JPH04285719A - 磁気ヘッド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】［発明の目的］

【産業上の利用分野】本発明はビデオテープレコーダ等
に採用されてダイナミックトラッキングを可能にした磁
気ヘッド装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ＶＴＲ（ビデオテープレコーダ
）においては、静止画及び３倍速等の特殊再生時には、
磁気ヘッドが記録媒体に記録された数フィールド分にま
たがって信号トラックをトレースしてしまうことから、
磁気ヘッドの再生出力レベルは大きく変動し、再生画面
にノイズバーが発生する虞がある。このため、従来、Ｖ
ＴＲに登載される磁気ヘッド装置としては、可動磁気ヘ
ッドを記録媒体のヘッドトレース方向と略直交する方向
に駆動制御する、所謂、ダイナミックトラッキング型の
ものを採用することがある。このような可動磁気ヘッド
装置は、磁気ヘッドを圧電素子又は電歪素子等の駆動素
子の一端部に配設し、駆動回路からの電圧で駆動素子を
伸縮駆動することにより、磁気ヘッドを略トラック幅方
向に変位させるようになっている。

【０００３】図８は駆動素子を模式的に示す断面構造図
であり、図８（ａ），（ｂ）は圧電素子を示し、図８（
ｃ）は電歪素子を示している。

【０００４】圧電素子１は、ＰＺＴ（チタン酸・ジルコ
ン酸・鉛）等のセラミックス板１ａ，１ｂと、弾性を有
したＮｉ等の金属膜電極２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ（以下
、夫々上面電極２ａ，下面電極２ｂ，中間電極３ａ，３
ｂともいう）とによって構成している。図８（ａ）の矢
印１ｈにて示すように、一対のセラミックス板１ａ，１
ｂの分極方向は相互に非対称である。セラミックス板１
ａは表面及び裏面に夫々上面電極２ａ及び中間電極３ａ
を形成しており、セラミックス板１ｂは表面及び裏面に
夫々下面電極２ｂおよび中間電極３ｂを形成している。 これらのセラミックス板１ａ，１ｂを金属膜の中間電極
３ａ，３ｂ同士を対向させて導電性接着剤４で貼り合わ
せて、バイモルフ構造を構成している。

【０００５】一方、図８（ｂ）に示す圧電素子５も圧電
素子１と同一のバイモルフ構造であり、表面及び裏面に
金属膜電極６ａ，７ａ（以下、上面電極６ａ，中間電極
７ａともいう）及び金属膜電極６ｂ，７ｂ（以下、下面
電極６ｂ，中間電極７ｂともいう）が夫々形成された一
対のセラミックス板５ａ，５ｂが、中間電極７ａ，７ｂ
を対向させて導電性接着剤８で貼り合わされたものであ
る。圧電素子５の分極方向は、図８（ｂ）の矢印５ｈに
て示すように、セラミックス板５ａ，５ｂ相互間で対称
である。

【０００６】電歪素子９もバイモルフ構造を成している
。電歪素子９には分極は生じない。電歪体９ａ，９ｂの
表面及び裏面には、夫々、金属膜電極１０ａ，１１ａ（
以下、上面電極１０ａ，中間電極１１ａともいう）及び
金属膜電極１０ｂ，１１ｂ（以下、下面電極１０ｂ，中
間電極１１ｂともいう）を形成している。中間電極１１
ａ，１１ｂを対向させて導電性接着剤１２で電歪体９ａ
，９ｂを貼り合わせている。

【０００７】図９は駆動素子の駆動回路を示す説明図で
ある。図９（ａ）は並列駆動方式を示し、図９（ｂ）は
直列駆動方式を示し、図９（ｃ）はバイアス駆動方式を
示している。図９（ａ）は非対称に分極された圧電素子
１を駆動する代表的な方式である。この並列駆動方式に
おいては、上面電極２ａ及び下面電極２ｂを接地し、中
間電極３ａ，３ｂに交流の駆動信号を供給する。図９（
ｂ）は対称に分極された圧電素子５を駆動する代表的な
方式である。この直列駆動方式においては、上面電極６
ａ又は下面電極６ｂのいずれか一方を接地し、他方に交
流の駆動信号を供給する（図９（ｂ）では下面電極６ｂ
を接地している）。図９（ｃ）は圧電素子１又は電歪素
子９を駆動するためのバイアス駆動方式である。この方
式では、上面電極２ａ，１０ａに正極性の直流電圧を印
加し、下面電極２ｂ，１０ｂに負極性の直流電圧を印加
し、中間電極３ａ，１１ａ，中間電極３ｂ，１１ｂに交
流の駆動信号を供給する。

【０００８】これらの駆動素子１，５，９を回転ドラム
１４（斜線部）に取付け、その先端部に磁気ヘッド１３
を配設し、駆動信号に基づいて圧電素子１，５，９を歪
ませることにより、磁気ヘッド１３を図の上下方向に変
位させるようになっている。

【０００９】図１０は横軸に圧電素子の厚方向に印加す
る駆動信号電圧（正確には駆動電界）をとり縦軸に圧電
素子の歪をとって、圧電素子の特性を示すグラフである
。圧電素子は図１０の特性Ａに示すように、ヒステリシ
スを有する。また、圧電素子は歪の飽和点Ｂを有してお
り、この飽和点Ｂを与える駆動電界Ｅｌ以下で使用する
。また、圧電素子には抗電界Ｅｃが存在し、駆動電界が
負方向で−Ｅｃを越えると、分極方向が逆転し、図１０
の波線にて示す特性から図１０の一点鎖線に示す特性に
変化する。すなわち、電界−Ｅｃから電界Ｅｌの範囲（
許容印加電界）内において単純増加関係が得られ、通常
はこの範囲内で使用する。

【００１０】図１１は各駆動方式における使用範囲を示
すグラフであり、図１１（ａ）は並列及び直列駆動方式
の場合を示し、図１１（ｂ）はバイアス駆動方式の場合
を示している。

【００１１】図１１（ａ）に示すように、並列及び直列
駆動方式においては、印加電界Ｅａの振幅は抗電界Ｅｃ
の約７５％の交流である。この印加電界Ｅａに対する歪
幅は図１１（ａ）の太線Ｃの範囲となる。

【００１２】一方、バイアス駆動方式においては、図１
１（ｂ）に示すように、印加電界Ｅｂの範囲は、負方向
では抗電界Ｅｃの約７５％で、正方向では飽和点を与え
る電界Ｅｌまで可能である。この場合の歪幅は、図１１
（ｂ）の太線に示すＤである。図１１（ａ），（ｂ）の
歪幅Ｃ，Ｄの比較から明らかなように、バイアス駆動方
式では歪幅を並列及び直列駆動方式に比して大きくとる
ことができる。

【００１３】図１２は横軸に駆動信号電圧（印加電圧）
をとり縦軸に歪幅をとって、電歪体の特性を示すグラフ
である。図１２に示すように、電歪体においては、印加
電圧に対して歪幅は略２次関数の特性で変化する。すな
わち、電歪体の歪方向は印加電圧の極性に拘らず一方向
である。したがって、印加電圧を正又は負のいずれかに
統一する必要がある。また、１対の電歪体を貼り合わせ
て電歪素子を構成した場合には、図１２の特性Ｆに示す
ように、略１次関数の特性となる。図１２の特性Ｆに示
す正の斜線部分を利用する例では、印加電圧Ｅｄに対し
て歪幅はＧである。

【００１４】また、図８（ｃ）に示したバイモルフ構造
においては、いずれか一方の電歪体には駆動信号電圧を
印加せず０ボルトにしなければならない。すなわち、図
９（ａ），（ｂ）に夫々示した並列駆動方式及び直列駆
動方式を採用することができない。この理由から、電歪
素子においては、バイアス駆動方式が採用される。なお
、電歪体は、圧電体に比べて、歪量は小さいが、ヒステ
リシス及びドリフト等も極めて小さいことが特徴である
（理論的には０）。

【００１５】このように、圧電素子を採用する場合には
、大きな歪量を得るためにバイアス駆動方式が有効であ
り、また、履歴特性に優れた電歪素子を採用する場合に
も、バイアス駆動方式を用いる必要がある。そこで、バ
イアス駆動に対応した駆動素子支持構造の開発が重要と
なる。

【００１６】しかし、バイアス駆動方式においては、駆
動素子の３つの電極に相互に独立した電圧を印加するよ
うになっているので、駆動素子をアースから絶縁する（
フローティングする）必要がある。

【００１７】図１３はこの点を考慮して、圧電体及び電
歪体等の一対の駆動体から独立した３電極を取出したバ
イアス駆動方式の従来の磁気ヘッド装置の駆動素子部分
を示す分解斜視図である。また、図１４は図１３のＡ方
向から見た側面図である。

【００１８】同一形状の一対の駆動体を用意し、図１３
（ａ）に示すように、一対の駆動体のうち上方に配置す
る駆動体（以下、上面駆動体という）２１の端部に切欠
き２２を設ける。この駆動体２１と図１３（ｂ）に示す
下方の駆動体（以下、下面駆動体という）２３とを貼り
合わせてバイモルフ構造を構成する（図１３（ｃ））。 なお、図１３（ｃ）では、斜線にて各駆動体の表面及び
裏面に形成した金属膜電極を示している。図１３（ｃ）
に示すように、切欠き２２によって、下方の駆動体２３
の中間電極２４の端部が上方に露出する。こうして、図
１３（ｃ）及び図１４に示すように、駆動体２１の上面
電極２５及び駆動体２３の中間電極２４への半田付けに
よって、夫々リード線２７，２８を上方に引き出し、駆
動体２３の下面電極２６への半田付けによってリード線
２９を下方に引き出す。これにより、上面電極２５、中
間電極２４及び下面電極２６に対して、独立して電圧を
印加することができ、バイアス駆動方式を可能にしてい
る。

【００１９】図１５は他のバイアス駆動方式の従来の磁
気ヘッド装置の駆動素子部分を示す分解斜視図であり、
斜線によって金属膜電極を示している。また、図１６（
ａ）は図１５（ｃ）のＡ−Ａ線で切断して示す説明図で
あり、図１６（ｂ）は図１５（ｃ）のＢ−Ｂ線で切断し
て示す説明図である。

【００２０】図１５の例ではリード線の引き出し方向を
上方に統一している。図１５（ａ），（ｂ）に示すよう
に、上面駆動体３１よりも所定長さだけ長い下面駆動体
３２を用意して、下面駆動体３２の上面端部に下面駆動
体３２の下面電極３３及び中間電極３４用の電極部３５
を設ける。この電極部３５の一方には、下面駆動体３２
の中間電極３４を延設して設け、他方には、中間電極３
４から絶縁部３６を介して下面電極３３用の電極部３７
を設ける。

【００２１】図１５（ｃ）及び図１６（ｂ）に示すよう
に、下面電極３３を下面駆動体３２の側面を介して延設
して電極部３７に接続する。上面駆動体３１の上面電極
３８への半田付けによってリード線３９を上方に引き出
し、中間電極３４の電極部３５における半田付けによっ
てリード線４０を上方に引き出し、更に下面電極３３の
電極３７に半田付けしてリード線４１を上方に引き出す
。こうして構成した駆動素子４２においては、上面電極
３８、中間電極３４及び下面電極３３に対して独立して
電圧を印加することが可能となる。

【００２２】この場合には、上述したように、３本のリ
ード線３９，４０，４１の全てを上方に引き出している
ので、リード線の半田付け等の作業効率を向上させるこ
とができるという利点がある。

【００２３】図１７は図１５の駆動素子４２を採用した
従来の磁気ヘッド装置を示す説明図である。駆動素子４
２の電極部３５の反対側の先端部には図示しない磁気ヘ
ッドを登載するようになっている。前述したように、バ
イアス駆動方式を採用した場合には、駆動素子をアース
から絶縁する必要がある。この理由から、アルミニウム
製のベース板４４に駆動素子４２を取付ける場合には、
ネジ止めでなく接着剤４５を使用している。すなわち、
接着剤４５によって、駆動素子４２の下面電極３３の電
極部３５側の端部とベース板４４とを接着している。

【００２４】しかしながら、駆動素子４２は片持ばりを
構成しているので、接着剤４５の接着力では駆動素子４
２の振動に対して不十分である。また、接着剤４５の厚
さを均一にすることは比較的困難であり、駆動素子４２
の変位方向に対する組立精度が低い。更に、接着剤４５
の接着では、駆動素子４２の共振周波数は比較的低く、
ベース板４４の振動によって、磁気ヘッドも振動してし
まうという問題があった。

【００２５】

【発明が解決しようとする課題】このように、上述した
従来の磁気ヘッド装置においては、駆動素子に対してバ
イアス駆動方式を採用した場合には、駆動素子をフロー
ティング状態にするためにベース板の取付に接着剤を使
用しなければならず、接着強度が不十分であり、組立精
度が低く、更に、ベース板の振動によって共振してしま
うという問題点があった。

【００２６】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、接着強度を強くし、組立精度を向上させ、
更に、駆動素子の共振周波数を高くしてベース板の振動
による共振の発生を防止することができる磁気ヘッド装
置を提供することを目的とする。

【００２７】［発明の構成］

【課題を解決するための手段】本発明に係る磁気ヘッド
装置は、磁気ヘッドと、一対の伸縮自在な駆動体によっ
て構成して先端に前記磁気ヘッドを配置し前記各駆動体
の表面及び裏面の電極にフローティング状態で信号を供
給することにより前記信号に基づいて振動させて前記磁
気ヘッドをヘッドトレース方向に対して略垂直に変位さ
せる駆動素子と、この駆動素子が取付けられるベース板
と、前記駆動素子の各駆動体をフローティング状態にす
るための絶縁性の支持板と、前記駆動素子及び前記支持
板を介して前記ベース板に締結されることにより前記駆
動素子を前記ベース板に取付ける締結部材とを具備した
ものである。

【００２８】

【作用】本発明において、駆動素子は締結部材によって
絶縁性の支持板を介してベース板に取り付けられる。こ
れにより、駆動素子はフローティング状態となり、表面
及び裏面の電極に供給される信号に基づいてバイアス駆
動される。駆動素子は締結部材によってベース板に取り
付けられており、従来と異なり、取付精度は高い。また
、取付強度も高く、駆動素子の共振周波数も高くなる。

【００２９】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。図１は本発明に係る磁気ヘッド装置の一実
施例を示す斜視図であり、図２はその分解斜視図である
。本実施例においては、バイアス駆動のための独立した
３つの電極を得るために、スルーホールを採用している
。

【００３０】先ず、本実施例で採用する駆動素子につい
て説明する。図３は独立した３つの電極からリード線を
取出すバイアス駆動方式の駆動素子を示す斜視図であり
、図４（ａ），（ｂ）は夫々図のＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線
で切断して示す説明図である。図３（ｃ）の斜線は金属
膜電極を示している。

【００３１】図３（ａ），（ｂ）に示すように、上面駆
動体３１よりも所定長さだけ長い下面駆動体５１を用意
して、下面駆動体５１の上面端部に下面駆動体５１の下
面電極５２及び中間電極５３用の電極部５４を設ける。 この電極部５４の一方には、下面駆動体５１の中間電極
５３を延設して設け、他方には、中間電極５３から絶縁
部５５を介して下面電極５２の電極部５６を設ける。上
面駆動体３１と下面駆動体５１とは電極部５４を露出さ
せて貼り合わせて、駆動素子６０を得る。（図３（ｃ）
）。

【００３２】図４（ｂ）に示すように、下面駆動体５１
の電極部５４には、スルーホール５７を形成して、下面
電極５２と電極部５６とをスルーホールに５７によって
接続する。

【００３３】図３（ｃ）及び図４（ａ）に示すように、
上面駆動体３１の上面電極３８への半田付けによってリ
ード線３９を上方に引き出す。中間電極５３の電極部５
４において、半田付けを行ってリード線５８を上方に引
き出す。更に、図３（ｃ）及び図４（ｃ）に示すように
、電極部５６に半田付けしてリード線５９を上方に引き
出す。下面電極５２はスルーホール５７を介して電極部
５６に接続しており、下面電極５２に対して、上方に引
き出したリード線５９から電力の供給が可能である。 このように、上面電極３８、中間電極５３及び下面電極
５２のいずれも上方にリード線３９，５８，５９を引き
出すことができ、夫々独立した電力の供給が可能である
。

【００３４】このように構成した駆動素子６０と略同一
構成の駆動素子６５をベース板に取り付ける。図１及び
図２において、アルミニウム製ベース板６１は駆動素子
６５が振動可能なように、駆動素子６５の形状に合わせ
た溝部６２を有している。この溝部６２の後端に取付部
６３を形成し、取付部６３にはネジ止め用のネジ穴６４
を形成している。駆動素子６５は後端部に上方に露出し
た電極部５４を形成しており、電極部５４にはスルーホ
ールによって下面電極に接続された電極部５６が設けて
ある。また、電極部５４には中間電極用の電極部５３も
設けている。駆動素子６５の後端の両側にはネジ止め用
の掛止孔６６が形成されている。駆動素子６５の前端に
は磁気ヘッド６７が登載される。磁気ヘッド６７は摺動
面に垂直な面が駆動素子６５に固定されており、駆動素
子６５が振動することにより、ヘッドレース方向に対し
て略垂直に変位するようになっている。

【００３５】駆動素子６５の電極部５４では駆動素子６
５の下面電極に接続した電極部５６及び中間電極に独立
して電力を供給するための２本のリード線（図示せず）
を半田付けしており、これらのリード線を上面電極３８
に接続した図示しないリード線と共に端子板６８に接続
する。端子板６８は磁気ヘッド６７に映像信号を供給す
るためのパターン及び駆動素子６５を駆動する駆動信号
を供給するためのパターンが形成されており、図示しな
いリード線によって後述するスリップリングに接続して
いる。端子板６８の後端の両側にはネジ止め用の丸孔６
９を形成している。また、端子板６８の後端の中央には
駆動素子６５の電極部５４を露出させるための切欠き７
０を形成している。

【００３６】本実施例においては、端子板６８と駆動素
子６５の上面電極３８との間に、絶縁性の非磁性セラミ
ックス支持板７１を介装し、駆動素子６５の下面電極と
ベース板６１の取付部６３との間に、絶縁性の非磁性セ
ラミックス支持板７２を介装して、端子板６８及び駆動
素子６５をベース板６１に取り付けている。支持板７１
の後端の中央には駆動素子６５の電極部５４を露出させ
るための切欠き７５を形成している。支持板７１，７２
は夫々ベース板６１のネジ穴６４に対向した位置にネジ
止め用の丸孔７３，７４を形成しており、これらの丸孔
７３，７４及び駆動素子６５の掛止孔６６には絶縁管７
６を嵌合している。

【００３７】すなわち、絶縁管７６を支持板７１の丸孔
７３、駆動素子６５の掛止孔６６及び支持板７２の丸孔
７４に嵌合した状態で、ネジ７７を端子板６８の丸孔６
９及び絶縁管７６を介してベース板６１のネジ穴６４に
螺入して、端子板６８及び駆動素子６５をベース板６１
の取付部６３に締結している。こうして、図１の磁気ヘ
ッド装置８０が得られる。

【００３８】図５は端子板６８及び駆動素子６５の取付
状態を説明するための説明図である。

【００３９】図５に示すように、駆動素子６５は支持板
７１，７２によって挾装されている。これらの支持板７
１，７２の丸孔７３，７４及び駆動素子６５の掛止孔６
６には、絶縁管７６を嵌合している。端子板６８及び絶
縁管７６にネジ７７を挿入して、ベース板６１のネジ穴
６４に螺入する。ネジ７７の締結力によって、端子板６
８及び駆動素子６５は支持板７１，７２を介してベース
板６１に固定される。

【００４０】このように構成した磁気ヘッド装置をドラ
ムに取り付ける。図６はこの状態を示す平面図であり、
図７はその側面図である。上ドラム８１は軸８２を中心
として回動自在である。上ドラム８１に対向した位置に
軸８２を中心とした下ドラム８３を固定している。上ド
ラム８１の下面の下ドラム８３との間に本実施例の磁気
ヘッド装置８０をネジ８４によって固定している。この
場合には、駆動素子６５の先端に設けた磁気ヘッド６７
が上ドラム８１の縁辺から若干露出するように配置する
。軸８２はアースブラシ８５を介して接地しており、上
ドラム８１及び上ドラム８１にネジ８４で固定されたベ
ース板６１は接地されることになる。

【００４１】磁気ヘッド装置８０の端子板に接続された
リード線８６は上ドラム８１に設けた開孔部８７を介し
て上ドラム８１の上面側のスリップリング８８に接続す
る。スリップリング８８はブラシ８９を介して端子板９
０に接続している。

【００４２】次に、このように構成された磁気ヘッド装
置の作用について説明する。

【００４３】端子板９０からの駆動信号はブラシ８９、
スリップリング８８及びリード線８６を介して磁気ヘッ
ド装置８０の端子板６８に導かれる。更に、駆動信号は
３本のリード線を介して端子板６８から駆動素子６５に
与えられる。駆動素子６５の上面電極、中間電極及び下
面電極には独立して電圧が印加され、駆動素子６５はバ
イアス駆動方式で駆動される。これにより、圧電素子６
５は振動して先端に設けた磁気ヘッド６７はトラック幅
方向、すなわち、ヘッドトレース方向に略垂直な方向に
変位する。こうして、ダイナミックトラックキングが行
われる。

【００４４】本実施例においては、ベース板６１と駆動
素子６５の下面電極とは支持板７２によって絶縁され、
駆動素子６５の上面電極３８と端子板６８とは支持板７
１によって絶縁されている。更に、ベース板６１に螺入
するネジ７７と駆動素子６５の各金属膜電極とは絶縁管
７６によって絶縁しており、駆動素子６５はフローティ
ング状態となる。これにより、駆動素子６５の各金属膜
電極に独立して電力を供給して、バイアス駆動方式の駆
動が可能である。

【００４５】このように、駆動素子６５を支持板７１，
７２によって挾装し、ビス７７によってベース板６１に
固定しているので、従来のように、接着剤の厚誤差に基
づく駆動素子の振動方向の取付誤差が生じることはない
。また、ビス止めの締結力は極めて強く、片持ばり構造
であっても駆動素子６５の振動に対して十分な強度を有
する。また、ネジ７７によって強固な支持が可能であり
、駆動素子６５の共振周波数を高く設定することができ
、ベース板６１の振動によって駆動素子６５が共振して
しまうことを防止することができる。

【００４６】また、本実施例においては、駆動素子６５
の下面電極５１をスルーホール５７によって上方に露出
した電極部５６と接続している（図４参照）。この電極
部５６にリード線を半田付けすることにより、上面電極
３８及び中間電極５３と同様に、下面電極５２も上方に
リード線を引き出して端子板６８に接続可能である。こ
のため、同一方向（上方向）からの半田付け作業が可能
となって、作業効率を向上させることができる。更に、
従来駆動素子の下面側は下面電極用のリード線が配線さ
れていてデッドスペースになっていたが、本実施例によ
ってこの部分を有効に活用することができるという利点
もある。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、接
着強度を強くし、組立精度を向上させ、更に、駆動素子
の共振周波数を高くしてベース板の振動による共振の発
生を防止することができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る磁気ヘッド装置の一実施例を示す
斜視図。

【図２】図１の磁気ヘッド装置の分解斜視図。

【図３】実施例の駆動素子を示す斜視図。

【図４】図３の断面を示す説明図。

【図５】実施例の駆動素子のベース板への取付状態を説
明するための説明図。

【図６】実施例の磁気ヘッド装置の上ドラムへの取付状
態を説明するための平面図。

【図７】図６の側面図。

【図８】駆動素子を模式的に示す断面構造図。

【図９】駆動素子の駆動回路を示す説明図。

【図１０】圧電素子の特性を示すグラフ。

【図１１】各駆動方式における使用範囲を示すグラフ。

【図１２】電歪体の特性を示すグラフ。

【図１３】バイアス駆動方式の従来の磁気ヘッド装置の
駆動素子部分を示す分解斜視図。

【図１４】図１３のＡ方向から見た側面図

【図１５】バ
イアス駆動方式の他の従来の磁気ヘッド装置の駆動素子
部分を示す分解斜視図。

【図１６】図１５（ｃ）の断面を示す説明図。

【図１７】図１５の駆動素子４２を採用した従来の磁気
ヘッド装置を示す説明図。

【符号の説明】

６１…ベース板 ６５…駆動素子 ７１，７２…支持板 ７７…ネジ ８０…磁気ヘッド装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　磁気ヘッドと、一対の伸縮自在な駆動
   体によって構成して先端に前記磁気ヘッドを配置し前記
   各駆動体の表面及び裏面の電極にフローティング状態で
   信号を供給することにより前記信号に基づいて振動させ
   て前記磁気ヘッドをヘッドトレース方向に対して略垂直
   に変位させる駆動素子と、この駆動素子が取付けられる
   ベース板と、前記駆動素子の各駆動体をフローティング
   状態にするための絶縁性の支持板と、前記駆動素子及び
   前記支持板を介して前記ベース板に締結されることによ
   り前記駆動素子を前記ベース板に取付ける締結部材とを
   具備したことを特徴とする磁気ヘッド装置。