JPH04283114A - ツイストビーム式サスペンション - Google Patents
ツイストビーム式サスペンションInfo
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
ペンションに係り、更に詳細にはツイストビーム式サス
ペンションに係る。
として、例えば本願出願人と同一の出願人の出願にかか
る実開平1−134503号公報に記載されている如く
、前端にて車体に枢支され後端にて車輪を回転可能に支
持する一対のトレーリングアームと、車輌横方向に直線
的に延在し両端にて一対のトレーリングアームに連結さ
れたツイストビームとを有するツイストビーム式サスペ
ンションは従来よりよく知られており、主として小型車
に採用されている。
レーリングアームに対するツイストビームの相対的位置
関係から、ツイストビームがトレーリングアームの前端
に連結された所謂前端型、ツイストビームがトレーリン
グアームにその前端と後端との間にて連結された所謂中
間型、ツイストビームがトレーリングアームの後端に連
結された所謂後端型の三種類に分類され、前端型及び中
間型は独立懸架式のサスペンションに似た挙動を示すの
に対し、後端型は車軸式サスペンションに似た挙動を示
す。
式サスペンションに於ては、ツイストビームが車輌横方
向に直線的に延在するため、ツイストビーム式サスペン
ションが四輪駆動車やフロントエンジンリヤドライブ車
に適用される場合には、ツイストビームとプロペラシャ
フトの如き車輌の他の部材との干渉が問題になり易く、
かかる問題は特に前端型及び中間型のツイストビーム式
サスペンションに於て顕著である。
ては、周知の如く、車輪はそれらが互いに逆相にてバウ
ンド、リバウンドするときにはツイストビームの中央の
剪断中心(車輌の中心平面に於けるツイストビームの剪
断中心)とトレーリングアームの前端の枢点とを結ぶ直
線を仮想の揺動軸線として揺動し、またツイストビーム
は一般に前方又は下向きに開口した断面形状を有してい
るので、ツイストビームがプロペラシャフトと干渉しな
いようツイストビームの中央部が上方へ湾曲されると、
これに対応してツイストビームの剪断中心も上方へ変位
し、車輪の仮想の揺動軸線がアウトボード方向に見て下
方へ傾斜してしまい、そのため車輪がバウンド、リバウ
ンドする場合に於けるサスペンションのアライメント変
化特性も変化してしまう。
ンションに於ける上述の如き問題に鑑み、アライメント
変化特性に変更をきたすことなくツイストビームとプロ
ペラシャフトの如き車輌の他の部材との干渉を回避する
ことができるよう改良された中間型のツイストビーム式
サスペンションを提供することを目的としている。
明によれば、前端にて車体に枢支され後端にて車輪を回
転可能に支持する一対のトレーリングアームと、実質的
に車輌横方向に延在し両端にて前記一対のトレーリング
アームに前記前端と前記後端との間にて連結されたツイ
ストビームとを有するツイストビーム式サスペンション
に於て、前記ツイストビームは実質的に上向きに開口し
た断面形状を有し、前記両端間の中央部にて実質的に上
方へ湾曲されていることを特徴とするツイストビーム式
サスペンションによって達成される。
質的に上向きに開口した断面形状を有しているので、ツ
イストビームの剪断中心軸はその下方に存在する。従っ
てツイストビームが他の部材との干渉を回避すべくその
両端間の中央部にて実質的に上方へ湾曲されることによ
るツイストビームの剪断中心の上方への変位がツイスト
ビームの断面形状が実質的に上向きに開口した断面形状
に設定されることによって低減又は相殺され、これによ
り車輪がバウンド、リバウンドする場合に於けるサスペ
ンションのアライメント変化特性に変更をきたすことな
くツイストビームが他の部材と干渉することが回避され
る。
施例について詳細に説明する。
ンションの一つの実施例を斜め後方より見た斜視図、図
2は図1に示された実施例を車輌の後方より見た部分立
面図、図3は図2の線III −III に沿う拡大部
分断面図、図4及び図5はそれぞれ図1に示された実施
例を車輌の上方及び後方より見たスケルトン図として示
す説明図である。
は車輌横方向に互いに隔置され実質的に車輌前後方向に
延在する左右一対のトレーリングアームを示している。 これらのトレーリングアームは後端にてそれぞれ車輪1
2L及び12Rを回転可能に支持しており、これらの車
輪は周知の如くディファレンシャルギヤハウジング14
より延在する図には示されていないドライブシャフトに
よりそれぞれ軸線16L及び16Rの周りに回転駆動さ
れるようになっている。またトレーリングアーム10L
及び10Rはそれぞれ車輌横方向に水平に延在する枢軸
18及びゴムブッシュ20を含むジョイント22L及び
22Rを介して車体24により枢支されている。
スプリングシート26が固定されており、該スプリング
シートと車体に固定された図には示されていないスプリ
ングシートとの間にはサスペンションスプリングとして
の圧縮コイルスプリング28L及び28Rが弾装されて
いる。またトレーリングアーム10L及び10Rの後端
にはアーム30が固定されており、該アームの先端と車
体24に固定された図には示されていないアッパマウン
トとの間にはショックアブソーバ32が配設されている
。
横方向に延在するツイストビームを示している。ツイス
トビーム34はその両端にて左右のトレーリングアーム
10L及び10Rにそれらの前端と後端との間にて連結
固定されており、これらの連結部はガセット36により
補強されている。ツイストビーム34は上向きに開口し
たU形の断面形状を有し、従って図には示されていない
がツイストビームの剪断中心はその下方に存在している
。また左右の車輪がフルリバウンドすることにより図3
に於て符号34Rにて示されている如くツイストビーム
が下方へ変位してもツイストビームがプロペラシャフト
38に干渉することがないよう、ツイストビームはその
両端間の中央部にて実質的に上方へ湾曲されている。 尚図3に於て、符号34は左右の車輪が中立位置にある
ときのツイストビームの位置を示しており、符号34B
は左右の車輪がフルバウンドしたときのツイストビーム
の位置を示している。
2L及び12Rはそれらが互いに逆相にてバウンド、リ
バウンドするときには、ツイストビーム34の剪断中心
40(車輌の中心平面42に於けるツイストビームの剪
断中心)とトレーリングアーム10L及び10Rの前端
の枢点44L及び44R(ジョイント22L及び22R
の中心)とを結ぶ直線46L及び46Rを仮想の揺動軸
線として揺動する。
その断面形状により一義的に定まり、ツイストビームの
中央部が上方へ湾曲されると、該中央部の剪断中心も上
方へ変位する。しかし本発明のサスペンションに於ては
、ツイストビームは上述の如く上方へ開口した断面形状
を有しているので、図6に示されている如くツイストビ
ームの剪断中心40はツイストビームの下方に位置する
。従ってツイストビームが中央部にて上方へ湾曲される
ことによる剪断中心の上方への変位がツイストビームの
断面形状が上向きに開口した断面形状に設定されること
によって低減又は相殺されるので、剪断中心40が高く
なり過ぎることが回避され、仮想の揺動軸線46R、4
6Lに比較的大きい傾斜が生じることが回避され、これ
により直線的なツイストビームを有する従来のツイスト
ビーム式サスペンションとの対比に於てアライメント変
化特性が大きく変化することが回避される。
いる如く前方へ開口した断面形状を有するツイストビー
ム34′であって、プロペラシャフトとの干渉を回避す
るに必要な量だけ中央部にて上方へ湾曲されたツイスト
ビームの剪断中心を示しており、符号46R′、46L
′はツイストビーム34′が使用された場合(比較例1
)の仮想の揺動軸線を示している。
されている如く上向きに開口した断面形状を有するツイ
ストビーム34″であって、直線的に水平に延在するツ
イストビームの剪断中心を示しており、符号46″、4
6L″はツイストビーム34″が使用された場合(比較
例2)の仮想の揺動軸線を示している。
0′が高くなり過ぎ、これに伴ない揺動軸線46R′、
46L′も剪断中心40′より枢点44R、44Lの方
向に見て下方へ比較的大きく傾斜してしまい、逆に比較
例2の場合には剪断中心40″が低くなり過ぎ、これに
伴なって揺動軸線46R″、46L″も同じ方向に見て
上方へ比較的大きく傾斜してしまうことが解る。従って
従来のツイストビームをただ単に中央部にて上方へ湾曲
させたり(比較例1)、直線的なツイストビームの断面
形状を上向きに開口した断面形状とする(比較例2)だ
けでは適正なアライメント変化を確保することができな
いことが解る。
ションに於て、ツイストビームとして上述の実施例、比
較例1及び2のツイストビームが使用された場合につい
て車輪のバウンド、リバウンドに伴なうトー変化を示し
ている。
テア特性を適正なアンダステア特性にすることができる
のに対し、比較例1の場合には揺動軸線が上述の如く傾
斜することに起因してロールステア特性が強アンダステ
ア特性になり、逆に比較例2の場合には強オーバステア
特性になり、何れの場合にも適正なロールステア特性を
確保することができないことが解る。
トビームの剪断中心は図5に示された位置に限定される
ものではなく、ツイストビームの上方への湾曲度合に応
じてその断面形状を適宜に設定することにより、必要に
応じて図5に示された位置よりも剪断中心40′に近い
位置又は剪断中心40″に近い位置に設定されてもよい
。
て詳細に説明したが、本発明はかかる実施例に限定され
るものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施例
が可能であることは当業者にとって明らかであろう。
明によれば、ツイストビームは実質的に上向きに開口し
た断面形状を有しツイストビームの剪断中心軸はその下
方に存在する。従ってツイストビームが他の部材との干
渉を回避すべくその両端間の中央部にて実質的に上方へ
湾曲されることによるツイストビームの剪断中心の上方
への変位がツイストビームの断面形状が実質的に上向き
に開口した断面形状に設定されることによって低減又は
相殺されるので、車輪がバウンド、リバウンドする場合
に於けるサスペンションのアライメント変化特性に変更
をきたすことなくツイストビームと他の部材との干渉を
回避することができる。
の一つの実施例を斜め後方より見た斜視図である。
分立面図である。
面図である。
ケルトン図として示す説明図である。
ケルトン図として示す説明図である。
の剪断中心とトレーリングアームの前端の枢点との位置
関係を示す説明図である。
へ湾曲されたツイストビームの剪断中心とトレーリング
アームの前端の枢点との位置関係を示す説明図である。
に延在するツイストビームの剪断中心とトレーリングア
ームの前端の枢点との位置関係を示す説明図である。
ビーム、図7に示されたツイストビーム(比較例1)、
図8に示されたツイストビーム(比較例2)が使用され
た場合について車輪のバウンド、リバウンドに伴なうト
ー変化を示すグラフである。
Claims (1)
- 前端にて車体に枢支され後端にて車輪を回転可能に支持
する一対のトレーリングアームと、実質的に車輌横方向
に延在し両端にて前記一対のトレーリングアームに前記
前端と前記後端との間にて連結されたツイストビームと
を有するツイストビーム式サスペンションに於て、前記
ツイストビームは実質的に上向きに開口した断面形状を
有し、前記両端間の中央部にて実質的に上方へ湾曲され
ていることを特徴とするツイストビーム式サスペンショ
ン。
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ID=13435726
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