JPH04284330A - カラー画像管の蛍光層のラッカー塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はカラー画像管のスクリー
ンフェイスプレート上の蛍光層をラッカー塗装する方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】カラー画像管のスクリーンフェイスプレ
ート上の蛍光層をラッカー塗装したとき、ラッカーの水
性分散液を利用することが経済的である。特に米国特許
ＵＳ−Ａ−３，３１７，３３７号明細書およびドイツ国
特許ＤＥ−Ａ−３０　４６　３７３号明細書（ＵＳ−Ａ
−４，４０９，３５２号明細書）において、適切なラッ
カーの例が与えられている。実際に、分散液を適用する
ために本質的に２つの方法がある。これらの１つは例え
ば米国特許ＵＳ−Ａ−３，３１７，３３７号明細書に示
されており、蛍光表面を上向きにし、その中に分散液を
充填し、その後過度の分散液が流出することを可能にす
るようにフェイスプレートを均一に斜めにチップした分
散液を与えるようにそれを高速で回転させてスクリーン
フェイスプレートを構成する。第２の既知の適用方法は
分散液を上方のスクリーン上にスプレーすることによっ
て行われ、この目的に対してスクリーンは垂直に設定さ
れるか、或は斜め下方に向けられる。スプレーに続いて
、スクリーンフェイスプレートは過度の分散液を散布さ
せ、同時に蛍光層上に分散液を均一に分布させるような
速度で回転するように設定される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】分散液による蛍光層の
良好な濡れを可能にすることを考慮すると、蛍光物質に
分散液の供給を行う前にプレウェットステップを行うこ
とが一般に実用されている。この目的に適した材料およ
び方法は例えば欧州特許ＥＰ−Ｂ−１４９　８３８号明
細書に記載されている。

【０００４】蛍光層上への分散液の均一な供給に続いて
分散液は十分に乾燥され、その後ラッカーフィルムを生
成するためにラッカーのフィルム形成温度より上の温度
に加熱される。それに続いて、これは蛍光層をラッカー
塗装する方法の一部ではないが、気化されたアルミニウ
ムをラッカー上に付着させるためにアルミニウムが蒸着
され、アルミニウムフィルムだけが蛍光層の背後に反射
層として残される。

【０００５】したがって、カラー画像管のスクリーンフ
ェイスプレート上の蛍光層をラッカー塗装する通常の方
法は以下のステップを含んでいる； −　蛍光層がプレウェットされ、 −　水性ラッカー分散液が蛍光層上に均一に分布され、
−　分散液は十分に乾燥され、ラッカーのフィルム形成
温度より上の温度に加熱され、それによってラッカーフ
ィルムを形成する。

【０００６】単一のラッカー塗装ステップによるこれら
の伝統的な方法の他に、２つのラッカー塗装ステップを
含む方法も文献で知られている。例えば前に記載された
米国特許ＵＳ−Ａ−３，３１７，３３７号明細書は、水
に６％のポリビニルアセテートを分散させた分散液が最
初に蛍光層に対して供給される方法を示している。その
後、この最初の分散液は完全に乾燥され、第１のラッカ
ーフィルムを生成するためにラッカーのフィルム形成温
度より上の温度に加熱される。次のステップは水中にお
いてアクリルレジンの１０％の分散液を適用することか
ら成り、それに続いて再び乾燥およびフィルム形成温度
より上の温度への加熱が行われる。２つのラッカー塗装
ステップはいずれも先行するプレウェットを必要としな
い。両層はスクリーンフェイスプレートの中心にスプレ
ーして供給されて溜まりを形成し、その後回転させられ
る。

【０００７】異なる水性分散液を使用する同一の工程は
、ドイツ国特許ＤＥ−Ａ−２７　１０　３０８号明細書
に記載されている。この明細書に与えられた例によると
、第１の分散液は約３％または６％のいずれかのｎブチ
ルアクリレートおよびメタククリル酸のコポリマーを含
み、一方第２の分散液は約１５％のアクリルレジンを含
む。

【０００８】２つのラッカー層を使用する工程は、第１
のラッカーフィルムが第２の分散液を供給するプロセス
においてしばしば損傷を被るためにほぼ実際に成功的で
あると認められていない。この欠点を克服することがで
きる明瞭な有効な方法はまだ得られていない。

【０００９】全てが互いに異なる多数の既知のラッカー
塗装方法にもかかわらず、最終的に大きいスクリーン輝
度を与える良好なラッカー塗装結果を得るこのタイプの
方法の構成問題が依然として残っている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明によるカラー画像
管のスクリーンフェイスプレート上の蛍光層をラッカー
塗装する方法は以下の特徴を有する。

【００１１】−　蛍光層は最初にプレウェットされ、−
　その後、第１の水性分散液がプレウェットされた蛍光
層に供給され、 −　この最初の分散液は十部に乾燥され、ラッカーのフ
ィルム形成温度より上の温度に加熱され、それによって
第１の水性フィルムを形成し、 −　第２の水性分散液は第１のものの上にに直接供給さ
れ、この第２の水性分散液は第１のものと全ったく同じ
成分を有し、ここで第２の分散液中の成分の濃度は少な
くとも第１の分散液中の成分の濃度にほぼ対応し、−　
第２の分散液は十分に乾燥され、ラッカーのフィルム形
成温度より上の温度に加熱され、それによって第２のラ
ッカーフィルムを生成する。

【００１２】第１のラッカー塗装がプレウェット処理に
よって先行された場合、第２のものは先行されないが、
これまで得られていた輝度を結果的に著しく高めるラッ
カー塗装が実現される。材料選択および工程等における
ラッカー塗装技術の通常の他の発達はスクリーン輝度に
おいて非常に小さい改良しかもたらさないが、本発明に
よる方法は１０％程度輝度を高める。この輝度の増加は
いくつかの連続試験によって確認された。すなわち、ラ
ッカー塗装方法は信頼できる機能をする。換言すると、
第２の分散液の適用は多数の管において輝度の損失を生
じさせるような程度まで第１のフィルムを変形しない。 プレウェットが第１のラッカーフィルムを良好に接着さ
せるため、第２の分散液の供給が第１のラッカーフィル
ムをあまり損なわないと考えられる。これに関連して、
重要なことは第２の分散液の供給に先行してプレウェッ
トが行われてはならないことである。第２の分散液の供
給に先行してプレウェットが行われた場合、第１のラッ
カー層は生成されたラッカー塗装全体に対する悪影響を
与えるような著しい変化をしばしば受けることが認めら
れた。

【００１３】第１のラッカーフィルムに対する第２の分
散液の供給後にもっと速く乾燥が行われれば、さらに良
好なラッカー塗装結果が得られる。すなわち、輝度の利
得がもっと大きくなる。これに関連して、蛍光層上に下
方からスプレーするそれ自体は知られている方法によっ
て第２の分散液を供給し、一方それは垂直位置であるか
、または斜め下方を指しているかのいずれかであり、そ
の後第１のフィルム上で薄い層において分散液を分布さ
せ、過度の分散液を散布するために高速で回転するよう
にスクリーンフェイスプレートを設定することが有効で
ある。別の方法が使用された場合、意図するケースはス
クリーンフェイスプレートの中心に分散液たまりをスプ
レーし、回転によって過剰なものを散布する方法であり
、結果的な被覆がスクリーンの表面上に不均一に分布さ
れ、最悪の画像輝度が得られ、この場合分散液は長時間
にわたって、分散液が中心において溜まりの形態で供給
された方法を使用した場合にスクリーンの中心において
接触している。

【００１４】技術的な理由のために、同じ分散液により
両方のラッカーフィルムを生成することが特に有効であ
る。しかし、第２の分散液の成分の濃度が第１の分散液
の成分の濃度より少し大きい場合、少し良好なラッカー
塗装は結果的に得られる。したがって、第２の分散液の
成分の濃度は第１の分散液の成分濃度に少なくともほぼ
対応する。

【００１５】

【実施例】試験は水性溶液中の異なるラッカー形成材料
、特にアセテートおよびアクリレートの分散液により実
行された。特に良好な結果はドイツ国特許ＤＥ−Ａ−３
０　４６　３７３（ＵＳ−Ａ−４，４０９，３５２）号
明細書の例にしたがって準備された分散液により得られ
た。そこで与えられた例は約１７％の固体をもつ分散液
に関連している。この分散液の濃度は鉱物質を除去され
た水の付加によって約半分に減少された。

【００１６】スクリーンフェイスプレートへの蛍光層の
供給に続いて、図１に示されたようなラッカー塗装方法
の第１のステップ１でこの蛍光層をプレウェットした。 これは欧州特許ＥＰ−Ｂ−１４９　８３８号明細書に記
載されたように行われた。続いてステップ２としてドイ
ツ国特許ＤＥ−Ａ−３０　４６　３７３号明細書にした
がって生成されたラッカー分散液、すなわち水性溶液に
おけるポリアクリレートの重量で８．５　％の分散液が
生成され供給された。図２において概略的に示されたよ
うに、供給は斜め下方を向いたスクリーンフェイスプレ
ート１２上の蛍光層１１にノズル１０を通して分散液を
スプレーする形態を取った。スクリーンフェイスプレー
トはスプレー中にゆっくり回転された。 回転速度は蛍光層全体にわたって微細なフィルムにスプ
レイされた分散液を分布させ、過度の分散液をなくすよ
うに増加された。

【００１７】この後に乾燥および４０℃を越えるフィル
ム形成温度より上の温度までの加熱が行われた（ステッ
プ３）。この乾燥およびフィルム形成温度より上の温度
までの加熱は数分間の期間内で赤外線により行われた。 最後の２つのステップ、すなわち分散液の供給２および
分布並びに後続的な乾燥およびフィルム形成温度より上
の温度までの加熱３はステップ４、５のように反復され
た。しかし、ステップ２および３の反復であるステップ
４および５は最初のステップすなわちプレウェットによ
って先行されない。

【００１８】図３はドイツ国特許ＤＥ−Ａ−３０　４６
　３７３号明細書の通常のラッカー塗装方法と比較され
て得られた輝度改良を示す。点線は単一層のラッカー塗
装の場合において分散液中の固体のパーセンテージと所
定の輝度を得るためにカラー画像管で必要とされるビー
ム電流との間の関係を示す。固体の割合は８乃至１８％
の間で変動された。図から認められるように、所定の輝
度を得るために必要とされるビーム電流は、固体の割合
が１２乃至１８％の間にある場合はほとんど変化しない
。パーセンテージの観点から、この電流は１００　％と
して示されている。固体の割合が減少された場合、所定
の輝度を得るために大きいビーム電流が必要である。こ
れはこれらの場合ラッカー層上に設けられたアルミニウ
ム層が透過性の蛍光層によって妨害されるためである。 固体の割合が１８％より上に高められた場合、アルミニ
ウムフィルムは再度妨害を被る。もっともこの場合は蛍
光層の透過性のためではなく、ラッカーフィルムがアル
ミニウム層を通って蒸発したときに気泡が形成されるた
めである。

【００１９】図３における実線は、図１および図２にお
いて示された方法の場合に対応した関係を示す。この場
合、固体の割合は２つの分散液中の固体の割合の合計で
ある。ここで考えられている実施例において両分散液は
８．５　％の固体を含み、図３の目的の合計は１７％で
ある。 この合計が約１６乃至２０％の間にあるとき、所定の輝
度を得るために著しく小さいビーム電流が必要とされる
、すなわちここで１００　％として示された前の最適値
の約９０％だけであることが理解できる。したがって、
実際の動作における所定のビーム電流により得られる輝
度は前に得られたものより約１０％大きい。

【００２０】固体の任意の所定の合計割合に対してラッ
カー塗装結果は、第２の分散液中の成分の濃度が第１の
分散液中の成分の濃度より少し高い場合、少し改良され
ることが認められた。しかしながら、輝度における改良
はほとんど認められないが、管が動作中でないとき、ス
クリーンフェイスプレートのエッジ領域の光学的影響が
認められる。異なる濃度の分散液が使用された場合、第
１の分散液の濃度は過度に低くなってはならない。した
がって、第１の分散液中の固体のラッカー粒子の割合は
２％より少なくてはならない。良好な結果は第１の分散
液中の６．５　％のポリアクリレートおよび第２の分散
液中の９．５　％のポリアクリレートにより得られた。 これらの分散液はドイツ国特許ＤＥ−Ａ−３０　４６　
３７３号明細書に示されたように生成され、鉱物質を除
去された水の割合だけを増加した。したがって、第２の
分散液は母体ストックとして生成され、これから第１の
分散液がさらに希釈することによって得られた。

【００２１】ここで、別のラッカーフィルムが第２のラ
ッカー層と同様にして、すなわち予め濡らすことなくラ
ッカー分散液を供給し、次に乾燥してのフィルム形成温
度より上の温度まで加熱することによって供給できるこ
とに注意すべきである。層全体における固体の割合の合
計は、図３に示された最適範囲内になければならない。 しかしながら、この工程は余分な費用に見合うのに十分
な輝度増加を生じないことが認められている。

【００２２】図１のフロー図において、このような最後
の２つのステップの可能な反復は図１の最後のステップ
５の終りから最後から２番目のステップ４の始めに戻る
点線で示されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】２つのラッカー層によりカラー画像管の蛍光層
をラッカー塗装する方法を示すフロー図。

【図２】ラッカー分散液がその上にスプレーされている
蛍光層を備えたスクリーンフェイスプレートを示す概略
図。

【図３】所定の輝度を得るためにカラー画像管中で必要
とされる分散液のラッカーの比率とビーム電流間の関係
を示した図。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ラッカーの第１の水性分散液が蛍光層
   に供給され、第１の分散液が十分に乾燥され、ラッカー
   のフィルム形成温度より上の温度に加熱され、それによ
   って第１のラッカーフィルムが形成され、ラッカーの第
   ２の水性分散液がこの第１のラッカーフィルムに行われ
   、この第２の水性分散液が十分に乾燥され、フィルム形
   成温度より上の温度に加熱され、それによって第２のラ
   ッカーフィルムを形成するカラー画像管のスクリーンフ
   ェイスプレート上の蛍光層のラッカー塗装方法において
   、両分散液に対して同一の成分が使用され、第２の分散
   液の成分の濃度は第１の分散液における成分の濃度にほ
   ぼ対応し、蛍光層は第１の水性分散液が供給される前に
   プレウェットされ、一方第２の水性分散液は第１のラッ
   カーフィルムに直接的に供給されることを特徴とする蛍
   光層のラッカー塗装方法。
2. 【請求項２】　　第２の分散液は垂直位置、または斜め
   下方を指す位置のいずれかにおいて回転している蛍光層
   上に下方からスプレーされ、スプレーの終了時にスクリ
   ーンフェイスプレートは第１のフィルム上の分散液を分
   布させるために高速で回転するように設定されることを
   特徴とする請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】　　同じ分散液が両ラッカーフィルムを生
   成するために使用されることを特徴とする請求項１また
   は２記載の方法。
4. 【請求項４】　　ラッカーのさらに別のフィルムが第２
   のラッカーフィルムと同じ方法で与えられることを特徴
   とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の方法。