺壁の内面６
Ｂ，６Ｂ，７Ｂ，７Ｂに対し横方向に移動自在な
状態に組合わされている。又前記各ウオームジヤ
ツキ２を支持するブロツク３をコモンベース４上
で各辺壁の長手方向に沿つて移動自在に支持す
る。そして前記各ブロツク３に各辺壁の一方の側
端面６Ａ，６Ａ，７Ａ，７Ａをこれに相対向する
辺壁の内面６Ｂ，６Ｂ，７Ｂ，７Ｂに対して押付
可能な油圧シリンダー１１を連結した。かくして
鋳型の各長辺及び短辺総てを可動構造とした。

（実施例） 以下、図面に示した実施例に沿つて説明する。
第１図は本考案の平面図、第２図は側面図を示
し、図中１はモールドコモンベースで、該ベース
１上にウオームジヤツキ２を内蔵したブロツク３
が載置され、モールドの周囲にモールドの各辺毎
に配置されている。これらブロツク３のうち１つ
の長辺壁を共同で支持する長辺側の２つのブロツ
ク３は移動ベース４を介して接続されている。

短辺側のブロツク３の下端面と前記移動ベース
４の下端面には、コモンベース１の上面に長辺壁
６および短辺壁７に対応してその長手方向に沿つ
て刻設したアリ溝５Ａ（第３図）に嵌入する摺動
自在の突起５が形成されており、ブロツク３は油
圧シリンダー１１が作動すると、この突起５を介
してアリ溝５Ａに沿つて移動する。

鋳型は各長辺壁６及び短辺壁７が各辺壁の一方
の側端面をこれと隣接する辺壁の内面に対し横方
向に移動自在な状態に組合わされて形成されてい
る。

互に対をなす長辺壁６と短辺壁７の外側面は、
前記ウオームジヤツキ２の先端に接続されてい
る。８はウオームジヤツキ２を駆動する油圧モー
タであり、９はその連動機構１０，１０′に取付
けた鋳型の長辺壁および短辺壁の位置検出用のシ
ンクロ発信器である。６Ａ（第４図）は長辺壁６
の側端面、７Ａは短辺壁７の側端面、６Ｂは長辺
壁６の内面、７Ｂは短辺壁７の内面である。

（作用） 次に第４図に示した作動図によつて説明する。
まず鋳型のサイズを縮少する場合についてのべ
る。所望の鋳片断面形状をもつ鋳型をつくるに
は、予めブロツク３を作動用の全油圧シリンダー
１１の油圧を開放状態にしておく。そして油圧モ
ータ８によりウオームジヤツキ２を駆動し、長辺
壁６と短辺壁７とを共に第４図のｂ方向（寄り合
う方向）に移動される。長辺壁６同志及び短辺壁
７同志の寄り合う方向（ｂ方向）への移動時に
は、長辺壁６の内面６Ｂで隣接している短辺壁７
の側端面７Ａを押し、又短辺壁７の内面７Ｂで隣
接している長辺壁６の側端面６Ａを押すことにな
るが、各油圧シリンダー１１は開放されているの
で長辺壁６及び短辺壁７は支障なく移動する。そ
の際長辺壁６及び短辺壁７の位置検出は油圧モー
タ８の連動機構１０，１０′に設けたシンクロ発
信器９によつて行う。

次に各油圧シリンダー１１を作動させて各ブロ
ック３をアリ溝５Ａに沿つて第４図の矢印Ｂ方向
に移動させて各辺壁の側端面６Ａ，７Ａをこれに
相対向する辺壁の内面６Ｂ，７Ｂに押付けること
によつて所定の鋳型を完了する。

逆に鋳型のサイズを拡大するには、全油圧シリ
ンダー１１の油圧を開放状態にしておき、油圧モ
ータ８によりウオームジヤツキ２を駆動し、各長
辺壁６と短辺壁７とを同時に第４図のａ方向に移
動させる。シンクロ発振器９によつて所定の寸法
位置に検出してその検出信号を制御装置（図示せ
ず）に送り、制御装置からの出力信号により油圧
モータ８を停止させる。しかるのち、各油圧シリ
ンダ１１を作動させて各ブロツク３をＢ方向に押
して各辺壁の側端面をこれと対向する辺壁の内面
に押し付ければよい。

（効果） 以上の通り本考案によれば、鋳型の各長辺壁お
よび短辺壁をすべて可動構造とし、かつ鋳片の断
面形状に応じて夫々の長辺壁６および短辺壁７の
位置決めを可能としたので、鋳片の断面形状によ
り短辺サポート部が鋳片の中心からずれるような
こともなく、従来の問題点を確実に解消すること
ができる。

又、本考案では長辺壁６及び短辺壁７をそれぞ
れ位置検出器９を備えたウオームジヤツキ２で移
動し、油圧シリンダ１１で長辺壁６及び短辺壁７
の一方の側端面をこれに隣接する辺壁の内面に押
付けるようにしたので、鋳型の幅及び厚さの調整
が遠隔操作で容易かつ正確に行なえることの他、
油圧シリンダ１１の油圧力の調整で一定の押付力
を保持させておき、ウオームジヤツキ２で前記締
付力に打勝つて長辺壁及び短辺壁を移動させるこ
とも可能であり、これにより鋳込中において鋳型
の幅及び厚さを任意に変えることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図は平面
図、第２図は側面図、第３図は第１図の〜矢視
側断面図、第４図は作動説明図である。 図において；１……コモンベース、２……ウオ
ームジヤツキ、３……ブロツク、４……移動ベー
ス、５……突起、５Ａ……アリ溝、６……長辺
壁、７……短辺壁、６Ａ……端面、６Ｂ……長辺
壁内面、７Ａ……端面、７Ｂ……短辺壁内面、８
……油圧モータ、９……シンクロ発信器、１０，
１０′……連動機構、１１……油圧シリンダー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 位置検出装置９を備えたウオームジヤツキ２で
   支持された鋳型の互に対をなす長辺壁６，６及び
   短辺壁７，７が各辺壁の一方の側端面６Ａ，６
   Ａ，７Ａ，７Ａをこれと隣接する辺壁の内面６
   Ｂ，６Ｂ，７Ｂ，７Ｂに対し横方向に移動自在な
   状態に組合わせ、前記各ウオームジヤツキ２を支
   持するブロツク３がコモンベース４上で各辺壁の
   長手方向に沿つて移動自在に支持され、前記各ブ
   ロツク３に各辺壁の一方の側端面６Ａ，６Ａ，７
   Ａ，７Ａをこれに相対向する辺壁の内面６Ｂ，６
   Ｂ，７Ｂ，７Ｂに対し押付可能な油圧シリンダー
   １１を連結して鋳型の各長辺及び短辺総てを可動
   構造としたことを特徴とする連続鋳造設備用鋳
   型。