JPH042844A - たて糸補修装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、製織中のたて糸切れ時に、切断たて糸に対応
するドロッパおよびヘルドにボビンからの継ぎ糸を新た
に通して織機を再起動可能な状態に修復するたて糸補修
装置に関する。

〔従来の技術〕

特開平１−１９２８５３号公報では、ドロッパとヘルド
との間でたて糸切れが発生したとき、ドロッパ側の切断
たて糸とヘルド側の切断たて糸とを継ぎ糸を介して接続
することによって、たて糸の補修を行うことが開示され
ている。しがし・切断位置がドロッパあるいはヘルドの
近傍にある場合補修動作が行えないという問題がある。

一方、特開昭６３−３１５６４８号公報では、ドロッパ
とヘルドとの糸通しを空気によって行う技術が開示され
ている。しかし、この技術は、機仕掛は段階でたて糸を
ドロッパおよびヘルドに自動的に挿通するためのもので
、製織中のたて未切断に対してたて未補修を行うもので
はない。

〔発明の目的〕

したがって、本発明の目的は、たて糸の切断位置に関係
なく、しかも迅速にたて糸の補修を行うことができるよ
うにすることである。

〔発明の解決手段〕

上記目的の下に、本発明は、切断たて糸に対応するドロ
ッパとヘルドとの間で糸を案内す４糸案内体と、この糸
案内体の糸案内路内に糸通し方向の気流を発生させるノ
ズルと、ドロッパおよびヘルドのうち糸通し方向上流側
のものの糸通し孔にボビンからの新たな糸を通して上記
糸案内路の入口まで導く糸誘導装置と、上記糸案内路の
出口を糸通し方向のうち下流側のものの糸通し孔に位置
決め状態で対向させる位置決め装置とによって、織機に
適用可能なたて未補修装置を構成している。

〔発明の作用〕

たて糸切れ時に、糸誘導装置は、切断たて糸に対応する
ドロッパおよびヘルドのうち上流側のもの例えばドロッ
パの糸通し孔にボビンに巻かれている継ぎ糸を新たに通
し、かつその継ぎ糸を糸案内体の糸案内路の入口まで導
く。この状態で、ノズルは、糸案内路内に糸通し方向の
気流を発生させることによって、継ぎ糸を糸案内路から
ヘルドの糸通し孔に通す。このとき、位置決め装置は、
予めヘルドと案内路の出口とを相対的に位置決めしてい
るため、継ぎ糸は、糸案内路の出口からヘルドの糸通し
孔に通される。このようにして、継ぎ糸は、切断たて糸
に対応するドロッパおよびヘルドの糸通し孔に通され、
再起動可能な状態に設定される。

〔実施例〕

第１図は、たて糸１の経路とともに、本発明のたて未補
修装置１０の構成を示している。

多数のシート状のたで糸１は、送り出し側のロール２を
経て、ドロッパ装置３のドロッパ４に通され、ヘルド枠
５のヘルド６に通され、開ロアを形成しながら織り前８
の部分で織布９となる。

そして、本発明のたて未補修装置１０は、糸案内体１１
、ノズル１２、糸誘導装置１３および位置決め装置１４
によって組み立てられている。

上記糸案内体１１は、切断たて糸１ａ、１ｂに対応する
ドロッパ４とヘルド６との間で、適当な傾きのまま、織
り幅方向、たて糸１方向および高さ方向に移動可能であ
り、第１図のほか、第２図および第３図に示すように、
糸通し方向の糸案内路１５の長手方向に沿って、外部に
通じる逃げ部１６を形成し、また必要に応じ下端部で振
り分は用のガイド１７を一体的に形成している。この振
り分けの用ガイド１７は、下方に向かって収斂し、さら
にその先端は、たて糸方向に沿って上下方向に傾斜して
いる。なお、この実施例の場合に、糸案内路１５の入口
側は、端面側で大きく開口し、その開口量は、糸案内路
の延在方向に漸減している。

また、上記ノズル１２は、この実施例の場合に、糸誘導
装置１３の糸通しノズル１８と糸案内路１５に沿って設
けられた複数の案内ノズル１９によって構成されており
、糸案内路１５の内部に糸通し方向の気流を発生させる
。

さらに、糸誘導装置１３は、ドロッパ４およびヘルド６
のうち糸通し方向上流側のもの例えばドロッパ４の糸通
し孔２０にボビン２１からの継ぎ糸２２を新たに通し、
かつ糸案内路１５の入口まで導く部分であり、上記糸通
しノズル１８と、その送り手段２３とによって構成され
ている。

また、位置決め装置１４は、上記ドロッパ４およびヘル
ド６のうち糸通し方向下流側のもの例えばヘルド６の糸
通し孔２４と糸案内路１５の出口とを相対的に位置決め
状態とする部分であり、この実施例の場合に、糸案内体
１１の位置決め手段と、各ヘルド枠５に対する公知のレ
ベリング装置２５とで構成されている。

製織中に、多くのたて糸１のうちいずれかが切れると、
対応のドロッパ４が落下し、ドロッパ装置３から織機の
制御系にたて止め信号が与えられるため、織機は所定の
停止角度で自動的に停止する。このとき、たて止め信号
が落下状態のドロッパ４の列毎すなわちコンタクトバー
２６毎に発生しているため、落下状態のドロッパ４のド
ロ・７パ列の情報が制御装置３０に入力されている。こ
の制御装置３０は、一連の順次動作を実行するために、
プログラムを内蔵しており、各動作部分の制御を以下の
ように進める。

このあと、制御装置３０は、ドロッパ４の列毎に設けら
れた織り幅方向の捻りバー２７を第４図に示すように、
−斉に時計方向に９０″だけ回転する。２本の捻りバー
２７は、全幅に突出片２７ａを有しており、突出片２７
ａと隣りの捻りノ＼−２７との両者間で、落下状態のド
ロッパ４を挟み込み、その下端部分を垂直軸の周りにほ
ぼ９０゜近く回動させる。これによって、ドロッパ４の
糸通し孔２０は、糸通しノズル１８に対し広い面で対向
することになる。次に、ドロッパ装置３の下方位置で、
センサホルダ２８が織り端の待機位置から織り幅方向に
移動することによって、一対の光電センサ２９で落下状
態のドロッパ４の下端部分を検出し、落下状態のドロッ
パ４の織り幅方向の糸切れ位置信号を制御装置３０に送
り込む。このあと・落下状態のドロ・ツノぐ４は、必要
しこ応じ他の正常なドロッパ４と同し高さまで持ち上げ
られる。このような持ち上げ手段は、捻りバー２７を両
端で回転可能に支持しているプレート３１を他の正常な
ドロッパ４の下端部まで捻りバー２７とともに上昇させ
ることによって実現できる。なお落下状態のドロッパ４
の回動および持ち上げは、特開昭６３−２８９５１号に
示すように、落下状態のドロッパ４を把持体によって把
持した後、把持体を上昇・回動させてもよい。

こめあと、切断たて糸１ａ、１ｂに対応するドロッパ４
およびヘルド６に切断たて糸１ａ、１ｂが通っている可
能性があるので、これをドロッパ４およびヘルド６から
各々取り除く作業を開始する。

この除去作業は、除去装置を用いて自動的に行われる。

除去装置１０１は、例えばドロッパ４の側のものについ
て説明すると、第１２図に示すように、一対の巻き取り
ローラ１０３を内蔵し、把持体１０５およびカッタ１０
７を具備する吸引管１０９から構成されている。この吸
引管１０９は、図示しない駆動装置によってドロッパ装
置３の送り出し側近傍の上方で織り幅方向に移動可能に
設けられている。切断たて糸１ａをドロッパ４から除去
するにあたって、まず吸引管１０９を切断たて糸１ａ、
１ｂに対応するドロッパ４の位置まで移動させる。ドロ
ッパ４への移動は、先に一対の光電センサ２９によって
検出された値に基づいて行われる。その後、吸引動作を
している吸引管１０９をエアシリンダ１１１によってた
て糸１の上方近傍まで下降させる。その後、切断たて糸
１ａは、吸引管１０９の吸引作用によって吸引管１０９
のスリット１１３に案内されながらＵ字状に変位する。

所定量変位したことがセンサ１１５によって検知される
と、把持体１０５が吸引管１０９より送り出し側で切断
たて糸１ａを把持するとともに、カッタ１０７によって
把持体１０５と吸引管１０９との間で切断たて糸１ａを
切断する。その後エアシリンダ１１７によって一方のロ
ーラ１０３ａを他方のローラ１０３ｂへ前進させ、他方
のローラ１０３ｂをモータ１１９で回転させることによ
って、巻き取り側の切断たて糸１ａを把持しながら抜き
取る。センサ１１５によって、ドロッパ４に挿通されて
いた切断たて糸１ａが除去されたことが検知されると、
吸引管１０９の吸引動作を停止させる。そして、吸引管
１０９は、把持体１０５に把持されている送り出し側の
切断たて糸１ａを図示しないノックに引き渡してもとの
位置に戻るか、あるいは把持した状態で所定の位置に移
動し待機する。

ヘルド６に通っている切断たて糸１ｂを取り除く除去装
置も、吸引管１０９に対して把持体１０５およびカッタ
１０７の取付関係が反対である点を除いては、ドロッパ
４側の除去装置１０１と同様の構成を有している。なお
、ヘルド６側の除去装置は、例えば筬５８と織り前８と
の間を織り幅方向に移動可能に設けられている。切断た
て糸１ｂの除去後、巻き取り側の切断たて糸１ｂは、織
機再起動後所定の時間まで吸引状態で保持されるか、再
起動の妨げとならないところに置かれる。

なお、除去装置は、吸引力のみで切断たて糸１ａ、１ｂ
の除去が可能ならば、巻き取りローラ１０３は必ずしも
必要ではない。

このようにして、ドロッパ４およびヘルド６から切断た
て糸１ａ、１ｂを取り除く動作が完了した後、切断たて
糸１ａ、１ｂに対応するヘルド枠５の枠番号が検出され
る。この枠番号は、特願平１−２４６７３号公報のよう
に、ヘルド枠番号検出器によって直接検出するか、また
は予めたて糸通し順に全部のドロッパ４をヘルド枠５の
枠番号に対応させてコード化しておき、特開平１−１７
４６４９号公報の装置によって落下状態のドロッパ４の
コードを判別し、落下状態のドロッパ４のコードから対
応のヘルド枠５の枠番号を間接的に検出するか、あるい
は特公昭４６−３９１５０号公報のように、ヘルド枠５
のヘルド６にもたて糸切れ検出手段を組み込んでおき、
糸切れ時に、落下したヘルド６に対応するヘルド枠５か
らの糸切れ信号によって、切断たて糸１ａ、ｌｂに対応
する枠番号を読み取ることによって行われる。

次に、制御装置３０は、一対の光電センサ２９からの糸
切れ位置信号に基づいて、送り手段２３の送りモータ３
２を所定の量だけ回転させることによって、送りねしユ
ニフト３３を駆動し、織り幅方向のレール３４に沿って
、車輪付のテーブル３５を移動させ、糸通しノズル１８
の中心延長線上に、落下したドロッパ４の糸通し孔２０
を位置させる。なお、この糸通しノズル１８は、第１図
のほか、第５図および第６図に示すように、ボビン２Ｉ
とともに、ローラ付のノズルホルダ３６に適当な傾きで
取り付けられており、案内枠３７の溝に対しローラ部分
でたて糸１の方向にエアシリンダ４１により移動可能で
あり、前進端をドロッパ列に対応して設けられた複数の
ストッパ３８によって規制されている。なお、合計６箇
のストッパ３８は、切断たて糸１ａ、１ｂに対応するド
ロッパ４のドロッパ列の情報に基づいて各ソレノイド３
９によって駆動され、案内枠３７の内部に突出すること
によって、ノズルホルダ３６の移動量を規制する。そし
て案内枠３７は、テーブル３５に取り付けられた垂直方
向のエアシリンダ４０によって、水平な状態のまま上下
方向に移動できるようになっている。

このあと、位置決め装置１４は、制御装置３０からの指
令により、糸案内体１１を待機位置から織り幅方向に移
動させ、所定の高さに設定する。

すなわち、まず、制御装置３０は送りモータ４２の回転
量を糸切れ位置信号に基づいて制御することによって、
送すプーリ・ヘルド４３を駆動し、レール４５に沿って
車輪付の吊りフレーム４４を織り幅方向に移動させ、さ
らに吊りフレーム４４上のブレーキ付の昇降モータ４６
を回転させて、ピニオン４７によりこれに噛み合うラッ
ク４８を下降方向に移動させることにより、ステー４９
および案内枠５０をガイドバー５７に沿って下降させ、
案内枠５０に対したて糸１の方向に移動可能なスライダ
兼用のホルダ５１およびそれによって支持された糸案内
体１１を所定の位置まで下降させる。糸案内体１１とヘ
ルド６との相対的な位置合わせは、レベリング装置２５
により切断たて糸Ｉａ、ｌｂに対応するヘルド枠５のみ
を他のヘルド枠５よりも高い方向に所定量移動させてお
き、案内枠５０の下面がヘルド枠５の上面に当接するま
で糸案内体を降下させることによって行われる。

このとき、振り分は用のガイド１７が切断たて糸１ａ、
ｌｂに隣り合う多数のたて糸１を左右に分離させるので
、糸案内体１１は、容易に切断たて糸１ａ、１ｂに隣接
する多数のたて糸１間に移動することができる。案内枠
５０の下面がヘルド枠５の上面に当接した状態で、糸案
内路１５の入口および出口の高さは、それぞれ切断たて
糸１ａ、ｌｂに対応するドロッパ４の糸通し孔２０およ
びヘルド６の糸通し孔２４の高さ位置にそれぞれ一敗し
ている。さらに、位置決め装置１４は、制御装置３０か
らの指令により、モータ１２３を切断たて糸１ａ、ｌｂ
に対応するヘルド枠５の枠番号に基づいて所定の回転量
だけ回転させることによフて、案内枠５０を介して糸案
内路１５の出口をヘルド６の糸通し孔２４へ前進させる
。

糸案内体１１の出口側端部を磁石で構成し、さらに端部
に７字状のヘルドガイドを設けておけば、ヘルド６が吸
着され、ヘルド６の糸通し孔２４と糸案内路１５の出口
とを確実に一致させることができる。さらに、糸案内路
１５の入口開口部を大きく形成しであるので、織機によ
ってたて糸径路の高さが若干異なっても、糸案内路１５
の入口とドロッパ４の糸通し孔２０との高さのずれは発
生しない。

このあと、糸誘導装置１３は、制御装置３０からの制御
指令により、エアシリンダ４０の上下方向の動きによっ
て、糸通しノズル１８の先端をドロッパ４の糸通し孔２
０の高さまで移動させ、さらにエアシリンダ４１により
ノズルホルダ３６をドロッパ４に近づく方向に移動させ
る。このときの移動量は、ドロッパ４の列に対応するス
）７パ３８によって規制されている。したがって、移動
後の状態で、糸通しノズル１８の先端は、切断たて糸１
ａ、１ｂに対応するドロッパ４の糸通し孔２０に接近し
た状態で向けられている。

このあとボビン２１に巻かれている継ぎ糸２２が糸通し
ノズル１８の内部を通って糸通しノズル１８からの噴射
流体とともに、切断たて糸１ａｓ１ｂに対応するドロッ
パ４の糸通し孔２０に通され、さらに、糸案内体１１の
糸案内路１５に送られ、ヘルド６の糸通し孔２４に引き
通される。この間に、ノズル１２すなわち糸通しノズル
１８および案内ノズル１９は、共働して、糸案内路１５
に沿って糸通し方向の空気流を発生することによって、
ポビン２１からの継ぎ糸２２を順次送り込む。このヘル
ド６の位置に到達した継ぎ糸２２は、糸センサ５４から
の糸信号によって確認される。

したがって、この糸通し状態の確認後に、ノズル１２す
なわち糸通しノズル１８および案内ノズル１９は、流体
の噴射を自動的に停止する。なお、噴射から所定の時間
内に継ぎ糸２２の存在が糸センサ５４によって確認され
なかったとき、制御装置３０は、警報を出力し、音また
は光でその状態を外部に知らせる。

つぎに、ポビン２１と糸通しノズル１８の入口側に設け
られた一対のクランパ５５がソレノイド５３とばね５９
との間の力により継ぎ糸２２を挟み込んで一旦保持する
。このあと、クランパ５５がソレノイド５３の動作によ
り継ぎ糸２２を解放すると、エアシリンダ４１が糸通し
ノズル１８を後退すなわち第１図で左方向へ移動させ、
ドロッパ４の後方にある図示しないノックへ継ぎ糸２２
が案内される。このとき継ぎ糸２２は、糸通しノズル１
８の移動に伴ってボビン２１から解舒されている。なお
、糸通し時に、糸案内路１５の出口においてクランパな
どで糸通しされた継ぎ糸２２を拘束しておけば、上記の
継ぎ糸２２の解舒が確実に行われる。そして、切断たて
糸１ａにつなぎ合わされた後に、糸通しノズル１８の先
端部分で、ソレノイド１２１によって前進可能なカッタ
５６によって切断される。なお、ノックは、ドロッパ４
とロール２との間にあって、糸通しノズル１８とともに
織り幅方向に移動可能に設けられている。

また、第１図に示すように糸通しノズル１日の先端の最
後退位置を、ドロッパ装置３の送り出し側近傍として表
現しているが、実際は継ぎ糸２２をノックに案内される
ように、さらにロール２側へ移動可能に設けられている
。このように、上記ノックは、手動または、先に記載し
た除去装置１０１によって案内されたビーム側の切断た
て糸１ａを継ぎ糸２２につなぐことによって、切断たて
糸ｌａと継ぎ糸２２の一端とを連続状態とする。そして
、ヘルド６に通された継ぎ糸２２は、図示しない筬通し
装置に渡され、同装置によって、または手作業で筬５８
の筬羽間に引き通される。このあと、たて未補修装置１
０の各動作部分は、たて糸修復作業を終了し、元の位置
に戻って次の動作に備える。糸案内体１１の上昇時に糸
案内路１５内の継ぎ糸２２は、逃げ部１６を通って糸案
内体１１から抜は出すので、糸案内体１１の上昇にとも
なって継ぎ糸２２に影響はない。この状態で、織機は、
再起動可能な状態に設定される。

なお、切断たて糸１ａと継ぎ糸２２とのつなぎ作用はノ
ックによらないで、織工によって行われるようにしても
よい、その場合でも、継ぎ糸２２がドロッパ４やヘルド
６に糸通しされているため、その分だけ作業時間が短縮
できることになる。

〔他の実施例〕

第７図の実施例は、昇陣可能な案内枠５０上の送りモー
タ６０、送りねし６１および送りナツト６２によってホ
ルダ５１をたて糸１の方向に位置決め状態とし、スライ
ダ兼用のホルダ５１に取り付けられた基準部材６３を図
中２点鎖線に示すように、切断たて糸１ａ、１ｂに対応
するヘルド枠５の真上まで移動させ、案内枠５０の下降
時に基準部材６３をヘルド枠５の上面に当接させること
によって、糸案内体１１とそのヘルド枠５とを相互に位
置決め状態とする例である。この場合、相互の位置決め
に際し、レベリング装置２５の動作が不必要となる。ま
た、この実施例の場合に、糸案内体１１は第８図に示す
ように、断面Ｃ状のパイプ体によって構成されており、
例えば下端部分でスリットによる逃げ部１６を形成して
いる。上昇時に、送り出し側の先端部分の補助案内体６
４は、糸案内体１１に蛇腹８２により取り付けられ、位
置決め部材６６によって下向きの状態となっているが、
下降する過程で、定位置のストツバ６５に当たることに
よって、上向きの状態となって、ドロツバ装置３に対し
相対的に位置決め状態となる。また、後端部分の補助案
内体６７は、糸案内体１１の内部に挿入されていて、送
りモータ６８、送りねじ６９、送りナツト７０によって
、進退自在となっており、糸案内体１１の下降が完了し
たときに、送りモータ６８を一定量回転させることによ
って、切断たて糸１ａ、ｌｂと対応するヘルド６の糸通
し孔２４に接近させ、相互に連通状態とする。なお、こ
のような連通状態は、糸案内体１１の前進とともに、他
の装置でヘルド６をも糸案内路１５の出口側に接近させ
ることによっても実現できる。もちろん、前記実施例と
同様に、補助案内体６７の出口側に、磁石５２が取り付
けられておれば、位置合わせ後に、両者の相対位置がず
れることもなく、有利である。

糸案内体１１は、第９図に示すように、２つの案内部品
７２によって構成し、その上側端部でピン７１によって
開閉できるように構成してもよい。

継ぎ糸２２の案内時に、一対の案内部品７２は、下端部
分で互いに接した状態となっていて、逃げ部１６を形成
していないが、その内部から継ぎ糸２２を取り出す際に
、ピン７１を中心として下端部分を開くことによって、
逃げ部１６を形成する。

なお、ヘルド枠５と糸案内体１１との位置合わせは、基
準部材６３とヘルド枠５とを当接させることに限らず、
切断たて糸１ａ、１ｂに対応するヘルド枠５を所定の開
口値！に停止させた後、予め設定された移動量だけ糸案
内体１１を下降させ、糸案内路１５とヘルド６の糸通し
孔２４とを上下方向について相対的に位置合わせ状態と
することによっても行える。

また、ドロッパ４の糸通し孔２０に対する継ぎ糸２２の
糸通しは、第１０図に示すように、糸通しノズル１８の
外径を糸通し孔２０より小さくし、糸通しノズル１８自
体を糸通し孔２０に貫通させ、糸通しノズル１８の先端
を糸案内路１５の入口近くまで近付けた後に、噴射する
ことによって引き通すこともできる。また、ドロッパ４
に位置決め用の孔７３が形成されている場合に、糸誘導
装置１３にそれに対応する位置決め用のニードル７４を
設けておき、糸通しノズル１８の糸通し孔２０への貫通
を確実にするため、このニードル７４を位置決め用の孔
７３に挿入することによって、両者間の相対的な位置決
めを行うこともできる。また、糸通しノズル１８は後端
部分から継ぎ糸２２を導く型式のものでなく、糸ガイド
７５の近くでノズル先端部分から少なくとも糸案内体１
１への受は渡しが可能な長さの継ぎ糸２２を吸引空気流
とともに引き込んだ後に、ドロッパ４の糸通し孔２０を
貫通し、糸案内体１１へ受は渡す型式のものであっても
よい。

さらに、第１１図の糸誘導装置１３は、糸ガイド８３か
ら誘導した継ぎ糸２２を吸引管７７の内部の一対のクラ
ンパ７８で保持し、ニードル７９の前進によって、糸通
し孔２０に通す例である。

すなわち、一対のクランパ７６と一対のクランパ７８と
の間で掛は渡された継ぎ糸２２が、前進してくるニード
ル７９によって係止される。このとき、継ぎ糸２２がク
ランパ７６から開放されるので、継ぎ糸２２は、ボビン
２１から解舒されながら７字状に糸通し孔２０に通され
、さらに、糸案内路１５の入口まで案内される。その後
、カッタ５６によって、継ぎ糸２２を吸引管７７の近く
で切断すると、継ぎ糸２２は複数の案内ノズル１９の噴
射空気によって、ボビン２１から解舒されながら糸案内
路１５を介して、ヘルド６の糸通し孔２４まで導かれる
。このとき、クランパ７８は開放状態となっているので
、切断された継ぎ糸２２の先端は、吸引管７７によって
排出される。糸通し後に、糸誘導装置１３を送り出し側
へ後退させ、継ぎ糸２２を図示しないノックまで案内す
る。ノックは、継ぎ糸２２と切断たて糸１ａとを連結す
る。その後ボビン２１につながる継ぎ糸２２は、クラン
パ７６によって再び把持されるとともに、カッタ８０に
よって糸結び部分とＶ型の糸ガイド８４との間で切断さ
れる。ボビン２１につながる継ぎ糸２２の先端は、クラ
ンパ７６とともにエアシリンダ８１によって下降し、吸
引管７７へ受は渡されて次の糸通しに備えられる。

また、上記実施例は、ドロッパ装置３の部分からヘルド
枠５の方向に糸通し方向を設定しているが、糸通しの方
向は、この逆であってもよい。その場合、糸誘導装置１
３は、ヘルド枠５の巻き取り側に設置されることになる
。

そして、糸誘導装置１３は、継ぎ糸２２を切断たて糸１
ａ、１ｂに対応する最明およびヘルド６に通した後、糸
案内路１５の入口に誘導するか、または、先に糸案内路
工５へ誘導し、ヘルド６とドロッパ４との間で糸通しが
完了した後に、継ぎ糸２２を他の装置によって最明に通
すことになる。

一方、糸蒸内体１１は、切断たて糸１ａ、１ｂに対応す
るドロッパ列の情報にもとづいて、糸案内路１５の出口
をドロッパ４の方向に移動させることによって、糸案内
路１５の出口とドロッパ４の糸通し孔２０とを一致させ
る。

〔発明の効果〕

本発明では、下記の効果がある。

ドロッパとヘルドに継ぎ糸を新たに通し、その後継ぎ糸
と送り出し側の切断たて糸とを連結するので、たて糸の
切断位置がドロッパあるいはヘルドの近傍にあっても、
補修が可能となる。すなわち、切断位置に対する制約が
少なくなる。しかも、ドロッパとヘルドとの継ぎ糸通し
を空気流によって行うため、たて糸の補修作業をそれだ
け迅速に行うことができる。また、ドロッパとヘルドと
の間で糸案内体が介在し、継ぎ糸の搬送が確実に行われ
るため、他の部材と干渉せず、確実な糸藁内が可能とな
る。さらに、糸案内路とヘルドの糸通し孔とが位置決め
装置によって、相対的に正確に位置決め状態となるため
、ニードルなどの特殊な糸通し手段を利用しなくても、
確実な糸通しが可能となる。

【図面の簡単な説明】 第１図はたて糸補修装置の側面図、第２図は糸案内体の
拡大側面図、第３図は糸案内体の拡大正面図、第４図は
ドロッパの捻り状態の側面図、第５図は糸誘導装置の側
面図、第６図は同装置の正面図、第７図ないし第１２図
は他の実施例の説明図である。 １・・たて糸、ｌａ、１ｂ・・切断たて糸、３・・ドロ
ッパ装置、４・・ドロッパ、５・・ヘルド枠、６・・ヘ
ルド、１０・・たて糸補修装置、１１・・糸案内体、１
２・・ノズル、１３・・糸誘導装置、１４・・位置決め
装置、１５・・糸案内路、１６・・逃げ部、１８・・糸
通しノズル、１９・・案内ノズル、２２・・継ぎ糸、２
５・・レベリング装置。 特許　出願人津田駒工業株式会社 代　　　理　　　人　弁理士　中　川　國　男第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第Ｖ図 第 図 第 図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）全長さ方向に逃げ部（１６）を有する糸案内路（
   １５）を、切断たて糸（１ａ、１ｂ）に対応するドロッ
   パ（４）とヘルド（６）との間で糸通し位置に移動可能
   に設けた糸案内体（１１）と、糸案内路（１５）内に糸
   通し方向の気流を発生させるノズル（１２）と、ドロッ
   パ（４）およびヘルド（６）のうち糸通し方向上流側の
   ものの糸通し孔（２０、２４）にボビン（２１）からの
   継ぎ糸（２２）を新たに通しかつその糸を糸案内路（１
   ５）の入口まで導く糸誘導装置（１３）と、ドロッパ（
   ４）およびヘルド（６）のうち糸通し方向下流側のもの
   の糸通し孔（２０、２４）と糸案内路（１５）の出口と
   を位置決め状態で対向させる位置決め装置（１４）とか
   らなることを特徴とするたて糸補修装置（１０）。
2. （２）糸誘導装置（１３）を糸通しノズル（１８）で構
   成し、糸通しノズル（１８）で上記ノズル（１２）を兼
   用することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のた
   て糸補修装置（１０）。
3. （３）ノズル（１２）が上記糸案内体（１１）の糸案内
   路（１５）に沿って付設された複数の案内ノズル（１９
   ）からなることを特徴とする特許請求の範囲第１項また
   は第２項記載のたて糸補修装置（１０）。