JPH04283751A - 感光性ポリイミド前駆体の現像方法 - Google Patents
感光性ポリイミド前駆体の現像方法Info
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- JPH04283751A JPH04283751A JP4698191A JP4698191A JPH04283751A JP H04283751 A JPH04283751 A JP H04283751A JP 4698191 A JP4698191 A JP 4698191A JP 4698191 A JP4698191 A JP 4698191A JP H04283751 A JPH04283751 A JP H04283751A
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Landscapes
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、溶解ポリマの付着のな
い高い解像度のパタ−ンを、一度に多数得ることができ
る感光性ポリイミド前駆体の現像方法に関するものであ
る。
い高い解像度のパタ−ンを、一度に多数得ることができ
る感光性ポリイミド前駆体の現像方法に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】感光性ポリイミド前駆体は、半導体分野
において、層間絶縁膜、バッファーコート、アルファ線
遮蔽膜などの形成に利用される。感光性ポリイミド前駆
体の大きな特徴の一つは、化学線照射の後、現像するこ
とにより、パタ−ン加工ができることである。露光後の
感光性ポリイミド前駆体の現像には、例えばスプレ−現
像、パドル現像、ディップ現像などがある。スプレ−現
像は、一度に多数の現像が可能であるが、スプレ−後の
現像液は回収されないので現像液が大量に必要であるこ
と、30μmをこえるような厚膜に対して現像性が低下
するという欠点を持つ。パドル現像は、30μmを越え
るようなより厚膜に対しても、解像度の高い良好なパタ
−ンが得られる。しかしながら、スピナ−を用いて現像
するため、一度に多数枚の基板の現像は困難である。そ
こで、現像液をそれほど大量に必要とせず、一度に多数
枚の基板の現像処理が可能で、しかも厚膜にたいしても
現像性の良いディプ現像方法の開発が望まれている。
において、層間絶縁膜、バッファーコート、アルファ線
遮蔽膜などの形成に利用される。感光性ポリイミド前駆
体の大きな特徴の一つは、化学線照射の後、現像するこ
とにより、パタ−ン加工ができることである。露光後の
感光性ポリイミド前駆体の現像には、例えばスプレ−現
像、パドル現像、ディップ現像などがある。スプレ−現
像は、一度に多数の現像が可能であるが、スプレ−後の
現像液は回収されないので現像液が大量に必要であるこ
と、30μmをこえるような厚膜に対して現像性が低下
するという欠点を持つ。パドル現像は、30μmを越え
るようなより厚膜に対しても、解像度の高い良好なパタ
−ンが得られる。しかしながら、スピナ−を用いて現像
するため、一度に多数枚の基板の現像は困難である。そ
こで、現像液をそれほど大量に必要とせず、一度に多数
枚の基板の現像処理が可能で、しかも厚膜にたいしても
現像性の良いディプ現像方法の開発が望まれている。
【0003】このディップ現像は、感光性ポリイミド前
駆体が塗布され、その後露光された基板を、一枚または
多数枚浸漬させ、現像する方法である。この現像方法は
、大きく4つの工程に分けられる。パタ−ン状にポリマ
が徐々に溶解して行く「ポリマ溶解工程」、溶解したポ
リマを基板の外へ追い出す「溶解ポリマの除去工程」、
現像液を洗い落とす「リンス工程」、ポリマを乾燥させ
る「乾燥工程」である。このうち溶解ポリマの除去工程
は、非常に重要であり、これが不十分であると、たとえ
ポリマがパタ−ン通り溶解したとしても、出来上がった
パタ−ンにおいて、溶解ポリマの付着やパタ−ンの詰ま
りが起こり、高い解像度を持つ良好なパタ−ンは得られ
ない。そのため従来のディップ現像方法では、基板を揺
動したり、超音波振動を現像液に与えるなどして、溶解
ポリマの除去を行っていた。
駆体が塗布され、その後露光された基板を、一枚または
多数枚浸漬させ、現像する方法である。この現像方法は
、大きく4つの工程に分けられる。パタ−ン状にポリマ
が徐々に溶解して行く「ポリマ溶解工程」、溶解したポ
リマを基板の外へ追い出す「溶解ポリマの除去工程」、
現像液を洗い落とす「リンス工程」、ポリマを乾燥させ
る「乾燥工程」である。このうち溶解ポリマの除去工程
は、非常に重要であり、これが不十分であると、たとえ
ポリマがパタ−ン通り溶解したとしても、出来上がった
パタ−ンにおいて、溶解ポリマの付着やパタ−ンの詰ま
りが起こり、高い解像度を持つ良好なパタ−ンは得られ
ない。そのため従来のディップ現像方法では、基板を揺
動したり、超音波振動を現像液に与えるなどして、溶解
ポリマの除去を行っていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の現像方法では、薄膜に対しては良好なパタ−ンが
得られるが、厚膜、例えば30μmを越えるような厚膜
に対しては、溶解ポリマの除去効果が著しく低下し、溶
解ポリマの付着やパタ−ンの詰まりが起こり、高い解像
度を持つ良好なパタ−ンは得られないという事態に遭遇
した。本発明はかかる従来の諸欠点に鑑み創案されたも
ので、その目的とするところは、感光性ポリイミド前駆
体の現像において、現像液により溶解したポリマを完全
に基板から除去でき、また厚膜に対しても効果があり、
しかも大量に現像処理のできる感光性ポリイミド前駆体
の現像方法を提供することにある。
従来の現像方法では、薄膜に対しては良好なパタ−ンが
得られるが、厚膜、例えば30μmを越えるような厚膜
に対しては、溶解ポリマの除去効果が著しく低下し、溶
解ポリマの付着やパタ−ンの詰まりが起こり、高い解像
度を持つ良好なパタ−ンは得られないという事態に遭遇
した。本発明はかかる従来の諸欠点に鑑み創案されたも
ので、その目的とするところは、感光性ポリイミド前駆
体の現像において、現像液により溶解したポリマを完全
に基板から除去でき、また厚膜に対しても効果があり、
しかも大量に現像処理のできる感光性ポリイミド前駆体
の現像方法を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
少なくとも片面に露光処理の施された感光性ポリイミド
前駆体被膜を有する基板を現像槽内に浸漬してディップ
現像するに際して、上面に上下方向に昇降可能な回転軸
を有し、内部に少なくとも1枚以上の露光済み感光性ポ
リイミド前駆体被膜付基板を着脱自在に収容可能な枠体
からなる基板ホルダ−を設け、該基板ホルダー内に該ポ
リイミド前駆体被膜付基板をセットした後、該基板ホル
ダ−を現像液中に浸漬してパタ−ン形成を行い、次いで
該現像液中で基板ホルダ−を回転させることにより該ポ
リイミド前駆体被膜付基板上の感光性ポリイミド前駆体
の溶解ポリマを除去することを特徴とする感光性ポリイ
ミド前駆体の現像方法により達成される。
少なくとも片面に露光処理の施された感光性ポリイミド
前駆体被膜を有する基板を現像槽内に浸漬してディップ
現像するに際して、上面に上下方向に昇降可能な回転軸
を有し、内部に少なくとも1枚以上の露光済み感光性ポ
リイミド前駆体被膜付基板を着脱自在に収容可能な枠体
からなる基板ホルダ−を設け、該基板ホルダー内に該ポ
リイミド前駆体被膜付基板をセットした後、該基板ホル
ダ−を現像液中に浸漬してパタ−ン形成を行い、次いで
該現像液中で基板ホルダ−を回転させることにより該ポ
リイミド前駆体被膜付基板上の感光性ポリイミド前駆体
の溶解ポリマを除去することを特徴とする感光性ポリイ
ミド前駆体の現像方法により達成される。
【0006】本発明において現像処理に供される片面に
露光処理の施された感光性ポリイミド前駆体被膜を有す
る基板としては公知のものが適宜使用できる。例えばシ
リコンウエハなどの基板上に感光性ポリイミド前駆体の
ワニスを適当な膜厚に塗布した後、乾燥(プリベ−ク)
して感光性ポリイミド前駆体被膜を形成し、次いで常法
によりマスクを介して所定の露光処理を施してなるもの
が使用できる。
露光処理の施された感光性ポリイミド前駆体被膜を有す
る基板としては公知のものが適宜使用できる。例えばシ
リコンウエハなどの基板上に感光性ポリイミド前駆体の
ワニスを適当な膜厚に塗布した後、乾燥(プリベ−ク)
して感光性ポリイミド前駆体被膜を形成し、次いで常法
によりマスクを介して所定の露光処理を施してなるもの
が使用できる。
【0007】ここで感光性ポリイミド前駆体としては公
知のもの、例えば特公昭59−52822号公報や米国
特許第3957512号,第4040831号明細書な
どに記載のものが使用できる。
知のもの、例えば特公昭59−52822号公報や米国
特許第3957512号,第4040831号明細書な
どに記載のものが使用できる。
【0008】本発明においてディップ現像とは前述のよ
うな片面に露光処理の施された感光性ポリイミド前駆体
被膜を有する基板(以下単に被膜付基板という)を現像
液中に浸漬することによって現像する現像方法をいう。
うな片面に露光処理の施された感光性ポリイミド前駆体
被膜を有する基板(以下単に被膜付基板という)を現像
液中に浸漬することによって現像する現像方法をいう。
【0009】次に、この発明において使用される基板ホ
ルダーの1例を説明すると、基板ホルダーは例えばステ
ンレスやテフロンなどからなる立方体構造を有するもの
で、その上面中央はホルダー回転用の回転軸に連結され
ていると共に、上面を除く3つの側面および下面ならび
ホルダー用の扉を構成する1つの側面は現像液の出入り
を容易にするためそれぞれ枠体構造ないし網目状構造に
形成されている。また枠体構造などから基本的に構成さ
れる基板ホルダーの内部には、例えばホルダー扉を完全
に閉止した時、4つの内側面の中間位置に設けられた各
縦枠の上下方向の互いに対応する所定位置には所定間隔
をおいて多段(例えば4段)に被膜付基板を着脱自在に
固定可能な基板チャックが設けられている。したがって
、基板ホルダーの扉を開いて、被膜付基板をそれぞれ各
段の3つの基板チャックに挿入挟持させた後、基板ホル
ダーの扉を完全に閉じると、各被膜付基板の円周面はそ
れぞれ各段に設けられた4つの基板チャックにより90
°間隔に係止固定されることになる。基板ホルダーに設
ける基板チャックの段数は任意であり、同時に現像した
い被膜付基板の枚数に応じて選択すれば良い。
ルダーの1例を説明すると、基板ホルダーは例えばステ
ンレスやテフロンなどからなる立方体構造を有するもの
で、その上面中央はホルダー回転用の回転軸に連結され
ていると共に、上面を除く3つの側面および下面ならび
ホルダー用の扉を構成する1つの側面は現像液の出入り
を容易にするためそれぞれ枠体構造ないし網目状構造に
形成されている。また枠体構造などから基本的に構成さ
れる基板ホルダーの内部には、例えばホルダー扉を完全
に閉止した時、4つの内側面の中間位置に設けられた各
縦枠の上下方向の互いに対応する所定位置には所定間隔
をおいて多段(例えば4段)に被膜付基板を着脱自在に
固定可能な基板チャックが設けられている。したがって
、基板ホルダーの扉を開いて、被膜付基板をそれぞれ各
段の3つの基板チャックに挿入挟持させた後、基板ホル
ダーの扉を完全に閉じると、各被膜付基板の円周面はそ
れぞれ各段に設けられた4つの基板チャックにより90
°間隔に係止固定されることになる。基板ホルダーに設
ける基板チャックの段数は任意であり、同時に現像した
い被膜付基板の枚数に応じて選択すれば良い。
【0010】さらに、基板ホルダーはその回転軸を介し
て上下方向に昇降可能に構成され、これにより基板ホル
ダーを現像槽内の現像液中に浸漬したり、これから引き
上げたりできるようになされており、また浸漬した状態
で回転数を制御可能なモータを起動して回転軸を回転さ
せることにより基板ホルダーを所定速度で回転できるよ
うに構成されている。
て上下方向に昇降可能に構成され、これにより基板ホル
ダーを現像槽内の現像液中に浸漬したり、これから引き
上げたりできるようになされており、また浸漬した状態
で回転数を制御可能なモータを起動して回転軸を回転さ
せることにより基板ホルダーを所定速度で回転できるよ
うに構成されている。
【0011】なお、基板ホルダーの構造や昇降手段など
は上述したものに限定されず、本発明の目的を損なわな
い範囲で種々の変形形状ないし構造をとりうることは当
然である。
は上述したものに限定されず、本発明の目的を損なわな
い範囲で種々の変形形状ないし構造をとりうることは当
然である。
【0012】基板ホルダ−の回転数の設定範囲としては
、毎分0〜2000回転の範囲で設定できるのが好まし
い。1000回転以上の高速回転は、リンス後の被膜付
基板の乾燥にも利用することができる。
、毎分0〜2000回転の範囲で設定できるのが好まし
い。1000回転以上の高速回転は、リンス後の被膜付
基板の乾燥にも利用することができる。
【0013】次に本発明の現像方法を図1および図2を
用いて具体的に説明する。
用いて具体的に説明する。
【0014】図2は現像槽内に浸漬する前の基板ホルダ
ー1を示すもので、この例では4枚の被膜付基板2が基
板チャック3により4段にセットされた状態を示してい
る。すなわち、基板ホルダ−1の一側面に設けられたホ
ルダ−扉(図示せず)を開けて、被膜付基板2を基板チ
ャック3に順次セットした後、ホルダー扉を閉止固定し
た状態を示している。
ー1を示すもので、この例では4枚の被膜付基板2が基
板チャック3により4段にセットされた状態を示してい
る。すなわち、基板ホルダ−1の一側面に設けられたホ
ルダ−扉(図示せず)を開けて、被膜付基板2を基板チ
ャック3に順次セットした後、ホルダー扉を閉止固定し
た状態を示している。
【0015】次いで、図2の状態から、図示していない
昇降装置を駆動して回転軸4を介して基板ホルダー1を
下降させ図1のように現像槽5の現像液6中に基板ホル
ダーを浸漬した状態で停止させる。そのままの状態で静
置することにより、未露光部のポリマを溶解させパタ−
ンを形成する。ここで静置する代わりに毎分10〜50
回転ぐらいの低速で基板ホルダーを回転させても構わな
い。その後、回転軸に連結された基板ホルダ−をやや高
速に回転させ、溶解ポリマを被膜付基板から除去する。 溶解ポリマ除去工程における基板ホルダ−の回転数とし
ては特に限定しないが、毎分100〜600回転の範囲
が好ましい。
昇降装置を駆動して回転軸4を介して基板ホルダー1を
下降させ図1のように現像槽5の現像液6中に基板ホル
ダーを浸漬した状態で停止させる。そのままの状態で静
置することにより、未露光部のポリマを溶解させパタ−
ンを形成する。ここで静置する代わりに毎分10〜50
回転ぐらいの低速で基板ホルダーを回転させても構わな
い。その後、回転軸に連結された基板ホルダ−をやや高
速に回転させ、溶解ポリマを被膜付基板から除去する。 溶解ポリマ除去工程における基板ホルダ−の回転数とし
ては特に限定しないが、毎分100〜600回転の範囲
が好ましい。
【0016】また、本発明の現像方法は次のリンス工程
にも有効に適用できる。
にも有効に適用できる。
【0017】すなわち、現像終了後、基板ホルダーを現
像槽から引き上げた後、別途用意したリンス槽内のリン
ス液に前述と同様な手順で浸漬して所定のリンスを行う
ことができる。リンス工程における基板ホルダ−の回転
数は特に限定されないが、毎分0〜200回転が好まし
い。所定のリンスが終了後、再び基板ホルダーをリンス
槽から引上げ、被膜付基板を乾燥させる。乾燥方法とし
ては特に限定されないが、例えば基板ホルダ−を高速に
回転させたり、窒素を基板ホルダ−中の被膜付基板に、
吹き付けることなど種々の方法が使用できる。
像槽から引き上げた後、別途用意したリンス槽内のリン
ス液に前述と同様な手順で浸漬して所定のリンスを行う
ことができる。リンス工程における基板ホルダ−の回転
数は特に限定されないが、毎分0〜200回転が好まし
い。所定のリンスが終了後、再び基板ホルダーをリンス
槽から引上げ、被膜付基板を乾燥させる。乾燥方法とし
ては特に限定されないが、例えば基板ホルダ−を高速に
回転させたり、窒素を基板ホルダ−中の被膜付基板に、
吹き付けることなど種々の方法が使用できる。
【0018】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されない。
るが、本発明はこれらに限定されない。
【0019】実施例1
3インチシリコンウエハ上に、感光性ポリイミド前駆体
のワニス(東レ(株)製“フォトニ−ス”UR−318
0)をプリベ−ク後の膜厚が40μmとなるように塗布
し、ついで通風オ−ブンを用いて、80℃で90分プリ
ベ−クすることにより、感光性ポリイミド前駆体被膜を
得た。ついで、露光機(キャノン(株)製PLA501
F)に、パターンの切られたマスクをセットし、i線を
カットして露光量1000mJ/cm2 (405nm
の強度)で露光を行った。同様の方法により合計4枚の
試料を作製した。得られたシリコンウエハ上の露光済み
感光性ポリイミド前駆体膜を、モ−タ−の回転と連動し
て回転する回転軸に上部で固定されたステンレス製網状
基板ホルダ−にセットした。ついで、現像槽に2Lの専
用現像液(東レ(株)製DV−605)を入れた後、現
像液中に基板ホルダ−を浸漬させ、基板ホルダを静止し
たまま現像を行った。ポリマが溶解しパタ−ンが形成さ
れた後(およそ10分後)、基板ホルダ−を毎分500
回転で20秒間回転させ、溶解ポリマの被膜付基板から
の除去を行った。その後基板ホルダ−を現像槽より引上
げた後、イソプロピルアルコ−ルの入ったリンス槽上に
移動し、その位置で基板ホルダ−をリンス槽に浸漬し、
基板ホルダ−を毎分200回転で10秒間回転させリン
スを行った。次いで基板ホルダ−をリンス槽より引上げ
、基板ホルダ−上の被膜付基板を窒素を吹き付けること
により乾燥した。この様にして現像されたパタ−ンを光
学顕微鏡により観察した。得られたパタ−ンには、溶解
ポリマの付着が全く見られず、良好なパタ−ンが得られ
た。
のワニス(東レ(株)製“フォトニ−ス”UR−318
0)をプリベ−ク後の膜厚が40μmとなるように塗布
し、ついで通風オ−ブンを用いて、80℃で90分プリ
ベ−クすることにより、感光性ポリイミド前駆体被膜を
得た。ついで、露光機(キャノン(株)製PLA501
F)に、パターンの切られたマスクをセットし、i線を
カットして露光量1000mJ/cm2 (405nm
の強度)で露光を行った。同様の方法により合計4枚の
試料を作製した。得られたシリコンウエハ上の露光済み
感光性ポリイミド前駆体膜を、モ−タ−の回転と連動し
て回転する回転軸に上部で固定されたステンレス製網状
基板ホルダ−にセットした。ついで、現像槽に2Lの専
用現像液(東レ(株)製DV−605)を入れた後、現
像液中に基板ホルダ−を浸漬させ、基板ホルダを静止し
たまま現像を行った。ポリマが溶解しパタ−ンが形成さ
れた後(およそ10分後)、基板ホルダ−を毎分500
回転で20秒間回転させ、溶解ポリマの被膜付基板から
の除去を行った。その後基板ホルダ−を現像槽より引上
げた後、イソプロピルアルコ−ルの入ったリンス槽上に
移動し、その位置で基板ホルダ−をリンス槽に浸漬し、
基板ホルダ−を毎分200回転で10秒間回転させリン
スを行った。次いで基板ホルダ−をリンス槽より引上げ
、基板ホルダ−上の被膜付基板を窒素を吹き付けること
により乾燥した。この様にして現像されたパタ−ンを光
学顕微鏡により観察した。得られたパタ−ンには、溶解
ポリマの付着が全く見られず、良好なパタ−ンが得られ
た。
【0020】比較例1
実施例1と全く同様な方法により、感光性ポリイミド前
駆体被膜を3インチウエハ上に形成し、全く同様な方法
により露光を行った。この方法により合計4枚の試料を
作製した。ついでテフロン製の基板ホルダに該4枚のウ
エハをセットし、超音波現像槽に2Lの専用現像液(東
レ(株)製DV−605)を入れた後、現像液中に基板
ホルダを浸漬させ、現像を行った。ポリマが溶解しパタ
−ンが形成された後(およそ10分後)、超音波を1分
間印加し、溶解ポリマの基板からの除去を試みた。その
後基板ホルダをイソプロピルアルコ−ルの供給されたリ
ンス槽に移し、基板ホルダを揺することによりリンスを
行った。次いで窒素を吹き付けることにより乾燥を行っ
た。この様にして現像されたパタ−ンを光学顕微鏡によ
り観察した。得られたパタ−ンには、溶解ポリマの付着
およびパタ−ンの詰まりが見られ、良好なパタ−ンは得
られなかった。
駆体被膜を3インチウエハ上に形成し、全く同様な方法
により露光を行った。この方法により合計4枚の試料を
作製した。ついでテフロン製の基板ホルダに該4枚のウ
エハをセットし、超音波現像槽に2Lの専用現像液(東
レ(株)製DV−605)を入れた後、現像液中に基板
ホルダを浸漬させ、現像を行った。ポリマが溶解しパタ
−ンが形成された後(およそ10分後)、超音波を1分
間印加し、溶解ポリマの基板からの除去を試みた。その
後基板ホルダをイソプロピルアルコ−ルの供給されたリ
ンス槽に移し、基板ホルダを揺することによりリンスを
行った。次いで窒素を吹き付けることにより乾燥を行っ
た。この様にして現像されたパタ−ンを光学顕微鏡によ
り観察した。得られたパタ−ンには、溶解ポリマの付着
およびパタ−ンの詰まりが見られ、良好なパタ−ンは得
られなかった。
【0021】比較例2
比較例1で溶解ポリマを除去する際、超音波を印加する
代わりに、1秒間に15cmの距離を1往復する割合で
左右に30秒間揺動したこと以外は、全く同様な方法で
現像した後、パタ−ンを光学顕微鏡により観察した。得
られたパタ−ンには、溶解ポリマの付着およびパタ−ン
の詰まりが見られ、良好なパタ−ンは得られなかった。
代わりに、1秒間に15cmの距離を1往復する割合で
左右に30秒間揺動したこと以外は、全く同様な方法で
現像した後、パタ−ンを光学顕微鏡により観察した。得
られたパタ−ンには、溶解ポリマの付着およびパタ−ン
の詰まりが見られ、良好なパタ−ンは得られなかった。
【0022】比較例3
比較例2で溶解ポリマを除去する際、1秒間に15cm
の距離を1往復する割合で左右に30秒間揺動する代わ
りに、0.5秒間に5cmの距離を1往復する割合で上
下に30秒間揺動すること以外は、全く同様な方法で現
像した後、パタ−ンを光学顕微鏡により観察した。得ら
れたパタ−ンには、溶解ポリマの付着およびパタ−ンの
詰まりが見られ、良好なパタ−ンは得られなかった。
の距離を1往復する割合で左右に30秒間揺動する代わ
りに、0.5秒間に5cmの距離を1往復する割合で上
下に30秒間揺動すること以外は、全く同様な方法で現
像した後、パタ−ンを光学顕微鏡により観察した。得ら
れたパタ−ンには、溶解ポリマの付着およびパタ−ンの
詰まりが見られ、良好なパタ−ンは得られなかった。
【0023】実施例2
実施例1で溶解ポリマを除去する際、毎分500回転で
回転させる代わりに、毎分300回転で回転させたこと
以外は、全く同様な方法で現像を行った。この様にして
現像されたパタ−ンを、光学顕微鏡により観察した。得
られたパタ−ンには、溶解ポリマの付着が全く見られず
、良好なパタ−ンが得られた。
回転させる代わりに、毎分300回転で回転させたこと
以外は、全く同様な方法で現像を行った。この様にして
現像されたパタ−ンを、光学顕微鏡により観察した。得
られたパタ−ンには、溶解ポリマの付着が全く見られず
、良好なパタ−ンが得られた。
【0024】
【発明の効果】本発明は上述のごとく構成したので、従
来のディップ現像技術では良好なパタ−ンを得るのが困
難であった厚膜の露光処理の施された感光性ポリイミド
前駆体被膜付基板の現像においても、現像液により溶解
されたポリマを露光されたポリイミド前駆体被膜付基板
の表面から確実に除去でき、しかも一度に多数枚の被膜
付基板を現像処理できるなど顕著な実用効果を奏するも
のである。
来のディップ現像技術では良好なパタ−ンを得るのが困
難であった厚膜の露光処理の施された感光性ポリイミド
前駆体被膜付基板の現像においても、現像液により溶解
されたポリマを露光されたポリイミド前駆体被膜付基板
の表面から確実に除去でき、しかも一度に多数枚の被膜
付基板を現像処理できるなど顕著な実用効果を奏するも
のである。
【図1】図1は本発明の現像方法を説明するもので、基
板ホルダ−を現像液中に浸漬した状態を示す概略正面図
である。
板ホルダ−を現像液中に浸漬した状態を示す概略正面図
である。
【図2】図2は現像液に浸漬する前の基板ホルダーの状
態を示す概略正面図である。
態を示す概略正面図である。
【符号の説明】
1:基板ホルダー
2:被膜付基板
3:基板チャック
4:回転軸
5:現像槽
6:現像液
Claims (1)
- 【請求項1】少なくとも片面に露光処理の施された感光
性ポリイミド前駆体被膜を有する基板を現像槽内に浸漬
してディップ現像するに際して、上面に上下方向に昇降
可能な回転軸を有し、内部に少なくとも1枚以上の露光
済み感光性ポリイミド前駆体被膜付基板を着脱自在に収
容可能な枠体からなる基板ホルダ−を設け、該基板ホル
ダー内に該ポリイミド前駆体被膜付基板をセットした後
、該基板ホルダ−を現像液中に浸漬してパタ−ン形成を
行い、次いで該現像液中で基板ホルダ−を回転させるこ
とにより該ポリイミド前駆体被膜付基板上の感光性ポリ
イミド前駆体の溶解ポリマを除去することを特徴とする
感光性ポリイミド前駆体の現像方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4698191A JPH04283751A (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 感光性ポリイミド前駆体の現像方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4698191A JPH04283751A (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 感光性ポリイミド前駆体の現像方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04283751A true JPH04283751A (ja) | 1992-10-08 |
Family
ID=12762409
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4698191A Pending JPH04283751A (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 感光性ポリイミド前駆体の現像方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04283751A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0670428B1 (fr) * | 1994-03-01 | 1999-12-15 | Raymonde Seewer | Appareil de guidage et d'assemblage pour l'exécution de travaux divers |
-
1991
- 1991-03-12 JP JP4698191A patent/JPH04283751A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0670428B1 (fr) * | 1994-03-01 | 1999-12-15 | Raymonde Seewer | Appareil de guidage et d'assemblage pour l'exécution de travaux divers |
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